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1、大亞灣 110kV東區(qū)變電站GIS樓高支模排架施工方案審核：編寫：目錄1.方案說明 1 1.1 工程概況1 1.2 方案的編制依據(jù)1 1.3 高支模施工情況1 2.施工部署 22.1 安全防護領導小組2 2.2 方案設計思路2 3.構(gòu)造要求及技術(shù)措施23.1 支?；? 3.2 主要受力部件2 3.3 水平聯(lián)系部件3 3.4 剪刀撐3 3.5 防護設施3 4.搭設及拆除施工工藝34.1 搭設施工工藝3 4.2 拆除施工工藝3 5.設計計算 4 5.1 材料特性參數(shù)4 5.2 搭設參數(shù)4 5.3 相關計算參數(shù)4 5.4 腳手架穩(wěn)定性及搭設高度計算5 5.5 連墻件計算6 5.6 抗傾覆說明7 62、.勞動力及材料、機具配備76.1 勞動力配備7 6.2 主要材料配備7 6.3 機具配備8 7.安全施工措施87.1 材質(zhì)及其使用要求8 7.2 搭設的安全措施8 7.3 施工作業(yè)的安全措施8 7.4 拆除的安全措施9 7.5 文明施工措施9 8.質(zhì)量控制指標108.1 構(gòu)配件允許誤差10 8.2 搭設的允許偏差和檢查方法10 1.方案說明1.1 工程概況表（表 1-1）序號項目內(nèi)容1 工程名稱大亞灣 110kV東區(qū)變電站2 工程地址惠州市大亞灣石化區(qū)東區(qū)L3 3 建設單位惠州市大亞灣供電局4 設計單位惠州市鴻業(yè)電力設計有限公司5 監(jiān)理單位惠州市新科創(chuàng)工程建設監(jiān)理有限公司6 施工單位惠州市鴻業(yè)3、電力有限公司1.2 方案的編制依據(jù)（表1-2）序號項目內(nèi)容備注1 施工圖紙110kV東區(qū)變電站施工圖紙B05056S-T0201 B05056S-T0202 設計單位：惠州市鴻業(yè)電力設計有限公司2 主要規(guī)范規(guī)程建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范規(guī)程編號：JGJ128-2000 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 門式鋼管腳手架JGJ76 鋼管腳手扣件GB15831 3 參考施工方案大亞灣 110kV東區(qū)變電站施工組織設計大亞灣 110kV東區(qū)變電站施工方案已通過監(jiān)理單位審批4 參考手冊建筑施工手冊第四版縮印本1.3 高支模施工情況本工程高支模的施4、工部位綜合樓，為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)構(gòu)造按八度一級設防。綜合樓以1 11，A B 軸軸為主變區(qū)域，其余為設備控制區(qū)域，兩個區(qū)域的梁跨度及截面尺寸均較大，設備控制區(qū)域的樓層高低錯落較多，結(jié)構(gòu)稍為復雜。樓層高度普遍在2.5m3.5m 間，其中 9m 19m 為GIS設備區(qū)，支模高度為 10m，為該區(qū)域支模高度最高的部位。主變區(qū)域在1 11 軸間共有三個主變房，凈空高度為19m，在19m 層以下均為有梁無板結(jié)構(gòu)，在 2.5m、6m、9m、12.5m、16m 層三個主變房周邊只有框架梁，梁的結(jié)構(gòu)特征基本相同，荷載也基本一致；每層框架梁的間距在3m 3.5m之間。結(jié)合綜合樓的結(jié)構(gòu)體型，施工中其模板及其支5、撐的剛度、強度、穩(wěn)定性、抗傾覆及承載力均有較高要求，需確保施工過程中模板及支撐系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定。本方案主要針對最不利結(jié)構(gòu)的高支模進行驗算，其它部位參照執(zhí)行。2.施工部署2.1 安全防護領導小組安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是本工程項目部創(chuàng)建“安全生產(chǎn)、文明施工優(yōu)良樣板工地”的根本要求。為此項目部成立以生產(chǎn)經(jīng)理為組長的安全防護小組，其機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下：組 長：王秉清（土建項目生產(chǎn)經(jīng)理）負責協(xié)調(diào)工作；副組長：唐秀軍（土建項目總工）負責技術(shù)部署；黃志成（土建項目安質(zhì)部主任）現(xiàn)場施工總指揮；組 員：江志光（施工員）現(xiàn)場指揮、技術(shù)交底；張6、 帆（質(zhì)量員）質(zhì)量檢查。武永強2.2 方案設計的思路設計原則：實用性：主要應保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，模板接縫嚴密，不漏漿；構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確；模板的構(gòu)造簡單，支拆方便。