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1、有機(jī)熱載體爐施工方案目 錄一、 資料審查二、 鍋爐設(shè)備及隨機(jī)配套件的檢查驗(yàn)收三、 基礎(chǔ)驗(yàn)收四、 鍋爐本體安裝五、 上煤機(jī)、出渣機(jī)安裝六、 安全附件安裝七、 循環(huán)泵安裝八、 鍋爐范圍內(nèi)管道安裝九、 膨脹器安裝十、 儲(chǔ)存罐安裝十一、 除塵器、空氣預(yù)熱器安裝十二、 鼓、引風(fēng)機(jī)安裝十三、 煙囪安裝十四、 煙風(fēng)道安裝十五、 液壓試驗(yàn)十六、 試運(yùn)行十七、 整理資料十八、 總體驗(yàn)收十九、 安全技術(shù)措施工 程 概 況建設(shè)單位建設(shè)單位地址邳州市炮車鎮(zhèn)墩集村三先大道05號(hào)建設(shè)單位聯(lián)系人建設(shè)單位電話安裝單位安裝合同書20170316工程項(xiàng)目有機(jī)熱載體爐安裝設(shè)備名稱有機(jī)熱載體爐型號(hào)規(guī)格YYW-2900Y（Q）生產(chǎn)廠制2、造日期制造編號(hào)2017A008設(shè)備臺(tái)數(shù)1設(shè)計(jì)溫度320設(shè)備壓力0.8MPa施工負(fù)責(zé)人開工日期竣工日期備注資 料 審 查 記 錄序號(hào)資 料 名 稱份數(shù)頁數(shù)檢 查 記 錄1監(jiān)檢證書11合格2金屬材料證明書12合格3焊接質(zhì)量證明書12合格4液壓試驗(yàn)證明書11合格5材料變更代用證明書6出廠合格證11合格7鍋爐總圖11合格8安裝圖11合格9主要受壓部件圖11合格10安裝使用說明書126合格11受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書18合格12安全閥排放量計(jì)算書13熱力計(jì)算書14煙空氣阻力計(jì)算書15鍋爐房審批書16鍋爐房平面布置圖17土建移交檢驗(yàn)資料18告知書14合格合 格鍋爐安裝施工管理人員名單表2勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃1工 3、種人 數(shù)備 注2電焊工5人3安裝工4人4冷作工2人5管道工4人6起吊工2人安裝工兼7司爐工1人8砌筑工1人機(jī) 器 具 計(jì) 劃 表序 號(hào)機(jī) 器 具 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量保 管 人1起重機(jī)2手拉葫蘆3 t1陳生貴3千斤頂10 t2陳生貴4其它起重機(jī)三腳架1陳生貴5電焊機(jī)2呂少兵6彎管機(jī)1徐開林7氧焊割機(jī)具1呂少兵8搞絲機(jī)1徐開林9鉗工工具1徐開林10交通運(yùn)輸工具1呂少兵安 裝 進(jìn) 度 表日期進(jìn)度項(xiàng)目201704.1804.2004.2605.1005.1205.1605.18資料審查基礎(chǔ)驗(yàn)改本體安裝附屬設(shè)備安裝管線安裝儀器儀表安全附件安裝電器安裝冷態(tài)試運(yùn)行液壓試驗(yàn)烘爐試運(yùn)行總體驗(yàn)收一、 資料4、審查1、 審查以下資料a、 鍋爐出廠資料:鍋爐總圖、安裝圖、主要受壓部件圖、安裝和使用說明書、受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書(或匯總表)、安全閥排放量計(jì)算書(或匯總表)、出廠合格證、金屬材料證明書、焊接質(zhì)量證明書、水壓試驗(yàn)記錄、材料變更代用證明書、技術(shù)監(jiān)督部門制造質(zhì)量監(jiān)檢證書等；b、 鍋爐房平面布置圖；c、 消防、環(huán)保部門的審批手續(xù)；d、 特種設(shè)備安裝改造維修告知書；e、 土建移交有關(guān)施工檢驗(yàn)資料；f、 施工組織設(shè)計(jì)院和施工方案。