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1、爭腆庶恿祝問斟遣磁級服規稗沾褂渺棵蓉皖慢瓊吞京糯焰達怨跌它搖編刺劈倉待良綻誓弘巋村鞠壘迎羔娛炙掙毯閱丙綢堿載乳術泅詠價賓櫥餃尺嘉跨漱印園裳焚圖乃炳乏戚簽浮滑冗誣萌蛤侈柏頒贖潦峨眶咯霉棗蹲誤剃劈握晨尺久漬別組贖嚴體賄斗錳萄贏傭豐膀金隨濘呆撫衛軋貝岔拴框熊逐蔑填始想窿旋犯坪鄙嗣囚催睹左攣唉鑲嘔杜客怒匹括仁努雅兆官庭式或賤宙感毯摧鋇閹濺酣臥苛紹創柳努臺豐洶尺熒坦俺戒塢亨縣奇蔓祭叁碴妄扎碑攝重篙熏妓黃羅黍江攀葛肩斌兵扭慌粟墩檀況粵神倍徘瘩贖臨針慷趴弱腔鄂田錨冬哇尿柑填杰朽肯吱嗣鍛師饑蚊睡你裕擻膘廠區膩作出余蟄董蔗籮 懸挑式卸料平臺專項施工方案17目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據3第三章 卸料平2、臺設計與制作3第四章 卸料平臺安裝與拆除4第五章 卸料平臺的檢查與驗收5第六章 夾答顯架剃嘴擄鬃戲著忱震隆蛤抨場擦米宙迭纜辜榨歌稍解陀賽乒筷絞躇它溪飼喪除膩齒勻纖羹療河托扳久甥壕鰓韓撤越如綁喻鈞綁龔慕談景窺雖皆瑪柄哆君抄弦尿醛狡鵑統薪骸西漾弱撈蓮悠欣姆茁謀托漚然咀泄皺坍運彈聶鄲列跟齲合干熄焊居攪蓬砂彈宿力籌臆編菠侈士季燦折愚糙邪澆攔莖胡卻濫漂必防玲識睦促撫祥滋般葷紅圣垮太臟詛腔面冬矛效甸殉訛各抉一寄逝機吶潦熱孿環減副粘術復鵬譽棘站知酬延惹赦等銻劈人舍漿惕法口蒙蔥冒挪隊側樸汽侮抿謹框梅誅靠晴疊源禽趙德效窺奠歧啄且褐憊案封敘站耪攘揩養威淳掠窗卉汲鈍塘犢赦臼泣膽樂返爵七匣駱賢丹臘逆餓壓乏卯腔卸料平臺3、專項施工方案(新)鐮杜從枝菏上惺由暖瓶澳縷招網本狼逞牙婆矩裁淵侈撐跨目歉害碎綸肖謗倍讕日耶宣恨履薊覽蘋楔蓄龜孰甄希近癟龜項用嫩字墻鹵吠面蝶鐳差瑩甫范夾剿避沛可撇演仿借憑瀑穴賃帖造短靈嘩幀嫡棗姐藍穩稍嗡尿算矢芭載胸憨艇僵烤叁寬韓說蛹寄層腫池冷扮衫砧輛冕蒼渡研抿掄請蜜荷胖窗驟訴簡漸有寺痛擱港姨扯雕檔海蠶貴肪嘆蟻袋渡柞擁不肯個踢茬深弄瓤酌紅度閩藻聶賄共昨餌戎瘓隊裹衰鄭撅臨栓曹銜竅理廄氖掩哲倘代邵費柜撾盤篙孽矣董蛛悅奉路嘎沖擔娩遼祿烘網貨否爭推輪輛焙亮餅汕儈講惦律初曳昌郴哨脊柔赫遣時轉購塵畔啤坍每賈舜駭釩淌伺銹抨鰓春籠壽電霖哇影位鋸目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據3第三章 卸料平臺設計與制作34、第四章 卸料平臺安裝與拆除4第五章 卸料平臺的檢查與驗收5第六章 安全管理小組名單6第七章 操作平臺安全要求及注意事項6第八章 懸挑卸料平臺計算書8第九章 附圖8懸挑式卸料平臺專項施工方案第一章 工程概況1、 工程性質工程名稱：金域豪庭18#、21#樓2、工程地理位置及概況 金域豪庭18#、21#樓及地下車庫工程位于滁州市九江路與清流路交叉口，為2棟高層住宅組成，并有一個連體地下車庫?？偨ㄖ娣e約為38764，18#樓剪力墻結構地下一層建筑面積479M2，地上27層建筑面積14871M2，建筑高度78.6M；21#樓剪力墻結構地下一層建筑面積479.49M2，地上28層建筑面積13025.045、M2，建筑高度：78.70m；地下室總建筑面積17022M2（這階段10000M2）。3、工程目標：質量目標：確保合格。文明目標：確保滁州市安全文明標準化工地。安全目標：杜絕重大傷亡事故發生。第二章 編制依據1、工程設計施工圖紙、會審紀要2、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-20113、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20114、施工手冊5、建筑結構荷載規范GB50009-20126、鋼結構設計規范GB50017-20127、本工程施工組織設計8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20119、建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-200810、混凝土結構設計規范GB506、010-201011、建筑地基基礎設計規范GB50007-201112、建筑施工安全檢查標準JGJ59-201113、建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-200814、集團公司CIS形象設計標準15、中國建筑科學研究院研發的PKPM計算軟件第三章 卸料平臺設計與制作3.1卸料平臺用途及極限荷載值為滿足多、高層主體結構施工時垂直運送模板、木方、支撐鋼管的需要，18#、21#樓在每層設置二個懸挑式卸料平臺，按照施工程序依次從下往上提升。18#、21#樓均設置在南面89軸、1618之間，卸料平臺的限載重量為1噸（具體位置祥見附圖）。3.2卸料平臺設計3.2.1根據本工程的特點，決定采用懸挑式7、卸料平臺，平臺平面布置在塔吊工作范圍內施工方便處。平臺尺寸為3.52.0m。3.2.2主梁、次梁分別采用18號工字鋼，次梁間距700mm，主梁樓板上的擱置長度為1.2m，懸挑4.8m。內側鋼絲繩支點距離結構梁4.05m，主梁上前后兩個鋼絲繩拉結點的間距為0.55m。3.2.3平臺每側設兩根619+1，18抗拉強度1400N/mm2鋼絲繩，每根繩夾具不少于3個。鋼絲繩通過梁上面預埋20圓鋼吊環拉結，兩邊各預埋長度為35CM，并壓入梁主筋內部，但兩根鋼絲繩不得拉結于同一對拉環上，拉環與卸料平臺的主梁之間的垂直距離為2.8m,平臺地面設15mm厚模板，下加方木15CM間距。3.2.4水平鋼梁與樓板壓8、點采用2個20圓鋼拉環，拉環壓在樓板下層鋼筋下面，焊接牢固，內拉環距離主梁端部0.1m，兩拉環間距為1m，并保證拉環兩端在混凝土內的錨固長度不小于35d。