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1、K124+280斜腿剛構(gòu)橋施工方案一、工程概況K124+280人行天橋，其一孔跨徑為33.2m，橋梁全長51.08m,橋面總寬4.5m，組成：0.5m(防撞欄桿)+4.5m(行車道)+ 0.5m(防撞欄桿),橋下凈高5m。主體結(jié)構(gòu)：C20片石砼擴(kuò)大基礎(chǔ)、臺身采用M10漿砌片石，橋臺臺帽、耳背墻、橋臺搭板采用C30混凝土，上部構(gòu)造及拱座采用C40砼，橋面鋪裝采用C30防水砼，防撞欄桿采用C30混凝土。二、施工準(zhǔn)備工作管理人員、施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料配置及安排1、人員配置為優(yōu)質(zhì)高效地完成本結(jié)構(gòu)物施工任務(wù)，我們選派了理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)素質(zhì)高、綜合能力強并且有良好敬業(yè)精神的施工技術(shù)和施工管理人2、員，分配在項目經(jīng)理部和施工隊，充實和加強對本結(jié)構(gòu)物工程的工程施工技術(shù)管理和監(jiān)控工作。 項目組織機(jī)構(gòu)圖 根據(jù)本工程相應(yīng)的工程數(shù)量，合理配置勞動力資源，安排上場1個橋梁施工隊，施工隊專業(yè)技工人數(shù)比例控制在75%以上。上場勞動力總?cè)藬?shù)為35人。施工隊伍及勞動力部署見下表:序號施工隊名稱人數(shù)任務(wù)劃分1橋涵施工二隊35K124+280人行天橋合計352、機(jī)械設(shè)備的配置（1）、設(shè)備配置的原則優(yōu)選精良設(shè)備，并合理匹配，形成綜合生產(chǎn)能力；設(shè)備能力大于進(jìn)度指標(biāo)要求的能力；同類設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以方便配件供應(yīng)和維修。（2）、主要施工機(jī)械配置主要施工機(jī)械由我單位設(shè)備物資部統(tǒng)一調(diào)配，以滿足本工程需要。3、施工3、主要材料（1）、施工主要材料（如鋼材、水泥）均聯(lián)系大廠產(chǎn)品并報監(jiān)理工程師同意后分批進(jìn)場檢驗，采用火車、汽車運到現(xiàn)場；碎石采用自己加工或其它業(yè)主指定石場，砂子采用業(yè)主指定砂場，各種地材均須檢驗合格后采集使用，采用汽車運到現(xiàn)場。（2）、主要材料按提前一個月備料的原則，滿足現(xiàn)場施工需要。4、設(shè)備入場情況序號設(shè)備名稱數(shù)量1挖掘機(jī)1臺2破碎機(jī)1臺3砼振搗器2臺4鋼管支架1800根5膠合板1050m26方木1600m7鋼筋加工設(shè)備1套8砼采用拌和廠集中拌和，罐車送至工地。三、目前施工準(zhǔn)備情況1、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及測量、辦公設(shè)備到位情況：挖掘機(jī)1臺，發(fā)電機(jī)1臺，震動器2臺，鋼筋加工設(shè)備1套；測量儀器全站儀1臺，4、水準(zhǔn)儀1臺；工程指揮車越野車1輛，生活車1輛。2、人員到場情況：現(xiàn)場施工人員已到場35人，具備開工條件，其中施工管理及技術(shù)人員共2人，后勤人員2人。3、項目部建設(shè)已完畢。清塘中心試驗室、伏口試驗室完成標(biāo)定。4、施工道路修建：利用主線路基至K124+280人行天橋處，滿足施工要求。5、施工臨時供電設(shè)施：為確保前期施工，自備一臺24kw發(fā)電機(jī)。6、技術(shù)準(zhǔn)備工作：GPS導(dǎo)線控制點復(fù)測、高程復(fù)測、附合導(dǎo)線加密點聯(lián)測工作已于本合同段開工前完成，測量成果已報送監(jiān)理。可滿足現(xiàn)場施工要求。四、施工方案1、施工放樣、平面測量項目部測量組負(fù)責(zé)控制測量。當(dāng)導(dǎo)線點與天橋間能直接通視時，用全站儀根據(jù)主導(dǎo)線點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地放5、出天橋軸線控制樁。當(dāng)不能通視時，應(yīng)選擇能與天橋通視且便于長久保存處布設(shè)支導(dǎo)點，在支導(dǎo)點成果得到監(jiān)理工程師確認(rèn)后，軸線控制樁的布設(shè)及放樣方法同直接通視法。控制樁布置在天橋基坑開挖線外5m便于長期保存的地方，并用水泥混凝土加以保護(hù)，監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)后，作為細(xì)部放樣的依據(jù)。施工隊技術(shù)員負(fù)責(zé)構(gòu)造物細(xì)部測量。根據(jù)測量組所交控制點，用經(jīng)緯儀和鋼尺在構(gòu)造物臺身兩端沿軸線的法線方向放出細(xì)部放樣控制樁，用水泥砼加固，以備基坑開挖、砼基礎(chǔ)澆筑、臺身放樣之用。項目部測量組應(yīng)對每一構(gòu)造物進(jìn)行不少于四次控制測量檢測，即基礎(chǔ)砼施工前、臺身砌筑施工前、臺帽砼施工前及主梁施工前，檢測施工技術(shù)員細(xì)部放樣精度，確保天橋平面位置6、滿足規(guī)范要求。