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1、。目錄目錄一、編制依據.2二、工程概況.2三、工程地質概述.3四、施工工程目標.3五、主要施工方案及技術措施.3六、施工組織管理.13七、成孔質量的控制.13八、成樁質量的控制.15。1。九、施工安全保證措施.16十、樁基平面布置圖.17沖孔樁工程專項施工方案沖孔樁工程專項施工方案一、編制依據：一、編制依據：1.1.施工合同文件1.2.施工圖紙1.3.巖土工程勘察報告1.4.工程測量規范GB50026-2007；1.5.建筑樁基技術規范JGJ 94-2008；1.6.建筑地基處理技術規范JGJ 79-2012；1.7.建筑地面工程施工質量驗收規范GB 50209-2002；1.8.混凝土結構工2、程施工質量驗收規范GB 50204-2011；1.9.混凝土質量控制標準GB 50164-2011；1.10.現場設備安裝、工業管道、焊接工程施工及驗收規范GBJ50202-20021.11.鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T 27-2014；1.12.普通混凝土配合比設計規程JGJ 55-2011；。2。1.13.建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2013；1.14.建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011；1.15.建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2012；1.16.建設工程施工管理規范GBT 50326-2016；二、工程概況二、工程概況工程名稱：銀湖灣一期建設地點3、：珠海市香洲區南屏洪灣涌西工程規模：總建筑面積 XX，本工程擬建設 X 棟 X 層、X 棟 X 層的商鋪，X 棟 X層的商住樓，地下室 XX m2 本工程建筑物工程重要性等級為二級，場地復雜等級為二級，地基復雜等級為二級，地基基礎設計等級為乙級。場地的巖土工程勘察等級為乙級。本次施工為三期(4#、5#樓)工程。本次樁基工程總樁數 129 根。樁直徑為 0.8 米，樁長約為 10-12 米，具體樁長根據超前鉆報告及珠海市中京國際建筑設計研究院有限公司要求的樁入巖深度來確定。樁端持力層為中風化泥巖層或微風化泥巖層。本工程 0.8 米單樁承載力特征值為 3700KN。建設單位：XX 市香洲區紅灣股份4、合作公司設計單位：XX 市中京國際建筑設計研究院有限公司監理單位：XXXX 工程項目管理有限公司勘 察單位：XX 市交通勘察設計院有限公司三、工程地質概述：三、工程地質概述：1、根據銀湖灣一期超前鉆場地巖土工程勘察報告相關內容：未發現有活動性斷裂，在本次超前鉆施工過程中，亦未揭露到斷層、構造破碎帶，也未揭露到古河道地下洞穴等，崩塌、滑坡等不良地質現象不發育，場地的穩定性較好，本場地適宜建設。2、本場地地基為不均勻地基，從已勘察的鉆孔分析，部分相鄰鉆孔的巖面標高高低相差懸殊，部分相鄰鉆孔的基巖上部的風化程度、完整度、硬度相差較大，部分相鄰鉆孔的樁端持力層標高相差較大。凡是未鉆探施工的樁孔建議其樁5、。3。端持力層標高不宜高于本承臺及鄰近已施工鉆孔的樁端持力層的標高。局部地段巖面埋藏較淺在樁基施工過程中應引起注意。3、場地概述擬建場地位于珠海市南屏鎮洪灣涌西，交通方便。周邊寬敞有利于各種機械進出場地進行施工作業。場地原屬濱海沉積地貌，按勘察場地分類可定為中等復雜場地。現場地經填土至現標高，表面較平。四、施工工程目標四、施工工程目標1、工程質量：保證樁基分項工程合格。2、建設周期：以合同工期為依據，落實措施；確保工期，力爭提前。3、施工現場：強化施工現場科學管理，文明施工。五、主要施工方案及技術措施五、主要施工方案及技術措施1、沖孔施工工藝流程。4。擬定鉆孔方案及鉆機選型鉆頭設計及制造測量鉆6、孔深度、直徑沉渣厚度2、場地準備鉆機精確對位鉆至設計標高終孔、清孔鋼筋籠制安安裝鉆機及泥漿循環系統鉆孔平臺設計安裝鋼護筒埋設及下沉鋼護筒設計制造鉆機移位由于所有孔樁均采用挖機開挖至約 2 米位置，為保證鉆機就位及對中，在入連接下放鋼筋籠場前必須對已開挖孔樁進行處理：對圓孔已開挖部分，采用片石將該部分孔樁回填至井圈標高；對扁孔部分，采用 M15 砂漿將孔樁填至井圈標高。安裝砼導管及配套設備作灌注前準備工場地處理：將場地平整后，滿鋪片石厚 30cm。作3、泥漿制備及外運必要時二次清孔混凝土配合比設計及試驗原材料：選用粘性土造漿，泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率、失水量、灌注前檢查簽證混凝土工廠生產7、混凝土靜切力、酸堿度等指標符合該地層護壁要求，泥漿試驗完成后，填寫泥漿試驗記錄表。