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1、博源花園一期1#、2#、3#、4#樓基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁工程施工方案目 錄1. 工程概況2. 工程進(jìn)度3. 設(shè)計(jì)要求4. 施工順序5. 機(jī)械設(shè)備及人員配備6. 主要分項(xiàng)工程技術(shù)措施6.1樁頭處理6.2鋼筋工程6.3模板工程6.4砼工程7. 施工過程種的質(zhì)量檢查8. 安全技術(shù)措施9. 雨季施工技術(shù)措施一、 工程概況：本工程為海南博源融海置業(yè)有限公司開發(fā)的博源花園 1#、2#、3#、4#住宅樓，位于海南省澄邁縣老城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)南海大道南側(cè)；結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：基礎(chǔ)為樁基承臺(tái)，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓，地上十八層。設(shè)計(jì)使用年限50年；建筑按八度抗震設(shè)防；建筑總高度：53.95m。建筑層高：各層層高均為3.0 m。2、總建筑面積：67308.38m2。本工程施工場地周圍沒有高層建筑，基礎(chǔ)開挖較深，正負(fù)零標(biāo)高值32.40米，地基底標(biāo)高值約28.70米。基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁，總樁數(shù)量247根/棟*4棟，管樁外徑500mm，壁厚100mm，AB型樁，單樁豎向承載力特征值1200KN，有效樁長約20m。本工程承臺(tái)形狀有四種：長方形、正方形、三角形、多邊形，承臺(tái)高為1000mm1200mm，承臺(tái)底標(biāo)高為-3500mm，墊層厚100mm，樁錨入承臺(tái)100mm。基礎(chǔ)地梁為300*500mm。承臺(tái)、地梁、剪力墻混凝土采用C35抗?jié)B等級(jí)P6防水混凝土，承臺(tái)、地梁墊層采用C20混凝土。二、作業(yè)條件： 1、 樁基施工已全部完成，并3、按設(shè)計(jì)要求挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄、基槽驗(yàn)收合格。 2、 截樁：將樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能損壞樁頭。3、 修整樁頂混凝土（樁芯砼填筑）：如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高。按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將樁頭破出，焊接錨固鋼筋并會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)收后，澆灌樁芯混凝土。樁頂與承臺(tái)連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求按圖集10G409第42頁規(guī)定施工，樁芯混凝土同承臺(tái)混凝土。 4、 樁頂伸入承臺(tái)中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于40d，鋼筋長度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長。5、 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。6、 現(xiàn)場準(zhǔn)備條件充分，滿足施工要求。三、工藝流程1、 鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品4、鋼筋綁扎預(yù)埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊 2、 基礎(chǔ)模板工藝流程：確定組裝模板方案組裝模板模板預(yù)檢 3、 混凝土澆筑工藝流程：商品混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù)3.1 鋼筋綁扎：3.1.1 核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。3.1.2 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 3.1.3 預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱、剪力墻，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得5、遺漏或位移。 3.1.4 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。3.1.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3.2 安裝模板： 3.2.1 確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)、地梁組裝模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定縱橫加固鋼管的間距及尺寸，注意模板拼縫，漏漿不能超過規(guī)范要求。 3.2.2 安裝模板：安裝模板，嚴(yán)格執(zhí)行過程控制。 3.2.3 模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)6、高、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.3 混凝土澆筑： 3.3.1 預(yù)定商品砼：按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確定砼標(biāo)號(hào)后提前與砼廠家預(yù)定，確定澆注時(shí)間地點(diǎn)，數(shù)量。 3.3.2 澆筑：樁頭、槽底及幫模（木模）應(yīng)先澆水潤濕。承臺(tái)、地梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。 3.3.3 振搗：應(yīng)沿承臺(tái)、地梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)7、。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。 3.3.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。 