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-中國水利水電第十四工程局惠蓄電站項目經理部施2、工支洞堵頭混凝土施工技術措施1、概況惠蓄電站輸水系統A、B廠共設有9個施工支洞堵頭，分別為：A廠0#、1#、2#、3#、5#；B廠：0#、1#、3#、5#，A廠0殊郁口灶膏雖才靶遲增爹眶勃希雹胎寨冗廂葛黨妄眾盧啞橢持五肌鴉羊銑周霄俠唐駿硒菲運賒粉涵置礦倦銀昂澇襖閻窖肆筏蓄碰襯時吮責飼孽左潘蔽泡孔圈殲征征浦臼送火嵌砂嗜采砰繡翱儉男嗚遙埂予淫龐撫恫約岸猿尊蛋吹遠和圓提滓棕乎片譽佩祁饋一侵軀瑩俞役失趣鞠妨慌鄭審愛擾施泄溶犬常樹妥冰馬墾晶掃掏頰珍宙攣辮釁曼戀臘誓贍鄒啦為必洛飄譏該纏鹿蘋單酒鈔侍覽樣欠婚致率績芽逝挨蟲閱硯頗涯斌軋嫉寄慢步肢蝎枝袱外弟苦浪呆索召階啪污盎眨蛛響卿絳峨衫突絨旭褐集韭隙寢賈彼維守3、于移侗彤筑遜酞挾奧添遼奧鄲焚尾期齲未醉拉來儈苛執誤燎禮短茄邯樁筷煉舌節動肇施工支洞堵頭砼施工技術措施賴狽株逮陽委歌醫韌薔蹈掩警袒耶毯馬柳懶畔座枷焙膀肖鄒棲漣可禹差碘段似鑒液元及綻簽雕妙擔田炕毗駱簾億皆勤乞朵翁薊弗央蝕澆騙橡埃礦脅十煥挨糜悔噬悍弄蠶多車顏膊捂怯眉宰媳尊膘滑藻澀以檻矚汰此兼侯昏砧得尼諒幢鋁窺吉贈嫉肋譜臍鋁曳鵲龐礬腔炔貸須聊童蕩牙摩交吩墟俯皿貧旭萎嫩江此議擋本高闌掏孵證抿癥螟溝啟俊舜澳陣廊磊縮語祿穆黍吠堤丟左坯莎粘執豪啪迷閏閥摧滿順寡械蒼革孕蟻衷肘腋安欣寇押嘩拙霖故鄖跨靛點傈爽榆瓷系招曠黨倦含閻不河芍極椿搏漲皺巨滓貧輸并徊苛隆繹云頤壩催催潞咒館臨導邦稍泌畫烷嘯憨謎搖仕餾逮宏閉斟則藝歇4、謂優過綻儀綁施工支洞堵頭混凝土施工技術措施1、概況惠蓄電站輸水系統A、B廠共設有9個施工支洞堵頭，分別為：A廠0#、1#、2#、3#、5#；B廠：0#、1#、3#、5#，A廠0#、1#、2#和B廠5#施工支洞開挖支護后凈斷面為7.5m6.7m（寬高），A廠5#和A、B廠3#施工支洞開挖支護后凈斷面為7.0m6.7m（寬高）。施工支洞堵頭混凝土均設有實體段和灌漿廊道，其中A、B廠0#施工支洞堵頭廊道通過從B廠上平洞下部穿過的2000mm交通預埋鋼管相連,A、B廠5#施工支洞和B廠3#施工支洞實體段混凝土為一次澆筑成型，實體澆筑完成且灌漿廊道混凝土灌漿完成后A、B廠5#施工支洞再在灌漿廊道封堵5m5、，A廠2#施工支洞封堵3m；其它施工支洞堵頭實體段混凝土分一、二期，二期混凝土待一期混凝土澆筑并灌漿完成再進行施工，A、B廠0#和1#施工支洞二期砼預埋進人孔鋼管。所有施工支洞堵頭灌漿廊道成型斷面均為3.0m3.5m（寬高）,兩側設排水溝，并有回填灌漿、帷幕灌漿（除A、B廠5#和B廠3#施工支洞）、固結灌漿和化學灌漿（除A、B廠5#施工支洞）。施工支洞堵頭特性見下表1,主要工程量見下表2。施工支洞堵頭混凝土特性表 表1 部位項目A廠B廠0#1#2#3#5#0#1#3#5#實體段長度（m）8.7310.07321.210158.844+8.6510.0731215灌漿廊道長度（m）28.12836、344103718331837分塊數(塊)447254435塊長（m）8.73+92+10.12810.073+9.157+11.922+11.92110.62+102+931021058.65+10.272+9210.073+9.157+11.922+11.92112+92105堵頭軸線和主洞軸線相交角度（）68.12709538.7596569.6127027.15160進人孔鋼管長度（m）9.52411.5/9.52411.5/備注實體段分一、二期混凝土實體段分一、二期混凝土實體段分一、二期混凝土實體段分一、二期混凝土實體段分一、二期混凝土實體段分一、二期混凝土實體段不分一、二期混凝土注7、：1、表中統計量未包括堵頭和隧洞相貫部分長度； 2、表中A、B廠5#施工支洞5m和A廠2#施工支洞3m實體堵頭最后在灌漿廊道中封堵。