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1、 天然氣管道帶壓開孔安全施工組織措施目 錄1、 適用范圍 3 2、 編制依據(jù) 33、 主要施工內(nèi)容.34、 施工條件 35、 施工步驟.36、 人員組織，施工設(shè)備、材料單 . .77、 技術(shù)措施. .88、 環(huán)保/安全措施.99、 質(zhì)量保證措施.1410、 HSE保障措施.141 適用范圍本施工方案適用XXX天然氣管道次高壓主管道帶壓開孔工程，覆蓋了該工程項(xiàng)目中帶壓開孔施工工藝的全部過程：帶壓焊接 管件、帶壓開孔、應(yīng)急措施以及安全環(huán)保措施等。2 編制依據(jù)2.1 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研報(bào)告及業(yè)主交底2.2 SY585893石油企業(yè)工業(yè)動(dòng)火安全規(guī)程2.3 SY/T6150.12011鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程2.4 2、GBJ23682管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范2.5 GB/T240011996環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南2.6 GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范3 主要施工內(nèi)容在XXXXXX次高壓天然氣主管道上焊接封堵管件、帶壓開封堵孔，在封堵管件底端橢圓封頭中心開孔、焊接連通分支管道。主管道設(shè)計(jì)壓力2.5MPa，運(yùn)行壓力小于2.0MPa。4 施工條件4.1 掌握管道內(nèi)天然氣壓力、流向以及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)管道實(shí)際的壁厚、壓力等各項(xiàng)數(shù)據(jù)4.2 與業(yè)主共同確認(rèn)開孔位置及方向4.3 管道開孔處周圍的空間能否滿足安裝設(shè)備的條件4.4 保障施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)油污、腳手架安裝到位并達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)、上下通道保障暢通4.5 按施工工藝3、要求，清除開孔點(diǎn)管道上的防腐層4.6 按焊接工藝要求在指定部位清理管道表面，露出金屬白5 施工步驟5.1施工準(zhǔn)備5.1.1 施工前，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)業(yè)主交底及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制詳細(xì)地切合實(shí)際的施工方案，并經(jīng)逐級(jí)審批完畢后，方可施工。5.1.2 參加施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工方案要求，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解管道帶壓開孔施工的方法、工藝、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并會(huì)同業(yè)主對(duì)本次施工位置進(jìn)行確認(rèn)并標(biāo)識(shí)。5.1.3根據(jù)施工方案準(zhǔn)備所用的施工工具,焊接材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全。電焊機(jī)、角磨機(jī)狀態(tài)應(yīng)良好，計(jì)量、調(diào)校及測(cè)量用儀器經(jīng)校驗(yàn)合格，并在復(fù)檢期內(nèi)。5.1.4 施工前，必須向各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)安全交4、底。5.1.5施工前，應(yīng)與業(yè)主對(duì)管道施工位置進(jìn)行確認(rèn)，安全措施到位后方可按照施工程序、步驟進(jìn)行施工。5.1.6 管道施工組成件（管子、閥門、管件等）與支撐件必須具備質(zhì)量證明書或合格證。5.1.7管道施工組成件與支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定，外觀檢查應(yīng)符合要求，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)齊全。5.1.8管子、閥門等應(yīng)檢驗(yàn)合格。若不符合要求，該批管子、閥門等不得使用。5.1.9做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，施工前應(yīng)對(duì)照作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的情況，并根據(jù)圖紙確定的施工要求，事先做好標(biāo)記線、以便于工人施工。