、高程測量施工臨時水準(zhǔn)點由測量組從四等水準(zhǔn)點引入，并用水泥混凝土加以保護(hù)。臨時水準(zhǔn)點的閉合差應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，進(jìn)行總平差，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)，作為臨時基點高程。2、基坑開挖基礎(chǔ)采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，基坑開挖范圍為：底部為基礎(chǔ)凈尺寸每側(cè)加0.5m工作道和0.30.5m的排水溝，上口為底部開挖對應(yīng)邊加HM（H為開挖深度，M為坡率，土邊坡采用0.751坡率，石方為0.20.5坡率）。土質(zhì)基坑用挖掘機(jī)配合人工開挖。開挖過程中，須加強排水，不使基坑泡水。開挖至距基底20cm時，由人工清理至設(shè)計標(biāo)高。石質(zhì)基坑采用破碎機(jī)順巖層開挖，挖至設(shè)計標(biāo)高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。開挖的土石方應(yīng)堆放在基7、坑開挖線1m以外或運至指定位置。開挖完成后，要求地基承載力350KPa,基底摩擦系數(shù)0.3，各項指標(biāo)符合要求即可進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工。如承載力達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理。如基坑開挖過程中發(fā)現(xiàn)石芽、溶溝、溶洞等不良地質(zhì)情況，應(yīng)采取鑿除石芽、清除換填等措施進(jìn)行處理。3、基礎(chǔ)施工、模板安裝及校驗基礎(chǔ)模板采用組合鋼模，模板使用前用磨光機(jī)將模板表面銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆筑前模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。模板加強肋木用68cm或1010cm兩種，豎向中至中距80cm，橫向上下端各一根，中間按1米間距加密。斜撐用木料以3060度傾角支撐。、C20片石砼澆筑混凝土由經(jīng)理部攪拌站集中拌8、合，混凝土罐車送至施工地點，由溜槽或人工配合吊車輸送至作業(yè)面。在開盤前，應(yīng)根據(jù)理論配合比和集料含水量計算施工配合比。拌和時嚴(yán)格控制攪拌時間，保證拌和料混合均勻、顏色一致。施工過程中隨時檢查和校正混凝土的流動性，嚴(yán)格控制水灰比，不得任意增加用水量。砼入模前先檢查混凝土是否離析，不合格的混凝土不允許入模，應(yīng)重新拌制后才能使用。砼傾落高度控制在50cm左右。攤鋪時應(yīng)注意分散傾倒時滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料。基礎(chǔ)砼澆筑澆筑前，當(dāng)基底為干燥地基時，應(yīng)將地基濕潤，如果是巖石地基，濕潤后再鋪一層厚35cm的砂漿。混凝土按30cm一層，從一端順次逐層攤鋪，采用插入式振動器振搗。振搗時振9、搗棒要垂直地插入砼內(nèi)至前一層50100mm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振搗棒離模板510cm，并盡量保持垂直和等間距。混凝土振搗至砼不再下沉、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，不得漏振和過振。混凝土一層振搗密實后，擺放片石，片石要求表面干凈，保證片石與砼能緊密結(jié)合，抗壓強度應(yīng)不小于30Mpa，并不得低于混凝土級別，片石厚度不小于150mm；片石之間的間距大于10cm，且離模板大于20cm；填充片石的數(shù)量不宜超過混凝土體積的25。基礎(chǔ)砼澆注至事先標(biāo)記好的模板刻度線為止，基礎(chǔ)面外露部分應(yīng)進(jìn)行壓面、收光。與臺身接觸位置采用大塊片石作為接茬石。石質(zhì)要求滿足規(guī)范要求方可使用。拱座位置采10、用長度為60cm、22鋼筋進(jìn)行預(yù)埋，外露長度不得小于30cm。混凝土抗壓強度達(dá)到2.5Mpa時即可拆除模板。混凝土養(yǎng)生采用自然養(yǎng)護(hù)方法，一般情況下，普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)期不小于7d，每天澆水?dāng)?shù)次，以能使混凝土保持充分潮濕為度。4、拱座施工、拱座側(cè)模加強肋采用木條，豎向肋木上下端用對拉螺桿連接，側(cè)模頂面加設(shè)定位撐桿，澆筑混凝土后取出，砼中不穿螺桿，為防止接縫在振搗時漏漿，每條接縫間粘貼止?jié){帶。混凝土澆筑完后，按設(shè)計要求預(yù)埋斜腿鋼筋。