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1、施工方案作業(yè)名稱(chēng)：廠(chǎng)區(qū)埋地管道安裝施工方案目錄1 編制依據(jù)-1 2 概況及特點(diǎn)-1 3 施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件-2 4 主要施工機(jī)械、測(cè)量設(shè)備及工器具-2 5 人力資源計(jì)劃-3 6 施工進(jìn)度計(jì)劃-4 7 施工主要流程-4 8 施工方法-5 9 質(zhì)量控制和質(zhì)檢計(jì)劃-6 10 職業(yè)健康安全與環(huán)境控制-9 11 強(qiáng)制性條文-14 12 精細(xì)化管理-15 13 附表-20 1 編制依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)版本/圖號(hào)1 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程管道篇DL/T5210.5-2009 2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5031-2012 3 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2008 4 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)2、收及評(píng)價(jià)規(guī)程焊接篇DL/T5210.7-2010 5 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GB50727-2011 6 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010 6 廠(chǎng)區(qū)地下管道施工相關(guān)圖紙中南電力設(shè)計(jì)院7 貴州電建一公司織金項(xiàng)目B標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)2 概況及特點(diǎn)2.1 工程概況及特點(diǎn)織金電廠(chǎng)新建工程埋地管道主要包括生活水管、污水管、消防水管、化學(xué)水管、工業(yè)回水管、工業(yè)水管、事故排油管、含煤廢水管、循環(huán)水排污管、循環(huán)水補(bǔ)充水管以及補(bǔ)給水管等管道，管線(xiàn)冗長(zhǎng)、覆蓋面積大。主要系統(tǒng)規(guī)格型號(hào)：圖紙名稱(chēng)名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)材質(zhì)廠(chǎng)區(qū)室外生活水管道安裝圖給水 PE管1609.5 PE 廠(chǎng)區(qū)室外工3、業(yè)水管道安裝圖螺旋焊接鋼管63010 Q235-A 廠(chǎng)區(qū)室外復(fù)用水管道安裝圖螺旋焊接鋼管3257 Q235-A 廠(chǎng)區(qū)室外復(fù)用水管道安裝圖焊接鋼管1084.5 Q235-A 事故排油管道安裝圖無(wú)縫鋼管2196 Q235-A 廠(chǎng)內(nèi)補(bǔ)給水管道安裝圖螺旋焊接鋼管63010 Q235-A 廠(chǎng)內(nèi)循環(huán)水管道安裝圖螺旋焊接鋼管220014 Q235-A 其余圖紙未到，規(guī)格、型號(hào)未開(kāi)列。2.2 施工重點(diǎn)2.2.1 保證管道外觀(guān)工藝。2.2.2 保證管道的焊接質(zhì)量。2.3 施工難點(diǎn)2.3.1 廠(chǎng)區(qū)埋地管道管線(xiàn)冗長(zhǎng)且覆蓋面積大，管道的運(yùn)輸?shù)跹b、對(duì)口焊接是安裝中的難點(diǎn)。3 施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件3.1 施工準(zhǔn)備3.14、.1 相關(guān)圖紙到位，并已通過(guò)審核。3.1.2 班組技術(shù)人員熟讀圖紙，對(duì)施工范圍和工作量進(jìn)行了解，并到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行摸底，對(duì)照?qǐng)D紙、說(shuō)明書(shū)及安裝規(guī)范，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，安排好施工流程。3.1.3 開(kāi)工前應(yīng)對(duì)班組施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全交底，并組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件，掌握工程技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1.4 焊接工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格方可上崗。3.1.5 測(cè)量、計(jì)量器具、儀表、焊接設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才能投入使用。3.1.6 工程使用的耗材準(zhǔn)備齊全。3.1.7 施工設(shè)備及專(zhuān)用機(jī)工具進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后才能投入使用。3.2 應(yīng)具備的條件3.2.1 管溝的坐標(biāo)位置5、及標(biāo)高符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃出材料堆放的場(chǎng)地。3.2.3施工用電源滿(mǎn)足施工要求。