5.1.10施工機(jī)具按指定地點(diǎn)擺放好，施工用電按業(yè)主指定的電源進(jìn)行連接，吊車設(shè)備等就位。5.2 帶壓焊接5.2.1母管線材質(zhì)：5、L290 ； 設(shè)計(jì)壓力2.5MPa ； 運(yùn)行壓力1.15MPa ； 溫度：40； 介質(zhì)：天然氣管道允許焊接的壓力計(jì)算如下： p=2s（t-c）/D FP管道允許帶壓焊接的壓力單位為MPas-管材的最小屈服極限單位為MPat焊接處管道實(shí)際壁厚單位為mmc因焊接引起的壁厚修正量單位為mm（通常取2.4mm）F安全系數(shù)（天然氣管道取0.5）D管道外徑單位為mm管道材質(zhì)L290，最小屈服極限為290MPa。本工程管線運(yùn)行壓力為1.15MPa，經(jīng)計(jì)算符合帶壓焊接要求。5.2.2焊件材料選擇與制備5.2.2.1 管件選用材質(zhì)為16Mn鋼管或鋼板5.2.2.2焊件材料制備如圖所示5.2.2.3焊接前用角磨機(jī)6、對(duì)管線外表面進(jìn)行清理打磨，邊緣50mm去污油、氧化層，清理熔渣。5.2.3焊接條件及技術(shù)要求5.2.3.1 封堵管件與管線間隙不大于2mm;法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差不應(yīng)大于1mm；法蘭孔中軸線與其所在位置管道中心軸線偏移距離高不應(yīng)大于1.5mm.5.2.3.2 管道焊接壓力要求：天然氣管線壓力小于1.15MPa； 5.2.3.3介質(zhì)流速： 5m/s5.3焊接方法5.3.1采用手工電弧焊，嚴(yán)格控制電流。5.3.2焊接材料采用E5015 3.2mm 焊條。5.4焊接5.4.1標(biāo)準(zhǔn)：ASME IX或按GB50236-98。5.4.2作業(yè)環(huán)境：天氣晴朗無(wú)風(fēng)，或采取擋風(fēng)、雨篷，高溫地區(qū)采取7、遮陽(yáng)或降溫。5.4.3焊接：采用多道小焊道的焊接方法，每層焊接厚度不超過2mm .5.4.4焊縫: 如圖5.5 無(wú)損探傷檢測(cè)5.5.1焊完后8-24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)。5.5.2 100% MT 探傷。附表序號(hào)部位母材焊縫類型焊接方式焊條牌號(hào)焊條規(guī)格焊接電流極性焊速mm/min 1搭接縫 16Mn、L290角焊縫手工電弧焊E50153.2mm90-120A反極性60100 2對(duì)接縫16Mn橫縫手工電弧焊E50154.0mm120-160A反極性901205.6開孔前：5.6.1開孔設(shè)備檢修維護(hù)、檢查設(shè)備配件、工機(jī)具及消耗材料是否齊全5.6.2已焊管件試壓充分保障焊接質(zhì)量、全面滿足開孔條件。5.6.8、3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求，對(duì)于天然氣管道，直接清除管道外壁的防腐層5.6.4在指定焊接處清理管道表面鐵銹、油污等，露出金屬白5.6.5測(cè)量并掌握施工現(xiàn)場(chǎng)管道內(nèi)天然氣的流向、溫度、壓力，并做好記錄5.6.6根據(jù)焊接位置決定接地線位置，做好接地，防止靜電5.6.7由安全員進(jìn)行測(cè)爆，安全檢查，并上報(bào)業(yè)主安全監(jiān)督，得到認(rèn)可、允許后，方可動(dòng)火施焊5.6.8按業(yè)主要求，現(xiàn)場(chǎng)在母管線上指定位置焊接封堵管件、加裝夾板閥1個(gè)。5.6.9安裝夾板閥到 管件上 5.6.10在封堵管件底端橢圓封頭中心開孔、焊接，連通分支管道5.6.11焊縫檢驗(yàn)：由甲方安排專業(yè)檢驗(yàn)員對(duì)焊縫進(jìn)行磁粉滲透檢驗(yàn)，不合格按要求返修5.6.12焊縫檢驗(yàn)合9、格后安裝開孔機(jī)5.7開孔5.7.1將相對(duì)應(yīng)的開孔機(jī)、開孔連箱、開孔刀等組件吊起安裝在夾板閥上，通過高壓膠管把開孔機(jī)與液壓動(dòng)力站聯(lián)接，通過開孔連箱上的截止閥進(jìn)行充氮?dú)?.0Mpa試壓，檢測(cè)開孔連箱、夾板閥、 管件結(jié)合面的密封性。5.7.2液壓動(dòng)力站聯(lián)接好開孔機(jī)后，啟動(dòng)液壓動(dòng)力站，檢查液壓動(dòng)力站運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常5.7.3啟動(dòng)開孔機(jī)試運(yùn)行3分鐘，檢查各部位是否運(yùn)行正常5.7.4待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后停機(jī)，手動(dòng)搖動(dòng)開孔機(jī)搖把，待鉆頭尖部接觸到管壁時(shí)，計(jì)數(shù)器歸零并反向旋轉(zhuǎn)搖把1/4圈5.7.5開孔機(jī)進(jìn)給箱掛上自動(dòng)進(jìn)給擋，啟動(dòng)機(jī)器，開孔刀自動(dòng)向下進(jìn)給開始開孔作業(yè)5.7.6當(dāng)確認(rèn)切削完成時(shí)應(yīng)停車，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)搖把，把開孔10、刀與料塊一起提回開孔連箱內(nèi)5.7.7關(guān)閉夾板閥5.7.8打開連箱上的卸壓閥，排出連箱內(nèi)介質(zhì)5.7.9按程序拆卸開孔機(jī)5.7.10從開孔機(jī)鉆桿上拆下開孔刀、料塊5.7.11下專用堵塞、安裝法蘭盲板5.7.12 對(duì) 封堵管件做粘彈體防腐5.7.13開孔結(jié)束，清理現(xiàn)場(chǎng)，工程結(jié)束。