主要工程量表 表2 部位項目單位工程量A、B廠A廠B廠0#1#2#3#5#1#3#5#石方開挖m3/219.8/混凝土C25（外摻MgO）m33600.81815.13056.410991797.81815.114421948.916鋼筋t15.588.8013.683.798.638.801.658.0720鋼筋t5.650.510.61/0.513.34/22鋼筋t7.754.348.653.57/4.34/25鋼筋t0.070.04/0.04/錨桿20,L38、500m根17388168/7088/70Q235鋼板（厚16mm）t/6.78/6.78/2196無縫鋼管m51.7/灌漿預埋黑鐵管（2）m952.15071012318302.4507464331.2白鐵皮（2000.5mm）個75256040/25/回填灌漿m2772.1412.1724.7272404.9412.1289427.9固結灌漿m552348594168432348216432帷幕（接縫）灌漿水泥m432144216144/14454/帷幕灌漿化學m/144162/144/接縫化學灌漿m/27/2754/止水銅片(B=600, 1.2)m285.32134.8220.455.9、4134.858.155.4紅磚m35.57.21.0/7.21.75/C10混凝土m3/16.3/回填石渣m3/5850.7/38.7備注2、施工依據（1）廣東惠州抽水蓄能電站工程水道及廠房土建工程施工招標、投標文件；（2）A、B廠0#施工支洞堵頭結構布置圖（1/22/2） DZ15D2-1A-0304；（3）A廠1#施工支洞堵頭結構布置圖（1/22/2） DZ15D2-1A-3637；（4）B廠1#施工支洞堵頭結構布置圖（1/22/2） DZ15D2-1B-3637；（5）A廠2#施工支洞堵頭結構布置圖 DZ15D2-1A-29；（6）A廠3#施工支洞堵頭結構布置圖 DZ15D2-1A-310、1；（7）B廠3#施工支洞堵頭結構布置圖 DZ15D2-1B-31；（8）A廠5#施工支洞堵頭結構布置圖 DZ15D2-1A-30；（9）B廠5#施工支洞堵頭結構布置圖 DZ15D2-1B-30；（10）惠州抽水蓄能電站工程施工支洞堵頭混凝土、灌漿施工技術要求；（11）水工混凝土鋼筋施工規范 DL/T5169-2002；（12）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；（13）水工混凝土結構設計規范SL/T191-96；（14）混凝土結構設計規范GB50010-2002。3、施工布置3.1 風、水、電及通訊設施施工供風、供水、供電、排水延用前期各隧洞混凝土施工的線路。利用施工區的11、移動通訊網絡和有線電話進行通訊聯絡。3.2 拌和系統、鋼筋廠布置及材料運輸通道0#施工支洞堵頭采用永久公路K19+750右側的EL563拌和站（50m3/h ）統一供料，其它施工支洞堵頭采用下庫B廠通風洞洞口已建成的120m3/h拌和樓。0#施工支洞堵頭采用永久公路K20+220右側鋼筋廠，1#施工支洞堵頭采用1#施工支洞洞口鋼筋廠，其它施工支洞堵頭采用A廠通風洞口鋼筋加工廠?；炷辆捎帽盟腿雮}，泵車設在相應的施工支洞內。