4 主要施工機(jī)械、測(cè)量設(shè)備及工器具4.1 主要施工機(jī)械序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途1 汽車(chē)吊25t 臺(tái)1 管道吊裝2 紅巖車(chē)20t 臺(tái)1 管道轉(zhuǎn)運(yùn)3 龍門(mén)吊10t 臺(tái)1 管道轉(zhuǎn)運(yùn)4 電焊機(jī)逆變式焊機(jī)臺(tái)2 管道安裝4.2 主要測(cè)量設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途1 全站儀徠卡 TS06 臺(tái)1 定位放線(xiàn)1 卷尺3.5 米把3 尺寸測(cè)量2 水平尺把3 設(shè)備找正4.3 主要工具器序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途1 手拉葫蘆1t 個(gè)6 管道吊裝2 磨光機(jī)100mm 臺(tái)3 坡口制作3 磨光機(jī)150mm 臺(tái)3 坡口制作4 線(xiàn)6、盤(pán)20m 個(gè)10 施工電源5 割炬及皮管副6 材料修割4.4 主要消耗材料序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途1 磨光片100 片1200 坡口制作2 磨光片150 片800 坡口制作3 角鋼75 米12 巴耳斜子4 焊工手套雙6 施焊5 人力資源計(jì)劃5.1 組織機(jī)構(gòu)圖5.2 人力資源計(jì)劃序號(hào)組成人員人數(shù)備注1 施工負(fù)責(zé)人1 人施工工程總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理徐德均項(xiàng)目總工程師任健工程管理部施工楊秀倫工程管理部質(zhì)量鄭新明安保部王剛物資部鄒聯(lián)輝熱機(jī)工程處鐘燦綜合班焊接班檢查、清點(diǎn)材料2 技術(shù)專(zhuān)工1 人施工技術(shù)負(fù)責(zé)3 專(zhuān)職安全員1 人專(zhuān)職安全負(fù)責(zé)人4 專(zhuān)職質(zhì)檢員1 人施工質(zhì)量負(fù)責(zé)5 施工小組長(zhǎng)2 人一線(xiàn)施工人員6 施7、工組員6 人一線(xiàn)施工人員7 起重工2 人配合工種8 門(mén)吊司機(jī)1 人配合工種6 施工進(jìn)度計(jì)劃廠(chǎng)區(qū)埋地管道的安裝工作從2014 年 7 月 15 日開(kāi)始，預(yù)計(jì) 2015 年 4 月完工。考慮到管道安裝工作受到天氣情況、道路施工以及管溝開(kāi)挖進(jìn)度的影響，工期將隨之進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。7 施工主要流程審圖、技術(shù)交底管道組合安裝焊接二次防腐（焊口部位）管道隱蔽水壓試驗(yàn)（水沖洗試驗(yàn)）管道吊裝就位溝道放線(xiàn)開(kāi)挖閥門(mén)安裝8 施工方法8.1 施工前交底工作8.1.1 技術(shù)人員在施工前應(yīng)對(duì)班組施工人員作好質(zhì)量和安全交底工作，并指導(dǎo)施工人員熟悉圖紙，對(duì)施工范圍、工作量有一定了解，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行摸底，對(duì)照?qǐng)D紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，熟8、悉施工流程，不得盲目施工。8.2 檢查、清點(diǎn)材料8.2.1 施工前對(duì)所需管道材料數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，確認(rèn)是否達(dá)到開(kāi)工條件，避免出現(xiàn)材料供應(yīng)脫節(jié)現(xiàn)象而影響施工進(jìn)度。8.3 管道基礎(chǔ)開(kāi)挖8.3.1開(kāi)挖方法：采用機(jī)械開(kāi)挖及人工配合修整的方法，采取分段開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)，管底預(yù)留100mm，確?；A(chǔ)處于原土狀態(tài)，管溝基底開(kāi)挖時(shí)兩側(cè)均應(yīng)考慮預(yù)留工作面和排水溝的位置。8.3.2 放坡：開(kāi)挖根據(jù)開(kāi)挖深度和土質(zhì)不同，適當(dāng)放坡。8.3.3 施工順序：定位放線(xiàn)機(jī)械開(kāi)挖人工清基澆筑墊層、基礎(chǔ)管道制作安裝回填8.4 管道防腐8.4.1在進(jìn)行防腐處理前，必須清除管道表面的浮塵、泥砂，并用機(jī)械方法清除焊縫上的藥皮、管道表面上松動(dòng)翹起9、的氧化安和疏松的銹蝕，清污、除銹必須嚴(yán)格按照要求，除銹應(yīng)達(dá)到 SA2或手工除銹達(dá)到 St2。8.4.2 管子預(yù)先做好防腐，焊口檢驗(yàn)合格后要及時(shí)防腐，不能延務(wù)回填時(shí)間。8.4.3 管道內(nèi)、外壁所用防腐涂料及其防腐形式必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。8.4.4 管道及管件外表面埋地鋼管采用聚氨酯重防腐漆(IPN8710-3)加強(qiáng)級(jí)防腐，具體涂層結(jié)構(gòu)為：底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆，干漆膜厚度 0.35mm；鋼管內(nèi)壁采用 IPN8710-2B型涂料普通級(jí)防腐，具體涂層結(jié)構(gòu)為：底漆+底漆+面漆+面漆，干漆膜厚度 0.18mm；玻璃布要符合設(shè)計(jì)要求，要有試驗(yàn)報(bào)告，包裝與存放應(yīng)有防潮措施。8.4.5 底漆要10、刷均勻，沒(méi)有空白、氣泡、流痕、等干燥后，才允許涂防腐涂料。涂層要求厚薄均勻，無(wú)汽泡、針孔、瘤子胡子等。8.4.6在管段焊接接口處，應(yīng)留有200mm 長(zhǎng)不要涂抹防腐層。在雨天，金屬表面潮濕，不允許進(jìn)行防腐工作。8.4.7 進(jìn)行防腐工作人員必須具有專(zhuān)業(yè)水平，以保證其質(zhì)量。8.5 管道運(yùn)輸及吊裝管子在安裝前必須先計(jì)劃好運(yùn)輸路線(xiàn)，一般由汽車(chē)運(yùn)輸，必須考慮比較通暢的路線(xiàn)及堅(jiān)實(shí)平整的路面，如有必要，可采用一定的措施進(jìn)行鋪墊，以避免汽車(chē)、吊車(chē)等淤陷、翻車(chē)等事故發(fā)生。管子卸車(chē)與就位采用一臺(tái)25T汽車(chē)吊配合，同時(shí)必須考慮靠近管溝卸車(chē)部位和吊車(chē)位置基礎(chǔ)是否牢靠，若不行，則須修一道斜坡至溝底，并進(jìn)行適當(dāng)鋪墊，以方便11、吊裝與卸車(chē)。8.6 管道安裝8.6.1 管道安裝前先檢查施工現(xiàn)場(chǎng)是否滿(mǎn)足安裝條件。