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1、瓏璟灣三期主體工程（懸挑卸料平臺）安全專項施工方案目錄第一節、工程概況2第二節、編制依據2第三節、懸挑式卸料平臺材料選用2第四節、懸挑式卸料平臺搭設流程及要求3第五節、勞動力安排4第六節、懸挑式卸料平臺的檢查與驗收4第七節、懸挑式卸料平臺搭設安全技術措施4第八節、卸料平臺安全防護要求6第九節、計算書7 第一節、工程概況瓏璟灣三期項目，總建筑面積約127185.04，其中地下室建筑面積約36878.50，共二層，包含地下車庫建筑面積約28359.74，商業建筑面積約8054.82，其他配套用房建筑面積約463.94；地上建筑面積約90306.54，包含10#、11#、18#、19#、29#樓等五2、棟27F-29F帶底商的高層辦公樓建筑面積約87304.6、27#樓共一層的商業建筑面積901.94、28#樓共三層的幼兒園建筑面積約2100。 第二節 編制依據懸挑卸料平臺的計算依據建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2012)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)、建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91）等編制。第三節 懸挑式卸料平臺材料選用1、根據施工現場實際情況，需配備14個料臺，以保證施工要求。2、鋼材強度等級不低于Q235，其質量應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T 700）和低合金高強度結構鋼GB/T 15913、的規定。主要材料需要及設備用量計劃表序號材料名稱單位數量1483.5 無縫鋼管m250216#工字鋼m180314#槽鋼m1754膠合板m 21305200mm高擋腳板m1506焊機臺17切割機臺18塔吊臺7施工電梯臺28 3、計算參數 計算參數內側鋼繩與墻的距離2. m，外側鋼繩與卸料平臺上部拉繩點與墻支點的距離4 m，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算，水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.50m，平臺計算寬度2.5m，次梁槽鋼間距0.70m，最大堆放材料荷載8kN，施工人員等活荷載2.00kN/m2，設計示意圖搭設材料主梁采用16工字鋼；次梁采用14a號槽鋼槽口水平；欄桿采用1.5m高鋼管焊接構成，0.4、2m高木踢腳板；料臺滿鋪18厚膠合板。第四節懸挑式卸料平臺搭設流程及要求卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下： 1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施5、工設備上。 3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。 4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。 5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于4個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。 6、臺面應滿鋪18厚膠合板。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝1.5m高固定的防護欄桿，下設置0.2高擋腳板。 8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊6、鉤，上下操作。 9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時修復。10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值標志牌。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。第五節 勞動力安排 1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程懸挑式卸料平臺搭設人員需要5人，均有上崗作業證書。 2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3、懸挑式卸料平臺的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工7、具。第六節 懸挑式卸料平臺的檢查與驗收 懸挑式卸料平臺 1、懸挑式卸料平臺必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設； 2、進行驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速整改，并追究責任； 3、懸挑式卸料平臺驗收合格后，方能交付使用。第七節 懸挑式卸料平臺搭設安全技術措施 1、質量保障措施 (1)操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。 (2)技術人員在架搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。(3)必須嚴格依據本施工方案進行搭設，搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。 (4)搭設完備，依據施工方案進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。8、 2、安全保障措施 (1)操作人員必須持有登高作業操作證方可上崗。 (2)在搭設(拆卸)過程要做到文明作業，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。 (3)在架子上施工的各工種作業人中應注意自身安全(尤其是在卸料平臺上的工作人員)，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。 (4)雨、雪及六級以上大風等天氣嚴禁進行搭設、拆除工作。 (5)應設專人負責對卸料平臺進行經常檢查和保修。 (6)在進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護。 (7)搭拆期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。 懸9、挑式卸料平臺1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。 2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。 2、平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 3、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。 4、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 5、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 6、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。7、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。第八10、節 卸料平臺安全防護要求 1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 2.斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算； 3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口； 4.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄； 5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤； 6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度； 7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復； 8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重11、量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。第九節、計算書型鋼懸挑卸料平臺計算書一、參數信息1.荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):8.00。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：1.50，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：2.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：2.80；鋼絲繩安全系數K：7.00，懸挑梁與墻的節點按 鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號12、：16號工字鋼；次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平；次梁水平間距ld(m)：0.70，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.20。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.50, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：2.50。 二、次梁的驗算次梁選擇 14a號槽鋼槽口水平 ，間距0.7m，其截面特性為：面積 A=18.51cm2；慣性距 Ix=563.7cm4；轉動慣量 Wx=80.5cm3；回轉半徑 ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值13、：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35 0.70= 0.24kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用14a號槽鋼槽口水平，標準值為0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：8.00kN荷載組合Q=1.2(0.24+0.14)+1.42.000.70=2.42kN/mP=1.48.00=11.20kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/14、8(1 - m2/l2)2 + pl/4經計算得出: Mmax = (2.422.502/8)(1-(0.002/2.502)2+11.202.50/4=8.89kNm。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經計算得出: R = (11.20 + 2.42(2.50 + 20.00)/2 = 8.63kN3.抗彎強度驗算次梁應力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =8.89103/(1.0580.50)=105.23 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值15、 =105.228 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b = (570tb/lh)(235/fy)經過計算得到 b=5709.5058.00235/(2500.00140.00235.0)=0.90；由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.756；次梁槽鋼的穩定性驗算 =8.89103/(0.75680.500)=146.20 N/mm2；次梁槽鋼的穩定性驗算 =146.201 N/mm2 16、小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 16號工字鋼 ，間距0.7m，其截面特性為：面積 A=26.1cm2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉半徑 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.17、2(0.14+0.20) = 0.41kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 16.729 kN； R2 = 5.512 kN； R3 = -1.401 kN。 最大支座反力為 Rmax=5.512 kN；最大彎矩 Mmax=3.454 kNm；最大撓度 =0.014 mm。3.抗彎強度驗算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強18、度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =3.454106/1.05/141000.0+6.89103/2610.000=25.969 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 25.969 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/（bWx） f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b=1.145由于 b大于0.6，應按照下面公式調整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.752；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 3.45410619、/(0.752141000.00)=32.57 N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 32.57 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (2.8/(2+1.5) = 0.625；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 16.729 / 0.625 = 26.20、78 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑20mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg234KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數。K7。得到：Fg=28.414KNRu26.779KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=26778.716N。拉環強度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=26778.74/(3.14250.002)1/2=18.5mm。實際拉環選用直徑D=20mm的HPB235的鋼筋制作即可。七、附圖 - 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