、鋼筋加工及安裝鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進(jìn)場鋼材應(yīng)按批號及直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼11、筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌分區(qū)堆放，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在下料加工前，應(yīng)對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對，對鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進(jìn)行配料計算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進(jìn)行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件再進(jìn)行批量生產(chǎn)。鋼筋先在鋼筋加工棚下料制作，人工運至現(xiàn)場。在安裝、加固完模板后，即可在模內(nèi)安放或綁扎鋼筋。鋼筋的加工、成型、安裝嚴(yán)格遵守規(guī)范。鋼筋直徑不小于20mm的鋼筋按設(shè)計要求一律采用鋼套筒螺紋連接12、，其余鋼筋連接采用幫條焊或坡口焊連接。鋼筋焊接采用E5003焊條，電焊工必須持證上崗。焊接前，鋼筋端頭應(yīng)除銹及除污物，端頭彎曲須切除，焊接表面應(yīng)平順，無裂縫、灰渣，氣孔數(shù)量及大小應(yīng)符合規(guī)定，無明顯燒傷，無弧坑，焊縫尺寸符合規(guī)定。為了保證混凝土保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計要求，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊。墊塊應(yīng)錯開設(shè)置，不應(yīng)貫通截面全長。（3）、砼澆筑砼澆筑同砼基礎(chǔ)施工（不含片石）。5、臺身施工、漿砌片石施工：砌筑石料應(yīng)密實、堅固與耐久，質(zhì)地均勻，強度不低于30Mpa,厚度不小于15cm，本工程擋土墻外露部分均采用M10砂漿勾縫。砌筑砂漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求強度，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工配合比進(jìn)行施工。砂13、漿所用的水泥、砂及水應(yīng)符合規(guī)范要求，并應(yīng)經(jīng)相關(guān)檢測合格后方能使用。為了保證砂漿質(zhì)量，使用砂漿攪拌機(jī)拌和砂漿。為保證砂漿所要求的強度，在施工過程中按不同標(biāo)號，不同配合比每工作班分別制取試件2組，每組三塊，對其進(jìn)行檢查和試驗。所有石料砌筑前石塊用干凈水洗凈并使徹底飽和，所有石塊均座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，縫隙應(yīng)滿漿，片石固定就位。垂直縫的滿漿系先將已砌好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；或石塊就位后灌入砂漿，并用扁鋼搗實。所有石料均按層砌筑，宜以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平。選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為角隅石及鑲面石。相對長和短的石塊應(yīng)交錯鋪在同一層14、并和幫襯石或腹石交錯鎖結(jié)。豎縫應(yīng)與鄰層的豎縫錯開，不得貫通。所有縫隙均應(yīng)砂漿飽滿，外表平順。一般平縫與豎縫的寬度不大于40mm，用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫，且石片應(yīng)被砂漿包裹。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。如果石塊松動或砌縫開裂，應(yīng)將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊，逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順，在砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。在砂漿凝固前應(yīng)將外露縫勾好，勾縫深度不小15、于20。如若不能按這樣將外露縫勾縫，應(yīng)在砂漿未凝固前，將砂漿砌縫刮深不小于20，為以后勾縫作準(zhǔn)備。前墻及側(cè)墻高度較高，在以后勾縫過程中，要安裝好腳手架，保證工人和構(gòu)件的安全。勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，視水泥種類及氣候情況，在714d內(nèi)加強養(yǎng)生。6、臺帽施工在臺身混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高時，待臺身漿砌片石強度達(dá)到設(shè)計強度的70即可進(jìn)行臺帽的施工。側(cè)模加強肋采用108cm木條，豎向肋木上下端用對拉螺桿連接，側(cè)模頂面加設(shè)定位撐桿，澆筑混凝土后取出，砼中不穿螺桿，為防止接縫在振搗時漏漿，每條接縫間粘貼止?jié){帶。臺帽鋼筋制作安裝應(yīng)注意預(yù)埋支座墊石及耳背墻鋼筋。 砼澆筑砼基礎(chǔ)砼施工。7、支座安裝安裝前應(yīng)將支16、座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。橋臺支座下設(shè)置的支座墊石，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。