在安裝埋地管道前，首先應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行檢查。結(jié)合設(shè)計(jì)院施工圖認(rèn)真核對(duì)管溝墊層、坐標(biāo)、標(biāo)高以及軸線(xiàn)是否達(dá)到施工條件及規(guī)范要求并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道鋪設(shè)情況，預(yù)先在焊口位置挖好工作坑。8.6.2 管道下料后要對(duì)其尺寸進(jìn)行復(fù)核，以免產(chǎn)生較大誤差。8.6.3 如果管道上需要開(kāi)孔，開(kāi)孔之后必須將管子內(nèi)部清理干凈。8.6.4 管道對(duì)口時(shí)，手工電弧焊對(duì)口間隙為3-4mm，坡口“V”型，角度 30-35o。必須將坡口及內(nèi)外壁接口處的油、漆、垢、銹等雜質(zhì)清除干凈，直到顯示金屬光澤，之后清除管內(nèi)雜物。8.6.5 在用割炬下料或處理坡口以后，要將12、管內(nèi)遺留的雜物清理干凈。8.6.6二管道對(duì)口時(shí)，焊接角變形在距離接口中心200mm 處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差 a 應(yīng)為：其折口的允許偏差a(見(jiàn)圖 5.1.11)應(yīng)為：當(dāng)管子公稱(chēng)通徑DN100mm 時(shí)，a2mm 當(dāng)管子公稱(chēng)通徑DN100mm 時(shí)，a3mm 管道對(duì)口過(guò)程中，管子組合對(duì)口應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻點(diǎn)焊或點(diǎn)焊間距不大于200mm，保 證對(duì) 口 間 隙，點(diǎn) 焊應(yīng) 先點(diǎn) 間 隙較小部分，防止焊接中的收縮、變形。要保證管道的安裝質(zhì)量及外觀(guān)工藝要求，使管道平直度、坐標(biāo)、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。管子組合的縱向焊縫，不得安裝在水平直徑中分面上，也不允許安裝在垂直中分面上。管子組合的縱向焊縫，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)5013、0mm 以上。管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。8.6.7 為防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，保證管道內(nèi)部的清潔度，在管道組合好后，要將管道兩端用鋼板點(diǎn)焊進(jìn)行臨時(shí)封堵。8.6.8 在安裝無(wú)布置圖的架空管道時(shí)，要注意管道的合理布置，保證外觀(guān)工藝。8.7 管道焊接8.7.1 鋼管采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，管道直徑小于57 的管道全部使用氬弧焊焊接。8.7.2 焊條的質(zhì)量應(yīng)符合焊規(guī)要求，有材質(zhì)證明。8.7.3 電焊條必須經(jīng)烘烤后使用，烘烤溫度100-150，時(shí) 間 1-2 小時(shí)，14、焊工施工焊必須隨身攜帶焊條保溫筒，焊工當(dāng)天沒(méi)有用完的焊條應(yīng)放回100左右的恒溫箱內(nèi)。8.7.4 上崗焊工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和考試，并取得合格證后方可上崗。8.7.5 手式電弧焊對(duì)口間隙3-4mm，嚴(yán)禁無(wú)間隙或在間隙內(nèi)充填它物。8.7.6 施焊時(shí)要不得認(rèn)真進(jìn)行層間清渣和檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。點(diǎn)焊后，發(fā)現(xiàn)焊縫裂開(kāi)的，必須用氣割消除裂紋后進(jìn)行補(bǔ)焊。焊縫加強(qiáng)面為 1-2mm，不得高于 3mm8.8 閥門(mén)安裝8.8.1 所有閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)合格并有鋼印記號(hào)才能投入使用。閥門(mén)的水壓試驗(yàn)要做好記錄。8.8.2 閥門(mén)安裝前要將內(nèi)部清理干凈，并保持關(guān)閉狀態(tài)，在安裝和搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨15、意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，在吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)要注意小心輕放。8.8.3 閥門(mén)與管道連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)接，不能使閥門(mén)承受外加負(fù)荷。8.8.4 法蘭安裝前先對(duì)法蘭密封面進(jìn)行外觀(guān)檢查，如果表面有劃痕或者損失等影響密封的缺陷，必須處理過(guò)后方可使用。8.8.5 法蘭周?chē)o力要均勻，以防止附加應(yīng)力損壞閥門(mén)。8.8.6 法蘭上螺栓的安裝方向要保持一致，在緊固螺栓時(shí)要按照對(duì)稱(chēng)、均勻的原則進(jìn)行擰緊。8.9 支吊架安裝8.9.1支吊架根部制作前先檢查確認(rèn)支吊架安裝位置與設(shè)計(jì)位置是否一致，土建埋件型式與支吊架安裝生根所需埋件是否相同。8.9.2固定支架的管部須與生根部件應(yīng)連接牢固；導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整、潔凈，不得有歪斜、卡16、澀和脫空現(xiàn)象。8.10 水壓試驗(yàn)及水沖洗8.10.1 管道安裝施工完成一段，報(bào)驗(yàn)一段，并同步進(jìn)行回填前水壓試驗(yàn)，當(dāng)管道全部安裝完畢后根據(jù)圖紙上的設(shè)計(jì)要求對(duì)整條管路進(jìn)行水壓試驗(yàn)及水沖洗。8.10.2 地下鋼管水壓試驗(yàn)合格后才能回填。