取土地點在距工程現場 3KM 處。澆注水下混凝土泥漿外運：采用紅磚砌筑兩個 6M4M1.2M 泥漿沉淀池，可滿足現場使用。處的北固棄土場。(泥漿泥漿鑿除樁頭、聲波驗收、鉆孔樁作業完工泥漿排至泥漿池后，再用泵抽到特制密閉車內運至約 7KM沉淀池施工大樣如下圖沉淀池施工大樣如下圖）。有問題的樁應按要求進行處理。5。注：底板鋼筋10250待該項沖樁施工完成后，再進行泥漿池拆除，對拆除的磚渣外運至政府指定的堆放場。泥漿性能指標表泥漿性能指標鉆孔方法地層情況粘度(Pa含砂率膠體率失水率(ml泥皮厚(mm/30min)3靜切8、力酸堿度相對密度s)()()30min)18242230(Pa)(pH)12.535811811沖擊一般地層易坍地層1.101.201.201.40495沖擊4953。6。4、埋設護筒孔口護筒采用鋼板制作，內徑比樁徑大 200400mm，根據樁位現場情況決定護筒長度，護筒頂端高度，應高出地下水位 1.02.0m，當護筒處于旱地時，還應高于地面 0.3m。護筒底端埋置深度也應根據不同情況分別對待。護筒采用機械開挖埋設，入土較深時，輔以錘擊、壓重振動、筒內除土等方法沉入。護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。埋設護筒要求準確豎直，護筒頂面中心9、和護筒底面中心位置與設計偏差應小于 50mm，護筒豎向的傾斜度不得大于 1%。5、鉆機就位鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在 20mm 以內。6、沖孔采用沖擊鉆機成孔，開鉆時先在孔內灌注泥漿，孔內有水時，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。鉆機沖程應根據土層情況分別確定，堅硬基巖采用高沖程(1000mm)，卵石夾土層采用中沖程(750mm)。鉆進過程中，始終保持孔內水位高出地下水位 1.52.0m 并低于護筒頂面 0.3m 以防溢出,同時要按時掏渣，掏渣后應及時向孔內添加泥漿或補水，以維持水頭高度。鉆進中用檢孔器檢孔，據此調整鉆機位置，保證成孔質量。7、第一次10、清孔終孔檢查后，應迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標符合規范要求，為灌注砼創造良好的條件。清孔方法采用抽漿清孔法，初步清孔可采用掏渣法。鉆孔至設計高程后，經過孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出，清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍孔。達到規范要求的清孔標準后，即可停止清孔。檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔的方法：鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于 1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。孔深可11、根據地面標高和孔底設計標高，利用測量繩實際測量，但在使用測量。7。繩之前，測量繩必須是經過校驗合格的測量繩。孔位由測量進行復核。鉆孔成孔質量標準項目孔的中心位置(mm)孔徑(mm)傾斜度孔深允 許 偏 差群樁：100；單排樁：50不小于設計樁徑鉆孔：小于 1；挖孔：小于 0.5摩擦樁：不小于設計規定支承樁：比設計深度超深不小于 50mm摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑1.5m 的樁，沉淀厚度(mm)300mm；對樁徑1.5m 或樁長40m 或土質較差的樁，500mm支承樁：不大于設計規定清孔后泥漿指標8、樁基鋼筋籠制作安裝鋼筋籠安裝在樁基成孔檢查合格后進行，鋼筋籠的各種鋼筋在鋼筋12、加工場按設計和規范要求加工成型，在場外綁扎完成后，再吊入孔樁內定位。（1）鋼筋籠的要求：1）鋼筋籠直徑及制作應符合設計要求，可分段制作，每段長度約 50009000左右，現場主筋可采用雙面或單面焊接，也可采用幫條雙面或單面焊接，加強箍筋采用焊接，接縫長度10d（單面），5d（雙面），應盡量減少接頭，接頭應相互錯開，且不少于 500mm，在此區段范圍內，一根鋼筋不得有兩個接頭，在接頭1000 范圍內箍筋用8125 加密，箍筋優先采用螺旋箍，主筋間距要均勻相等。