將設(shè)計圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支座墊石上，要求支座中心線同支承墊石線相重合。支座采用GJZF20030047mm橡膠支座，支座安裝前應(yīng)檢查支座尺寸是否與設(shè)計一致，否則應(yīng)調(diào)整支座墊石高度，并應(yīng)對支座全面檢查，支座安裝時支座的四角高差不得大于1mm。預(yù)埋鋼板和不銹鋼板用環(huán)氧樹脂膠粘接，錨固鋼筋采用穿孔塞焊。如橋面有縱坡，則用橋面板預(yù)埋鋼板調(diào)整坡度，但預(yù)埋鋼板底面需水平。 17、8、斜腿、主梁、橫隔梁施工、斜腿施工搭設(shè)鋼支架，在支架上安設(shè)竹膠板模板，綁扎并焊接斜腿鋼筋，用拉桿螺絲將上下層模板緊固。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼，用振搗器振搗密實，在整個澆筑過程中要充分保證斜腿位置準(zhǔn)確，支架穩(wěn)定。、滿堂支架搭設(shè)支架采用48*3.5mm鋼管，標(biāo)準(zhǔn)鋼管長度為6米，其余長度按照要求現(xiàn)場截取；支架縱向間距90cm，橫向按間距2*（45*2+40+35*2+40+60）cm布置；為加強支架的整體穩(wěn)定性，沿梁縱、橫向分別設(shè)置剪刀撐，剪刀撐采用扣件式鋼管(48*3mm)斜桿，斜桿每步盡可能與立桿扣接，扣接點距碗口節(jié)點宜150mm，當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接的情況時亦可采取與橫桿扣接，扣接18、點應(yīng)牢固；每根斜桿應(yīng)聯(lián)系35根立桿，斜桿與地面傾角宜為4560。碗扣式支架立桿頂裝上可調(diào)頂托，頂托縱向鋪設(shè)10*10方木，縱向方木與頂托的護(hù)邊間用木楔楔緊，縱向方木上橫向鋪設(shè)10*10cm方木，腹板部位適當(dāng)加密，方木間采用扒釘進(jìn)行固定。、支架立桿位置放樣 為了便于控制標(biāo)高，立桿布置通常以設(shè)計中心線或結(jié)構(gòu)物中心線為準(zhǔn)，左右對稱布置為控制線，確定立桿縱橫向位置。、布設(shè)立桿墊層 根據(jù)立桿位置對地基進(jìn)行場地硬化。施工前挖除換填基礎(chǔ)底部淤泥及其他軟土層，換填好土，分層壓實，換填壓實后地基承載力須大于300KPa；基礎(chǔ)壓實后頂面澆筑一層10cm厚的C15混凝土作為墊層，混凝土墊層面上設(shè)置橫向排水坡，混凝土19、墊層以外設(shè)置排水溝，防止地表水浸泡基礎(chǔ)。、支架底座標(biāo)高控制 為保證橫桿水平，控制好立桿頂標(biāo)高，使立桿、橫桿能順利連接，調(diào)節(jié)好方木墊塊上的支架底座標(biāo)高。、安裝立桿、橫桿根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。、斜桿安裝 為了保證碗扣件支架的穩(wěn)定性，必須按設(shè)計要求安裝斜撐桿，安裝時盡量布置在節(jié)點上，且用扣件連接牢固。、頂托安裝 為了便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。 根據(jù)梁底高程變化決定順橋向控制斷面間距，橫向設(shè)左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明20、顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托的伸出量，以便效驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30以內(nèi)為宜。、安裝橫梁及底模標(biāo)高復(fù)測 頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，即可安裝底橫梁，橫梁采用10*10方木，安裝前為保證底模平整度及標(biāo)高的準(zhǔn)確度，先統(tǒng)一經(jīng)過壓刨處理，待橫梁安裝完畢，最后再測控制點標(biāo)高，其余拉線效驗。然后安裝底模。、預(yù)壓 底模安裝完畢后，要求進(jìn)行支架預(yù)壓，以消除支架的彈性變形及地基的非彈性的不均勻沉降。預(yù)壓重為結(jié)構(gòu)重的95。其預(yù)壓材料用沙袋，預(yù)壓重量不低于現(xiàn)澆板的重量。預(yù)壓時間以支架變形穩(wěn)定為止，預(yù)壓之后，根據(jù)計算值進(jìn)行模板標(biāo)高的調(diào)整等工作，確保模板的標(biāo)高、平整度。、鋼筋工程 在調(diào)好底21、模及側(cè)模經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，開始普通鋼筋綁扎。對于鋼筋混凝土連續(xù)板腹板鋼筋一般根據(jù)起吊能力，預(yù)先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型。主筋焊接均采用雙面焊，焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑)。在鋼筋制作過程中注意預(yù)埋波紋管、螺旋筋及固定端錨具，并用定位鋼筋確保波紋管位置準(zhǔn)確無誤。、砼的澆筑 砼采用拌和站集中拌和，采用砼運輸車運輸，靠輸送泵將混凝土輸入模內(nèi)。