水壓試驗(yàn)應(yīng)注意：管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境溫度影響，特別是長(zhǎng)線(xiàn)管道水壓試驗(yàn)時(shí)，暴露在陽(yáng)光下的管道，管內(nèi)的水溫會(huì)隨著環(huán)境溫度的升高，管內(nèi)壓力也在升高，應(yīng)采取必要的防范措施；對(duì)于不銹鋼管道，試驗(yàn)介質(zhì)含氯量不得超過(guò)25ppm。；8.10.3 水壓試驗(yàn)壓力表計(jì)必須檢驗(yàn)合格。8.10.4 試驗(yàn)前必須進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收，確認(rèn)管內(nèi)雜物清掃干17、凈，油漆完好后方可進(jìn)行。8.10.5 水壓試驗(yàn)壓力值要根據(jù)各管線(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行（見(jiàn)下表）。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持 30 分鐘然后將壓力降至試驗(yàn)壓力，進(jìn)行全面仔細(xì)的外觀(guān)檢查，無(wú)滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。序號(hào)管道名稱(chēng)圖號(hào)工作壓力（Mpa）試驗(yàn)壓力(Mpa)1 廠(chǎng)區(qū)工業(yè)水S0502A 0.6 1.5 2 廠(chǎng)區(qū)復(fù)用水S0504 0.8 1.2 3 廠(chǎng)內(nèi)補(bǔ)給水S0501 0.6 1.5 4 廠(chǎng)內(nèi)循環(huán)水J1902 0.4 0.8 5 廠(chǎng)區(qū)生活水S0503 0.6 0.9 8.10.6 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，測(cè)量鋼管標(biāo)高，放水。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，管道進(jìn)行沖洗，沖洗后的水質(zhì)經(jīng)業(yè)主方及監(jiān)理確認(rèn)合格后，方可系統(tǒng)恢18、復(fù)；9 質(zhì)量控制和質(zhì)檢計(jì)劃9.1 質(zhì)量目標(biāo)9.1.1 管道安裝分項(xiàng)工程優(yōu)良率100。9.2 質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)9.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)管道、管件表面質(zhì)量無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、劃痕、重皮等缺陷規(guī)程 管 4.3.1 閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求規(guī)程 管 4.3.1 管道埋地標(biāo)高偏差20mm 規(guī)程 管 4.5.3 水平管彎曲度DN 100，1/1000 且20mm DN 100，1.5/1000 且20mm 規(guī)范 管 5.3.17 立管垂直度2/1000 且15mm 規(guī)范 管 5.3.17 支吊架規(guī)格、數(shù)量及安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，且不妨礙管道自由膨脹規(guī)范 管 5.6 結(jié)構(gòu)焊接符合規(guī)范焊接篇規(guī)19、范 焊折口允許偏差DN 100 2mm DN 100 3mm 規(guī)范 管 5.1.11 項(xiàng)目總工：工程部：工程部（質(zhì)量）：熱機(jī)專(zhuān)業(yè)工程師：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工組施工組焊接符合相關(guān)焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程 焊9.4 質(zhì)量控制措施9.4.1 質(zhì)量控制體系9.4.1.1 嚴(yán)格遵守公司制定的質(zhì)量保證體系。9.4.1.2 施工管理嚴(yán)格執(zhí)行三不準(zhǔn)施工制度，沒(méi)有技術(shù)措施不準(zhǔn)施工、有技術(shù)措施未交底不準(zhǔn)施工，雖進(jìn)行技術(shù)交底但被交底人對(duì)技術(shù)措施內(nèi)容不清楚不準(zhǔn)施工。9.4.1.3 質(zhì)量管理實(shí)行嚴(yán)檢制度，即操作者進(jìn)行自檢，工序間進(jìn)行交接檢，質(zhì)量檢查人員進(jìn)行專(zhuān)檢。9.4.1.4 質(zhì)量管理實(shí)行預(yù)控為主，施工程序進(jìn)行質(zhì)量動(dòng)態(tài)20、的跟蹤檢查監(jiān)督，上一程序完成，進(jìn)行程序質(zhì)量的靜態(tài)檢查，上道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)入下道工序施工。9.4.2 人員素質(zhì)9.4.2.1 有計(jì)劃的對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高施工人員素質(zhì)，合格后才能上崗操作，特殊工種持證上崗。9.4.2.2 組織全體施工人員學(xué)習(xí)圖紙，掌握工程技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.4.3 施工人員在施工前必須由班組技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行安全、技術(shù)交底。9.4.4 施工人員嚴(yán)格按照管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。9.4.5 法蘭連接要符合工藝規(guī)范，法蘭結(jié)合面應(yīng)清理干凈，無(wú)明顯刻痕。墊片規(guī)格正確，表面無(wú)損傷。法蘭連接平整，螺栓規(guī)格正確，對(duì)角緊固，螺栓露頭23 牙，長(zhǎng)度統(tǒng)一。9.4.6 管道使用前21、要仔細(xì)檢查管道內(nèi)部清理情況，不得遺留任何雜物，若有大量浮銹時(shí)要采取措施，先處理后使用。在距管口20mm 長(zhǎng)的范圍內(nèi)必須保證無(wú)油、漆、銹、毛刺等污物，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。