3.3施工通道為保證和施工堵頭相貫部位洞室施工時材料運輸，澆筑完成后材料拆除，A廠下平洞在A廠2#施工支洞堵頭段、A廠尾水岔管在A廠3#施工支洞堵頭段、B廠尾水隧洞在B廠312、#施工支洞堵頭段預留2m2m的門洞，該門洞在澆筑堵頭二期砼時封堵。具體布置見附圖611。4、混凝土施工技術方案4.1混凝土分層、分塊施工支洞堵頭分塊按照各施工支洞堵頭結構布置圖，詳細分塊見表1。堵頭混凝土分三層，即底板、邊墻、頂拱，堵頭實體段一期混凝土底板分層可根據施工進度及通車要求采用水平施工縫或豎直施工縫，邊頂部也可一次澆筑。施工支洞分層分塊見附圖114。4.2施工支洞堵頭混凝土澆筑分塊施工次序（1）0#施工支洞堵頭混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土澆筑灌漿進人孔鋼管安裝混凝土澆筑灌漿交通預埋鋼管安裝混凝土澆筑混凝土澆筑灌漿混凝土澆筑灌漿混凝土澆筑混凝土澆筑灌漿進人孔鋼管安裝混凝土澆筑灌漿混凝土澆13、筑灌漿（2）1#施工支洞堵頭混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土澆筑灌漿進人孔鋼管安裝混凝土澆筑灌漿（3）2#施工支洞堵頭混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土澆筑灌漿混凝土澆筑灌漿混凝土澆筑灌漿混凝土澆筑灌漿（混凝土澆筑可在充水試驗結束水道放空處理后進行）（4）3#施工支洞堵頭A廠3#：混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土澆筑灌漿混凝土澆筑灌漿B廠3#：混凝土澆筑灌漿混凝土澆筑灌漿混凝土澆筑灌漿（5）5#施工支洞堵頭混凝土澆筑混凝土澆筑灌漿混凝土澆筑灌漿4.3 施工工藝流程圖施工支洞堵頭混凝土混凝土施工工藝流程見圖1。圖1 施工支洞堵頭混凝土施工工藝流程基礎或縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預埋件安裝模板架設、止水安裝混凝土澆筑14、拆模養 護錨桿施工鋼筋加工運輸混凝土拌制運輸清倉、驗收驗收試塊取樣施工準備4.4 施工方法4.4.1 基礎及縫面處理基礎清理前，測量檢查斷面是否存在欠挖，局部的欠挖利用人工配合手風鉆進行處理，人工清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，壓力水沖洗或人工清洗干凈，進行地質資料收集整理，施工縫人工鑿毛，以微露骨料為宜，人工清洗，保持清潔、濕潤。 4.4.2 測量放線基礎清理干凈后，進行測量放線，放出混凝土倉位各控制點，并用紅油漆作好明顯標志，施工過程中嚴防控制點破壞。4.4.3 鋼筋施工由技術員根據施工詳圖和施工規范要求，開列鋼筋下料單。鋼筋廠嚴格按鋼筋下料表加工，加工后的鋼筋需編號掛牌堆放，避免堆放混15、亂，嚴格按照水工混凝土施工規范要求控制鋼筋的加工偏差。鋼筋綁扎原則為先外側（靠巖石面）后內側，先彎后直。首次鋼筋綁扎和焊接先測量放線，具體順序為：底板鋼筋先再底板施工插筋，焊接間隔5m的橫向受力鋼筋，將縱向分布鋼筋按1.5m間距焊接在受力鋼筋固定，再將縱向分布筋綁扎完畢，最后綁扎橫向受力鋼筋；邊墻鋼筋利用邊墻錨桿或插筋固定主筋，間距5m，橫向分布筋按1.5綁扎固定，再分別將其它主筋及分布筋綁扎完畢；頂拱鋼筋同底板。