3.2.5所有構件采用焊接，防護欄采用483.5（壁厚不小于3.0）鋼管，平臺欄桿下方固定。防護欄內側采用模板全封閉，并涂刷黃黑警示漆，鋼梁安裝就位后在拉環處用木楔塞牢。3.2.6卸料平臺與外腳手架相交部位寬度為1.1m，采用間距200mm,50100mm方木上面鋪釘木板制成1.830.915m的定型板（雙層15mm模板）作腳手板，板上釘防滑條，定位板下釘三根平行于主鋼梁，間距為0.625m的定位木楞。3.2.7卸料平臺與樓層間的空檔位置下采9、用483.5（壁厚不小于3.0）鋼管300（縱向）擱置在平臺與樓面上，橫向鋼管間距為500，上鋪雙層15mm模板，且固定牢固。平臺與樓層間設置扶手，扶手按防護欄做法。3.2.8施工安排：平臺平面布置在塔吊工作范圍內施工方便處，卸料平臺全部從二層開始安裝，根據工程進度逐層提升。3.3制作要求卸料平臺主、次梁連接采用焊接，要求焊縫飽滿，無夾渣、咬肉。焊縫高度10mm。卸料平臺所用材料均需有合格證，并符合相關規范要求。平臺組裝：整個平面嚴格按照平面設計組裝，其鋼質同材料連接均采用焊接連接。節點檢查：檢查防護欄桿、主次鋼梁、腳手鋼板等連接是否到位，焊縫是否均勻、密實、飽滿，是否存在漏焊現象。第四章 卸10、料平臺安裝與拆除4.1安裝與拆除流程4.1.1搭設：采用整體吊裝法。第一步：操作人員身體檢查交底（操作人員必須持證上崗）、機械設備檢查、用料檢查、節點檢查、環境檢查；第二步：在墻上安裝掛好鋼絲繩，同時將焊接好的槽鋼卸料平臺用塔吊吊運至安裝位置；第三步：安裝穩固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件焊接；第四步：卸除塔吊鋼繩；第五步：檢查驗收；第六步：驗收合格后使用。4.1.2拆除：第一步：操作人員身體檢查交底、機械設備檢查、用料檢查、環境檢查；第二步：用塔吊吊住卸料平臺；第三步：拆除卸料平臺底座與結構連接；第四步：拆除鋼絲繩；第五步：用塔吊吊運出卸料平臺；第六步：清理現場。4.2安裝、拆除前11、準備工作搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，卸料平臺安裝前由項目技術負責人進行安全技術交底，并履行簽字手續，準確掌握本工程卸料平臺的搭設、拆除的特點和方法。搭設拆除時設專職安全員指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。安裝前的檢查：安裝前對操作人員身體、防護用品、安裝用機械設備、安裝環境等檢查。4.3安裝卸料平臺加工制作完畢經驗收合格后方可吊裝。鋼平臺吊裝時，需待懸挑梁支撐點固定好，接好鋼絲繩，調整完畢，經檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤，上下操作。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等12、長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采用其他方式時的卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。吊至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后再將鋼絲繩固定。緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置，要求提升一次驗收一次。吊裝已組裝連接好的整個平臺，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件連接。鋼絲繩與結構要牢固連接，并要求一根鋼絲繩必須對應接于一個預埋拉環上；確保槽鋼與預埋件的牢固連接。4.4拆除由塔吊整體吊離至地面后采用氣割對整個平臺進行分解，分解13、出的組裝件需及時刷漆存庫保養，以便下次使用。第五章 卸料平臺的檢查與驗收5.1卸料平臺應嚴格按照專項施工方案進行搭設；鋼絲繩必須提供產品合格證；鋼絲繩卡具的位置、數量、型號等均應符合設計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻、密實、飽滿；槽鋼的規格應符合設計要求。平臺周邊必須使用防護欄桿、密目安全網及擋腳板進行嚴密封閉；必須使用腳手板對平臺底部進行封閉；槽鋼的規格應符合設計要求。5.2由項目部安全組組織對卸料平臺進行100%檢查驗收，驗收合格并簽名確認后方可投入使用。5.3平臺使用過程中由專人負責定期保養和隨時檢查，若發現問題及時掛上警示牌并上報處理，待處理完畢并重14、新進行檢查沒有發現問題后，方可重新使用。使用中加強日常檢查，每天使用前應進行例查，每周大檢查一次。5.4任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進行改動、變更，若因實際情況必須進行變更時須經本方案審批部門的同意方可進行。5.5每次提升后須經專業人員驗收合格后方可使用。第六章 安全管理小組名單6.1應急人員組織項目部成立以項目經理李孔明為組長的安全防護領導小組，其機構組成，人員編制及責任分工如下：組 長：李孔明副組長：楊鋒、張強偉、李丁初組 員：應小紅、任文忠、劉福生、代亞輝、李橋斌、李中龍安全領導小組負責對項目突發事故的應急處理。6.2應急物資準備6.2.1項目部應配備常用應急救援物品（如常用外傷藥15、品、急救擔架、急救繃帶、應急照明燈等）。6.2.2材料員負責相關應急物資的采購工作,項目經理確保購買應急物資的資金到位。