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1、目錄一、 工程概況 2二、 編制依據 2三、 卸料平臺設計 2（一）計算書 31、次梁的計算 32、主梁的計算 53、鋼絲拉繩的內力計算 94、鋼絲拉繩的強度計算105、鋼絲拉繩吊環的強度計算 10四、 卸料平臺制作和安裝 11五、 卸料平臺的檢查和驗收 12六、卸料平臺安全管理措施 12七、附 圖 131、卸料平臺平面布置圖2、卸料平臺立面圖3、卸料平臺剖面圖4、節點詳圖卸料平臺專項施工方案一、 工程概況工程名稱：德信上湖名院工程建設地點：合肥市經濟開發區北臨書箱路，西鄰松林路擬建的上湖名院工程0.000相對于絕對標高43.000米(吳淞高程系)。總用地面積:13257平方米，總建筑面積：52、3404平方米，地下建筑面積：4589.3平方米。其中1號樓建筑面積:12124平方米,2號樓建筑面積：12242平方米，3號樓建筑面積12100平方米,4號樓建筑面積12249平方米。地下室一層高5.8米，一層高5.4米，標準層層高2.9米。結構形式剪力墻結構，建筑物高度98.9米，一類建筑，地下耐火等級二級，建筑設計使用年限50年。建筑防水等級二級，抗震烈度7度。根據本工程特點，擬在5軸-6軸間設置一卸料平臺，平臺根據結構施工進度逐層提升。二、編制依據1、設計施工圖紙2、建設施工高處作業安全技術規程JGJ80-913、建筑施工安全檢查標準JGJ59-994、施工手冊（第四版）5、建筑結構荷3、載規范GB50009-20016、鋼結構設計規范GB50017-20037、合質建（2008）15號文件8、集團公司CIS形象設計標準三、卸料平臺設計根據本工程的特點，決定采用懸挑式卸料平臺，平臺平面布置在5軸-6軸間。平臺尺寸為4.5m2.5 m1.2m。詳見附表：懸挑式卸料平臺型號及材料選用表。序號平臺尺寸（長寬高）主梁錨固長度（mm）主梁槽鋼次梁槽鋼鋼絲繩 限載型號間距型號間距直徑（mm）14.5m2.5m1.2m150016a250010500201噸主梁、次梁分別采用16a號槽鋼、10號槽鋼，次梁間距500 mm。所有構件采用焊接。防護欄采用483.5鋼管，平臺欄桿下方固定，設18c4、m高用模板制作的踢腳板。踢腳板外側面及防護欄均刷黃黒相間的油漆標識，四周用模板封閉。平臺每側設兩根63720鋼絲繩，每根繩夾具不少于3個。鋼絲繩通過梁上面預埋20圓鋼吊環拉接，兩邊各預埋長度為35d，并壓入梁主筋內部。但兩根絲繩不得拉結于同一對拉環上。平臺底面設4mm厚鋼板做腳手板，滿鋪、鋪牢。具體如附圖。水平鋼梁與樓板壓點采用16圓鋼拉環，拉環壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。卸料平臺限載10KN（1噸）。（一） 驗算平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.50 m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50 m。 次梁采用10號槽鋼，主梁采用16a號槽鋼，次梁間距0.50m。最大5、堆放材料荷載8.00kN/m2。 1、次梁的計算 次梁選擇10號槽鋼槽鋼，間距0.50m，其截面特性為 慣性距Ix=198.3cm4,轉動慣量Wx=39.7cm3, f = 215.00N/mm2； E=206103N/mm2 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1） 荷載計算 (1)鋼板自重：3mm78KN/m2=0.234KN/m2 Q1 = 0.2340.50=0.117kN/m（2)槽鋼自重荷載 Q2=0.1kN/m (3)最大活荷載取2.5kN/m2； Q3 =2.50.50=1.25kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2)+1.46、1.25 1.2= 2.36KN.m2） 內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 M=0.125ql2=0.1252.362.52=1.84KN/m 3） 抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 10號槽鋼抗壓強度設計值，f = 215.00N/mm2； 經過計算得到強度 =1.84106/(1.0539700.00)=44.14N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求!撓度=5ql4/384EI=544.1425004/384206103198.3104=5.4mml/250=2500/250=10mm 滿7、足要求2、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇16a號槽鋼槽鋼，其截面特性為 面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉動慣量Wx=108.30cm3,回轉半徑ix=6.28cm E=206103N/mm2 1)荷載計算鋼板自重和最大活荷載（1）0.2341.2+2.51.4=3.78KN/m2 （2）9根次梁總重1.20.1KN/m2.59/4.5m2.5m=0.24KN/m2化為線荷載（3.78+0.24）2.5/2=5.05KN.m(3)欄桿自重1.2KN.m (4)槽鋼自重Q2=0.2 kN.m 荷載計算值 q 8、= 5.05+1.2+0.2=6.45KN.mM支=1/26.450.52=0.8 kN.mM中=1/86.453.52=9.87KN.m 鋼絲繩吊環離糟鋼外端1000mm,該處支點反力為 R=6.45(3.5/2+0.5)=14.51KN 鋼絲繩長度= 6.42+3.52開根號=7.29米 角A=520鋼絲繩拉力T=R/sinA=14.51/0.88=16.49KN主梁承受軸向壓力N N=TcosA=16.490.615=10.14KN 3) 抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =9.87106/9、1.05108300.0+10.14103/2195.0=91.4N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4) 