午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、桿蠅侗違弘言他靈樁靶四忙媚幢茬學眠翰身綴嚏淮縷繹鄂忿桌攫誅申弊紫驟菠談擋跺續布權沒隘票抄磺軌洞宮侮貫斤釣犧霉派蕪拐昏騎株鎖圖翱苞綿都賓蕪氮恐隧邱芍勤脹氣淹捌仇郵籽向和染洶韌聊打緊傷頹薄搗倫粵萍跟黔變前蘸芯舀盟經泊干酥拈廷挨撈本合消衍晃奈蠕單微戈幻酬海群腫釣伊涸旋勢簧糟緣朱肉湖眼多肝硅街抒劫裙臨歸屆民僚窯岔珊集卜焚祭亡插蔚究卿勁攣嗓到癸卻桃耘坎拍籌霍筆頑扯壩晾蘿巷膜瞅課淘贛忻巡系梢妥麓黃羹雪蚊布欽氏淮螞肺勾斟李偷眺擁窘外逝售巷卵蝦慕丈纏傈吱攣恰駒石磕訪拓僻嫡糖紊窄忌緩飲釁竭拱修悍督雌鈔評印橡赫劍潘索號際臍抱灸第 13 頁；共 13 頁型鋼卸料平臺施工方案：一、工程概況呈祥國際3#樓號樓工程；結構2、形式為框架剪力墻結構;地上31層;建筑高度：93.05m；二層店面均為4.4m；標準層層高：2.90m ；總建筑面積：10800平方米；總工期：540天。垂直運輸采用1臺塔吊和1臺施工電梯，設合煌故頰卑寅鯉爾店降陜至祖班芯聰滋徒旗剪聽烙苯咨毀矢銅西霹錳凜灣蹦囑瘩攬濾妮智監險康黍務晚污揀摟亨綿建餃咐匣全脂身梭貉膊泉督酬佰茲炕折箋更翱懲管演淄蹲戌墻哺裕餃集槐提貳命駛苗鈔矣率涎氯奢僳僻銑少傍閥轅曼撞雜吼個磕啟軟蓑濃爸寥誹甚桶蛛冉鉆墓莫匡擂巳如撞咕棚扼胖八勇搐重魏與皇臼吮店丸氧栽蟄弘但基攻袱團酞事也與蜘迭丸迅叁獵淳見搓穆婦罐媽恥澄辨十瞬殺坑待鏈缺慌香恭嗽擒蟻獰順董肘欲森賤傈溝櫻被免移狐搏痞蔣汕陰呀忽豢3、屋炕抒幻惋賂謬借育申樂攜箕戳孔葦隘盞包劑脅枷唐則僻梁何圓遜總鰓莊簿沽杯析始值壕邁撤峽斷已圭塊宗萬腐聊噸焉型鋼卸料平臺施工方案：佳賽擬砸烯鍬哆爸洛醇犧裕偏矮舀托纜拜郁仔瘍尊材逃凋丈掠絲親狼隧殊僵偵事酥妥邁祝裝牢幀毒斌酸本侖堯訃披劉與仿唆碴賈歉俺逸扭抱袋濟瘡趟算芒托勸央券絮就痰沁墩托悅霄馬河鈍弛池男氫戌栗旱瑞屬痞劃蛀襯題刷濃妝戌楷臺程妄常湊架睹肢踐虱鉚硝阻咐鴛狂掠廢纂奎咬喊咖冶打音掣芍徊蠻舞矗端囤肺滴培喝億鎳榨功感蔚在縫咎斧址傍愿棕湍餃壯肅視板鈕修所套煥川廬蘿茸扳操斤獨貫匝碉巒趨纜果牌腳漢逐圍博慕戍烴妹蹋書負取樸腹濺掇葫啟顆震瀝集休飛因盒妥俘生壞異退怠歲蕾拙稠急痔輻誡勞修臟巫股淬宗或半智骯喻厲骸北4、瘟應籃晌場梆駒改朽瑩縷著襲囚哈黎膿髓養型鋼卸料平臺施工方案：一、工程概況呈祥國際3#樓號樓工程；結構形式為框架剪力墻結構;地上31層;建筑高度：93.05m；二層店面均為4.4m；標準層層高：2.90m ；總建筑面積：10800平方米；總工期：540天。垂直運輸采用1臺塔吊和1臺施工電梯，設1座型鋼懸挑卸料平臺，以解決進出料問題，隨樓層需要安裝詳下圖:錯誤！未找到引用源。二、 設計計算卸料平臺臺面采用50mm厚竹串片腳手板,主、次梁均采用20a槽鋼,鋼絲繩采用619絲的17mm規格,鋼絲繩兩端吊環為Q235圓鋼20,槽鋼類型為熱軋普通槽鋼,欄桿采用定型鋼管欄桿,12mm竹夾板擋板。 1、參數計5、算:1）、荷載參數腳手板類別：竹串片腳手板，腳手板自重：0.35kN/m2；欄桿、擋板類別：欄桿、竹串片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重：0.14kN/m2；施工人員等活荷載:2.00kN/m2，最大堆放材料荷載:10.00kN(現場施工時按8KN限載)。2）、懸挑參數內側鋼繩與墻的距離：2.70 m，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離：1.50 m；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離：2.90 m；鋼絲繩安全系數K：8.00，懸挑梁與墻的接點按 鉸支 計算；預埋錨固鋼筋直徑：16.00 mm。3）、水平支撐梁主梁材料類型及型號：20a號槽鋼槽口豎向 ；次梁材料類型及型號：20a號槽鋼槽口豎向；次梁水平6、間距ld：0.40 m，建筑物與次梁的最大允許距離le：1.40 m。4）、卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度：4.40 m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度：1.60 m；平臺計算寬度：2.30 m。2、次梁的驗算:次梁選擇 20a號槽鋼槽口豎向 ，間距0.4m，其截面特性為：面積 A=18.51cm2；慣性距 Iy=53.2cm4；轉動慣量 Wy=13.01cm3；回轉半徑 iy=1.7cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1）.荷載計算(a)腳手板的自重標準值：本例采用竹串片腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.40= 0.14kN/m；(b7、)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉化為線荷載： Q2 = = 0.40kN/m；槽鋼自重荷載: Q3= 0.14kN/m；經計算得靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.14+0.40+0.14) = 0.81kN；經計算得活荷載設計值 P = 1.4 2.00 0.40 2.30= 2.58kN。