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1、四方沖高架橋樁基礎開工報告總體說明四方沖高架橋樁基礎工程自2xxx年7月份進場以來，我部進行了施工前的人員、材料、設備的進場準備工作：1、四方沖高架橋橫向施工便道已完成；3、對部份材料的檢測、試驗已完成；4、四方沖高架橋控制導線點復測已完成；5、3#、5#、6#墩樁位的施工放樣工作已完成；6、我部砼拌和站正在建設，20天之內能生產砼，用于樁基砼的澆筑。見于工期緊迫，季節適宜，特申請開工，可否，請批示。四方沖高架橋樁基施工方案一基本概況四方沖高架橋位于衡東縣楊林鎮，起點樁號為K25+227，終點樁號K25+473，中心樁號K25+350，全長246米。葛家沖高架橋為830m預應力砼連續T梁(兩聯2、)，下部結構為柱式墩、柱式臺配樁基礎。二.施工自然環境條件（一）. 水文地下水類型主要為基巖裂隙水，在山坡上主要接受大氣降水補給，水量不大，順山坡向沖溝內排放，在沖溝內主要接受洣水河河水補給，與河水構成統一的含水體系，2、3月分期間地下水位約為60m。（二）.工程地質情況葛家沖高架橋位取為丘陵地貌，地形起伏較大，兩岸山坡較陡，自然坡度約為35至50度，橋位區范圍內地面高程約為65-88 m，山坡腳強風化巖出露，橋位跨越一沖溝，地形平坦，整個沖溝寬約130 m，沖溝內有一積水區，一般水深2-3 m，積水區寬度約為20 m，沖溝內地面高程約為55-62 m。1.填筑土：灰黃色，松軟，由強風化板巖碎3、屑組成，厚度0-1 m，主要分布于橋位內機耕路基和民房地基；2.種植土：褐色,松散,含植物根及腐殖質,厚度為0.4-0.5 m,主要分布于沖溝內水田及山坡上；3.亞粘土：褐黃色，厚度為0.0-4.6 m,主要分布于沖溝內水田及山坡上；4.碎石土：黃褐色，厚度為0.0-3.2 m,沖溝內水田及山坡坡地上有零星分布；5.板巖: 青灰色,薄中厚層狀,巖質較硬,性脆;全風化層為褐黃色, 巖質較軟,強風化層為黃褐色,巖石軟硬不均;弱風化巖質較硬；6壓碎巖：巖體完整性較差；四方沖高架橋共有樁基36根，其中1.8 m計28根，1.5m計8根，樁長在1729m之間不等。其中0#臺、8#臺為1.5m，1#7#為4、1.8 m。下部結構為柱式墩、柱式臺配樁基礎。三施工前準備為了確保優質、高速完成衡炎高速公路第四合同段施工任務，我部積極進行前期準備工作的實施，現已基本做好了通水、通路、測量放樣工作。由于沒有高壓電源接到工地，我部已自備發電機組作備用電源，作臨時用電連接到位，另行安裝變壓器工作正在進行中。拌和站場地和鋼筋加工車間設在4#6#墩之間，已完成場地平整工作，拌和站將于近日到位并開始安裝。砼的施工準備工作正在進行。施工人員與施工機械設備的準備工作也已基本完成。為了保證施工的順利進行，方便材料的運輸與施工人員的施工，在橋軸線左側修筑一條橫向施工便道，起點與X001縣道相通。縱向便道正在修建。 四方沖高架5、橋的工程地質現象主要是：種植土、亞粘土、.碎石土、板巖、壓碎巖、等地質現象。地質情況適用于人工挖孔施工。考慮到具體地質及現場實際施工的情況，我部決定樁基采用人工挖樁成孔的施工工藝。四挖孔施工樁基采用人工開挖，電動絞車提土，潛水泵抽水，鼓風機補氧的施工方法，護壁內徑不得小于設計尺寸。樁護壁方法為現澆C20鋼筋砼護壁法，遇淤泥層時護壁內設置豎向12鋼筋，單根鋼筋長度為150cm，鋼筋間距為20cm。強風化巖采用空壓機配風鎬進行風動掘進；弱風化巖層采用孔內爆破工藝。具體布置情況見挖孔方案圖。現澆砼護壁采用定型的模板，拆裝方便，適用地質條件較好，滲水量小的地質，護壁厚度15cm，挖一節澆注一節砼，模板6、高度為100cm，直至進入基巖表面后再澆一模砼。當現澆砼護壁法施工遇到淤泥時，護壁模板高度為50cm，以保證井壁穩定性，待護壁砼強度達到5 MPa后方可拆模。