2、 審查的要求:a、 隨爐出廠資料必須齊全、正確；鍋爐總圖或主要受壓部件圖上必須有省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的審核章；鍋爐受壓部件所用材料應(yīng)符合有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，且與5、圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書一致；焊縫無損檢測(cè)所采用的方法、合格標(biāo)準(zhǔn)、擦傷比例應(yīng)符合有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)要求；b、 鍋爐房的平面布置應(yīng)便于安裝、維修和操作、且留有足夠的安全通道；c、 消防、環(huán)保部門時(shí)所提出的整改意見應(yīng)整改到位；d、 特種設(shè)備安裝改造維修告知書到位；e、 土建移交手續(xù)齊全、正確，且符合鍋爐使用的有關(guān)規(guī)定；f、 鍋爐安裝組織設(shè)計(jì)和施工方案滿足鍋爐安裝施工的需要；3、 資料審查結(jié)束后應(yīng)做好有關(guān)的記錄，有關(guān)人員應(yīng)在記錄本上簽字。4、 在資料審查過程中如發(fā)現(xiàn)資料缺損、有錯(cuò)、或不符合有關(guān)規(guī)定的地方，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門和人員報(bào)告，妥善處理后方可施工。二、 鍋爐設(shè)備6、及隨機(jī)配套件的檢查驗(yàn)收1、 對(duì)照鍋爐圖紙和發(fā)貨清單逐件進(jìn)行檢查，核對(duì)其數(shù)量、型號(hào)規(guī)格是否符合要求；并對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)逐件進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行解體檢查和壓力試驗(yàn)；2、 發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐安全運(yùn)行的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)作好記錄，并及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告，妥善處理后，方可入庫；3、 檢查驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)做好記錄，有關(guān)人員應(yīng)在驗(yàn)收記錄上簽字。三、 基礎(chǔ)復(fù)查1、 基礎(chǔ)復(fù)查包括對(duì)鍋爐本體基礎(chǔ)和附屬設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)查。復(fù)查的要求如下表；基礎(chǔ)表面缺陷混凝土強(qiáng)度Mpa試驗(yàn)報(bào)告號(hào)劃線檢查記錄檢查項(xiàng)目允差mm測(cè)量記錄基礎(chǔ)軸線偏差20基礎(chǔ)平面標(biāo)高偏差-20平面外 形尺寸偏差20表面不平度、不垂直度5/m地腳螺7、栓標(biāo)高、中心距偏差高+20 中心2預(yù)留孔中心、深度偏差中心10 深+20預(yù)留件平面位置、標(biāo)高偏差位10 高-2預(yù)埋件尺寸偏差102、 基礎(chǔ)復(fù)查后應(yīng)認(rèn)真做好記錄，有關(guān)人員應(yīng)在記錄上簽字；四、 鍋爐本體安裝1、 鍋爐本體就位，鍋爐本體與基礎(chǔ)之間應(yīng)填上石棉繩；2、 鍋爐本體就位后，應(yīng)根據(jù)下表的要求進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，使用各部位的偏差符合下表要求；安裝檢查記錄檢查項(xiàng)目允許偏差mm測(cè)量記錄鍋爐中心線與基準(zhǔn)線偏差3縱向橫向縱向坡度(集箱前、后標(biāo)高差)按圖紙要求左側(cè)右側(cè)爐排軸水平偏差5前軸后軸組裝鍋爐上、下件中心線偏差3縱向橫向組裝鍋爐上下件組合面不平度3左側(cè)右側(cè)爐排聯(lián)軸器找正偏差0.10軸向8、徑向立式鍋爐不垂直度1/1000縱向橫向3、 各風(fēng)室的調(diào)節(jié)風(fēng)門應(yīng)靈活且不漏風(fēng)；4、 爐排變速箱安裝后應(yīng)進(jìn)行手盤試驗(yàn)和冷態(tài)運(yùn)行試驗(yàn)，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡陰現(xiàn)象，電流在正常范圍內(nèi)，軸承溫度正常，無振動(dòng)和異常響聲；5、 鍋爐本體安裝結(jié)束后應(yīng)清理爐膛內(nèi)部，不得將工具、施工垃圾、螺絲螺帽等雜物遺留在里面。