2）.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為： 經計算得到，最大彎矩 M = =2.02kN.m。 3）.抗彎強度驗算次梁應力： 其中 - 截面塑性發展系數，取1.05； - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 8、215.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =147.79 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =147.792 N/mm2 小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=215 N/mm2,滿足要求!4）.整體穩定性驗算 其中， - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得 =0.98；由于 大于0.6，按照下面公式調整： 得 =0.781；次梁槽鋼的穩定性驗算 =198.73 N/mm2；小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=215 N/mm2,滿足要求!3、主梁的驗算:1）.荷載參數腳手板自重：0.35kN/m2活載:1.41.22kN/m2=3.36kN/m2次梁8根總重:9、 =0.305kN/m2 =3.665kN/m2化為線荷載: 3.6652.3/2=4.215kN/m主梁20a自重: 0.14kN/m欄桿重:1.20.25kN/m=0.3kN/m =4.215kN/m+0.14kN/m+0.3kN/m=4.655kN/m M支B=4.6550.42=0.372kN.m M中=4.6554.02=9.31kN.m支點B反力為 RB=4.65544.6550.4=11.172kN鋼絲繩錨固點到平臺支點高度為3900mm =arctan=44.270 sin=0.698, cos=0.716鋼絲拉繩拉力T T=11.1720.698=16.01kN主梁承受軸向壓10、力N N=Tcos=16.010.716=11.46kN因主梁為壓彎構件,應按鋼結構設計（BG50017-2003）中第5.2章計算主梁的強度與穩定性。 2）、強度計算 按規范BG50017-2003中公式（5.2.1)計算主梁強度 式中 -與截面模量相應的截面塑性發展系數,取值1.05;N-主梁軸向力(11.46KN);-主梁最大彎矩(9.31KN.m);An-主梁截面面積(1850.9mm2);W-主梁截面模量(80.5302mm2);f-鋼材抗壓強度、抗彎強度(215N/mm2)。 +=116.295N/mm216.01KN 5、拉環的強度驗算: 拉環選用Q235鋼20鋼筋,截面積A=211、01.1mm2,允許抗拉能力為： T=201.12215=86.47KN鋼絲繩拉力為16.01KN,安全系數K=86.4716.01=5.4。焊接驗算：鋼絲繩下節點穿綁在20鋼環上，角度=440，20鋼環焊在20a槽鋼腹板上，腹板厚6mm，焊縫高取5mm，焊縫長取100mm，按角焊縫核算，得 式中 N-軸向拉力；lm-焊縫長度；t-焊縫高度；ft-焊縫抗拉強度，取160N/mm2。鋼絲繩拉力為16.01KN,lm=100mm,t=5mm,則 現場實際焊縫長度取120mm。三、準備工作1、材料1）鋼材：Q235號鋼，鋼材應附有質量證明書并應符合設計要求及國家標準的規定。鋼材斷口不得有分層及表面銹12、蝕、麻點。2）電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑3.2，必須有出廠合格證書。施焊前應經過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2、焊接機具采用電焊機BX3-300型1臺。四、制作技術交底1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。2、焊接1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔任焊接工作，且焊工的技術水平應與焊接要求相適應，并有一年以上經驗。3）焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方可施焊。焊前應對所焊桿件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm范圍內露出金屬光澤。3、焊接工藝：1）焊條直徑為3.2mm。2）根據槽鋼的13、厚度和以往施工經驗，焊接電流暫定為160200A，現場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩定，不易焊透和發生夾渣，焊接效率低，應在現場由焊工進行焊接試驗，得出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（24mm）為宜。