9.4.7 在管道和閥門(mén)安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口、對(duì)接，以免管道及閥門(mén)造成應(yīng)力損傷。9.4.8 管理人員在施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)施工人員的監(jiān)督管理，做好成品保護(hù)，杜絕野蠻施工行為。9.4.9 管道焊接質(zhì)量的控制9.4.9.1 在遇到惡劣天氣時(shí)，為了保證焊接工藝及質(zhì)量，應(yīng)搭設(shè)相應(yīng)的防風(fēng)、防雨棚。9.4.9.2 焊接時(shí)不得隨意在管道上引弧，以免造成管壁凹痕或損傷。9.4.9.3 焊接完成后對(duì)焊縫表面進(jìn)行檢查,將焊瘤及雜物清理干凈。922、.4.10 加強(qiáng)過(guò)程控制，強(qiáng)化三級(jí)驗(yàn)收制度，堅(jiān)持每一道作業(yè)工序的自檢，注重二檢人員的責(zé)任，使三檢一次合格達(dá)到要求。9.5 質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)簽證類(lèi)型1 管道內(nèi)部清理H 隱蔽工序簽證2 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)H 嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證3 管道水沖洗試驗(yàn)W 見(jiàn)證點(diǎn)簽證4 管道安裝H 隱蔽工序簽證9.6 質(zhì)量通病及防止措施9.6.1 質(zhì)量通?。汉缚p上有氣孔。防止措施：班組管理人員做好監(jiān)督工作，在焊工進(jìn)行焊接工作前檢查坡口內(nèi)的水、鐵銹等雜物是否清理干凈。9.6.2 質(zhì)量通?。汗艿缹?duì)口時(shí)不留間隙。防止措施：加強(qiáng)對(duì)施工人員的監(jiān)管力度，隨時(shí)提醒施工人員注意管道的正常安裝工序。9.6.3 質(zhì)量通?。浩驴诓淮蚰ゼ?3、進(jìn)行焊接工作。防止措施：隨時(shí)提醒施工人員注意管道的正常安裝工序，加大監(jiān)督力度。10 職業(yè)健康安全與環(huán)境控制10.1 安全施工目標(biāo)本項(xiàng)工程施工目標(biāo)定為優(yōu)良，做到杜絕發(fā)生人員傷害事故、設(shè)備損壞事故，并嚴(yán)格控制一般事故，作到“零”事故。10.2 文明施工目標(biāo)10.2.1 減少?gòu)U棄物與減少資源耗損。10.2.2 降低或消除污染物和噪聲的排放。10.2.3 在施工、使用與處置等過(guò)程中所造成的環(huán)境污染減至最低。10.3 安全管理網(wǎng)絡(luò)10.4 安全文明施工控制措施10.4.1 所有施工人員應(yīng)遵循安全第一、預(yù)防為主的原則，防患于未然。10.4.2 嚴(yán)禁在起吊設(shè)備作業(yè)區(qū)域內(nèi)施工。10.4.3 氧氣、乙炔皮管接頭24、必須完好、牢固，氧氣、乙炔瓶在現(xiàn)場(chǎng)安放位置必須大于規(guī)定要求的間隔距離。10.4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)做到四不傷害，即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護(hù)他人不被傷害。10.4.5 施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完、料盡、場(chǎng)地清。10.4.6 每日戰(zhàn)班會(huì)時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，并作好相應(yīng)的記錄。10.4.7 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的監(jiān)督管理，不定期的安排安全知識(shí)學(xué)習(xí)課程。10.4.8 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。10.4.9 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。10.5 環(huán)境因素防范措施10.5.1 工作完成后，用于打磨用的砂輪片、圓盤(pán)刷等廢棄物不得亂丟亂放，必須放在指定垃圾堆放點(diǎn)。10.5.2 不使用氣割時(shí)，應(yīng)將割炬上氣閥25、關(guān)閉，以免對(duì)環(huán)境造成污染。10.5.3 氣體保護(hù)焊接時(shí)，檢查氣閥是否嚴(yán)密，防止二氧化碳?xì)怏w泄露。項(xiàng)目副經(jīng)理：工程管理部：安全保部：熱機(jī)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人：專(zhuān)職安全員：施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：安全員：施工組施工組10.5.4 焊條、焊頭及時(shí)回收。10.6 出現(xiàn)危險(xiǎn)、緊急情況時(shí)的應(yīng)急措施。10.6.1 觸電10.6.1.1 原則：觸電急救必須分秒必爭(zhēng)。10.6.1.2 發(fā)現(xiàn)有人觸電應(yīng)馬上將傷員脫離電源，即把觸電者接觸的那一部分帶電設(shè)備的開(kāi)關(guān)、刀閘或其他斷路設(shè)備斷開(kāi)，或設(shè)法將觸電者與帶電設(shè)備脫離。在脫離電源過(guò)程中，救護(hù)人員既要救人，也要自保。在觸電者未脫離電源前，不能用手直接觸及傷員。10.6.1.3 如果觸電者處26、于高處，解脫電源后會(huì)自高處墜落，因此要采取相應(yīng)保護(hù)措施。10.6.1.4 如果觸電者觸及低壓帶電設(shè)備，救護(hù)人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷電源，如拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)或刀閘，拔除電源插頭等，或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫觸電者。