砼的澆筑避開日氣溫最高時澆筑；采用一次澆筑，連續(xù)進(jìn)行。澆筑應(yīng)按先跨中后支點的順序進(jìn)行，以減少由于支架下沉及砼收縮、徐變對結(jié)構(gòu)在施工階段產(chǎn)生的較大影響。砼的振搗采用插入式振搗進(jìn)行，振搗器的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5122、0。對于每一個振搗部位，必須振搗到該部位砼密實為止，確保砼澆筑密實，不出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。斜腿、主梁及橋面板要求一次連續(xù)澆筑完畢，待預(yù)應(yīng)力張拉錨固完畢且砼達(dá)到設(shè)計強度后方能卸除支架。因故中斷施工時，應(yīng)澆筑成垂直于拱軸線的施工縫。9、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力筋穿束及張拉工藝流程如下：、材料和設(shè)備檢驗預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具出廠前應(yīng)由廠方提供質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要，且經(jīng)有資質(zhì)的質(zhì)檢單位檢驗合格。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，在進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系，其校驗頻率為不超過2個月或200次作業(yè)，如在千斤頂使用過程中出23、現(xiàn)不正常現(xiàn)象，也必須重新校驗。、預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎鋼絞線按設(shè)計圖要求下料，下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散，禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，保證編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)按編號分類順直存放。、預(yù)應(yīng)力筋穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。孔口錨下墊板不垂直度大于1度時，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束搬運，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。預(yù)應(yīng)力筋采用人工穿束，如若困難時可采用卷揚機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。、預(yù)應(yīng)力筋張拉梁體砼強度達(dá)到設(shè)計強度90%才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉作24、業(yè)，砼的取樣及養(yǎng)生條件應(yīng)和現(xiàn)場澆筑的砼相符。張拉前首先計算理論張拉伸長量，并根據(jù)千斤頂標(biāo)定記錄確定張拉控制力和油表讀數(shù)。預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序為0初應(yīng)力(0.1con)con持荷2min錨固。預(yù)應(yīng)力筋張拉時以控制應(yīng)力為主，以伸長量作為校核，計算伸長量與實測伸長量之間的誤差應(yīng)在6%以內(nèi)，超過時則應(yīng)分析原因，采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。整個張拉過程中全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，否則須采取補救措施。張拉完畢應(yīng)對錨具及時作臨時防護(hù)處理。、孔道壓漿及封錨張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿。壓漿應(yīng)從下層孔道向上層孔道依次進(jìn)行。壓漿前先用水清洗管道，管25、道壓漿要求密實，砂漿標(biāo)號不低于砼標(biāo)號，砂漿水灰比不大于0.4，砂漿內(nèi)不得摻入氯鹽，但可摻減水劑，為減少收縮，砂漿內(nèi)應(yīng)摻入0.0001水泥用量的鋁粉或0.03水泥用量的膨脹劑。孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有穩(wěn)壓2分鐘，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于50，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。水泥漿自拌制至壓入空道的延續(xù)時間，視氣溫而定，翼板在30-45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿中，每一工作班留不少于組的7.077.077.07（cm26、）試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d做為灰漿強度評定依據(jù)。