安全性：保證在施工過程中不變形、不破壞、不倒塌。經(jīng)濟性：針對工程的具體情況，因地制宜，就地取材；確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入；增加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工；實現(xiàn)文明施工。結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點，上述兩個區(qū)域的高支模均采用滿堂紅門式鋼管腳手架進行搭設，水平方向使用483.5 的鋼管連系加強，水平桿又與每層在梁內(nèi)預埋的鋼管扣件連結(jié)，并設置交叉剪刀撐，在頂部使用可調(diào)U 型頂托，底部使用 6mm 厚1007、100 鋼板墊片（1#、#2、#3 主變室）、支撐在 1001002000 的松木枋上（控制設備區(qū)域）。根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求，項目部組織有關人技術(shù)員進行技術(shù)分析，制定草案，選擇最不利矩形計算并兼顧代表性的部位進行結(jié)構(gòu)驗算。梁選擇跨度、層高、截面尺寸最大的梁進行分項驗算（控制設備區(qū)域梁層高取 9m，最大截面取 3501000，梁跨度取 10.5m；主變區(qū)域梁高度取 19m，最大梁截面取 3501200，梁跨度取 8m）。柱選擇截面尺寸最大、層高最大的進行分項驗算（本方案選擇截面 350700、層高 19m 的柱）?？刂圃O備區(qū)域和主變區(qū)域存在有共性，8、即對應的樓層均有梁且在相應的同一施工段施工；不同點在于，主變區(qū)域每跨中間無板，支撐系統(tǒng)從底部至頂部直通，所以除對共性的梁底模木枋及側(cè)板進行統(tǒng)一驗算外還需要對兩側(cè)不同支撐進行分別驗算。其它梁板柱則根據(jù)本方案驗算結(jié)果及對應比例關系作相應調(diào)整即可。3.構(gòu)造要求及技術(shù)措施3.1 支撐基座主變區(qū)域在主變基礎的下部基墩澆砼完成后，周邊回填石粉并沖水振實，表面用C10 砼進行硬地化，厚度為 100mm，其上以鋼板墊片或鋼模板作支撐底座；控制設備區(qū)域則直接在鋼筋砼樓板上鋪松木枋作支撐底座。底座下的接觸面必須平整，支撐布設平穩(wěn)不得懸空。3.2 主要受力部件主變區(qū)域及控制設備區(qū)域的高支模均采用門式鋼管腳手架作軸向9、主要受力部件（以1.9m 高的門架為主，頂部以 0.9m 或0.5m 高的門架作調(diào)整），滿堂紅搭設至梁底，相鄰門架立管之間采用連接棒連接；控制設備區(qū)域次梁底部的門架立管間距為1800，控制設備區(qū)域主梁底部及主變區(qū)域的門架立管間距為900（即在門架斜撐方向的中部再立一片門架加密）。門架頂部使用可調(diào)U 型頂托承受上部梁板荷載。門架立桿離墻面凈距不宜大于150mm；大于 150mm 時應采取內(nèi)挑架板或其他離口防護的安全措施。主梁底部及柱模圍箍的木枋采用100mm 100mm 松木，次梁底及樓板底的木枋采用50mm 70mm 松木，模板采用 18mm 厚膠合板。柱的截面尺寸最大為350700，其模板加10、固除圍箍木枋外另設置14 的螺桿對拉，螺桿端部以 6mm 厚100100 鋼板墊片以螺母擰緊在圍箍木枋上，螺桿間距不大于500mm。高度超過 1m 的梁也采用 14 的螺桿進行加固，以4 厚蝴蝶扣扣緊 2483.5 鋼管或以100100 的鋼板墊片對拉在梁模兩側(cè)的木枋上；鋼管縱向布置間距不大于500mm，搭接應錯開不小于 500mm 的距離。3.3 水平連系部件水平連系采用 483.5 鋼管，縱橫方向沿門架高度層層連系。按廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法要求，立柱4.5m 以下部分應設置不少于兩道的縱橫水平拉桿；立柱4.5m 以上部分每增高 1.5m 應相應加設一道水平拉桿。在腳手11、架的底步門架下端應加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側(cè)應設通長掃地桿，水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣牢。連墻桿采用 483.5 鋼管，每樓層一道，橫向間距不大于6m，并須橫豎向順序排列均勻布置，與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，不得向上傾斜，并盡量靠近主節(jié)點（距主節(jié)點的距離不大于 30cm）。在澆筑梁砼時預先埋入短鋼管，通過鋼管扣件與連墻桿連結(jié)。連墻件埋入墻身的部分必須錨固可靠。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。