切記要避免碰到金屬物體的觸電者的裸露身軀，也可以戴絕緣手套或?qū)⑹钟酶稍镆挛锏劝鸾^緣后解脫觸電者。10.6.1.5 如果觸電者觸及高壓帶電設(shè)備，救護(hù)人員應(yīng)迅速切斷電源或用適合該電壓等級(jí)的絕緣工具及戴絕緣手套解脫觸電者。救護(hù)人員在搶救過(guò)程中應(yīng)保持自身與周?chē)鷰щ姴糠直匾陌踩嚯x。10.6.1.6 觸電者脫離電源后，如果神智清醒，應(yīng)使其就地平躺，嚴(yán)密觀(guān)察，暫時(shí)不要站立走27、動(dòng)。如果神智不清，應(yīng)就地仰面躺平，而且確保氣道通暢，并用5秒的時(shí)間呼叫傷員或輕拍其肩部，以判定傷員是否喪失意志。禁止搖動(dòng)傷員的頭部呼叫傷員，同時(shí)馬上撥打電話(huà)求助，求助時(shí)要清楚表明出事地點(diǎn)或標(biāo)志建筑物，傷員狀態(tài)、求助人姓名，并在求助后到附近場(chǎng)地接應(yīng)救護(hù)車(chē)。10.6.1.7 當(dāng)傷員呼吸和心跳均停止時(shí)，應(yīng)立即按照心肺復(fù)蘇法支持生命的三項(xiàng)基本措施（通暢氣道、人工呼吸、胸外按壓）正確進(jìn)行就地?fù)尵戎辆染弫?lái)到。10.6.2 高空墜落10.6.2.1 原則：先搶救、后固定、再搬運(yùn)，采取措施防止傷情加重。10.6.2.2 搶救前先使傷員平躺，判斷其受傷程度。10.6.2.3 止血 a 嚴(yán)禁采用電線(xiàn)、鐵絲、等作止28、血帶用。b 傷口滲血時(shí)，先用消毒棉紗（數(shù)層）覆蓋傷口，然后進(jìn)行包扎。若包扎后仍有血滲出，可以再加繃帶適當(dāng)加壓止血。c 傷口出血呈噴射狀或鮮紅血液涌出時(shí)，應(yīng)立即用清潔手指壓迫出血點(diǎn)上方（近心端）使血流中斷，并將出血肢體抬高或舉高，以減少出血量。d 腦顱外傷時(shí)應(yīng)使傷員采取平臥位，保持氣道通暢。若有嘔吐現(xiàn)象，應(yīng)扶好頭部和身體，使頭部和身體同時(shí)側(cè)轉(zhuǎn)，防止嘔吐物造成窒息。禁止給予傷員飲食，并應(yīng)盡快送醫(yī)院治療。10.6.2.4 骨折：傷員骨折可以采用夾板或木棍、竹竿的等將斷骨上、下兩個(gè)關(guān)節(jié)固定，也可以利用傷員身體進(jìn)行固定，避免骨折部位移動(dòng)以減少疼痛，防止傷勢(shì)惡化。a 開(kāi)放性骨折拌有大出血者，先止血，后固定29、，并用干凈的布片覆蓋傷口，然后迅速送鄰近醫(yī)院救治。切勿將外露的斷骨推回傷口處。b 頸椎損傷時(shí)，使傷員平臥后用沙袋（或其他代替物）放置頭部?jī)蓚?cè)，使頸部固定不動(dòng)。c 腰椎骨折時(shí)，應(yīng)將傷員平臥在平硬木板上并將腰椎軀干及二側(cè)下肢一同進(jìn)行固定，預(yù)防癱瘓。10.6.2.5 休克：高處墜落的傷員可能出現(xiàn)胸腹內(nèi)臟破裂出血。受傷者外觀(guān)無(wú)出血，但常表現(xiàn)面色蒼白、脈搏細(xì)弱、氣促、冷汗淋漓、四肢厥冷、煩躁不安甚至神智不清等狀態(tài)。此時(shí)，應(yīng)急救護(hù)人員應(yīng)將傷員迅速躺平，抬高下肢，保持溫暖，速送醫(yī)院救治，如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可以給傷員少量糖、鹽水。10.6.2.6 外部出血時(shí)應(yīng)立即采取止血措施，防止失血過(guò)多而休克。外觀(guān)無(wú)傷，但呈休30、克狀態(tài)，神志不清或昏迷者，要考慮胸腹部?jī)?nèi)臟或腦部受傷的可能性。這時(shí)，應(yīng)馬上撥打電話(huà)求助。求助時(shí)要清楚表明出事地點(diǎn)或標(biāo)志建筑物，傷員狀態(tài)、求助人姓名，并在求助后到附近場(chǎng)地接應(yīng)救護(hù)車(chē)。10.6.2.7 為防止傷口感染，應(yīng)用清潔布片覆蓋。救護(hù)人員不得用手直接接觸傷口，更不得在傷口內(nèi)填塞任何東西或隨便用藥。10.6.3 火災(zāi)或爆燃10.6.3.1 原則：救人重于救火。10.6.3.2 首先要保持冷靜，馬上進(jìn)行救火并撥打電話(huà)求救。報(bào)警時(shí)要清楚表明出事地點(diǎn)或標(biāo)志建筑物，燒著什么、報(bào)警人姓名，并在報(bào)警后到附近場(chǎng)地接應(yīng)。10.6.3.4 如果火災(zāi)程度較小，可以進(jìn)行控制，應(yīng)立即組織人員使用適當(dāng)?shù)臏缁鹌鬟M(jìn)行撲救；31、如果火災(zāi)程度較大，不受控制的，馬上將火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的易燃、易爆物品撤離到安全地點(diǎn)，以防止火災(zāi)進(jìn)一步蔓延。若有易燃、易爆物品不能及時(shí)撤離，應(yīng)疏散在場(chǎng)人員。10.6.3.5 出現(xiàn)人員受傷的，應(yīng)馬上將傷員脫離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行急救，并同時(shí)撥打電話(huà)求助，求助時(shí)要清楚表明出事地點(diǎn)或標(biāo)志建筑物，傷員狀態(tài)、求助人姓名，并在求助后到附近場(chǎng)地接應(yīng)救護(hù)車(chē)。10.6.4 中暑10.6.4.1 烈日直射頭部、身處的環(huán)境溫度過(guò)高，飲水過(guò)少或出汗過(guò)多等均可以引起中暑現(xiàn)象，其癥狀一般為惡心、嘔吐、胸悶、眩暈、嗜睡、虛脫，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)抽搐、驚厥甚至昏迷。10.6.4.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工人員中暑時(shí)，應(yīng)立即將病員從高溫或日曬環(huán)境轉(zhuǎn)到陰涼通風(fēng)處休息32、。10.6.4.3 用冷水擦浴，濕毛巾覆蓋身體。10.6.4.4 扇風(fēng)取涼或在頭部置冰袋等方法降溫。10.6.4.5 及時(shí)給病人口服鹽水補(bǔ)充身體的鹽份，嚴(yán)重的送醫(yī)院治療。10.6.5 氣體中毒10.6.5.1 氣體中毒開(kāi)始時(shí)有流淚、眼痛、嗆咳、咽部干燥等癥狀，這時(shí)，應(yīng)引起警惕。稍重時(shí)，頭痛、氣促、胸悶、眩暈。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引起驚厥昏迷。