5.8 施工計(jì)劃安排5.8.1 甲方協(xié)助乙方設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位計(jì)劃一天；5.8.2 管件焊接、閥門安裝、檢測(cè)、試壓、開孔、下堵、防腐計(jì)劃兩天。6 人員組織，施工設(shè)備、材料單6.1為保證工程順利進(jìn)行，為此特別設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理： XXX 負(fù)責(zé)整個(gè)施工協(xié)調(diào)與指揮技術(shù)總監(jiān)： XXX 負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作安 全 員： XXX 負(fù)責(zé)整個(gè)施11、工安全監(jiān)督質(zhì) 檢 員： XXX 負(fù)責(zé)施工工程質(zhì)量監(jiān)督6.2組織機(jī)構(gòu)圖施工人員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理工程技術(shù)員質(zhì)檢員安全員6.3主要施工人員配備：電焊工： 人開孔操作手： 人機(jī)械手： 人司機(jī)： 人共計(jì)： 人6.4 設(shè)備材料：序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量備 注1開孔機(jī)2開孔連箱3液壓站4下堵器5下堵連箱6夾板閥7封堵刀8封堵管件9法蘭塞堵10測(cè)厚儀11干粉滅火器12氮?dú)? 技術(shù)措施7.1管件的焊接7.1.1、參與管件焊接的電焊工應(yīng)具有與現(xiàn)場(chǎng)焊接相應(yīng)的合格項(xiàng)目，其合格證及合格項(xiàng)目必須在有效期內(nèi)，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定和安全技術(shù)交底施焊。7.1.2、焊接前，應(yīng)會(huì)同業(yè)主人員對(duì)管道進(jìn)行再次確認(rèn)，相關(guān)位置測(cè)爆合格后方可焊接12、。7.1.3、焊接前應(yīng)將焊口表面清理干凈，直至漏出金屬光澤，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查人員檢查合格后方可焊接。7.1.4、焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及管端20mm以內(nèi)，外壁的油漆垢、銹等清理干凈，直至漏出金屬光澤。7.1.5、焊條必須按規(guī)定烘烤合格后方可使用，每名焊工必須配備焊條保溫箱，隨用隨取。焊條從烘干箱取出后，立即放入保溫箱，并蓋封好。7.1.6、不得在焊接件表面引弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。7.1.7、在焊接中，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開.7.1.8、雨天， 風(fēng)速大于或等于8m/s,或相對(duì)濕度大于90%時(shí)停焊。7.1.9、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及附近的飛13、濺。7.1.10、焊縫外表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、飛濺存在。7.1.11、焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜：角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外行應(yīng)平緩過渡。7.1.12、管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的10% 。7.1.13、焊縫余高小于或等于1+0.2b（b為焊縫接頭組隊(duì)后坡口的最大寬度mm）,切不大于3mm.8 環(huán)保/安全措施8.1組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長(zhǎng)：甲方副 組 長(zhǎng)：乙方安全監(jiān)督：甲、乙方各一人組 員：甲、乙雙方各相關(guān)人員8.2職責(zé)8.2.1、組長(zhǎng)是本項(xiàng)目安全作業(yè)的第14、一責(zé)任人，在作業(yè)期間，每天負(fù)責(zé)召集相關(guān)人員召開一次安全例會(huì)，通報(bào)當(dāng)天安全環(huán)保情況及下一步安全作業(yè)的注意事項(xiàng)。