在挖掘過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力，對摩擦樁更應如此。并須經常檢查樁孔尺寸和平面位置：排架樁樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不得超過1%；孔徑、孔深必須符合設計要求。挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環圈，或其它有效的措施。應保證樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續作業，不宜中途停頓，以防坍孔。挖孔達到設計深度以前，通知監理、業主、設計部門、地質部門、質監部門進行孔底巖石現場7、鑒定，待巖石達到設計強度后，應進行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。方可進行下一道工序。a.挖孔程序由于1個墩由4根樁組成，樁間凈距分別為5.90m和3.76m,考慮到挖孔的安全性，1個墩采用4根樁錯位同時開挖作業，即1號樁和3號樁同時挖，2號樁和4號樁同時挖。采用錯樁開挖作業，保證安全，方便施工。b.渣土處理措施全橋挖孔淤泥及渣土共計2000m3，淤泥、粘性土棄至孔壁附近（應比孔壁頂低20CM，以防渣土掉入孔內），其余巖渣直接填在便道上。c.孔內爆破施工孔內巖石采用打眼放炮。由于樁基基本處于強風化、弱風化巖巖層，巖層走向較平順。炮眼位置及數目采用中間一組掏心。四周斜插挖邊的方8、式。中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節，邊眼裝藥1/31/4節。孔內放炮后鼓風機放至孔底吹風排煙。每次放炮后需測試孔內有毒氣體的濃度，可用小動物先放入孔底試驗，數分鐘后取出觀察，如其活動正常，施工人員方可下孔施工。一個孔內爆破施工時，其他孔內施工人員也須到地面安全處進行躲避。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如遇瞎炮要按安全規程進行處理。d.不明地質情況處理措施在挖孔過程中，如遇與設計圖紙不符合的地質情況或異常物時要停止挖孔工作并上報監理，與設計院協商解決。五鋼筋籠的制作、運輸與安裝a、鋼筋籠在施工平臺上加工制作，鋼筋籠的制作應嚴格按照施工圖紙和施工規范來進行；b、根據樁長不同公段加工制作，做好后按9、樁號掛牌標識，放在距地面20cm高的墊木上，并覆蓋彩條布防雨生銹。c、鋼筋籠四周設定位鋼筋，保證鋼筋籠居中，不靠邊；d、鋼筋籠在運輸過程中應隨時注意，不得使其發生變形；e、機械接頭或焊接應符合質量要求及監理認可后再定位；f、鋼筋籠安裝采用汽車吊裝，或采用支架、手拉葫蘆提升安裝。g、用汽車吊吊起第一節放至孔中，然后在孔口搭設枕木垛，枕木垛上放兩根16cm槽鋼，將鋼筋籠掛在其上，注意枕木垛不壓在護筒上，然后吊起第二節與孔中的鋼筋籠對接，接好后經自檢合格后報監理檢驗，監理檢驗完畢后再綁扎螺旋箍筋，完成后自檢，再報監理檢驗，合格后放入孔中，以此類推直至結束。（注意每節中安裝檢測管三根）h、當鋼筋籠全部10、連接好并放至孔中后，分別在四個不同位置的主筋上焊接吊耳，吊耳的長度按設計要求鋼筋籠的底標高控制在規范允許范圍內。吊耳中橫穿15cm槽鋼對中固定在孔口的枕木垛上，使鋼筋籠的中心與樁中心偏差控制在規范允許范圍之內。六砼灌注砼灌注分兩種方案：干灌和水下灌注。具體視實際情況看，當孔內滲水量不大（每分鐘滲水標高不超過6MM），采用干灌。當滲水量大時，采取水下灌注。下面是兩種方案的工藝。