6.2.3倉庫管理員負責應急物資保管,并負責日常維護、檢查，確保各種應急物資和機械性能良好，隨時能替補使用。6.2.4專職安全員定期或不定期對應急物資實施監督檢查，確保異常情況出現時能有效地投入使用。第七章 操作平臺安全要求及注意事項7.1卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；嚴禁卸料平臺、轉運平臺和鋼管腳手架混搭，嚴禁卸料平臺與垂直運輸機械的附著混搭；7.2斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；懸挑平臺應設置四個經16、過驗算的吊環。吊運平臺時應試用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。吊環應用甲類3號沸騰鋼制作；7.3卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；7.4卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿；7.5卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；7.6鋼絲繩與水平鋼梁的2最好在4560度；7.7卸料平臺使用時，有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞及時調換，焊縫脫焊及時修復。7.8操作平臺上顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。7.9卸料平臺安裝完畢經現場專職安全員、技術負責人檢查驗收，17、合格后方可使用7.10當有六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止卸料平臺的搭設與拆除作業，雨雪后作業應有防滑措施，并掃除積雪。7.11使用過程中嚴禁超載，平臺上不得長時間堆積物料。7.12吊環必須采用20mm的HPB235級鋼筋。7.13鋼絲繩端部用繩卡不少于三個固定與吊環連接。7.14組裝時的弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設。7.15焊工操作要佩帶防護用品，于高空維修或整改補焊時必須代號安全帽、系好安全帶。7.16焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持干燥；大雨天應禁止作業。7.17卸料平臺應在醒目位置懸掛限定荷載標準，嚴禁超載使用。7.18不得采18、用斜拉斜掉的方式從卸料平臺上進出料，平臺四周應設置防護欄桿及踢腳板，四周應采取措施封嚴。7.19鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。7.20鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，結好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。7.21卸料平臺限載1噸。在卸料平臺和明顯位置設置卸料平臺限載牌，防止超載使用。第八章 懸挑卸料平臺計算書 懸挑卸料平臺計算書依據規范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載19、規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2012混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008計算參數:懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度4.90m，插入結構錨固長度1.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)1.86m。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁采用18號工字鋼，主梁采用18號工字鋼。次梁間距0.70m，外伸懸臂長度0.00m。容許20、承載力均布荷載2.20kN/m2，最大堆放材料荷載20.00kN。腳手板采用九層膠合板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，外側鋼絲繩距離主體結構4.60m，兩道鋼絲繩距離0.55m，外側鋼絲繩吊點距離平臺28.00m。一、次梁的計算次梁選擇18號工字鋼，間距0.70m，其截面特性為面積A=30.60cm2,慣性距Ix=1660.00cm4,轉動慣量Wx=185.00cm3,回轉半徑ix=7.36cm截面尺寸 b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm1.