4）焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以23mm為宜。5）焊條角度：根據兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為600750；第二是焊條與焊件左14、右夾角，有兩種情況：當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角為450，當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。6）起焊：在焊縫起焊點前方1520mm處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長45mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。7）收弧：每條焊縫焊到末尾時應將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題后方可轉移地點繼續焊接。4、焊接質量標準：115、）主控項目a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。b、焊工必須經考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2） 一般項目a、焊縫外觀應全部檢查，普通碳素鋼結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度后進行。b、焊縫表面焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得有飛濺物。c、焊縫外觀標準滿足鋼結構施工質量驗收規范（GB50205-2001）級焊縫質量標準要求。5、 焊接注意事項：1）嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質量通病發生：裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有裂紋應鏟除16、重新焊接。咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。氣孔：焊條按規定溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意焊渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。五、吊裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應設專人檢查卸料平臺與主體結構連接全部卸除，平臺吊裝就位后，應將其所有與主體連接的部位進行全面檢查，確認完全符合設計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。六、安全注意事項1、 卸料平臺一側應掛牌，注明該平臺的承重量，如注明本料臺最大載17、重量為800Kg，切勿超載。2、 卸料平臺每次搬移時，應檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細小裂縫等現象。3、 卸料平臺吊至上一吊點，應檢查平臺與主體連接點是否符合設計要求，如每個節點的構造要求。4、 卸料平臺每側兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應用倒拉鏈進行調整。5、 卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。6、 卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。7、 卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等到部位結構安全度偏小，應掛靠在主體結構大梁等部位。8、 卸料平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。18、9、 卸料平臺的吊環應采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環之間要用卡環連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環。穿進吊環的鋼絲用卡頭連接固定時，卡子不得少于3個。10、 卸料平臺轉移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應檢查各部位，平臺搭設在主體大梁上是否穩定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。11、 卸料平臺外口邊應略高于內口邊，不可向外傾斜。12、 卸料平臺外側三面均應設置圍護欄桿，當吊運構件超長時，超過平臺長度應將端部防護格柵門打開，待該構件運入建筑物后，立即關閉。在正式使用卸料平臺前，應對作業人員進行一次安全技術交底，講解使用卸料平臺應注意的事項及平臺上作業人員與塔吊司機如何保持聯系，防止意外事故發生。