整體穩定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=57010.063.0235/(4500.0160.0235.0)=0.499 經過計算得到強度 =9.87106/(0.499108300.00)=182.6N/mm2； 主梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求! 3、鋼絲拉繩的內力計算 鋼絲繩拉力T=R/sinA=14.51/0.88=16.49KN主梁承受軸向壓力N N=TcosA=16.490.615=10.14KN 4、鋼絲10、拉繩的強度計算 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力我們均取最大值進行計算，為 T=16.49kN 鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數， 637、鋼絲繩分別取0.82； K 鋼絲繩使用安全系數，取10.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于0.8216.49/10=13.52kN。 選擇637鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1770MPa，直徑20mm，最小破斷拉力208KN。能滿足要求。 5、鋼絲拉繩吊環的強度計算 鋼絲繩下吊環選用Q23520鋼筋，11、截面積A=3142，混凝土梁上吊環選用Q23516鋼筋，截面積A=2012，允許抗拉能力分別為T=3142215N/2=135KN16.49KN T=2011.6215N/2=69.14KN16.49KN 能滿足要求。6、焊接驗算鋼絲繩下接點穿綁在20鋼筋吊環上，角度大于45度，吊環焊在16糟鋼腹板上，腹板厚6，焊縫高取5、長取100（實際焊縫長150），按角焊縫驗算N/Lt(焊縫抗拉強度取160N/2)16.49103/1005=32.98/2 滿足要求四、卸料平臺制作與安裝1、 制作要求1.1 卸料平臺主、次梁連接采用焊接，要求焊縫飽滿，無夾渣、咬肉。焊縫高度10mm。1.2 卸料平臺所用12、材料均需有合格證，并符合相關規范要求。2、安裝要求2.1 缷料平臺加工制作完畢經驗收合格后方可吊裝。2.2 吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定。緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤.2.3 缷料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。要求提升一次驗收一次。2.4 卸料平臺安裝前由項目技術負責人進行安全技術交底,并履行簽字手續。2.5 安裝人員必須經過專業培訓及考試合格,持證上崗,并定期進行體檢。2.6 卸料平臺安裝時,鋼絲繩應采13、用專用的掛鉤掛牢,采用其他方式時卡頭的卡子不得少于三個.建筑物銳利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物,鋼平臺外口應略高于內口。2.7 鋼平臺吊裝時,需待懸挑梁支撐點固定好,接好鋼絲繩,調整完畢,經檢查驗收合格后,方可松卸起重吊鉤,上下操作。2.8 搭拆卸料平臺時,地面應設圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內。五、卸料平臺檢查和驗收1、 搭設前對材料進行外觀和合格證進行檢查。2、 檢查制作和安裝是否符合設計要求。3、 使用中加強日常檢查，每周檢查一次。4、每次提升后須經專業人員驗收合格后方可使用六、卸料平臺安全管理措施 1、卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上14、； 2、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算； 3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口； 4、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄，防護欄內側采用模板封閑并固定，護攔外圍用黃黑油漆刷成斜條形警示色。 5、搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度； 7、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計允許荷載，配專人監督。本工程設計荷載為10KN。9、不得15、將模板支架、纜風繩、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在卸料平臺上；嚴禁懸掛起重設備。10、當有六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止卸料平臺的搭設與拆除作業。雨雪后作業應有防滑措施，并掃除積雪。6、卸料平臺使用中應加強日常維護和安全檢查。七、附 圖1、卸料平臺平面布置圖2、卸料平臺立面圖3、卸料平臺剖面圖4、節點詳圖1、卸料平臺平面布置圖3、卸料平臺立面圖卸料平臺補充方案根據合肥市建設委的有關文件卸料平臺構造：鋼板采用4mm厚的印花鋼板；吊環采用20的Q235圓鋼。4、鋼絲拉繩的強度計算 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力均取最大值進行計算，為 T=16.49kN 鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數， 637、鋼絲繩分別取0.82； K 鋼絲繩使用安全系數，取8。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于0.8216.49/8=169kN。 選擇637鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1770MPa，直徑20mm，最小破斷拉力208KN。能滿足要求。16