（1） 干灌 樁基砼采用干灌澆注方法進行，具體施工步驟如下： a、鋼筋籠的制作安裝樁基鋼筋籠在靠近樁位處現場制作，按照設計圖紙將其長度分成若干節，然后用吊車將每節鋼筋籠按制作順序分別放入樁孔內，用鋼筋接頭將主筋連接起來，并11、將三根檢測管呈等邊三角形角度固定在鋼筋籠上，直至鋼筋籠下放到樁底位置并與設計標高相符。 b、串筒 在澆注樁基砼時，為防止砼落差大，產生砼離析，必須掛串筒將砼的落差控制在2米以內。每節串筒長約1米，上口直徑320MM，下口直徑250MM，做成喇叭口狀。在串筒的兩側焊接吊環和掛鉤，便于連接。c、砼澆注的準備工作 孔底的滲水要抽干，串筒安裝好，在串筒上安放儲料斗，將輸送泵的輸送管接好到儲料斗內。檢查拌和站的設備和料場的材料情況。d、砼的澆注當砼澆注的準備工作做好后，經監理驗收合格，就可進行砼的澆注了，首先再次檢查孔底情況，合格后開始澆筑。在灌注過程中，應分層澆筑，每30CM打一次振搗棒。每個點的振搗12、半徑為50CM左右，換點時應注意覆蓋范圍，防止漏振。要保持連續進行，盡可能縮短拆除串筒的間隔時間，保證砼質量。e、砼澆注后的工作砼澆注完成后應做好樁頭的防護工作，防止因重車經過等造成土體振動受力過大而使樁頭擠壓位移。要保證樁頭砼的水養護，樁頭砼的鑿除應等砼有一定強度之后才能進行。 （2）水下灌注樁基砼采用水下砼導管澆注方法進行，具體施工步驟如下： a、鋼筋籠的制作安裝樁基鋼筋籠在靠近樁位處現場制作，按照設計圖紙將其長度分成若干節，然后用吊車將每節鋼筋籠按制作順序分別放入樁孔內，用鋼筋接頭將主筋連接起來，并將三根檢測管呈等邊三角形角度固定在鋼筋籠上，直至鋼筋籠下放到樁底位置并與設計標高相符。b、13、導管根據樁基實際長度確定所需導管長度，在導管底節外口焊三根45cm長L5角鋼，其中20cm長出導管底口，而焊在導管上25cm長的角鋼應打坡口，防止提導管時導管掛住鋼筋籠，把所有導管用螺栓連接好并編號，在距每根導管頂口50cm的位置對稱焊兩個小鐵環，整個導管兩邊的小鐵環應呈一條直線，用鋼板封閉導管兩頭，做壓水試驗，經監理檢驗合格后既可進行下一步工作。c、砼澆注的準備工作首先將卷揚機索根據樁長折成雙索形式，應保證導管到樁底所需的足夠索長，然后將雙索的起點打一個花結套在導管的底節上并用鋼絲卡卡緊，用鐵絲將鋼絲索綁在底節導管的兩個鐵環上，保證砼澆注時鋼絲索不滑動，之后卷揚機降索，將第二節導管套在底節上14、，在接頭處裝上橡膠墊，用螺栓連接好，并用鐵絲將鋼絲索綁在第二節導管的兩個鐵環上，再降索，依此類推完成整個導管的連接安裝工作，導管連接好后把儲料斗套在導管頂節上，用卸夾將鋼絲索連接在儲料斗的兩個小鐵環上。將料斗堵塞球放入儲料斗內，在儲料斗的上方安裝一個1t的手拉葫蘆，作為澆注砼時撥球和拆導管時提漏斗。準備好測繩，砼灌注記錄表等。 漏斗和儲料斗的容量（即首批混凝土儲備量）應使首批灌注下去的混凝土能滿足導管初次埋置深度的需要。挖孔灌注樁漏斗和儲料斗最小容量可根據公式計算 Vd2h1/4D2Hc/4 V首批混凝土所需數量；h1鉆孔混凝土面高度達HC時，導管內混凝土柱平衡導管外水壓所需高度；h1Hww/15、c；Hc灌注首批混凝土時所需鉆孔內混凝土面至孔底的高度Hc=h2+h3；Hw鉆孔內混凝土面以上水或泥漿深度；D鉆孔直徑；d導管內徑；wc同上式；h2導管初次埋置深度；h3導管底端至鉆孔底間隙；所以（1.8 m） V3.140.2522.5/43.141.821.5/43.94m3d、砼的澆注當砼澆注的準備工作做好后，經監理驗收合格，就可進行砼的澆注了，首先把料斗堵塞球壓在料斗出口處，堵塞球的鋼絲索掛在1t葫蘆上，將漏斗內砼裝至距料半頂15cm位置，將1t葫蘆稍稍帶緊，輸送泵向儲料斗送料，當蓄滿時，同時快速拉上堵塞球，輸送泵接著送砼，讓料斗砼和輸送泵的砼同時送入導管，首批混凝土要求在3.94m316、以上完成壓水程序。在灌注過程中，保持連續進行，盡可能縮短拆除導管的間隔時間，并經常探測鉆孔內混凝土面位置，及時地調整導管埋深，導管的埋深保持在2m6m的范圍。