主筋保護層厚75mm，為保證鋼筋籠有足夠的保護層，制作鋼筋籠時應設置長度4050mm 的定位環或墊塊等措施。相對密度：1.031.10；粘13、度：1720Pas；含砂率：98。8。2）鋼筋籠堆放及運輸過程，嚴防扭轉及彎曲。3）下鋼筋籠時應吊直，對準、緩慢下降，避免上浮。4）為保證鋼筋籠位置的準確，要采取導向和護壁措施，避免切削孔壁泥沙造成塌孔。（2）混凝土灌注要求5）孔口護筒埋設、成孔、泥漿、導管、隔水球、下鋼筋籠、清孔、灌水下混凝土等一律按有關規程處理，要采取措施，嚴防塌孔、夾泥、斷樁、偏位、傾斜、沉渣過厚等質量事故。6）每根樁必須進行嚴格的清孔，要求在成孔及下鋼筋籠后分別進行兩次清孔，清孔后應立即澆灌混凝土（原則上當天成孔，當天澆灌混凝土），若間隔時間太長，在澆灌前應清孔一次，最后孔底沉渣厚度應50mm。7）澆灌混凝土時，要加快14、灌混凝土的速度，加大剪球時混凝土的沖擊力，以便排渣，每次灌注混凝土應有足夠的數量，保證埋管深度不少于 2m，嚴禁導管提出混凝土面，同時也不能埋管太深，以免提管困難。8）要確保混凝土質量，混凝土的充盈系數1.10。9）混凝土澆灌盈超過樁頂設計標高，超過量必須800mm，且在鑿去超過部分混凝土后，仍能保證樁頂混凝土強度達到設計要求。10）施工過程中排除的泥漿，要求經過沉淀處理后有組織地排出，不得漫流或直接排入下水道。11）在施工過程中，必須隨時核對地質資料（特別是超前鉆資料）及檢驗施工工藝，發現問題及時與設計院取得聯系，妥善處理。1.17.現場檢驗要求1.17.1.施工前應對操作人員進行訓練和熟悉15、監理檢測制度。1.17.2.現場應有施工技術人員，施工中要有專人負責，每根樁、每道工序都必須進行驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄。1.17.3.現場檢驗內容：1）檢驗樁位，樁頂標高和垂直度，成孔后要用測孔器從頂到底量測孔徑。2）要調整好樁機位置，確保沖孔樁錘位置準確，不致產生偏孔。3）護筒位置應準確。9。4）每次清孔情況，樁尖實際標高，沉渣厚度，測量孔深要沿孔周邊測四點，再取平均值計算。5）泥漿比重、含砂量、沖孔時及灌水下混凝土前的泥漿粘度。6）根據超前鉆資料及設計要求的樁嵌巖深度確定樁的終孔深度。7）混凝土強度等級、配合比、塌落度、骨料最大粒徑。8）灌混凝土時，應按樁徑及樁長計算混凝土量與實際灌16、的混凝土是否相等，充盈系數是否滿足設計要求。9）導管拼接、試拉、充氣檢查不漏氣，特別法蘭接頭凸出部分一律要倒角，連接螺栓最好使用朝下的半園頭螺栓。10）鋼筋籠制作，鋼筋規格，焊條品種規格，焊縫長度及質量的檢查。11）下鋼筋籠情況及實際進入持力層的長度，鋼筋籠放入孔內后，應檢查它離孔壁的間距，要保證鋼筋籠有足夠的保護層。12）剪球后混凝土埋管深度及每次拔管時的埋管深度。13）預留試塊和強度試驗，試塊制作應按規范要求進行。14）事故記錄以及處理后的竣工圖。1.17.4.允許施工偏差1）樁徑允許偏差-0.1d，且-50mm。2）垂直度允許偏差按 1樁長。3）樁位允許偏差：當樁徑 D 不大于 100017、mm 時，邊樁偏差不大于 1/6 樁徑且不大于 100mm，中間樁的偏差不大于 1/4 樁徑且不大于 150mm。當樁徑 D 大于 1000mm 時，邊樁偏差不大于 100mm+0.01H，中間樁的偏差不大于 150mm+0.01H(H 為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離)。1.17.5.鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距或螺旋筋螺距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度50mm。9、吊放鋼筋籠鋼筋籠的制作應符合規范要求，吊放鋼筋籠采用塔吊進行，吊放時注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等雜物帶入孔內。在鋼筋籠外側綁扎砼墊塊或焊接鋼筋耳環，以保證鋼筋的保護層厚度。鋼筋籠綁扎18、好后整體吊放，吊入后校。10。正軸線位置，并牢固定位，以免在灌注砼時發生浮籠現象。10、導管安裝導管用500mm 無縫鋼管制作，每節長 2.05.0m，配 12 節長 1.01.5m短管，絲扣連接。使用前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證導管不漏水。導管安裝后，其底部距孔底應有 250400mm 的空間。砼澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。