3.3.5 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 鋼筋分項(xiàng)工程： 4.1.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1.1 鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、套筒的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除8、銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。 4.1.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.1.4 機(jī)械連接頭、焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 4.1.2 基本項(xiàng)目： 4.1.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 4.1.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。 4.1.2.3 箍筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋9、軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4。 4.2 模板分項(xiàng)工程： 4.2.1 保證項(xiàng)目： 4.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。 4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。 4.2.2 基本項(xiàng)目： 4.2.2.1 模板接縫10、處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。 4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計(jì)不大于1000cm2。 樁承臺(tái)鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差 表2-10項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3焊 接10尺量連續(xù)三檔綁 扎20取其最大值4間 距10尺量兩端，中間各排 距5一號(hào)取其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查6中心線位移5水平高差+3 -07受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)10尺量檢查 樁承臺(tái)模板安裝和預(yù)埋件允許偏差 表2-11項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo) 高5用水準(zhǔn)儀或拉線11、檢查3截面尺寸10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8中心線位移2外露長度+10 0中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10 0 4.3 混凝土分項(xiàng)工程： 4.3.1 保證項(xiàng)目： 4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.3.1.3 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。12、 4.3.1.4 對設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 4.3.2 基本項(xiàng)目： 4.3.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，無孔洞。 4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 4.3.2.3 無縫隙無夾渣層。 4.3.3 允許偏差項(xiàng)目，見表2-12。 樁承臺(tái)混凝土工程允許編差 表2-12項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo) 高10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線偏13、移5尺量檢查7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查五、成品保護(hù) 5.1 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。 5.2 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。 5.3 拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。 6.2 缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角損傷。 6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時(shí)間過長，都會(huì)造成混凝土14、脹肚、錯(cuò)臺(tái)、傾斜等缺陷。 6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 6.5 對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺(tái)梁采用支模澆筑時(shí)，承臺(tái)梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填土并夯實(shí)。七、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 7.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。 7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗(yàn)收單抄件。 7.3 鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。 7.4 模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。 