突發(fā)事件發(fā)生時(shí)，負(fù)有及時(shí)與業(yè)主進(jìn)行聯(lián)絡(luò)的職責(zé)，并在業(yè)主的統(tǒng)一指揮下，按照應(yīng)急方案，組織和領(lǐng)導(dǎo)本部人員進(jìn)行搶險(xiǎn)、救災(zāi)等事宜8.2.2、副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全措施的實(shí)施審查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全作業(yè)負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)8.2.3、專職安全監(jiān)督負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督檢查工作，檢查安全措施是否到位，對(duì)職工進(jìn)行安全教育，負(fù)責(zé)監(jiān)督整改措施的落實(shí)，保證設(shè)備完好，工機(jī)具完好，檢查施工人員執(zhí)行安全規(guī)定的情況，發(fā)現(xiàn)違規(guī)者有權(quán)進(jìn)行處理，并向組長(zhǎng)報(bào)告8.2.4、各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，各自負(fù)責(zé)職責(zé)內(nèi)的安全工作并承擔(dān)責(zé)任815、.3原則：一切施工作業(yè)必須遵守業(yè)主安全、作業(yè)規(guī)章/制度，事故發(fā)生時(shí)，以業(yè)主應(yīng)急措施為主，全面聽從組長(zhǎng)指揮，配合平臺(tái)人員救助、救護(hù)8.4安全會(huì)議制度在下列情況下應(yīng)召開現(xiàn)場(chǎng)安全會(huì)：8.4.1安全事件通報(bào)8.4.2安全培訓(xùn)或演習(xí)8.4.3特殊作業(yè)開始前8.4.4需多方參加或配合作業(yè)8.4.5每天召開安全協(xié)調(diào)會(huì)，會(huì)議闡明的要點(diǎn)8.4.6當(dāng)天工作進(jìn)度及完成情況，下一步工作安排8.4.7要對(duì)第二天實(shí)施的工作進(jìn)行交底，并對(duì)第二天進(jìn)行的工作進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，與平臺(tái)的安全監(jiān)督協(xié)商制定安全措施8.5安全措施實(shí)施情況及注意事項(xiàng)8.5.1危害辨識(shí)1）作業(yè)區(qū)域：只有在設(shè)備處于不正常狀態(tài)下，才可能出現(xiàn)可燃?xì)庑孤都捌渌奈ｋU(xiǎn)情16、況a、易燃?xì)怏w：遇明火作業(yè)造成火災(zāi)b、腐蝕性、剌激性化學(xué)品：使人皮膚、呼吸道受傷害c、通道不暢：滑倒摔傷、碰傷d、噪音超標(biāo)：聽覺受傷害2）生產(chǎn)活動(dòng)a、材料搬運(yùn)：方法不當(dāng)、人員受傷b、物料碼放：物料滑落，砸傷、碰傷c、高處作業(yè)：個(gè)人防護(hù)不當(dāng)、墜落事故、人員傷亡d、吊裝作業(yè)：專業(yè)知識(shí)欠佳、指揮操作不當(dāng)，人員傷亡、撞傷、擠傷e、火焰切割：回火、爆炸、人員傷亡 f、焊接作業(yè)：設(shè)備接線不當(dāng)，觸電、電傷j、保護(hù)不當(dāng)：光灼傷、燙傷8.5.2風(fēng)險(xiǎn)與措施序號(hào)活動(dòng)內(nèi)容存在風(fēng)險(xiǎn)采取措施1旁通短節(jié)焊接作業(yè)、打磨作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)有易燃、易爆物品，未有監(jiān)督人員，易發(fā)生火災(zāi)事故，火焰切割操作不當(dāng)，灼傷，燙傷，焊接設(shè)備接線不當(dāng)、17、觸電、保護(hù)不當(dāng)，光灼傷執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)安全程序，執(zhí)行許可證制度，焊接作業(yè)操作規(guī)程。在焊接過程中，要在焊渣下落的地方用石棉布進(jìn)行托擋，防止引燃下部設(shè)施。設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、周圍環(huán)境巡回測(cè)爆2開孔作業(yè)過程中未按照帶壓開孔施工工藝進(jìn)行作業(yè)、未聽從項(xiàng)目經(jīng)理、機(jī)械工程師的指令進(jìn)行操作嚴(yán)格按照帶壓開孔封堵施工工藝進(jìn)行作業(yè)嚴(yán)格聽從項(xiàng)目經(jīng)理、機(jī)械工程師的指令進(jìn)行操作3開孔設(shè)備拆卸連箱內(nèi)已經(jīng)進(jìn)行卸壓，但由于卸壓口是在最高點(diǎn)，介質(zhì)未能全部排凈，拆卸連箱時(shí)操作不當(dāng)，連箱內(nèi)介質(zhì)易泄露造成環(huán)境危害卸壓時(shí)可向連箱內(nèi)充氮?dú)?，利于排除連箱內(nèi)介質(zhì)，一直到不能再排出介質(zhì)為止4設(shè)備吊裝索具不配套，強(qiáng)度不足、綁扎連接不良、指揮錯(cuò)誤、環(huán)境不良18、人員傷亡檢查吊具證書、外觀檢查、起吊前檢查、正確吊裝方案、執(zhí)行起吊作業(yè)安全規(guī)程、持證上崗，指揮信號(hào)正確5環(huán)境保護(hù)的管理設(shè)備泄漏油污、固廢。