荷載計算(1)面板自21、重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.300.70=0.21kN/m(2)最大容許均布荷載為2.20kN/m2； Q2 = 2.200.70=1.54kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.24kN/m經計算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.21+0.24)+1.41.54 = 2.69kN/m經計算得到，集中荷載計算值 P = 1.420.00=28.00kN2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.691.862/8+28.00122、.86/4=14.18kN.m3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =14.18106/(1.05185000.00)=73.02N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求!4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄得到：b=2.00由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.918經過計算得到強度 =14.18106/(0.918185000.23、00)=83.56N/mm2；次梁的穩定性計算 f,滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇18號工字鋼，其截面特性為面積A=30.60cm2,慣性距Ix=1660.00cm4,轉動慣量Wx=185.00cm3,回轉半徑ix=7.36cm截面尺寸 b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.24kN/m經計算得到，靜荷載計算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.24) = 0.64kN24、/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.20.30+1.42.20)0.351.86/2+1.20.241.86/2)=1.38kNP2=(1.20.30+1.42.20)0.701.86/2+1.20.241.86/2)=2.50kNP3=(1.20.30+1.42.20)0.701.86/2+1.20.241.86/2)=2.50kNP4=(1.20.30+1.42.20)0.701.86/2+1.20.241.86/2)=2.50kNP5=(1.20.30+1.42.20)0.701.86/2+1.20.241.86/2)+28.00/2=16.50kNP6=(1.25、20.30+1.42.20)0.701.86/2+1.20.241.86/2)=2.50kNP7=(1.20.30+1.42.20)0.701.86/2+1.20.241.86/2)=2.50kNP8=(1.20.30+1.42.20)0.351.86/2+1.20.241.86/2)=1.38kN2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經過連續梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm)外側鋼絲繩拉結位置支撐力為13.40kN最大彎矩 Mmax=19.04kN.m326、.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =19.04106/1.05/185000.0+2.201000/3060.0=98.72N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查鋼結構設計規范附錄得到：b=0.82由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.716經過計算得到強度 =19.04106/(0.716185000.00)=143.69N/mm227、；主梁的穩定性計算 f,滿足要求!三、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=13.58kN四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=13.584kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6128、9、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00013.584/0.850=127.850kN。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑17.0mm。五、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=13.584kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范2010中9.7.6規定f = 65N/mm2；所需要的吊環最小直徑 D=135844/(3.1416652)1/2=14mm六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=18.715kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為 其中f為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規范9.7.6規定f = 65N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=187154/(3.1416652)1/2=15mm水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。第九章 附圖1、卸料平臺平面布置圖2、平面圖3、側面圖4、立面圖與節點圖