3.4 剪刀撐剪刀撐采用 483.5 鋼管。按廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法要求，剪刀撐應縱橫設置，且不少于兩道，其間距不得超過6.5m；支撐主梁的立柱必須設置剪刀撐。剪刀撐12、在門架外側(cè)連續(xù)設置，與地面的傾角宜為4560，采用扣件與門架立桿扣緊。剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應采用兩個扣件扣緊。3.5 防護設施每層門架搭設時在下層門架頂部鋪設竹腳手板作站人平臺，隨門架搭設高度逐層上翻；腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端 8cm 處用直徑 1.2mm 的鍍鋅鐵絲箍繞 23 圈固定以防傾翻。每層樓層澆砼前在澆砼工作面的臨邊處設置安全網(wǎng)及防護欄桿，防護欄桿高度不小于1.2m，采用 483.5 鋼管，立桿間距不大于 2.5m,豎向每 0.6m 設一道通長橫桿；防護欄桿四周滿掛密目安全網(wǎng)，臨邊四周1m 范圍內(nèi)不準堆料、停放機具。每樓層下步架處13、設置一道水平兜網(wǎng)，水平兜網(wǎng)在滿堂紅門架范圍內(nèi)滿鋪，每塊網(wǎng)的接口綁密不留空，周邊與門架立桿綁牢。4.搭設及拆除施工工藝4.1 搭設施工工藝工藝流程為：場地清理、平整材料配備設置底座立門架水平連系桿剪刀撐水平兜網(wǎng)作業(yè)平臺防護欄桿模板及其墊木安裝。定距定位：根據(jù)上層梁的位置確定每排門架的縱橫走向，并根據(jù)門架離結(jié)構(gòu)立面的距離拉出每榀門架立桿位置，做好標記，底座應準確放在定位線上，并鋪放平穩(wěn)。相鄰立桿應互相看齊，同排立桿應通視，連線與墻面垂直。每樓層的支撐門架搭設完成后檢查立桿的垂直度，傾斜度不得超過門架高度的 1/500。每搭設一層門架及時連結(jié)縱橫水平桿，每層水平桿盡量在相同高度連結(jié)。在每層梁澆砼時及14、時在連墻桿的位置埋入豎向短鋼管，在連墻桿設置完成后方可繼續(xù)搭設上層門架。4.2 拆除施工工藝拆除程序應遵循由上而下、先搭后拆的原則，不準分立面拆架或在上下兩步同時拆架，做到一步一清、一桿一清。所有連墻桿等應隨架子拆除同步下降，嚴禁先將連墻桿整層或數(shù)層拆除后再拆架子；分段拆除高差不應大于兩步（如高差大于兩步，應增設連墻件加固）。拆除下的材料不得直接向下拋擲，應傳送至下層承料面再水平運輸?shù)焦ぷ髅嫱?。五、受力驗?.1 材料特性表 5-1：材料特性參數(shù)門架(MF1219)一榀門架高度h0(mm)1930立桿長細比148一榀門架寬度b(mm)1219 立桿穩(wěn)定系數(shù)0.316 門架加強桿高度h1(mm)15、1536 立桿截面慣性矩(mm4)1.42 104門架重量(kN/榀)0.224 立桿截面抵抗矩(mm3)1.06 103立桿外徑、壁厚(mm)26.8 2.5 立桿截面回轉(zhuǎn)半徑(mm)8.6 立桿截面積(mm2)1.91 102立桿換算截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.25 鋼材強度設計值?(N/mm2)205 門架穩(wěn)定承載力設計值(kN)40.16 門架配件交叉斜撐重量(kN/副)0.04 連接棒重量(kN/個)0.006 腳手板(kN/塊)0.184 鋼管規(guī)格(mm)483.5 慣性矩(mm4)12.19 104單位重量(kN/m)0.0384 抵抗矩(mm3)5.08 103截面積(mm2)16、489 回轉(zhuǎn)半徑(mm)15.8 扣件直角扣件重量(kN/個)0.0135 旋轉(zhuǎn)扣件重量(kN/個)0.0145 5.2 搭設參數(shù)表 5-2：搭設參數(shù)主梁門架立桿間距(mm)900水平管橫向間距(mm)1219次梁門架立桿間距(mm)1800 水平管縱向間距(mm)1800 門架立桿橫距(mm)1219 水平管豎向步距(mm)1500 門架豎向步距(mm)1930 連墻件豎向間距H1(mm)5000 搭設高度(m)10 連墻件水平間距L1(mm)6000 5.3 相關計算參數(shù)表 5-3：相關計算參數(shù)項目數(shù)值依據(jù)施工荷載Qk(kN/m2)3.0 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-217、000 風荷載標準值k(kN/m2)0.23 k=0.7 zs0風壓高度變化系數(shù)z1.62 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2000 風荷載體型系數(shù)s0.4 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2000 基本風壓0(kN/m2)0.55 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范廣州地區(qū)取值軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)0316 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2000 注：施工荷載包括腳手架操作層上的操作人員、存放材料、運輸工具及小型工具等重量。