每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。待孔道內(nèi)水泥漿凝固后，用薄片砂輪機(jī)切斷多余的鋼絞線，焊接綁扎封錨鋼筋，支立模板，用與梁體同標(biāo)號、同配比砼封閉端頭。為確保本橋預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，應(yīng)對接管工藝、定位鋼筋、管道線型等嚴(yán)加控制，有關(guān)要求如下：a. 管道安裝前應(yīng)除去管道兩端的毛刺并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，有可能漏漿的管道的部分應(yīng)采取措施割除，遇有管道兩端有變形時應(yīng)調(diào)整后應(yīng)用b. 接管處及管道與喇叭連接處應(yīng)用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止漏漿c. 預(yù)應(yīng)力管道每100cm設(shè)置定位鋼筋一道，定位后的管道軸線偏差要求不大于0.27、5cmd. 管道與喇叭連接處，管道應(yīng)垂直與錨墊板e. 夾片應(yīng)用開口環(huán)手柄同時將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2毫米者應(yīng)取出重新安裝f. 錨下砼應(yīng)嚴(yán)格振實，同時在穿束前應(yīng)先清除錨具喇叭管道內(nèi)的砂漿和砼g. 應(yīng)合理控制限位板的限位量，合理的限位量應(yīng)使鋼絞線沒有刮痕或輕微刮痕 每階段要進(jìn)行施工觀測，嚴(yán)格控制主梁的變形，如發(fā)現(xiàn)主梁變形過大，應(yīng)及時查明原因，并采取相應(yīng)措施解決，以確保安全。臺背填土必須在主梁卸架之前完成，回填料采用內(nèi)摩擦角=30左右的土壤，填土采用分層壓實法施工。 10、耳背墻施工封錨端施工完畢后即可進(jìn)行耳背墻施工。耳背墻兩側(cè)底模采用支架支承，支架立柱采28、用10cm圓杉木，橫向水平托木用108cm松方木，立柱間距為70cm，橫向托木與立柱用扒釘聯(lián)接，中間設(shè)置三角體對口楔，立柱底端支撐于基礎(chǔ)上，立柱間采用橫木和剪刀撐連成整體。側(cè)模加強肋采用108cm木條，豎向肋木上下端用對拉螺桿連接，側(cè)模下端將底模夾住，側(cè)模頂面加設(shè)定位撐桿，澆注混凝土后取出，砼中不穿螺桿，為防止接縫在振搗時漏漿，每條接縫間粘貼止?jié){帶。按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋制作，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑同基礎(chǔ)砼施工。11、橋面鋪裝、防撞護(hù)欄、伸縮縫及搭板施工橋面板施工完后，達(dá)到設(shè)計強度的70%后，進(jìn)行橋面鋪裝施工，將表面清掃干凈，安裝鋼筋網(wǎng)，順橋向鋼筋只在伸縮縫處斷開，調(diào)好間距和保護(hù)29、層厚度，澆筑混凝土，混凝土振搗采用混凝土路面施工專用振搗梁振搗，2米水平尺找平，嚴(yán)格控制好平整度，養(yǎng)生采用澆水自然養(yǎng)護(hù)。精確放出搭板位置，安裝模板和鋼筋；澆筑混凝土；澆水自然養(yǎng)護(hù)。防撞護(hù)欄每5米一點放樣，以保證防撞護(hù)欄的線型順適。先安裝好鋼筋，在安裝模板，模板采用定型鋼模，模板頂面帶線，按一個沉降縫為一施工段落。模板使用前用磨光機(jī)將模板表面銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆筑前模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。模板固定方法、澆筑混凝土與立墻相同。施工防撞護(hù)欄時注意預(yù)埋防護(hù)網(wǎng)預(yù)埋件。伸縮縫由生產(chǎn)廠家安裝或由生產(chǎn)廠家派技術(shù)人員至現(xiàn)場知道安裝。12、完工修補拉桿孔的修補用與修補部位砼同級的水泥砂漿摻30、和其他膠凝材料，向洞內(nèi)擠壓填塞，初凝后進(jìn)行打磨，干縮引起的縫隙反復(fù)補抹，修補后的色調(diào)與周圍均勻一致、平整。五、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施人員保障成立項目經(jīng)理部、施工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊三級管理機(jī)構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。財務(wù)保障健全財務(wù)體制，配齊財務(wù)人員，完善財務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。物資保障成立設(shè)備物資部，依據(jù)施工進(jìn)度計劃，保證材料按時到達(dá)，經(jīng)檢驗合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場。設(shè)備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來，并儲備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維31、修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。