11、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于安放鋼筋籠及導管，這段時間內，孔底又會產生沉碴，所以鋼筋籠及導管就位后，利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管19、置換沉碴。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度1.15，復測沉碴厚度在300mm 以內，清孔完成后，立即澆注水下砼。12、灌注水下砼采用砼輸送泵灌注水下砼，由泵送進料斗，連續灌注，隨灌隨提升導管，同時用鉆架吊放、拆卸導管。開始時，應檢查砼的均勻性和坍落度，符合規范要求后，再開始灌注。首批砼的灌注數量應滿足導管初次埋入砼深度不小于 1.0m，并能填充導管底部的間隙。灌注時采用隔水栓，隔水栓預先用 8 號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當有足夠砼儲存于漏斗后，剪斷鐵絲，砼即將導管內的水壓走而下沉至孔底。砼灌注要連續進行，隨灌注隨拔管，并盡可能縮短拆除導管的時間。在整個灌注過程中，要經常探測孔內砼面的位置20、，及時調整導管埋深，導管埋深一般不小于 2.0m 或大于 6.0m。由專人測量導管埋深并填寫水下砼灌注記錄。灌注的樁頂標高應比設計高 0.51.0m，多余部分在接樁前鑿除，以保證砼強度。質量檢驗：采用超聲波無損檢測方法進行檢驗。導管法灌注水下砼施工程序見下圖。11。導管法灌注水下混凝土1、安裝導管2、安放隔水栓3、灌注首批混凝土4、剪斷鐵絲，隔水栓下落管底5、繼續灌注混凝土，提升導管6、灌注完畢，拔出護筒13、灌注混凝土時應注意問題導管的接頭要嚴密，必須每次逐個檢查，以防漏水。導管位于孔中央，并在灌注混凝土前進行升降試驗。安放時一定要保證導管的長度，灌注時記錄管拆除后的長度，作好灌注記錄。混凝21、土原材料拌和必須均勻，杜絕運輸過程中的離析。每車混凝土均檢測坍落度、和易性，達不到要求的砼堅決不用。制備砼的原材料必須符合技術規范及施工規范的要求。在施工過程中砼坍落度控制在 1822cm。灌注工作須連續進行，盡量避免任何原因的中斷灌樁，由于混凝土數量大，灌注需要時間較長，通過在混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結時間。灌注首批混凝土時應注意，導管下口離樁底一般為 2040cm。灌注過程中隨時檢查混凝土頂面標高，作好灌注記錄。推算導管的埋深并及時拆除導管，一般控制導管埋深 24 米。在最后灌注時導管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土壓力，提高混凝土密實性。砼澆筑的終止高度應超出設計樁頂高程至少22、不小于 1 米。在灌注過程中，將孔內溢出的泥漿引流到泥漿池內，以防止污染環境。灌注的樁頂標高應比設計標高高出 1.0m，此范圍內的泥漿和混凝土及時清除并注意防止損壞樁身。當砼達到一定強度時開挖基坑，清理樁頭進行樁基檢測，檢測率。12。及檢測方法應滿足設計要求。澆筑砼前，將聲測管上端用塞子堵死，待樁檢工作完成后，用水泥砂漿將聲測管灌滿且密實。14、施工中特別注意的問題（1）鉆機就位后，要固定牢固，防止由于在提錘和落錘時的沖擊，使鉆機移位，導致偏孔。（2）開孔時，不要很快進尺，要加強造漿，使護筒底部孔壁穩定。（3）在進入巖層后，要經常檢查鉆頭的直徑尺寸，主要是鉆頭在巖層中磨損嚴重，如不及時補焊鉆頭23、，將導致孔縮徑，檢孔器下不去。（4）每次砼灌注前，必須進行導管壓水實驗。檢查導管接頭連接是否牢固，有無漏水現象。（5）灌注快到樁頂時，由于上面的泥漿比重大，應多測幾次砼面的標高，確保超灌樁頂 1 米。15、鉆孔樁施工過程中常見意外事件的處理方案（1）、坍孔如坍孔將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無縫管制成的花管壓入高壓風及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約 20%碎石回填，回填后靜置七日以后使用沖擊鉆成孔，鉆進過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。（2）、灌注過程中堵管發生砼不再下落后，移去孔口漏斗，將備好的沖擊鉆機對位支立于孔口，使用沖擊鉆的吊具將導管24、吊起，用鉆擊的最小沖程給導管施加抖動，同時不斷注入砼。如砼仍無法灌入則將鋼筋籠提出，使用沖擊鉆將已灌入且強度未增長的砼“淘出”。