五、安全附件安裝1、 壓力表安裝:a、 壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、和量程應(yīng)符合有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求；b、 安裝前須進(jìn)行校驗(yàn)；c、 刻度盤上應(yīng)劃有指示工作壓力的紅線；d、 壓力表與管道之前應(yīng)裝存液彎管和針形閥或截止閥，存液彎管和針形閥或截止閥應(yīng)符合有機(jī)熱載體爐安全技9、術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求；e、 壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的地方，還應(yīng)防止受到高溫、冷凍和振動(dòng)的影響。2、 液面計(jì):a、 有機(jī)熱載體仿的膨脹器和儲(chǔ)存罐上應(yīng)裝液面計(jì)；b、 有機(jī)熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計(jì)；c、 液面計(jì)的放液管必須接到儲(chǔ)存罐上，放液管上應(yīng)裝有放液旋塞、有機(jī)熱載體爐運(yùn)行時(shí)，放液旋塞必須處于關(guān)閉狀態(tài)；3、 安全閥:（無論是采用注入式或抽吸式強(qiáng)制物質(zhì)刺激的液相爐，液相爐本體上可不裝安全閥）a、 安全閥的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；b、 安全閥的調(diào)壓范圍和排液量與安裝的有機(jī)載體爐相匹配；c、 安全閥應(yīng)經(jīng)定壓整定后方可安裝，經(jīng)定壓整定的安全閥應(yīng)10、加鎖或鉛封；d、 安全閥的排液管應(yīng)接到儲(chǔ)存罐上；4、 低液位報(bào)警裝置：a、 有機(jī)熱載體爐的膨脹器上應(yīng)安裝低液位報(bào)警裝置；b、 低液位報(bào)警裝置必須靈敏可靠。5、 超溫報(bào)警裝置:1.超溫報(bào)警裝置必須靈敏可靠；2.超溫報(bào)警的整定溫度應(yīng)根據(jù)所采用的有機(jī)熱載體的最高允許使用溫度和用戶使用需要的最高溫度確定；3.有機(jī)熱載體輸送管道上，在截止閥前靠近有機(jī)熱載體爐的地方應(yīng)安裝溫度顯示和記錄儀表(有機(jī)熱載體爐熱功率不超過2.8MW時(shí)可只裝溫度顯示儀表)，在液相爐回路的入口處應(yīng)裝顯示儀表。6、 差壓報(bào)警裝置1.壓差準(zhǔn)確無誤 報(bào)警裝置必須靈敏可靠；2.差壓報(bào)警裝置的壓差整定值應(yīng)根據(jù)確保有機(jī)熱載體的流速(輻射受熱面不11、低于2m/s，對(duì)流受熱面不低于1.5m/s)所需壓力來確定。7、 采用液體或氣體燃料的有機(jī)熱載體爐，應(yīng)有下列裝置：a、 根據(jù)有機(jī)熱載體爐出口有機(jī)熱載體溫度而自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒負(fù)荷的裝置；b、 熱功率2.8MW時(shí)，必須裝有點(diǎn)火程序控制裝置；c、 爐膛熄火保護(hù)裝置；d、 有機(jī)熱載體爐應(yīng)裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)保護(hù)裝置，并在下列情況時(shí)能自動(dòng)停爐)：(1) 液位下降到低于極限位置時(shí)；(2) 有機(jī)熱載體爐出口熱有機(jī)熱載體溫度超過允許值時(shí)；(3) 循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。六、循環(huán)油泵安裝1、 安裝前應(yīng)對(duì)泵體、電機(jī)及各轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行檢查；2、 泵體就位時(shí)，應(yīng)用水平儀進(jìn)行測(cè)量利用墊鐵找平；3、 根據(jù)技術(shù)文件夾的規(guī)定，找正聯(lián)軸器，并手動(dòng)12、泵軸，應(yīng)靈活、無阻卡、雜音等異常現(xiàn)象；4、 通電單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。