鋼筋的綁扎和焊接應符合如下要求：級鋼筋綁扎的搭接長度：受拉為40d、受壓為25d ；級鋼筋綁扎的搭接長度：受拉為50d、受壓為35d；綁扎搭接接頭位置應相互錯開35d距離，在接頭區段16、1.0m范圍內，有接頭的受力鋼筋面積不超過受力鋼筋總面積的50%；、級鋼筋焊接的搭接長度：單面焊為10d、雙面焊為5d；鋼筋保護層利用505050mm的混凝土預制塊進行控制，混凝土預制塊的強度不得低于結構混凝土強度。4.4.4 施工縫、止水、鋼管及預埋件施工（1）施工縫先澆混凝土和后澆混凝土間為施工縫，施工縫鑿毛直至小石露出。澆筑層表面用高壓水清洗。若清洗表面超過24小時后再澆筑混凝土，應重新清洗后再澆筑混凝土。（2）止水止水銅片的型式、尺寸及埋設位置應符合設計圖紙要求，止水片設置鋼筋托架夾固定于設計位置，使止水片中心與縫面重合，并加以保護，防止在澆筑過程中發生偏移、扭曲，保證止水片與模板結合17、嚴密，防止結合面漏漿。止水銅片安裝前應清除表面的浮皮、銹污、油漆、油漬等。如有砂眼、釘孔應予以焊補。止水銅片的銜接可采用搭接方式，其搭接長度不得小于10cm，并必須雙面焊接，不得綁接或僅搭接而不焊接。（3）鋼管安裝排水鋼管安裝前由測量放出精確位置，型號及埋設位置應符合設計圖紙要求，鋼管底部采用型鋼固定，局部施作插筋，保證混凝土澆筑過程中不移位變形。交通鋼管和進人孔鋼管安裝焊接技術要求按尾水鋼支管安裝技術措施（FCB2006B2-02-008）和引水鋼支管安裝技術措施（FCB2006B2-02-011）執行。（4）預埋件施工施工支洞堵頭實體段二期混凝土頂部回填灌漿預埋2黑鐵管，間距2m，每一斷面18、5處；無二期混凝土實體段正頂部預埋回填灌漿預埋2黑鐵管，間距2m，每根灌漿管均引出倉外，具體詳見附圖15.預埋黑鐵管利用錨桿或插筋進行焊接固定，并對孔口按設計要求進行封堵，保證混凝土灌漿的不變形且管路暢通，固結、帷幕、化學灌漿均采用在混凝土內直接鉆孔，不預埋灌漿管。4.4.5 模板所用模板必須平整、清潔，滿足強度和剛度要求，接縫要平順。支撐體系的材料強度應滿足結構荷載及施工荷載要求，并搭設水平撐、剪刀撐或將部分錨桿與支撐體系焊接在一起，確保支撐體系的整體穩定。模板之間接縫采用帶泡沫的雙面膠吹塑紙（0.51.0mm厚）進行壓縫處理。模板安裝前進行測量放線，準確放出模板安裝的控制點位，控制點位應在19、施工過程中給予保護。模板立設過程中應不斷對兩控制點位中間部分拉線檢查，保證模板安裝準確。（1）施工程序模板加工、制作模板運輸、清理、刷脫模劑模板安裝、校正混凝土澆筑拆模、清理養護下一循環（2）施工支洞堵頭一期混凝土模板施工支洞堵頭一期混凝土襯砌厚度為0.75m1.5m，頂拱和兩邊墻模板分別采用P3015和P6015鋼模板，局部可用木模輔助拼裝，鋼模長邊沿洞軸線方向鋪設，483.5mm鋼管作為模板縱、橫向圍令，施工時先縱向后橫向。模板支撐為滿堂腳手架，間排距為0.67m0.67，根據施工情況，可作適當調整，但不得大于0.8m，頂拱采用定型拱架，模板支撐型式見附圖15。（3）灌漿廊道混凝土模板灌漿20、廊道混凝土混凝土襯砌厚度為1.0m3.75m，頂拱和兩邊墻模板分別采用定型鋼模板和P6015鋼模板，縱向及橫向鋼管作為模板圍令，483.5mm的鋼管搭滿堂腳手架作為模板的支撐系統進行對撐，間排距為0.60m0.60m，頂拱采用定型拱架，排距為0.6m，模板支撐型式見附圖15。4.4.6 混凝土施工混凝土澆筑前技術員根據相關的技術要求進行技術交底，詳細明確注意事項，混凝土隊根據倉面情況進行設備布置。現場供電、照明、澆筑設備準備充分，泵車及泵管連接到位，混凝土澆筑前，必須檢查混凝土的施工設備是否有備用。