10.6.5.2 當(dāng)疑似有毒氣體導(dǎo)致工作人員身體不適時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好處休息。10.6.5.3 已經(jīng)昏迷的病員應(yīng)該保持氣道通暢，有條件時(shí)應(yīng)給予氧氣吸入。呼吸心跳停止者，搶救人員應(yīng)該按照“心肺復(fù)蘇法”進(jìn)行搶救并同同時(shí)撥打電話(huà)求助，求助時(shí)要清楚表明出事地點(diǎn)或標(biāo)志建筑物33、，傷員狀態(tài)、求助人姓名，并在求助后到附近場(chǎng)地接應(yīng)救護(hù)車(chē)。10.6.5.4 迅速查明有害氣體的名稱(chēng)，供醫(yī)院及早對(duì)癥治療。10.6.6 氣體泄漏10.6.6.1 要保持鎮(zhèn)靜，迅速關(guān)閉氣瓶角閥，切斷氣源，如果角閥損壞，無(wú)法斷氣，應(yīng)立即將氣瓶搬至室外遠(yuǎn)離建筑物、車(chē)輛和人員的空曠地方，并應(yīng)防止氣體在附近低洼地方積聚，疏散附近有可能受影響的人員，派專(zhuān)人在安全的地方看守，防止任何人員接近，并在遠(yuǎn)離氣瓶和漏氣場(chǎng)所的地方撥打電話(huà)求助；同時(shí)做好防爆滅火準(zhǔn)備，必要時(shí)應(yīng)不停向氣瓶噴水降溫，但噴水人員必須處于確保安全的位置。10.6.6.2 室內(nèi)發(fā)生氣體泄露的場(chǎng)所，應(yīng)打開(kāi)門(mén)窗，驅(qū)散易燃?xì)怏w，疏散室內(nèi)所有人員到安全的地方34、，并派專(zhuān)人在安全的地方看守，防止任何人員接近，直到氣體完全驅(qū)散為止，同時(shí)應(yīng)防止氣體在附近低洼地方積聚。10.6.6.3 漏氣現(xiàn)場(chǎng)及附近禁止火種、嚴(yán)禁使用任何電器設(shè)備，包括開(kāi)關(guān)任何電器設(shè)備和打電話(huà)、嚴(yán)禁進(jìn)行任何敲打、研磨等有可能產(chǎn)生火花或高溫的工作，必要時(shí)要不停向現(xiàn)場(chǎng)噴水，防止火災(zāi)。10.7 上述控制不能滿(mǎn)足要求時(shí)的安全專(zhuān)項(xiàng)控制計(jì)劃10.7.1 若發(fā)現(xiàn)緊急情況，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救助的同時(shí)，應(yīng)盡快向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和安全部門(mén)進(jìn)行報(bào)告。10.7.2 在場(chǎng)人員應(yīng)積極協(xié)助進(jìn)行救助，上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和專(zhuān)業(yè)安全人員必須立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮和調(diào)度，并根據(jù)危險(xiǎn)情況啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。10.7.3 根據(jù)應(yīng)急啟動(dòng)程序，保衛(wèi)科、安全科、施工科機(jī)械35、物資處、醫(yī)務(wù)室做好應(yīng)急準(zhǔn)備，并及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，履行本部門(mén)的職責(zé)。10.7.4 如發(fā)生重大危險(xiǎn)或已造成重大傷害，必須按照事故上報(bào)程序在規(guī)定時(shí)間內(nèi)向上級(jí)匯報(bào)。10.8 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素清單（LEC評(píng)價(jià)）（見(jiàn)附表）10.9 風(fēng)險(xiǎn)控制實(shí)施計(jì)劃（RCP）（見(jiàn)附表）11 強(qiáng)制性條文 11 1 各類(lèi)管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提前請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。112 管道表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。11 3 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。36、被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。114 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開(kāi)的孔洞，宜在管道安裝前開(kāi)好。開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。115 附強(qiáng)制性條文檢查表。12 精細(xì)化管理121、管道、系統(tǒng)安裝開(kāi)始前，由項(xiàng)目單位和監(jiān)理單位主持設(shè)計(jì)圖紙會(huì)檢，并做好記錄。12 2、對(duì)系統(tǒng)中所有的閥門(mén)應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)并出具水壓試驗(yàn)合格報(bào)告方可用于系統(tǒng)。閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)后，應(yīng)將內(nèi)部積水排盡，擦拭干凈，閥桿、密封面涂防銹油，出入口封閉，分類(lèi)妥善存放好。123、管道在安裝前應(yīng)核查材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)要求是否一致。124、管道要采取噴砂除銹處理。已防腐完成并驗(yàn)收合格的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立堆放處，堆放處應(yīng)干凈整潔，管道37、堆放整齊。125、管道組合前或組合件安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵，以防雜物進(jìn)入。