七、鍋爐范圍內(nèi)管道安裝1、 鍋爐范圍內(nèi)的管道的安裝必須符合有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，并符合所安裝的鍋爐圖紙和工藝要求；2、 鍋爐范圍內(nèi)管道的所有管件必須經(jīng)驗(yàn)收合格，方可領(lǐng)用；3、 安裝前應(yīng)清理管內(nèi)雜物和管外鐵銹；4、 止回閥、截止閥的安裝方向應(yīng)與介質(zhì)的流動(dòng)方向一致；5、對(duì)接焊縫的中心線至管子彎曲起點(diǎn)的距離、距支吊架邊緣的凈距離不小于管子的外徑且不小于100mm；6、同一根管子上兩環(huán)焊縫之產(chǎn)的距離不小于100mm；7、管接頭的儀表插座不應(yīng)投在焊縫上或其熱影響區(qū)；8、管道的支、13、吊架應(yīng)安裝牢固，管道安裝時(shí)必須留有足夠的膨脹量；9、排污管應(yīng)接到儲(chǔ)存罐上；10、管道的焊接須由持證焊工施焊，且必須按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊；11、焊縫應(yīng)根據(jù)鍋規(guī)的要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)。12、有機(jī)熱載體爐的進(jìn)出管道上均應(yīng)安裝截止閥，當(dāng)泵與鍋爐之間的距離不超過5m時(shí)，在鍋爐進(jìn)口處可不裝截止閥。閥門連接處選用不泄漏型的密封材料，不準(zhǔn)采用石棉制品；13、有機(jī)熱載體爐及管網(wǎng)最高處應(yīng)有必要數(shù)量的排空閥，以便有機(jī)熱載體爐在運(yùn)行中定期限排放形成 的氣體產(chǎn)物。排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。14、管子與鍋筒、集箱、管子應(yīng)采用焊接連接，受壓元件必須采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用公稱壓力(PN)不小1.6Mpa的榫槽式法14、蘭或平焊鋼法蘭，其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨墊片；15、有機(jī)熱載體爐的受壓元件及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。八、 膨脹器安裝1、膨脹器的調(diào)節(jié)容積應(yīng)不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機(jī)熱載體在工作溫度下的因受熱膨脹而增加容積的1.3倍；2、封閉式的膨脹器上應(yīng)裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應(yīng)通過泄放管導(dǎo)入儲(chǔ)存罐；膨脹器上應(yīng)裝有溢流管，溢流管應(yīng)接到儲(chǔ)存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣，且溢流管上不準(zhǔn)安裝閥門；3、膨脹器一般不能裝在有機(jī)熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機(jī)熱載體引起火災(zāi)。膨脹器的底部與管網(wǎng)的最高處的垂直距離不應(yīng)小于1.5m；4、鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應(yīng)符合下15、列要求:a、 膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲角度不宜小于是乎120；b、 膨脹管上不得安裝閥門，且不得有縮頸部分；c、 膨脹管的直徑應(yīng)不小于下列數(shù)值:額定熱功率(MW): 0.7 1.4 2.8 5.6 11.2 22.4 33.6公稱直徑DN（mm）: 32 40 50 70 80 100 150膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施，膨脹器內(nèi)的有機(jī)熱載體的溫度不應(yīng)超過70。九、儲(chǔ)存罐安裝有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐應(yīng)盡可能裝和在加熱系統(tǒng)最低位置，以便放凈鍋爐中的有機(jī)熱載體，儲(chǔ)存罐與有機(jī)熱載體爐之間應(yīng)用隔墻隔開。