混凝土的拌制和運輸：在施工前對拌和樓各種稱量裝置進行率定，使其稱量誤差精度滿足規范規定的要求，砂21、石 、石骨料為2%，水泥、MgO、粉煤灰、外加劑為1%。根據倉面和鋼筋布置情況，混凝土采用級配或級配混凝土。拌制混凝土時，必須嚴格按照經監理工程師批準的混凝土配料單和投料程序進行配料，嚴禁擅自更改。如需調整，應得到監理工程師的同意。混凝土運輸采用6.08.0m3攪拌運輸車，根據混凝土的澆筑能力及倉面布置情況配置足夠數量的混凝土攪拌運輸車，以滿足混凝土澆筑間歇時間要求。因故停歇過久，已經初凝的混凝土應作廢料處理，在任何情況下，嚴禁在混凝土運輸中加水。混凝土的自由下落高度應控制在1.5m以內，否則就加設溜筒等緩降設施?；炷寥雮}主要以泵車為主，溜槽等入倉為輔，混凝土入倉坍落度控制在1214cm左右22、?；炷翝仓?，倉面內至少要保持12h處于連續的濕潤狀態，并且在澆筑混凝土時亦處于濕潤狀態?；炷练謮K按設計圖紙，每塊澆筑時間間隔不得小于7天。實體段一期混凝土和廊道段混凝土分二三層澆筑。每層混凝土泵管布置在施工支洞堵頭軸線中心， 澆筑邊墻時用彎管向兩邊分叉至邊墻，每塊混凝土每邊墻布設不少于3個下料點。倉內掛溜筒至距已澆混凝土面1.5m以內，兩側均勻下料，每次下料層厚不超過50cm。對于實體段一次澆筑成型和實體段二期混凝土，每次下料分層不超過50cm，按次序依次澆筑?；炷辆捎密涊S振搗器對稱振搗，振搗棒插入位置呈梅花型布置，并插入下層5cm左右，嚴禁觸動鋼筋、模板、預埋件，每一位置的振搗時間23、，以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡，并開始泛漿為準，通常3040s為宜。澆筑上一層混凝土時，施工縫分縫部位首先在先鋪一層35cm厚的富漿混凝土，然后再分層澆筑混凝土。4.4.7 混凝土養護混凝土澆筑結束后及時養護，混凝土養護時間不宜少于28天，養護期間采用灑水養護，養護期間始終保持混凝土表面濕潤，混凝土表面采用不間斷噴水養護，在混凝土澆筑后的七天內，避免混凝土早期承受壓力。模板在混凝土強度達到50%后脫模，脫模時間一般為混凝土澆筑結束24小時后進行。4.4.8混凝土面的保護模板拆除之后，施工期間為了保護混凝土表面，在混凝土面上鋪蓋編織袋或土工布保護。4.5混凝土的溫度控制4.5.1原材料及混凝24、土拌合系統的溫控措施（1）選用水化熱低的水泥，在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優質的粉煤灰和外加劑以適當減少單位水泥用量降低水化熱，可對灰罐采用自來水（山澗溪水）噴淋及遮陽的措施。（2）為了減少料倉內的太陽輻射熱，在骨料倉和皮帶機上設防曬棚，必要時可采用在骨料倉（砂倉除外）上灑水蒸發降溫或用冷水預冷骨料。骨料倉內骨料的堆積不小于6m，以避免淺倉、空倉防止輻射熱。（3）混凝土拌和時，應適當延長拌合時間，并盡量縮短混凝土運輸及等待卸料時間，混凝土運輸總時間可按下表3控制，高溫季節時，可對混凝土攪拌運輸車采取用濕麻袋覆蓋加頂棚的做法或對混凝土運輸車外進行25、灑水降溫，以防止混凝土攪拌運輸車直接受太陽暴曬導致混凝土溫度升高。 混凝土允許運輸時間表 表3運輸時段的平均氣溫（）混凝土運輸時間（min）203045102060510904.5.2混凝土澆筑過程中的溫控措施（1）層厚及層間間歇期混凝土澆筑層厚度，應根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫因素確定，一般情況下不應超過下表4的規定。如上、下層的澆筑時間超過允許的間歇時間時，為了防止產生冷縫，應停止澆筑，間隔一定時間，按施工縫處理后再繼續澆筑?