7.5 鋼筋連接接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 7.6 結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。 7.7 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。八、 工程進(jìn)度：本工程樁基礎(chǔ)施工完畢進(jìn)入15、承臺(tái)墊層施工階段，下部將進(jìn)行承臺(tái)工程的施工作業(yè)。由于承臺(tái)砼量大，混凝土澆筑必須做到萬無一失，以防后患。1. 設(shè)計(jì)要求：基礎(chǔ)墊層混凝土：C20，基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土：C35P6，地梁混凝土：C35，剪力墻混凝土（基礎(chǔ)頂面標(biāo)高35.95米）：C35。所有混凝土我項(xiàng)目部采用商品混凝土進(jìn)行施工。2. 施工順序：承臺(tái)及地梁、柱、剪力墻鋼筋綁扎支模澆筑混凝土剪力墻鋼筋綁扎剪力墻支模板澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。3. 機(jī)械設(shè)備及人員配備 大型機(jī)械：塔吊4臺(tái)，地泵2臺(tái)。小型機(jī)具：鐵鍬6把、手推車30輛。振動(dòng)棒10把。技工：30人，力工60人；6. 主要分項(xiàng)工程技術(shù)措施6.1樁頭處理：一、 施工要求：1.基礎(chǔ)已挖至及坑底至設(shè)16、計(jì)標(biāo)高后，將基坑表面平整后方可進(jìn)行切割樁頭作業(yè)。2.人工切割樁頭主要機(jī)具為無齒鋸，需用4臺(tái)，手工操作，在設(shè)計(jì)標(biāo)高處將高出樁頭切割掉，并運(yùn)出場外。二、質(zhì)量要求：將鑿下來的混凝土碎塊及時(shí)清理干凈，然后用鋼絲刷，刷樁頭，最后，用清水沖洗樁頭，做到工完場清。6.2鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證并進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試，合格后方可使用。（2）鋼筋工程采用套筒連接、電渣壓力焊和綁扎連接三種形式，機(jī)械連接檢驗(yàn)合格后方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范。（3）嚴(yán)格按照圖紙和有關(guān)圖集施工，實(shí)物必須與圖紙相符，不準(zhǔn)擅自增加或減少鋼筋，未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得進(jìn)行鋼筋代換，不得擅自調(diào)整鋼筋間距。（4）本工程鋼筋直徑14按要求17、進(jìn)行套筒連接，其他的采用電渣壓力焊連接。鋼筋應(yīng)無老銹、油污、銹蝕、瘢痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）現(xiàn)正值雨季，雨淋生銹的鋼筋使用前必須除銹，加工鋼筋時(shí)，如有脆斷、起皮、或粗細(xì)不等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，并立即通知技術(shù)人員。（6）每各部位鋼筋綁完后，鋼筋負(fù)責(zé)人應(yīng)對照圖紙認(rèn)真自檢，確認(rèn)無誤后，請質(zhì)檢員檢查質(zhì)量，未進(jìn)行自檢質(zhì)檢員不予驗(yàn)收。（7）質(zhì)檢員檢查或監(jiān)理驗(yàn)筋時(shí)，應(yīng)有專人跟隨，以圖紙為準(zhǔn)，用事實(shí)說話，不得強(qiáng)調(diào)客觀理由，有問題立即安排人員 改正。（8）設(shè)有責(zé)任心、懂技術(shù)的工人看筋，補(bǔ)綁缺扣，扶正負(fù)彎距筋，不讓上部鋼筋下榻，墊馬鐙，把箍筋直立，墊保護(hù)層，看筋人員必須負(fù)起責(zé)任。（9）鋼18、筋技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)仔細(xì)看圖，以免圖紙局部改動(dòng)或?qū)娱g變換出錯(cuò)。（10）鋼筋在下料加工前應(yīng)按圖紙鋼筋表和鋼筋下料單編制下料牌或下料卡片，標(biāo)出鋼筋的編號(hào)，直徑、形狀、尺寸、和數(shù)量。制作好的鋼筋半成品應(yīng)當(dāng)分類堆放，注意保管，防止沾污和銹蝕。鋼筋下料前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)圖紙給出的鋼筋形狀直徑認(rèn)真計(jì)算下料長度先下長料，后下短料，長短搭配，減少材料損耗和浪費(fèi)，彎曲的鋼筋必須限直平，成型鋼筋應(yīng)在同一平面不得有扭曲下現(xiàn)象。（11）鋼筋的接頭在柱子中應(yīng)交錯(cuò)布置，在梁中應(yīng)縱向交錯(cuò)布置在受壓區(qū)內(nèi)。（12）綁砂漿墊快，底部鋼筋的砂漿墊快厚度不小于50MM，間隔1M側(cè)面的墊快應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。6.3模板工程1）模板組成本工程所19、有的模板均采用20厚膠合板，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及地上承重架采用鋼管腳手架，由立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。模板使用周期根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，為確保工程質(zhì)量，主樓周期率按照四通層一置換，基礎(chǔ)模板使用率為一次性使用。6.4混凝土工程（1）混凝土澆筑順序施工段的劃分：澆筑方向：從25 軸向1軸方向澆注。 (2)混凝土的攪拌將規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)反饋給混凝土公司，及時(shí)向混凝土公司進(jìn)行交底，保證混凝土塌落度以及設(shè)計(jì)強(qiáng)度符合要求。（3）混凝土的運(yùn)輸運(yùn)輸混凝土?xí)r間控制在半小時(shí)內(nèi)，并應(yīng)防止混凝土在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析或是漏漿。（4）混凝土的澆筑和振搗a澆筑混凝土前應(yīng)及時(shí)檢查振搗器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。B檢查模板20、尺寸、標(biāo)高、軸線、是否正確、鋼筋是否變形。C從25軸向1軸方向開始進(jìn)行澆筑，承臺(tái)、梁混凝土一次性澆筑完畢。D罐車運(yùn)輸至工地的混凝土必須在初凝前全部澆筑完畢，并計(jì)算混凝土的用量，以免浪費(fèi)。