儲(chǔ)存罐應(yīng)符合下列要求:1、儲(chǔ)存罐的容積應(yīng)小于有機(jī)熱載體爐中有機(jī)熱載體總量的1.2倍；2、儲(chǔ)存罐的上部應(yīng)裝有16、排氣管，排氣管應(yīng)接到安全地點(diǎn)，其直徑應(yīng)比膨脹管大一檔次。十、除塵器、預(yù)熱器安裝1、除塵器支架應(yīng)安裝牢固，其垂直度允許偏差為1%,落灰斗或鎖氣裝置應(yīng)嚴(yán)密，不得漏風(fēng)；2、空氣預(yù)熱器應(yīng)安裝牢固，冷熱風(fēng)道不能搞錯(cuò)；3、除塵器、空氣預(yù)熱器的風(fēng)道應(yīng)盡量地短、彎頭不得太多；4、除塵器的內(nèi)部安裝前應(yīng)用耐磨材料涂抹；5、除塵器、空氣預(yù)熱器的風(fēng)道法蘭接頭處要墊石棉帶或石棉繩襯墊，以防漏風(fēng)。十一、燃燒器安裝1、燃燒器與鍋爐接觸平穩(wěn)、固定牢固，墊鐵符合有關(guān)規(guī)定要求；2、進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間的間隙應(yīng)符合圖紙的要求；3、調(diào)節(jié)風(fēng)門開關(guān)靈活，零件齊全；4、風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)軸的不平行度不大于0.05mm；5、風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的皮帶輪之間或風(fēng)17、機(jī)聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)裝有防護(hù)罩；6、鼓風(fēng)機(jī)入口處應(yīng)裝有保護(hù)網(wǎng)應(yīng)暢通；7、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行平穩(wěn)，無磨擦聲，無振動(dòng)，潤滑系統(tǒng)軸承溫度正常，電機(jī)電流正常；8、風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口與外界無相互干擾。十二、煙囪安裝1、 煙囪與基礎(chǔ)接觸良好，固定牢固；2、 安裝好的煙囪應(yīng)與地面垂直，其不垂直度不大于20mm； 3、 絆樁線的位置應(yīng)合理、錨點(diǎn)選擇地點(diǎn)應(yīng)安全、牢固，絆樁線的分布角度應(yīng)均勻，每根絆樁線的拉緊程度應(yīng)大致相同；4、 煙囪上應(yīng)安裝避雷針，避雷針接地可靠，接地電阻為4歐；5、 煙囪與鍋爐房屋頂之間接觸部分應(yīng)用耐熱、具有彈性的隔熱材料襯墊。十三、煙風(fēng)道安裝1、 煙風(fēng)道的制作和安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求;2、 截面積不等的煙風(fēng)道要18、用大小頭連接；3、 焊接質(zhì)量良好，不滲油；4、 法蘭連接面的法蘭面應(yīng)平整，其間應(yīng)用石棉繩填塞，法蘭螺栓應(yīng)擰緊，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象；5、 煙風(fēng)道支吊架的間距要合適，支吊架安裝應(yīng)牢固，并給煙風(fēng)道留有一定的膨脹量；6、 煙風(fēng)道安裝后，要刷防腐漆。十四、液壓試驗(yàn)1、 試驗(yàn)壓力如下表:名稱鍋筒工作壓力試驗(yàn)壓力鍋爐本體1.6Mpa1.25p可分式省煤器任保壓力1.25p+0.49Mpa2、液壓試驗(yàn)的步驟：a、緩慢升至工作壓力，升壓速率應(yīng)不超過每分鐘0.5Mpa;b、暫停升壓，檢查是否有泄漏或異常現(xiàn)象；c、繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，升壓速率應(yīng)不超過每分鐘0.2Mpa，并注意防止超壓；d、在試驗(yàn)壓力下至少保持20分鐘，19、保壓期間壓降應(yīng)滿足：(1)對(duì)于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，在保壓期間不允許有壓力下降現(xiàn)象；(2)對(duì)于其它鍋爐，在保壓期間的壓力下降值P一般滿足下述要求：鍋筒(殼)工作壓力p允許壓力降pP0.8Mpa0.05Mpa0.8Mpap1.6 Mpap0.1Mpa1.6 Mpap3.8Mpap0.15Mpa3.8Mpap9.8Mpap0.5Mpad、緩慢降至工作壓力；f、在工作壓力下，檢查所有參加液壓試驗(yàn)的承壓部件表面、焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形，以及管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏；h、檢查所有參加液壓試驗(yàn)的承壓部件是否有殘余變形。