5.4 支撐架穩(wěn)定性及搭設高度驗算表 5-4a：穩(wěn)定性及搭設高度驗算驗算項目參數(shù)及其含義計算或取值結(jié)果穩(wěn)定性驗算NGK1每m 高度腳手架構(gòu)配18、件自重產(chǎn)生的軸向力標準值（計算過程見表5-4b）NGK1=0.366kN/m NGK2每m 高度腳手架加固件及附件重產(chǎn)生的軸向力標準值（計算過程見表5-4c）NGK2=0.205kN/m NQik施工荷載及梁板重量作用于一榀門架的軸向力標準值總和（計算過程見表5-4d）NQik=50.11kN qk風線荷載標準值，qk=kL qk=0.23 1.8=0.414kN/m Mk風荷載產(chǎn)生彎矩標準值,Mk=qkH12/10 Mk=0.414 52/10=1.035kN m N（不組合風荷載）=1.2(NGK1+NGK2)H+NQik N（不組合風荷載）=1.2 (0.366+0.205)10+50.19、11=56.96kN N（組合風荷載）=1.2(NGK1+NGK2)H+0.85（NQik+1.42MK/b）N（組合風荷載）=1.2 (0.366+0.205)10+0.85(50.11+1.421.035/1.2)=51.5kN 作用于一榀門架的軸向力設計值N=MaxN（不組合風荷載），N（組合風荷載）N=56.96kN 穩(wěn)定性驗算：NNd56.962kN 2 40.16=80.32kN，滿足要求。搭設高度驗算Hd（不組合風荷載）=(A?-NQik)/1.2(NGk1+NGk2)Hd（不組合風荷載）=(0.316 1.9110210-6205103-50.11)/1.2(0.366+0.220、05)=55.07m Hwd（組 合 風 荷 載）=(A?-0.85 (NQik+1.4 2MK/b)/1.2(NGk1+NGk2)Hwd（組合風荷載）=(0.316 1.9110210-6 205103-0.85 (50.11+1.4 2 1.035/1.2)/1.2(0.366+0.205)=52.78m H=MinHd（不組合風荷載），Hwd（組合風荷載）實際高度10m H=52.78m，滿足要求注：按建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2000 的腳手架穩(wěn)定性計算公式(5.2.1-2)及(5.2.1-3)，NQik前面帶荷載分項系數(shù)1.4，在本方案中將該值的荷載分項系數(shù)按其21、組成荷載的內(nèi)容分別進行確定，詳見表5-4d。表 5-4b：每 m 高度腳手架構(gòu)配件自重產(chǎn)生的軸向力標準值NGK1材料名稱設置形式每步荷載門架每跨 2 榀0.448kN 交叉支撐每跨 4 副0.16kN 連接棒每步 4 個0.024kN 腳手板每步 2 塊，5 步一設0.074kN 合計0.706kN 每 m 高自重NGK1=0.706/1.93=0.366kN/m 表 5-4c：每 m 高度腳手架附件重產(chǎn)生的軸向力標準值NGK2材料名稱設置形式每步荷載水平加固桿（步距 1.5m）橫向跨距 1.2m 每步 0.228kN 縱向跨距 1.8m 剪刀撐按門架 4 步 4 跨距每步 0.2kN 直角扣22、件每跨距 1 個每步 0.072kN 旋轉(zhuǎn)扣件每跨距 4 個安全欄桿及安全網(wǎng)約 5 步一道0.017kN/m 每 m 高重量NGK2=0.228/1.5+(0.2+0.072)/(41.9)+0.017=0.205kN/m 表 5-4d：施工荷載及梁板重量作用于一榀門架的軸向力標準值總和NQik荷載名稱荷載標準值荷載分項系數(shù)模板及支架重量0.5kN/m21.2 新澆混凝土自重24kN/m31.2 鋼筋重量(按砼體積)梁 1.5kN/m31.2 樓板 1.1kN/m3施工人員及設備3kN/m21.4 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載2kN/m21.4 荷載折減系數(shù)0.9 每跨門架承受的荷載 NQik=0.523、 0.5 1.2+(24+1.5+1.1)0.5 1.7 1.2+(3+2)0.5 1.4 1.8 0.9=50.11kN 5.6 抗傾覆說明本工程高支模的架體均為室內(nèi)作業(yè)架體，架體每層均按構(gòu)造要求設置連墻件，故風荷載及其他水平荷載對架體的橫向傾覆影響可不作考慮。6.勞動力及材料、機具配備6.1 勞動力配備6.2 主要材料配備6.3 機具配備7.安全施工措施7.1 材質(zhì)及其使用要求1）門架及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準門式鋼管腳手架（JGJ76）的規(guī)定，并按本方案附錄 A 的規(guī)定進行質(zhì)量類別判定、維修及使用。