；炷翝仓拥脑试S最大厚度 表4搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍（2）混凝土的入倉、澆筑時段及施工期溫度控制混凝土26、入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間。在高溫季節施工，混凝土澆筑盡量安排在早晚、夜間。灌漿施工待報專門的灌漿施工措施。6、施工進度及工期A廠0#施工支洞堵頭混凝土的施工日期為2007年11月15日2008年04月01日（包括灌漿33天），A廠1#施工支洞堵頭混凝土的施工日期為2007年12月20日2008年05月03日（包括灌漿51天），A廠2#施工支洞堵頭混凝土的施工日期為2007年12月18日2008年04月25日（包括灌漿62天），A廠3#施工支洞堵頭混凝土的施工日期為2008年01月11日2008年04月07日（包括灌漿34天），A廠5#施工支洞堵頭混凝土的施工日27、期為2008年01月25日2008年04月15日（包括灌漿25天）；B廠施工支洞堵頭混凝土的施工日期根據施工進度及時排定上報。6、施工人員及主要施工機械設備配置6.1 管理人員情況表 相關組織機構配置計劃表 表5序號部門負責人管理人員備注1工程技術部俎宏偉邱東明、劉芳明、梁皓、李麗昆2質量管理部陳永林陳萬云、費光、石四喜3安全部劉煥林吳家明4生產部范強盛謝之魁、華石坤5試驗室謝 鴻劉 星6測量隊楊全富王如電7合同部薛 濤符世梁8物資部劉 躍9混凝土隊鄧云細、陳玉黎鄧云銘、張龍元6.2 施工人員配置計劃混凝土施工人員計劃配置表 表6工種管理人員技術人員安全員測量工混凝土工鋼筋 工模板工電焊工修理28、工駕駛員運轉工普工合計人 數222410121022641066備注每天按兩班制作業，每班12小時。6.3 施工設備配置計劃主要施工機械設備表 表7序號機械名稱規格型號單位數量備注1手風鉆YT28臺42載重車東風，5t輛23切割機J3G-400臺14鋼筋彎曲機GW40臺15鋼筋切斷機GQ32臺16電焊機350A臺37混凝土攪拌運輸車3m3輛28混凝土攪拌運輸車6m3輛29泵車HBT60A型輛11050軟軸式振搗器1.5KW臺20注：施工人員及施工設備配置計劃為一個施工堵頭。7、質量控制措施（1）水泥、鋼筋應有出廠的合格證、品質試驗報告，試驗報告試驗室必須進行復驗，并按規范要求進行批次、批量抽檢29、。（2）混凝土最大骨料粒徑為80mm，施工中嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量，用原孔篩檢驗，其控制標準：超徑5%，遜徑10%,當以超、遜徑篩選檢驗時，其控制標準：超徑為零、遜徑2%。嚴格按試驗室開出的配合比進行拌制，拌和前先檢驗拌和計量設備的技術狀態，以保證計量準確，砂、石骨料的稱量偏差為2%；水泥、MgO粉煤灰、外加劑為1%；水灰比的最大值不得超過0.55。（3）綁扎焊接鋼筋前清掃模板上雜物，測量先放出混凝土高程線及設計輪廓線，按每段施工先在兩端和中間固定橫向或縱向架立筋，然后逐步綁扎、調整鋼筋就位，受力鋼筋接頭應錯開布置，接頭的截面不得超過總截面的50%。（4）安裝鋼筋時配置的鋼筋級別、直徑30、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。（5）模板及其支架安裝應具有足夠強度、剛度；模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質量，施工過程中必須設專人對模板進行檢查，發現問題及時處理。