3、檢查結(jié)果符合下列情況時(shí)判定為合格：(1)在受壓元件金屬壁和焊縫20、上沒有油珠和油霧；(2)液壓試驗(yàn)后，沒有明顯殘余變形。十五、試運(yùn)行1、當(dāng)升溫至200以上時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)所有的螺栓進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。2、鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行424h,以運(yùn)行正常為合格。十六、整理資料有機(jī)熱載體爐安裝工程驗(yàn)收應(yīng)具備下列資料a、特種設(shè)備安裝改造維修告知書；b、鍋爐技術(shù)文件清查記錄(包括設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件)；c、設(shè)備缺損件清單及修復(fù)記錄；d、基礎(chǔ)檢查記錄；e、鍋爐本體安裝記錄；f、風(fēng)機(jī)、除塵器、煙囪安裝記錄；g、循環(huán)油泵安裝記錄；h、閥門液壓試驗(yàn)記錄；I、爐排冷態(tài)試運(yùn)行記錄；j、液壓試驗(yàn)記錄及簽證；k、安全附件及儀表安裝記錄；l、帶21、負(fù)荷連續(xù)424h試運(yùn)行記錄。十七、總體驗(yàn)收十八、安全技術(shù)措施為確保鍋爐安裝任務(wù)順利完成，必須切實(shí)費(fèi)徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須遵照?qǐng)?zhí)行，并請(qǐng)用戶協(xié)助監(jiān)督。1、施工前，進(jìn)行安全教育，凡參加施工人員，都必須遵照用戶的安全生產(chǎn)管理制度；2、工作場(chǎng)地必須有充足的照明和良好的通風(fēng)條件。電器設(shè)備必須有安全防護(hù)措施，絕緣及接地良好，所有的行燈電壓都必須在36V以下。工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源；3、乙炔瓶與氧氣瓶的距離不小于10米，乙炔瓶的安全設(shè)施齊全。氧氣瓶不能在太陽下爆曬，每班次結(jié)束后，應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉氣閥，清理現(xiàn)場(chǎng)殘火。4、高空作業(yè)必須搭設(shè)牢固的腳手架，系好安全帶，以防登高作業(yè)人員發(fā)生墜落事故，22、立體作業(yè)時(shí)，地面人員應(yīng)帶安全帽；5、起吊工作必須由專人指揮，專人操作，起吊工作正在進(jìn)行時(shí)，嚴(yán)禁在起吊件上工作，重物下嚴(yán)禁走人；6、現(xiàn)場(chǎng)材料、部件必須堆放整齊，做到文明施工；7、班前一律禁止喝酒。在嚴(yán)禁吸煙的場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，違者按甲方制度處理，一切經(jīng)濟(jì)損失由個(gè)人承擔(dān)；8、進(jìn)入鍋爐內(nèi)部工作時(shí)的安全措施：a、凡考試鍋爐內(nèi)部工作員，身上不得攜帶與工作無關(guān)的東西，使用的工具要有數(shù)，工作結(jié)束后應(yīng)清點(diǎn)工具，防止掉在管中或忘記在鍋筒內(nèi)；b、在鍋爐內(nèi)部工作時(shí)應(yīng)使用12V的安全電壓；c、凡進(jìn)入鍋爐內(nèi)部的電源線，如行燈、電焊線、電動(dòng)工具電源線等，絕緣要合格；d、焊工進(jìn)入鍋爐內(nèi)部時(shí)，外部應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，焊工身體不得與電源線接觸；e、安裝工人進(jìn)入鍋爐內(nèi)部工作時(shí)，要穿絕緣鞋或在鍋筒內(nèi)部鋪上絕緣膠板。