管道在安裝運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免和防止破壞防腐層，吊裝過(guò)程中使用吊帶不得使用鋼絲繩吊裝已防腐完成的管道。126、管道對(duì)口前，清除 1015mm 范圍內(nèi)距管道和管件坡口的內(nèi)、外壁上的鐵銹、鐵渣、油污等。127、管道對(duì)接焊口，焊縫藥皮要清除干凈，并打磨清除飛濺和對(duì)口臨時(shí)鐵件。128、閥門(mén)安裝前，須核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格是否與圖紙一致。并確認(rèn)是否有臨時(shí)裝置。安裝前必須有技術(shù)員和質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證認(rèn)可，才可安裝。129、當(dāng)閥門(mén)與管道為法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；而閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥38、門(mén)應(yīng)開(kāi)啟少許。1210、法蘭焊接前不允許安裝正式墊片，只有焊接完成，法蘭全部冷卻下來(lái)后，方可進(jìn)行正式墊片的安裝。1211、法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向貫穿劃痕溝槽。1212、平焊法蘭內(nèi)外都要焊，并打磨干凈。QDY/ORE01-01危險(xiǎn)源、環(huán)境因素清單（LEC評(píng)價(jià)）工程名稱(chēng)：國(guó)電織金電廠(chǎng)新建2660MW 機(jī)組工程填表單位：織金項(xiàng)目熱機(jī)工程處綜合班編號(hào)：序號(hào)工程編碼作業(yè)活動(dòng)/場(chǎng)所存在的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素可能導(dǎo)致的事故/環(huán)境影響判別依據(jù)（-）LEC 評(píng)價(jià)多因子評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)現(xiàn)有控制措施備注1設(shè)備吊裝設(shè)備滑落傷人物體打擊，造成人身傷害1 6 15 90 3 吊設(shè)備前要檢查夾具、繩索是否完好無(wú)損，39、對(duì)于重物的棱角和光滑處加包墊；不準(zhǔn)在吊物下面行走或停留；各施工人員配合好，手、腳等部位不能放在設(shè)備的接觸面上。2卷 板 機(jī) 卷 制鋼 管操作卷 板 機(jī) 時(shí) 擠 壓 到 施 工人員手腳造成人身傷害 3 2 15 90 3 作業(yè)人員要按規(guī)程操作，開(kāi)關(guān)控制人,要集中精力并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)3電焊機(jī) 具 未 接 地；電 纜有 破 皮；未 裝 漏 電保 護(hù) 裝 置；不 使用勞 保 用 品；未 與 周?chē)?易 燃物 隔 離觸電；灼燙；火災(zāi)1 3 15 45 2 機(jī)具接地；使用漏電保護(hù)器；佩戴勞保用品；清除周?chē)兹嘉锘虿扇「綦x。4切割作業(yè)焊 槍、割 具、皮 管、減 壓 器 漏氣；未 裝 設(shè) 乙 炔 回火 防 止器；作 40、業(yè) 區(qū) 周 圍 有 易 燃 物火災(zāi)；灼傷；爆炸 3 2 15 90 3 使用前進(jìn)行氣密性檢查；乙炔瓶使用回火防止器；清除周?chē)兹嘉锘虿扇「綦x。5磨光機(jī)打磨工件砂輪片有裂紋；正對(duì)人使用；未佩戴護(hù)目鏡機(jī)械傷害 1 3 7 21 2 加強(qiáng)作業(yè)前檢查；正確佩戴防護(hù)用品；按規(guī)程操作。QDY/ORE01-03 風(fēng)險(xiǎn)控制實(shí)施計(jì)劃（RCP）工程編碼：作業(yè)活動(dòng)/場(chǎng)所：廠(chǎng)區(qū)埋地管道安裝共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)序號(hào)存在的危險(xiǎn)源或環(huán)境因素描述風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)擬采取的控制措施控制實(shí)施部門(mén)實(shí)施人監(jiān)測(cè)部門(mén)監(jiān)測(cè)人方法時(shí)機(jī)1 設(shè)備吊裝3 吊設(shè)備前要檢查夾具、繩索是否完好無(wú)損，對(duì)于重物的棱角和光滑處加包墊；不準(zhǔn)在吊物下面行走或停留；各施工人41、員配合好，手、腳等部位不能放在設(shè)備的接觸面上。S C 2 火焊3 使用前進(jìn)行氣密性檢查；乙炔瓶使用回火防止器；清除周?chē)兹嘉锘虿扇「綦x。S C 3 龍門(mén)吊帶重物行走及配合制作。3 加強(qiáng)起重作業(yè)管理及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，強(qiáng)化施工人員防范意識(shí)，龍門(mén)吊帶重物行走或配合制作時(shí)，施工人員處于安全范圍。S C 4 材料堆放不規(guī)范3 加強(qiáng)材料管理；實(shí)行定置堆放。S C 4 卷板機(jī)的操作3 加強(qiáng)教育，提高操作人員的操作技能及安全技能，并現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)監(jiān)督；卷板時(shí)應(yīng)留存足夠的余量，對(duì)縫應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行；嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動(dòng)著的滾筒，不得站在行走的鋼板上和正前方。S C 編制：審核：批準(zhǔn)：注：控制方法：W：見(jiàn)證；H：停工待檢；S：連續(xù)監(jiān)護(hù)；A：提醒；R：記錄確認(rèn)?？刂茣r(shí)機(jī)：P：作業(yè)開(kāi)始前；c:不間斷監(jiān)測(cè)確認(rèn) D：每天至少一次；Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)；T：連續(xù)活動(dòng)過(guò)程停頓或中斷后重新開(kāi)始作業(yè)前。