門架和鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用；禁止使用有脆裂、變形、滑絲等24、現(xiàn)象的扣件。鋼管材質(zhì)在保證可焊性的條件下應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235A 鋼的規(guī)定，相應的扣件規(guī)格也應為48mm。2）扣件的緊固程度應在 4050N.m，并不大于 65N.m，對接扣件的抗拉承載力為3kN?？奂下菟ū３诌m當?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內(nèi)，以防進雨。3）各桿件端頭伸出扣件的蓋板邊緣的長度不應小于100mm。7.2 搭設的安全措施1)底座下的基礎砼必須滿足承載力要求（達到設計強度的 75%以上）后才能進行上部門架搭設,并做到不積水、不沉陷。2）搭設過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)；當解開與另一25、人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。3）架子必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過連墻桿以上兩步，搭設過程中及時與連墻桿拉結(jié)；未完成的架子在每日收工前要確保架子穩(wěn)定。4）在搭設過程中由施工員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。7.3 施工作業(yè)的安全措施1）任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除架子部件。2）搭設過程中不允許多層同時作業(yè)。3）當作業(yè)層高出其下連墻桿3.6m 以上且其上無連墻桿時，應采取適當?shù)呐R時撐拉措施。4）各作業(yè)層之間設置可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。5）定期檢查架子，發(fā)現(xiàn)問題和隱患時必須在施工作業(yè)前及時維修加固。7.4 拆除的安全措施1）拆架前，全面26、檢查待拆的架子，根據(jù)檢查結(jié)果擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準作業(yè)。2）拆除前必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳步手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量除掉。3）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)；當解開與另一人有關的結(jié)扣時應先通知對方，以防墜落。4）拆除過程中不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開；每天拆架下班時不應留下隱患部位。5）拆除時嚴禁碰撞架子附近電源線，以防觸電事故。6）所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件附著扣件或兩桿連著送到地面。7）所有腳手板應由外向里豎立搬運，以防腳27、手板和垃圾物從高處墜落傷人。8）拆下的零配件要集中裝入袋子內(nèi)，再吊下承料平臺；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高處拋擲。7.5 文明施工措施1）進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋。2）進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內(nèi)各種設施和標牌，不得隨意拆除的移動。3）嚴禁酒后上架作業(yè)，施工操作時精力集中，禁止開玩笑和打鬧。4）架子搭設人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可上崗作業(yè)；凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者一律不得上架操作。5）上架作業(yè)人員均應走人行梯道，不準攀爬架子。6）防護欄桿、腳手板、安全網(wǎng)等設施影響作業(yè)班組支撐時，如28、需拆改時應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。7）架子驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時須經(jīng)安質(zhì)部同意后由架子工操作。8）不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動架子。