對于灌注過程中孔內溢出的廢水，應引流至適當地點處理，防止污染環境及河流。e、砼澆注后的工作砼澆注完成后應做好樁頭的防護工作，防止因重車經過等造成土體振動受力過大而使樁頭擠壓位移。要保證樁頭砼的水養護，樁頭砼的鑿除應等砼有一定強度之后才能進行。七質量保證體系成立三級質量自檢體系，每道工序必須先由現場技術員自檢，合格后，報項目經理部質檢員檢驗，經復檢合格后再報監理工程師,必須當監理工程師認可簽證后才能進行下道工序施工。現場技術員必須認真把好第17、一關，做好施工原始記錄。后將資料整理入檔。當現場地質情況與設計鉆探資料有出入時，及時報告設計與地質勘探部門現場確定處理意見。鉆孔（挖孔）灌注樁質量控制指標、檢驗頻率和方法項次檢查項目規定值或允許偏差值檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按JTJ071-94附錄D檢查2樁位群樁100用全站儀檢查縱、橫方向排架樁503傾斜度 1%查灌注前記錄4沉淀厚度(mm)磨擦樁符合設計要求查灌注前記錄支承樁不大于設計規定5鋼筋骨架底面高程(mm)50查灌注前記錄鋼筋籠質量控制指標、檢驗頻率和方法項次檢查項目規定值或允許偏差值(mm)檢查方法和頻率1受力鋼筋間距20每構件檢查2個斷面，用尺量2箍筋間18、距+0，-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10按骨架總數30%抽查直徑54保護層厚度10每構件沿模板周邊檢查8處施工質量檢查流程圖 設計質量要求 審核圖紙施工方案 制定質量保證措施 人工挖孔 檢查設備安裝成 孔 驗收孔徑、孔斜、孔深鋼筋籠制作 檢查鋼筋原料質量、鋼筋籠制作質量鋼筋籠安裝 檢查鋼筋位置導管安放（串筒安放） 檢查導管長度及密封程度砼澆注 八安全防護措施一、制定安全文明施工經濟責任制，設立專項職安全文明生產監督員二、與周圍居民建立良好關系，施工中盡量減少對周圍環境的污染和干擾。三、在施工區設立安全文明生產警示牌，并做好安全防護設施的設立。四、施工人員必須配戴安全帽、安全繩，19、必要時應搭設掩體，無關人員不得靠近井臺。五、挖孔時要密切注意地質情況，井壁應設置安全繩。六、提土的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具必須經常檢查，井口周圍須用木料或混凝土予以圍護，井口圍護應高出地面2030cm，防止土、石、雜物滾入孔內傷人。七、停止施工后，井口應設置標記，并用竹夾板蓋嚴。八、用電開關板均做成盒式，專人操作，電工持證上崗，井下照明電路必須用36V低壓電源。九、當孔內有特殊氣味或孔深超過10m時應采用鼓風機通風，以補充氧氣，排出廢氣。十、要有專門的安全員，對孔內地質、水文、氣體、孔口的施工機具進行全面的檢查，如有不妥之處，督促其立即糾正。十一、挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。十二、當20、孔深大于12m時或爆破后，挖孔施工人員下孔前必須經鼓風機通風15分鐘，并用小動物試驗確認無誤后方可下孔施工。九施工組織機構 施工組織機構表名稱人數名稱人數工區負責人禹德才安全員1人技術負責人羅占梅機修工2施工隊長蔣翔材料員1技術員劉湘中鋼筋工6安全負責人羅立華電焊工6質檢員張仕慧吊裝工4測量員陳自宏砼工8試驗員陳應電工1十主要機具設備配備主要機具設備配備表名稱型號單位數量拌和站座1潛水泵1.1KW臺10交流電焊機臺6導管D25cmM30輸送泵臺1裝載機ZL50臺1切割機臺1發電機組120KW套1氧割設備套4吊車16T臺1臺卷揚機1T臺10鼓風機臺2攪拌機臺1十一主要結構用材主要結構用材四方沖高架橋樁基材料匯總表位置 材料級鋼筋（kg）級鋼筋(kg)25#砼(M3)樁 基18630.4128379.611976.4817