工業(yè)三廢隨地堆放，造成環(huán)境不良，環(huán)境污染設(shè)備及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)、檢修、執(zhí)行廢物管理規(guī)定、每天清場(chǎng)，工業(yè)垃圾放進(jìn)垃圾箱8.5.3安全教育a、對(duì)全體參加人員進(jìn)行安全教育，明確施工存在的潛在的危險(xiǎn)。每個(gè)施工人員在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須穿戴好防護(hù)服、工作鞋、安全帽b、設(shè)備安全：施工用的氣割工具要完好，無(wú)漏氣現(xiàn)象；打磨工具完好，無(wú)漏電現(xiàn)象；焊接設(shè)備完好，無(wú)漏電現(xiàn)象，電焊把無(wú)破損，有良好的接地8.5.4動(dòng)火前準(zhǔn)備a、首先報(bào)有關(guān)部門獲得動(dòng)火許可證，施工前辦理相關(guān)的手續(xù)，并通知業(yè)主安全監(jiān)督，19、得到許可。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要搭設(shè)臨時(shí)屏障隔離設(shè)備。b、嚴(yán)格執(zhí)行工法規(guī)定，按著油氣現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火施工標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)落實(shí)，嚴(yán)格監(jiān)督防止一切隱患和事故的發(fā)生c、保證動(dòng)火標(biāo)準(zhǔn)，接地電阻值小于等于4歐姆，如果電阻值大于4歐姆不能施工，檢修合格后再施工d、在施工前，必須認(rèn)真測(cè)爆，檢查現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w的濃度，如有泄露必須及時(shí)處理，在防護(hù)措施不具備情況下不施工，等待完全解決后方可施工e、施焊現(xiàn)場(chǎng)配有8公斤干粉滅火器10臺(tái)，并充分利用現(xiàn)有的滅火設(shè)備和滅火工具f、嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮8.6動(dòng)火焊接施工作業(yè)嚴(yán)格按照動(dòng)火作業(yè)安全措施施工8.6.1安全檢查a、檢查勞動(dòng)保護(hù)用品是否穿好戴整齊；做好人員的六防的思想工作b、查驗(yàn)所帶設(shè)備、工機(jī)具20、是否完好，是否符合安全規(guī)定c、所帶測(cè)爆儀、消防設(shè)備是否正常、可靠，是否符合業(yè)主要求8.6.2安全措施a、現(xiàn)場(chǎng)施工中要相應(yīng)配備滅火器b、參加施工人員應(yīng)會(huì)使用滅火器，會(huì)撲滅初起火險(xiǎn)c、動(dòng)火作業(yè)期間現(xiàn)場(chǎng)必須要有安全監(jiān)督和監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，無(wú)監(jiān)護(hù)人和看火人不許動(dòng)火作業(yè)。d、動(dòng)火作業(yè)停止后，看火人員應(yīng)堅(jiān)持看火半小時(shí)左右，并檢查附近是否有陰燃、冒煙等火災(zāi)隱患。e、砂輪作業(yè)時(shí)戴好防護(hù)鏡。f、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可移動(dòng)部分組對(duì)時(shí)，可先在較安全的地方進(jìn)行下料或預(yù)制，然后在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)。g、對(duì)周圍環(huán)境用測(cè)爆儀不間斷地進(jìn)行測(cè)爆，確保安全無(wú)誤后，方可進(jìn)行焊接的動(dòng)火作業(yè)，使用電器設(shè)備必須由專業(yè)人員進(jìn)行接線及拆除。8.6.3動(dòng)火作業(yè)安全措施有下21、列情況之一的不得動(dòng)火作業(yè)a、 作業(yè)人員沒上崗操作證。b、 凡屬二級(jí)動(dòng)火范圍，未辦理動(dòng)火審批手續(xù)。c、 作業(yè)人員不充分了解現(xiàn)場(chǎng)周圍情況心中無(wú)數(shù)。d、 作業(yè)人員不了解動(dòng)火作業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否安全時(shí)。e、 未測(cè)爆或已間隔了120分鐘以上時(shí)間的。f、 六級(jí)風(fēng)以上時(shí)。g、 用可燃材料做保溫、冷卻、隔音、隔熱，在未采取切實(shí)可靠安全措施前。h、 作業(yè)范圍、部位附近堆有易燃易爆物品，未徹底清理或未做有效安全防護(hù)措施的。i、 作業(yè)場(chǎng)所附近與其它工程互相抵觸時(shí)。