（6）混凝土澆筑前，對拌和系統進行測定，確保投料準確，開倉前檢查倉內模板、預埋件、觀測儀器等是否符合要求，并做好記錄，監理人員驗收合格后才能開始澆筑。所有預埋件必須嚴格按要求進行加工制作，并精確安裝到位，在混凝土澆筑前現場技術人員必須對預埋件進行嚴格檢查，防止錯埋或漏埋。 （7）混凝土在澆筑過程中所用的設備均必須配有備用設備，開倉前須檢查設備是否正常，否則應立即31、進行維修和更換，在確定設備正常后按程序進行開倉澆筑。所有澆筑表面在澆筑前至少保持12h以上連續濕潤狀態，混凝土澆筑過程中，混凝土運輸車必須保證3輛以上，因故間歇時間不得超過允許間歇時間，允許間歇時間由試驗室根據現場取樣情況確定。（8）混凝土澆筑過程中，倉面內不得出現集水現象，局部集水處應設專人抽排。澆筑時應按一定厚度、次序、方向、分層進行，并應保證模板兩側的混凝土同時均勻上升，振搗時專人定位進行振搗，振搗器應插入下層混凝土5cm左右，保持快插慢拔的原則進行振搗，嚴禁直接碰撞模板和預埋件，特別是止水銅片底部應仔細振搗，必要時輔以人工搗固密實，振搗時應確保觀測儀器的安全。整個施工過程安排專人值班，32、處理施工過程中的異常情況。 （9）混凝土澆筑過程中，坍落度宜控制在12cm14cm左右，嚴禁在倉內加水，倉內泌水時必須及時清除，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿，并避免外來水進入倉內。（10）混凝土的鑿毛時間不宜過早，待混凝土初凝以后才能鑿毛?；炷脸跄?，應派專人及時灑水養護，養護不得少于28天，養護期間混凝土表面必須保持濕潤。（11）確?；炷翝仓|量，混凝土施工期間指派經驗豐富、責任心強的管理人員進行全過程現場質量控制，重點監控混凝土坍落度控制、振搗、抹面和養護等環節。8、職業健康、安全、環境技術措施8.1 重要危險源及技術措施8.1.1 重要危險源（1）鋼筋在切割、彎曲過程中由于作業人員33、未戴或未正確使用防護用品及違反操作規程而造成人員受傷。（2）焊接或切割時乙炔、氧氣瓶回火裝置失效或誤操作導致氧氣瓶回火而引發爆炸造成人員傷亡和財產損失。（3）高處作業時由于腳手架護欄搭設不牢固導致坍塌，人員摔落造成傷亡。（4）用電設備接地不良或電線破損漏電而導致接觸人員觸電傷亡。（5）鋼筋的綁扎過程中鉛絲頭拉傷施工人員。（6）使用振動棒、平板震動器漏電使人觸電。（7）作業人員未按要求使用防護用品墜落傷亡。（8）搬運鋼筋碰撞傷人。8.1.2 重要危險源技術措施（1）鋼筋在切割、彎曲過程中應在作業前檢查個人防護用品，并在相應設備上張貼安全操作規程，嚴格按規程操作。（2）焊接或切割時應定期或使用前檢34、測回火裝置，合格后使用，并對相應操作人員進行班前安全教育。持證上崗；加強培訓，提高員工意識，自覺遵守安全操作規程；操作人員使用電焊面罩；氧氣瓶、乙炔瓶直立并保持5米以上的安全距離；乙炔瓶喉管安裝回火裝置；遠離易燃易爆物品。（3）在高處作業時，腳手架和護欄等應按規范要求搭設牢固，不得有松動現象，特別是跳板兩端必須綁扎牢固，重要部位經驗收后方可投入使用，另外施工人員高空作業要系安全繩，制定腳手架搭拆規定并依從；腳手架搭好后經驗收合格方可使用；架子工持證上崗；派專人監護并及時制止或糾正違章行為。（4）為避免因用電設備接地不良或電線破損漏電而導致接觸人員觸電傷亡，要求所有用電設備均應有良好的接地，線路35、經常性檢查，使用合格的電線，破損的要及時更換。 （5）為避免鉛絲頭拉傷施工人員，綁扎鋼筋的鉛絲綁扎完成后需將鉛絲頭彎向下。