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1、 目 錄一、編制依據二、工程概況三、卸料平臺布置位置四、卸料平臺構造五、卸料平臺固定六、設計計算1、參數計算2、次梁的驗算3、主梁的驗算4、鋼絲拉繩的內力驗算5、拉環的強度驗算七、準備工作八、制作技術交底九、吊裝十、安全注意事項一、編制依據1、施工圖紙；2、施工組織設計；3、結構安裝工程施工操作規程；4、建筑施工高處作業安全技術規范。二、工程概況2.1工程概況工程名稱：“星匯立方”居住小區6#住宅樓工程地點：本工程位于長沙路以西，河北東路以南星匯立方小區內。建設單位：新疆大陸星房地產開發有限公司工程規模：本工程項目為住宅屬于居住建筑?？蚣?剪力墻結構體系。地上十六層帶躍層，地下一層。地下一層為2、車庫和住戶用儲藏室，一十六層為住宅，躍層部分為住宅，部分為電梯機房。建筑物高度為51.7米。建筑設計使用年限為3類50年，工程等級為三級。本工程屬二類建筑高層，地下室耐火等級為一級，地上耐火等級為一級。屋面防水等級為類，設計抗震烈度為八度。建筑面積為9709.12m2；地下車庫面積為1518.52m2，住戶用儲藏室面積為254.99m2。陽臺面積為123.44m2。三、卸料平臺布置位置在主體結構施工中、下面樓層已施工完的結構頂板拆下的模板、支撐，由室內運往收料平臺，然后用塔吊運往上層的施工作業層，根據本工程的特點，考慮設置二個移動的受料平臺。卸料平臺根據施工層需要利用塔吊就位安裝。受料平臺具體3、尺寸和施工方法詳見示意圖。四、卸料平臺構造參照建筑施工高處作業安全技術規范中有關形式進行設置，平臺尺寸為3.7m3.0m=11.10m2，其中：主梁選用16槽鋼，次梁采用14槽鋼，平臺板采用5cm木板，斜拉鋼絲繩采用619直徑為17mm，卸料平臺平面布置及做法詳見附圖。五、卸料平臺固定為確保安全起見設二道斜拉鋼絲繩，一端與上層梁、柱的預埋拉環連接，與拉環連接用專用的掛鉤掛牢。另一端與槽鋼焊接固定拉環連接形成拉點。見附圖。六、設計計算卸料平臺臺面采用50mm厚木腳手板,主采用16a槽鋼、次梁采用14a槽鋼,鋼絲繩采用619絲的17mm規格,鋼絲繩兩端吊環為Q235圓鋼18,槽鋼類型為熱軋普通槽鋼4、,欄桿采用鋼管欄桿,12mm覆膜擋板。 1、參數計算:1）、荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重：0.40kN/m2；欄桿、擋板類別：欄桿、木腳手板，欄桿、擋板自重：0.14kN/m2；施工人員等活荷載:2.00kN/m2，最大堆放材料荷載:10.00kN(現場施工時按8KN限載)。2）、懸挑參數內側鋼繩與墻的距離：2.20 m，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離：1.0m；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離：2.90m；鋼絲繩安全系數K：8.00，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算；預埋錨固鋼筋直徑：18.00mm。3）、水平支撐梁主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口豎向 ；次梁材料類型及型號：14a號槽5、鋼槽口豎向；次梁水平間距ld：0.30m，建筑物與次梁的最大允許距離le：0.7m。4）、卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度：3.70m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度：1.0m；平臺計算寬度：3.0m。2、次梁的驗算:次梁選擇 14a號槽鋼槽口豎向 ，間距0.3m，其截面特性為：面積 A=18.51cm2；慣性距 Iy=53.2cm4；轉動慣量 Wy=13.01cm3；回轉半徑 iy=1.7cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1）.荷載計算(a)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.4kN/m2； Q1 = 0.4 0.30= 0.12kN/m；(b)最6、大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉化為線荷載： Q2 = 10/（3.73）0.3= 0.27kN/m；槽鋼自重荷載: Q3= 0.148kN/m；經計算得靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.12+0.27+0.148) = 0.65kN；經計算得活荷載設計值 P = 1.4 2.00 0.303= 2.52kN。2）.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為： 經計算得到，最大彎矩 M = =2.621kN.m。 3）.抗彎強度驗算次梁應力： 其中 - 截面塑性發展系數，取1.05； - 鋼材的抗壓強7、度設計值，f = 215.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =197.623 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =197.623 N/mm2 小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=215 N/mm2,滿足要求!4）.整體穩定性驗算 其中， - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得 =0.75；由于 大于0.6，按照下面公式調整： 得 =0.694；次梁槽鋼的穩定性驗算 =290.29 N/mm2；小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=215 N/mm2,滿足要求!3、主梁的驗算:1）.荷載參數腳手板自重：0.4kN/m2活載:1.41.22kN/m2=3.36kN/8、m2次梁8根總重: =0.528kN/m2 =3.888kN/m2化為線荷載: 3.8883/2=5.832kN/m主梁16a自重: 0.172kN/m欄桿重:1.20.25kN/m=0.3kN/m =5.832kN/m+0.172kN/m+0.3kN/m=6.304kN/m M支B=6.3040.52=0.788kN.m M中=6.3043.22=8.069kN.m支點B反力為 RB=6.3043.26.3040.5=13.24kN鋼絲繩錨固點到平臺支點高度為2900mm =arctan=42.180 sin=0.671, cos=0.741鋼絲拉繩拉力T T=13.240.671=19.79、32kN主梁承受軸向壓力N N=Tcos=19.7320.741=14.621kN因主梁為壓彎構件,應按鋼結構設計（BG50017-2003）中第5.2章計算主梁的強度與穩定性。 2）、強度計算 按規范BG50017-2003中公式（5.2.1)計算主梁強度 式中 -與截面模量相應的截面塑性發展系數,取值1.05;N-主梁軸向力(14.621KN);-主梁最大彎矩(8.069KN.m);An-主梁截面面積(2190mm2);W-主梁截面模量(108mm2);f-鋼材抗壓強度、抗彎強度(215N/mm2)。 +=77.832N/mm216.01KN 5、拉環的強度驗算: 拉環選用Q235鋼18鋼10、筋,截面積A=254.5mm2,允許抗拉能力為： T=254.52215=109.44KN鋼絲繩拉力為16.01KN,安全系數K=109.4416.01=6.84。焊接驗算：鋼絲繩下節點穿綁在18鋼環上，角度=42.180，18鋼環焊在16a槽鋼腹板上，腹板厚6.5mm，焊縫高取6mm，焊縫長取100mm，按角焊縫核算，得 式中 N-軸向拉力；lm-焊縫長度；t-焊縫高度；ft-焊縫抗拉強度，取160N/mm2。鋼絲繩拉力為16.01KN,lm=100mm,t=5mm,則 現場實際焊縫長度取120mm。七、準備工作1、材料1）鋼材：Q235號鋼，鋼材應附有質量證明書并應符合設計要求及國家標準的11、規定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。2）電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑3.2，必須有出廠合格證書。施焊前應經過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2、焊接機具采用電焊機BX-400型1臺。八、制作技術交底1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。2、焊接1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔任焊接工作，且焊工的技術水平應與焊接要求相適應，并有一年以上經驗。3）焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方可施焊。焊前應對所焊桿件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm范圍內露出金屬光澤。3、焊接工藝：1）焊條直12、徑為3.2mm。2）根據槽鋼的厚度和以往施工經驗，焊接電流暫定為160200A，現場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩定，不易焊透和發生夾渣，焊接效率低，應在現場由焊工進行焊接試驗，得出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（24mm）為宜。4）焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以23mm為宜。5）焊條角度：根據兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為613、00750；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角為450，當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。6）起焊：在焊縫起焊點前方1520mm處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長45mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖笗r，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。7）收?。好織l焊縫焊到末尾時應將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題后方可轉移地點14、繼續焊接。4、焊接質量標準：1）主控項目a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。b、焊工必須經考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2） 一般項目a、焊縫外觀應全部檢查，普通碳素鋼結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度后進行。b、焊縫表面焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得有飛濺物。c、焊縫外觀標準滿足鋼結構施工質量驗收規范（GB50205-2001）級焊縫質量標準要求。5、 焊接注意事項：1）嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質量通病發生：裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完15、再焊另一頭，如發現有裂紋應鏟除重新焊接。咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。氣孔：焊條按規定溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意焊渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。九、吊裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應設專人檢查卸料平臺與主體結構連接全部卸除，平臺吊裝就位后，應將其所有與主體連接的部位進行全面檢查，確認完全符合設計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。十、安全注意事項1、 卸料平臺一側應掛牌，注明該平16、臺的承重量，如注明本料臺最大載重量為800Kg，切勿超載。2、 卸料平臺每次搬移時，應檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細小裂縫等現象。3、 卸料平臺吊至上一吊點，應檢查平臺與主體連接點是否符合設計要求，如每個節點的構造要求。4、 卸料平臺每側兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應用倒拉鏈進行調整。5、 卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。6、 卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。7、 卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等到部位結構安全度偏小，應掛靠在主體結構大梁等部位。8、 卸料平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在17、動荷載，對外腳手架有不利影響。9、 卸料平臺的吊環應采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環之間要用卡環連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環。穿進吊環的鋼絲用卡頭連接固定時，卡子不得少于3個。10、 卸料平臺轉移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應檢查各部位，平臺搭設在主體大梁上是否穩定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。11、 卸料平臺外口邊應略高于內口邊，不可向外傾斜。12、 卸料平臺外側三面均應設置圍護欄桿，當吊運構件超長時，超過平臺長度應將端部防護格柵門打開，待該構件運入建筑物后，立即關閉。在正式使用卸料平臺前，應對作業人員進行一次安全技術交底，講解使用卸料平臺應注意的事項及平臺上作業人員與塔吊司機如何保持聯系，防止意外事故發生。附圖：附圖：