（3）、埋導管當砼灌注過程中保持導管埋深在 2-6 米間時極難發生此事件，但根據經驗，也有不明原因造成的此類事件發生，此時需用兩臺起重能力在 50 噸以上的液壓千斤頂配以雙 I56 型鋼制扁擔梁將之提出，之后按上述辦法重新鉆孔。六、施工組織管理六、施工組織管理。13。1、施工進度計劃：沖孔樁擬定工期為 30 天，鉆孔進尺約 360m，結合本工程實際情況，制定施工進度計劃。在水電能正常供給的情況下，6 臺鉆機平均每天成樁 6 根，預計正式開孔后，30 天可全部成樁完工。25、2、人員組成：施工員 1 人鉆孔班長 6 人鉆孔輔助工 12 人鋼筋工 4 人焊工 2 人3、主要設備JKL-6 沖孔樁機 6 臺電焊機 2 臺P200 挖機 2 臺25T 汽車吊 1 臺七、成孔質量的控制七、成孔質量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控制得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作：1、確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩26、固，經常校核鉆架及鋼絲繩的對中情況等措施，并于成孔后下放鋼筋前用探孔器檢查。2、確保樁位、樁頂標高和成孔深度在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于 50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位。14。后及時復核底梁的水平和標高并作好記錄，以便在成孔后根據鉆機上留出的標高來校驗成孔達到深度。3、鋼筋籠制作質量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋27、準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放28、時間。4、灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆孔樁工程質量的關鍵環節。因此，對于施工規范中泥漿的控制指標：粘度測定 1720min；含砂率不大于 6；膠體率不小于 90等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專29、門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據施工機械、工藝及穿越土層進行 配合比設計。灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆機在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續小于 1.10120，測得孔底沉渣厚度小于 50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處于。15。懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求后，應立即進行水下混凝土30、的灌注工作。八、成樁質量的控制八、成樁質量的控制1、原材料保障為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發現實樣與質保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質)，嚴禁用于混凝土灌注樁。2、配合比保障鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。4、灌注過程控制為防止發生斷31、樁、夾泥、堵管等現象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用 18cm20cm，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2m4m，不宜大于 5m 和小于 1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高 8m10m 時，應及時將坍落度調小至 12cm16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落32、，樁身夾泥，這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生。在灌注過程中必須每灌注 2m3 左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數，建筑施工操作規程規定樁身混凝土的充盈系數必須大于 l。