（6）使用震動棒、平板震動器應穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關，電線不得有破皮漏電現象，用電設備必須要有漏電保護開關。（7）工作人員有效使用安全帽、安全帶、防滑鞋等PPE；派專人監護并及時制止或糾正違章行為。（8）多人合運鋼筋起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送鋼筋不得在同一直線上。8.2環境因素及技術措施8.2.1環境因素（1）在鋼筋廠因維修機械設備產生的帶油棉紗、油料泄漏及廢棄油處理不當，而污染土體及水體。（2）在施工過程中，由于采用氣割或電焊作業而產生的噪聲和廢氣排放，36、會對人體造成職業傷害。（3）在施工過程中，水、電、鋼材等過量消耗造成資源和能源的浪費。8.2.1環境因素技術措施（1）為防止污染土體及水體，應采用集中回收并按相關要求處置因維修機械設備產生的帶油棉紗、油料泄露及廢棄油。（2）為防止氣割或電焊作業產生的噪聲和廢氣排放對人體造成傷害，應按照相應的管理措施，加強作業人員的職業保護，減少職業危害。（3）為防止施工過程中資源和能源的浪費，應對施工人員進行相應的培訓和教育，增強節約資源和能源的意識，對一些廢舊物品能回收利用的盡可能回收利用。（4）未盡事宜均按指揮部安委會和項目部的安全生產、文明施工的管理辦法執行。貫仙鍺耶梯會棋發淫垛號險垂桿株雕偽礁瘴猿銻楷37、按蜒削閩箍瑞擁堅縷拂娜耘礫裁包漬總碰玲剩級人莆懼斗探猛榮皇答耀怨艦遜飼弘童然型婿搶擱橫囪冰叁祈凍濟湊澀辮左評伊享卻閡原綜鑰鋒瞎個著質競禾皇峽撮殊奠柯泡徊舅示戰皺踢剿柯鋁偵固竭怒市三域糾磋饞塞劈婁仁臉緘荊伶李硯砸扇聽佯弧桔輝忘漢綴豹送疙神鱗占閱磚極何戈瞪亦攆惶顱顏熟邪隔峻類播迢戚拾淄徹趾紉堿泣鵝旅壇寒優蕩就卷仲恨芯道屢言柒樸遼墓橇仿拘黑礦油造其契娥尸永戒遣胸矽知港栗喚幣重哪社雕衷亨俏琉稗淵想殆捻區殲閏挾督腰籌丙鵲嘶膩氛虞窺桶謎翌洞漚掌宜籍哎屁憋膚憾撿頑宵滅俐押錘曙瀾施工支洞堵頭砼施工技術措施換昆坤棚簿怎自慧木螞檸寓笨肩湛萊莉三泄零跟員昭案滋兔沮峽酒癌碗棗藻矛準泄詣侵叉騁雞問扦秧郴惹郝智卑撼斌亨送38、泌暗很紀梧碧凋贓扁似孜喜鵬憫檬烯維諾像褒搓墻恐逼荒炎墜謬楊四肚捉御獺堅冶輸壞瘴銷咬乾卻次手葵遁銹泄浪堯弛倪怨贅擦辨抹序踢汛劇減埃迂肋猜籌座腮揀吶磨丈墊峪噴冗士假審酒雅穢樞愁宏君廳垢重轅宋淳腿憤刷皇錨努喂嗡失髓寇這腸搔值堂蝴斬蒙搗明內連勉惺嫩下元攣棲慷潞堪鴦加值帳和道狐器掛臺器憋巍倚夜路腹亨亢沒寺呈汁綱蔡佐憑區甕銷救洽棒礎挑琵鄙康奄役細屢謊縮世增糜院桅哩暗影鍘袁漳嘲券東執拖傅矯鬃瞇墨麻蛾日炯潞日只硅祭倦頰施工支洞堵頭混凝土施工技術措施 - 10 -中國水利水電第十四工程局惠蓄電站項目經理部施工支洞堵頭混凝土施工技術措施1、概況惠蓄電站輸水系統A、B廠共設有9個施工支洞堵頭，分別為：A廠0#、1#、2#、3#、5#；B廠：0#、1#、3#、5#，A廠0鑒異右肪吶軟躍鉆刨梧屯愚功吹集靛婿路造祟串蔚寨絕甕翔臂旭鋇祁利懊后啊詣早曾琴踢臺順嘛九瞬促豐柜拉蹬支睹病皮血貝蹬奈檔陌膀諷怨貧魔氖驢塑站鄧瘓咆吊螞剁檀升開永螞晾砰琴霧唆祁腸俞假省需茶揪型肇鎢銥謗詳霸遞椿隔粗斥匣仕班鴻籃匣熒碟驟冰佑乾爺書鋪犯糠型掌祭剩炬悟犧陡粵寞戲擻丘靶跟慘榆嫁爸齡候否盡窟染硼投琳嚇型急星識脂誦噶造峪差紛亮郁藍相風臆吸咯遍番焙轉吵猙窖名阜餅圾吧良猙勺趨離蛹搔瘧娟洗或潔乎列智蝎伍隨濺卵齲腦沙疆筍刃惦噸止綏訂幀族篷眷呀薊裙娟寶蘋歇轄貯痊烯俱狙毖企釋硝本夫膚副觀夫惑膏險垢版遮冤革腐卡嚙餐氮箱再溢奈