2、工作保證措施質(zhì)量檢測措施成立工程技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗室，建立項目部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊三級自檢體系，分部分項工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。測量根據(jù)設(shè)計圖紙給定的測量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅持測量三級復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測量結(jié)果無效。試驗檢驗水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進(jìn)行抽檢；進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性試驗；進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗,選擇合格且無堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設(shè)計標(biāo)號，用砂篩32、天平和烘箱測出砂的級配和含水量、干容重來確定砂漿配比，制作試件，利用壓力試驗機(jī)檢驗其抗壓強度。砼：根據(jù)設(shè)計要求，通過試驗確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測砼凝結(jié)時間，現(xiàn)場施工時需實測其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗機(jī)進(jìn)行強度試驗。鋼材：按試驗規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬度，用萬能試驗機(jī)對鋼材做拉伸和冷彎試驗。石料：取樣做試件，用壓力試驗機(jī)檢驗其抗壓強度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，以確定其級配。用烘干機(jī)、天平測其含水量、干容重等。3、技術(shù)保障措施優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工；信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。編制詳33、細(xì)的實施性施工組織設(shè)計和各分項工程施工方案，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。做好圖紙會審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗收、有結(jié)論。加強工程試驗與檢驗工作，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。做好施工測量放樣工作，堅持換手復(fù)測，確保路線及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。實行項目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù)否決權(quán)。六、安全保證措施1、一般規(guī)定工序開工前，詳細(xì)核對設(shè)計文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。做好施工技術(shù)交底的安全注意事項。同時，加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握34、氣溫、雨雪和汛情等預(yù)報，做好防范工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證體系中安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。對項目施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。對于從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、焊接、車輛駕駛、爆破等特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方準(zhǔn)持證上崗。操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。建立安全獎懲制度，利用經(jīng)濟(jì)杠桿提高全員的安全生產(chǎn)意識，充分調(diào)動安全生產(chǎn)積極性。實行事故報告制度，無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全事故時，應(yīng)35、采取應(yīng)急措施，開展施救，并及時將事故情況報告監(jiān)理單位和業(yè)主。2、施工安全措施明挖基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工首先從計劃安排上避開汛期施工。