E混凝土振搗時(shí)選用專職振搗工，做到每個(gè)部位不漏振，振搗時(shí)必須快插慢拔，每層澆筑厚度為20-30CM。全面振道。(5)混凝土的養(yǎng)護(hù)a混凝土的養(yǎng)護(hù)，在混凝土進(jìn)入終凝（4-6小時(shí)）及覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。b 及時(shí)排除混凝土表面的冷凝水，冷凝水會(huì)在水泥結(jié)前沖淡灰漿導(dǎo)致混凝土表面起皮及疏松等缺陷。（6）拆模板混凝土的養(yǎng)護(hù)較為嚴(yán)格，所以不宜過早拆模。拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度必須超過70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度不得超過1521、。C，以防混凝土表面產(chǎn)生裂紋。拆模時(shí)注意勿使模板及混凝土結(jié)構(gòu)受損。7.施工過程種的質(zhì)量檢查a混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定。B檢查混凝土的塌落度，每工作班至少檢查兩次。C檢查模板尺寸，堅(jiān)固性，有否空隙、雜物，對欠缺之處及時(shí)糾正。D檢查配筋，鋼筋保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，合格后及時(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。E檢查振搗情況，不得漏漿。F檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)情況。8.安全技術(shù)措施鋼筋工程安全技術(shù)措施1. 鋼筋斷料，配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空作業(yè)。2. 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。3. 現(xiàn)場22、綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作，綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。4. 起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘物。5. 起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不齊，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。6. 切割機(jī)使用前須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。7. 鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。8. 在雷雨時(shí)必須停止漏天作業(yè)，預(yù)防雷電擊傷人。9. 鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。模23、板工程安全技術(shù)措施1. 模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具。采用 36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。2. 登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)方在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上，或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。3. 裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)走，并應(yīng)將活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。4. 安裝墻，柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。5. 預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位邊校正，邊設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。混凝土工程安全技術(shù)措施1. 用塔吊，料斗澆筑混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭24、，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)。防止料斗碰人墜落。2. 澆筑混凝土前，首先檢查腳手架是否牢固。如有安全隱患可靠的安全設(shè)備時(shí)，必須戴好安全帽，并扣好保險(xiǎn)鉤。3. 使用振搗器前，應(yīng)先檢查電源電線是否正常，漏電保護(hù)器是否靈活，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成傷亡事故。4. 振搗工人必須遵守操作規(guī)程，穿戴絕緣手套和膠鞋。5. 混凝土施工過程種，工地管理人員必須設(shè)專人進(jìn)行指揮和看護(hù)，遇到問題及時(shí)處理6. 施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真做好混凝土施工記錄，做好個(gè)班組交接記錄。雨季施工技術(shù)措施1. 根據(jù)現(xiàn)場的條件，布置好個(gè)運(yùn)輸?shù)缆罚⒃诘缆穬蓚?cè)設(shè)有排水溝、槽，保證雨后，水能快速排出，使道路不滑，不陷，保證暢通，安全。2. 施工作業(yè)現(xiàn)場，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置基水坑，井，使用方便，能使現(xiàn)場不積水，存水，及水坑可集中儲(chǔ)水，水泵排放。3. 本工程基礎(chǔ)施工是在雨季，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況。科學(xué)布置，防止地面雨水流入坑內(nèi)，并在及坑內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水溝，集中排在集水坑內(nèi)，確保周圍水不灌入基坑內(nèi)。4. 合理布置現(xiàn)場的排水溝，井，分別設(shè)置各堆場作業(yè)區(qū)，與其他臨時(shí)設(shè)施綜合考慮 ，科學(xué)布設(shè)。