同時要認真進行記錄，這對日后發現有問題的樁或評價樁的質量有很大作用。16。鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質量檢查比較困難，如樁的各種動測方法基本上都是在一定的假設計算模型的基礎上進行參數測定和檢驗，并要依靠專業人員的經驗來分析和判讀實測結果，同一個樁基工程，各檢測單位用同一種方法進行檢測，由于技術人員的實踐經驗的差異，其結論偏差很大的情況也時有發生。通過十幾年來幾十個鉆孔灌注樁工程的施工實踐，得33、出這樣一個結論，即加強樁基工程檢測是一個手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質量，其關鍵還在于人。強調現場管理人員要有高度責任心，以防為主，對樁基各個施工環節要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質量控制才能得到保證。九、沖孔灌注樁樁頭破除施工工序九、沖孔灌注樁樁頭破除施工工序1、樁頭破除：在工程底板施工前，需對工程樁情況進行確認復核，然后需按照設計要求，進行樁頭處理。為確保樁頂混凝土強度，灌注樁施工完畢后，將樁頂浮漿層剔鑿至少 500mm，至設計樁頂標高，進行無損檢測。樁頭鑿毛并清理干凈。樁頭位置要求骨料分布均勻，堅硬，無蜂窩、孔洞，無裂隙。清除樁面石屑，泥沙，沖洗樁面泥漿，保持樁面干凈，無水。確保打34、磨面干爽，無沙泥、粉塵。2、樁基承受由承臺傳遞的上部結構的豎向力和水平力，規范要求，樁頂嵌入承臺長度不宜小于 50 毫米，樁頂主筋錨入承臺不宜小于 30 倍主筋直徑，抗拔樁不應小于 40 倍主筋直徑，從而可形成介于鉸接與剛接之間的連接方式，既可傳遞剪力，也可傳遞一部分彎矩，有利于降低樁頂固定端彎矩，提高群樁的水平承載力。樁頭處理施工工序為：1）挖土開挖宜在樁施工完畢、混凝土強度達到設計強度后進行，可減輕對成樁質量的影響，根據設計承臺尺寸考慮寬度，深度宜挖至墊層底標高以上 5 厘米處。2）彈線架立水準儀，對照樁頂設計標高，在樁周彈出樁頂及其以上 5 厘米線，分色表示。此時對外露成樁情況如垂直度、35、直徑等應進行檢查。3）破樁用風鎬破除樁頂5 厘米以上混凝土后，應改用鋼釬鑿至樁頂處，可有效地減少對樁頂混凝土的破壞。操作中應減少對主筋的彎曲、碰損，更不應割斷主筋。17。4）查驗拉軸線對樁位偏差進行檢查。在達到規定要求后，對樁的承載力及完整性進行檢測。整理資料，進行樁基施工中間驗收。5）處理結合測試情況及有關驗收意見，進行整改補救，如斷樁、承臺調整等異常情況的處理或主筋接長等，并做好隱蔽驗收記錄。6）澆筑墊層將浮土鏟除至設計標高，立即進行墊層施工。注意承臺混凝土施工前，應將樁頭及鋼筋表面清除干凈。7）在完成每支樁頭浮漿破除后，應及時清理運輸到場外堆放場。十、施工安全保證措施十、施工安全保證措施36、1、開鉆前，護筒孔口做好防護措施，防止作業人員及鐵件墜入孔中。2、電源電線必須架空拉設，移動機架不準碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業。3、機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏。4、作業前，應檢查卷揚機及機架各部位連接是否牢固，有無松動或磨損、變形，離合器、剎車是否靈敏，鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結、變形達到報廢標準。5、不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。6、在起吊樁錘、護筒等重物時，在重物的下方和扒桿的下風處，嚴禁停留站立和通行。7、制動皮帶不得受潮，傳動皮帶的防護罩應齊全完好。8、檢修或加潤油時，必須切斷電源停止運37、轉后進行，在架頂高處作業時，必須先系好安全帶。9、樁機整體跑架移動，縱移（前進或退后）應通過樁機上2#鋼絲繩的纏繞使走管在大方木上移動來完成，橫移是靠樁架側旁滑轉組的收縮使底盤卡鉗在走管上滑動來完成，走管本身橫移靠千斤頂協助完成。不準懸吊著錘跑架。10、進行孔深測量，泥漿取樣或循環排碴時，必須停機，并將樁錘懸吊掛好保險鉤。18。11、作業中，遇大雨、大霧或六級及其以上大風時，必須切斷電源停止作業，如有大風警報，還必須對樁加設纜風繩拉固，必要時采取放下樁架等措施。暴風雨后，必須進行一次全面檢查。12、樁頭破除時如有樁頭標高超過設計標高 1.2M 時，破除樁頭施工前應搭設腳手架施工操作平臺，腳手架搭設要經項目安全員檢驗合格后，再進行破除施工。十一、樁基平面布置圖（后附圖）十一、樁基平面布置圖（后附圖）。19