9）拆除架子需使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。10）架子使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。11）施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品；使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人。12）架子堆放場地做到整潔、擺放合理、專人保管。13）施工人員做到活完料凈腳下清，確保架子施工材料不浪費。14）29、運至地面的材料應按指定地點隨搭（拆）隨運，分類堆放，當天搭（拆）當天清。15）在冬季、雨季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板上有無雜物，做好防滑措施。8.質(zhì)量控制指標8.1 構(gòu)配件允許誤差8.2 搭設的允許偏差和檢查方法附錄A：門架、配件質(zhì)量分類A.1 門架及配件質(zhì)量類別及處理規(guī)定A.1.1 門架及配件可分為 A、B、C、D 四類，并應符合下列規(guī)定：A 類：有輕微變形、損傷、銹蝕。經(jīng)清除粘附砂漿泥土等污物、除銹、重新油漆等保養(yǎng)工作后可繼續(xù)使用；B 類：有一定程度變形或損傷（如彎曲、下凹），銹蝕輕微。應經(jīng)矯正、平整、更換部件、修復、補焊、除銹、油漆等修理保養(yǎng)后繼續(xù)使用；C 類：銹蝕較嚴重。應抽樣進行荷載試30、驗后確定能否使用，試驗按現(xiàn)行行業(yè)標準門式鋼管腳手架（JGJ76）中第6 節(jié)有關規(guī)定進行。經(jīng)試驗確定可使用者，應按B 類要求經(jīng)修理保養(yǎng)后使用；不能使用者，則按D 類處理；D 類：有嚴重變形、損傷或銹蝕。不得修復，應報廢處理。A.2 質(zhì)量類別判定A.2.1 門架及配件質(zhì)量類別判定應符合下列各表規(guī)定：表A.2.1-1 門架質(zhì)量分類表A.2.1-2 腳手板、水平架質(zhì)量分類表A.2.1-3 交叉支撐質(zhì)量分類表A.2.1-4 連接棒質(zhì)量分類表A.2.1-5 可調(diào)底座、可調(diào)托座質(zhì)量分類1 A 類：表中所列 A 類項目全部符合；2 B 類：表中所列 B 類項目有一項和一項以上符合，但不應有C 類和D 類中任一31、項；3 C 類：表中 C 類項目有一項和一項以上符合，但不應有D 類中任一項；4 D 類：表中 D 類項目有任一項符合。A.3 標志A.3.1 門架及配件挑選后，應按質(zhì)量分類和判定方法分別做上標志。A.3.2 門架及配件分類經(jīng)維修、保養(yǎng)、修理后必須標明“檢驗合格”的明顯標志和檢驗日期，不得與未經(jīng)檢驗和處理的門架及配件混放或混用。A.4 抽樣檢查A.4.1 抽樣方法：C 類品中，應采用隨機抽樣方法，不得挑選。A.4.2 樣本數(shù)量：C 類品中，門架或配件總數(shù)小于或等于300 件時，樣本數(shù)不得少于 3 件；大于300 件時，樣本數(shù)不得少于 5 件。A.4.3 樣品試驗：試驗項目及試驗方法應符合現(xiàn)行行32、業(yè)標準門式鋼管腳手架（JGJ76）的有關規(guī)定。附錄B：所用材料的計算參數(shù)B.0.1 典型的門架幾何尺寸及桿件規(guī)格宜符合表B.0.1 的規(guī)定。表B.0.1 典型的門架幾何尺寸及 B.0.1 桿件規(guī)格注：表中門架代號含義同現(xiàn)行行業(yè)標準門式鋼管腳手架（JGJ76）。B.0.2 扣件規(guī)格及重量應符合表B.0.2 的規(guī)定。表B.0.2 扣件規(guī)格及重量B.0.3 典型的門架、配件重量宜符合表B.0.3 的規(guī)定。表B.0.3 典型的門架、配件重量（kN）注：表中門架配件的代號同現(xiàn)行行業(yè)標準門式鋼管腳手架（JGJ76）。B.0.4 門式腳手架用鋼管截面幾何特性應符合表B.0.4 的規(guī)定。表B.0.4 門式腳手33、架用鋼管截面幾何特性B.0.5 一榀門架的穩(wěn)定承載力設計值應符合表B.0.5 的規(guī)定。表B.0.5 一榀門架的穩(wěn)定承載力設計值附圖1231415121314圖一：控制設備區(qū)域高支模門架平面圖圖三：主變區(qū)域高支模門架平面布置標準圖圖四：1#、2#、3#主變區(qū)域高支模門架平面圖圖五：連墻桿平面布置圖圖六：連墻桿側(cè)立面圖圖七：連墻桿預埋管節(jié)點圖圖八：梁底門架平面布置圖圖九：梁底門架立面布置圖圖十：側(cè)立面剪刀撐布置圖圖十一：人行通道設置圖圖十二：控制設備區(qū)域高支模門架立面圖（左為主梁底門架，右為次梁底門架）砼板面18mm 夾板5050mm 木方40014螺桿400壓腳板寬 150mm18mm 夾板斜撐 80018mm 夾板100100方通