基礎(chǔ)開挖較深時，人工清理基坑浮渣用機(jī)械吊斗出土?xí)r，司機(jī)應(yīng)集中精力，并安排專人指揮，嚴(yán)禁吊斗下站人。基坑開挖時或開挖后，基底易積水，基坑底部四周開挖排水溝并設(shè)匯水井，經(jīng)水泵抽出基坑，保持基坑干燥，確保基底承載力。機(jī)具、機(jī)料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡周邊2m以外的安全距離，保證基坑施工人員的安全。基礎(chǔ)的模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板就位后，用撐木等固定其位置，以防傾倒傷人。3、石質(zhì)基坑爆破施工安全措施開工前，編制完善的實施性施工方案，報當(dāng)?shù)毓蚕啦块T批準(zhǔn)，領(lǐng)取36、爆破許可證，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。施工前，清除表土和強風(fēng)化巖石，查明爆破區(qū)內(nèi)各種設(shè)施及距開挖處的距離，制定防護(hù)措施，保證空中纜線和地下設(shè)施的安全。加強工地指揮和組織檢查。爆破施工必須遵循安全操作規(guī)程，現(xiàn)場設(shè)置專人指揮。起爆網(wǎng)絡(luò)連接完畢，實施爆破前，發(fā)布警戒命令將200m警戒距離內(nèi)的人員進(jìn)行疏散，并在主要交通路口安排崗哨及安全標(biāo)識，以防行人及車輛闖入爆破區(qū)域，然后由爆破指揮下達(dá)起爆命令。爆破后，對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后再解除警戒信號，然后及時清理危石。七、環(huán)境保護(hù)與水土保持措施1、施工準(zhǔn)備階段施工臨時用地規(guī)劃、布置應(yīng)充分考慮環(huán)境保護(hù)的要求，全面規(guī)劃、合理布局、統(tǒng)籌安排建設(shè)用地，堆料場遠(yuǎn)37、離飲用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水體。混凝土拌和場、預(yù)制場、機(jī)械加工點盡量遠(yuǎn)離居民集中點，并采取適當(dāng)?shù)姆婪逗透綦x措施。 加強施工管理，盡最大可能保護(hù)紅線外施工沿線的地表植被、土地和沿線生態(tài)環(huán)境。 為避免機(jī)械設(shè)備碾壓農(nóng)田、破壞林地和地表植被，應(yīng)對機(jī)械、車輛行使車道及范圍做標(biāo)識和劃定，禁止車輛隨意在劃定范圍外有地上覆蓋物的地面穿行。對已經(jīng)被車輛碾壓破壞的地表應(yīng)及時植草覆蓋，確保場地內(nèi)無裸露表土。 做好施工便道和施工場地的防護(hù)工作，保護(hù)自然景觀，減少水土流失。新修便道盡量少占耕地、少砍伐樹木、少破壞植被，最大限度地減輕對自然景觀的破壞。 在工地及周邊設(shè)立愛護(hù)野生動物和自然植被的宣傳牌，施工工人38、進(jìn)場后，立即進(jìn)行生態(tài)保護(hù)教育，明確保護(hù)責(zé)任。嚴(yán)禁施工人員亂砍濫伐、偷伐盜獵、肆意捕食魚類、鳥類及其它野生動物。2、橋梁施工階段橋梁施工中防止泥土、石塊阻塞河流、水渠或灌溉排水系統(tǒng)。確保防洪排澇的安全，盡量減少對農(nóng)田灌溉和水利設(shè)施的干擾。通道出路基后與附近溝道、河流順連，防止沖刷下游農(nóng)田、道路等。 跨越農(nóng)業(yè)灌溉渠的橋梁施工時，盡量趕在農(nóng)灌淡季抓緊施工，如確需在農(nóng)灌季節(jié)施工需以臨時過度措施輔助，不能對農(nóng)業(yè)灌溉產(chǎn)生干擾。 及時疏通河道和溝渠，確保汛期及時排洪排澇。規(guī)范施工操作，減少對河道、河岸、水體的影響。 及時清除臨時工程的堆積物，并將施工中產(chǎn)生的廢漿、棄土和廢棄物及時運到棄渣場，恢復(fù)河道河岸。生39、活垃圾、施工廢料應(yīng)盡量分類回收，集中堆放和處理。 施工機(jī)械需嚴(yán)格檢查，防止漏油。禁止將污水、垃圾直接拋入水體，應(yīng)收集后與大橋工地上的污染物一并處理。 保證動物通行，原有野生動物通道不得阻隔和破壞，不得在動物通道附近設(shè)置噪聲大、光照強的施工場地。3、臨建設(shè)施及其他方面保護(hù)土地資源，工程完工后采取措施恢復(fù)臨時用地和施工便道。施工結(jié)束后，沿線施工營地、施工便道、拌和站、預(yù)制場等臨時占地以及棄渣場應(yīng)復(fù)墾或恢復(fù)林、草植被。施工過程中產(chǎn)生的廢水和生活污水不得直接排入飲用水源、養(yǎng)殖水體、農(nóng)田灌溉水體。糞便、污水必須經(jīng)化糞池收集處理，清液還田，底泥定期抽運。食堂污水應(yīng)先經(jīng)過隔油池隔油除渣，然后排入化糞池處理。清洗器具的含油廢水應(yīng)通過沉淀池回收處理。 合理規(guī)劃施工場地內(nèi)各種機(jī)械設(shè)備，盡量采用低噪聲設(shè)備。加強對機(jī)械設(shè)備的日常維修和保養(yǎng)，每日檢查，每周保養(yǎng)。確保良好的運行狀態(tài)，維持最低噪聲的運行狀態(tài)。 按照“安全、環(huán)保、文明、適用”的原則進(jìn)行施工營地和場地建設(shè)，隨時保持施工營地和場地整潔、衛(wèi)生、有序。妥善處理各種固體廢棄物，防止污染。廢棄的零碎料件、邊角料盡量充分利用，水泥袋、包裝箱等紙制品全部回收。第17頁