為防止動(dòng)火作業(yè)過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，在作業(yè)場(chǎng)所可采取以下安全措施a、 拆遷：在易燃、易爆場(chǎng)所和禁火區(qū)域作業(yè)，可先把焊、割件拆下來(lái)，遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割22、。b、 隔離：對(duì)確實(shí)無(wú)法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設(shè)備與其它易燃，易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。c、 移走危險(xiǎn)：把作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)品搬走。d、 提高濕度：作業(yè)點(diǎn)附近的可燃物無(wú)法搬移時(shí)，可采用噴水的辦進(jìn)行冷卻法（可行時(shí)），把可燃物澆濕，進(jìn)行冷卻，增加它們的耐火能力。e、 備好：針對(duì)不同作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和焊、割對(duì)象，配備一定數(shù)量的滅火器材。f、 技術(shù)測(cè)定：對(duì)焊、割件內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量、各種易燃易爆物質(zhì)的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸極限進(jìn)行技術(shù)測(cè)定，在安全、可靠的情況下才能進(jìn)行焊、割及動(dòng)火作業(yè)。8.6.4電焊作業(yè)安全措施a、電焊機(jī)外殼，應(yīng)接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。b、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。在潮濕地點(diǎn)23、作業(yè)時(shí)，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。c、露天使用的電焊機(jī)應(yīng)備有防雨淋設(shè)施。d、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉或檔板等隔熱措施。、雷雨、大霧、六級(jí)以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止焊接作業(yè)。、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。焊接地點(diǎn)應(yīng)與氧氣、乙炔、液化氣瓶存放距離不小于米。、焊接結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)事故隱患后，方可離開。8.6.5氣焊（割）作業(yè)安全措施a、作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶不可倒置，必須裝有減壓閥。瓶體應(yīng)有防震膠圈，遠(yuǎn)離熱源，不要曝曬。瓶距保持在5米以上，明火距離不小于米。b、氣焊工具不得沾染油污，表、閥要完好，應(yīng)經(jīng)常清除氣管內(nèi)積水。c、氣帶不應(yīng)有鼓包，裂縫漏氣等現(xiàn)象，不許用24、補(bǔ)粘或包纏等方法處理。應(yīng)用雙面接頭管連拉并扎緊。d、裝減壓閥前應(yīng)先打開氣瓶的圈，放氣秒鐘，沖刷沾染的臟物雜質(zhì)，操作者應(yīng)站在氣閥側(cè)面，不得將瓶?jī)?nèi)氣體用光。e、點(diǎn)火時(shí)，焊（割）槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。f、焊咀應(yīng)經(jīng)常用通針調(diào)整順暢，防止發(fā)生回火和鳴爆現(xiàn)象。g、工作完畢，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全蓋，檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)余火、有無(wú)事故隱患方可離開。8.6.6起重作業(yè)安全措施a、起重指揮人員要持證上崗，設(shè)專人指揮。b、嚴(yán)格按照“十不吊、六不許”的原則進(jìn)行吊裝作業(yè)。c、應(yīng)熟知指揮信號(hào)并做到準(zhǔn)確無(wú)誤。d、應(yīng)熟悉所使用起重機(jī)械的技術(shù)性能和構(gòu)造原理。e、應(yīng)保證與司機(jī)和被吊物之間視線清楚。f、被25、吊物的兩邊應(yīng)栓上溜繩，保持穩(wěn)定，以免碰撞。g、掌握被吊物的重量，正確選擇索具和吊具。h、按要求準(zhǔn)備吊索、吊具，并嚴(yán)格檢查確認(rèn)其符合安全要求。i、了解被吊物的重量、形狀、尺寸，使用正確的捆綁方法，確保重心穩(wěn)定，平衡。j、起吊較重物件時(shí)應(yīng)在離地100-200mm時(shí)，指揮司機(jī)停止起升，檢查剎車是否好用，檢查被吊物受力點(diǎn)是否均勻，有無(wú)不妥之處，確認(rèn)安全可行后，方可繼續(xù)起升。k、大型結(jié)構(gòu)起吊作業(yè)前應(yīng)填寫安全評(píng)價(jià)檢查表，相關(guān)人員簽字。9 質(zhì)量保證措施9.1、帶壓開孔工程質(zhì)量監(jiān)督工作由項(xiàng)目部質(zhì)安部、施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督和檢查工作。9.2、嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接26、手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。9.3、堅(jiān)持自檢與共檢相結(jié)合，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。9.4、嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)程序文件，及時(shí)、準(zhǔn)確地采集數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。9.5、嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全并符合設(shè)計(jì)要求。9.6、焊接所用的焊條必須按照規(guī)定的溫度進(jìn)行烘干，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫筒，在保溫筒中存放超過4小時(shí)，應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。9.7、施工所用的計(jì)量器具應(yīng)送檢合格，確保準(zhǔn)確有效。10 HSE保障措施 本管道施工為技術(shù)改造項(xiàng)目，時(shí)間緊，任務(wù)重，精心安排，合理27、調(diào)度是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，主要措施如下：10.1、凡參加施工的人員都要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作過程中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。10.2、參加施工人員，嚴(yán)禁隨意開關(guān)與施工無(wú)關(guān)的閥門、開關(guān)等。嚴(yán)禁在非施工區(qū)域逗留。10.3、嚴(yán)格執(zhí)行電票和火票的辦理，認(rèn)真執(zhí)行“ 三不動(dòng)火”制度，在施工區(qū)域放置足量的消防器材。10.4、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和落實(shí)安全防護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，系帽帶，禁止穿涼鞋，高根鞋，拖鞋。10.5、電工、電焊工、起重工、司機(jī)等特殊工種，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。10.6、嚴(yán)格安全用電制度，現(xiàn)場(chǎng)所有接線均嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行匹配，嚴(yán)禁28、盤前接線。電器設(shè)備和線路，必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，所有電器設(shè)備、板房等均應(yīng)良好接地或接零，嚴(yán)禁非專業(yè)電工私自接線。10.7、現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具、在使用時(shí)應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。10.8、氣體切割、焊接作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)相距明火5米以外。施工范圍內(nèi)，所有污水井和其他明、暗溝必須掩埋嚴(yán)實(shí)。氧氣瓶與乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。10.9、患有高血壓、心臟病、嚴(yán)重貧血、癲癇病及其他不適合本次作業(yè)的人員，不得從事本次作業(yè)。10.10、吊裝設(shè)備及管段時(shí)，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。10.11、現(xiàn)場(chǎng)文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊。電焊機(jī)要成行，焊把線，氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放在指定地點(diǎn)。10.12、施工時(shí)要互相照應(yīng)，做到四不傷害。10.13、施工動(dòng)火前必須開動(dòng)火票，并有監(jiān)火人在場(chǎng)時(shí)方可動(dòng)火。10.14、施工中的垃圾應(yīng)分類排放到指定位置。 17