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1、 1、工程概況CAST池除墊層為C15外均為S6抗滲砼，砼標號C30,摻入微膨脹劑，砼總量約為2600立方米，底板500mm厚，壁板450mm厚。2、施工段劃分CAST池按后澆帶劃分四個施工段組織流水施工，施工段工作量大致相等，使各道工序做到合理搭接，銜接緊密、穿插有序，以充分達到優化資源配置，節約工程成本，確保工程質量和工期的要求。3、施工準備本工程砼量較大，工期緊，全部采用商品混凝土澆筑。3.1施工機具準備:砼平板震動器2臺，砼插入式震動器10臺，砼試塊模兩套，抗滲模兩套。3.2澆筑前，應當完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作，架子、馬道應牢固可靠，并檢查合格后方可上人。混凝土澆注的自由高度不大2、于2m ，應分段分層進行。3.3砼澆筑前各工種要進行會簽，各自復核本工種和各種埋件，埋置，留洞等相關要求一致核對無誤碼后方可簽字放行。3.4要嚴格執行三檢制度，自檢，班組檢，專職質檢員檢，三檢合格后填寫質量報驗單送監理公司，由監理工程師檢查合格后簽字放行。4、砼澆筑4.1澆筑砼前應做好各項準備工作：機具準備及檢查、水電及原材料供應、天氣情況，必須對模板及其支架、鋼筋和預埋件、預留孔洞進行全面的檢查。檢查水泥砂漿（塑料）墊塊是否墊好，模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。對模板內的雜物和鋼筋上的油污應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。4.2砼布料設備的出口離3、模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，澆筑水平結構不得在同一處連續布料，應間隔2米水平移動布料，且宜垂直于模板。4.3砼澆筑層的厚度：采用表面振動器振動為200，采用插入式振動器振搗，為振動器作用部分長度的1.25倍。4.4砼澆搗間隙時間：澆筑砼應連續進行，不得有間隙。4.4.1砼運輸、澆筑和間歇的允許時間見下表（SEC）：砼強度等級氣 溫2525C30210180C301801504.4.2在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50-100mm厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象，砼自高處傾落的自由高度不宜超過2米，當澆筑高度超過3米時，應4、采用串筒、溜管使砼下落。4.5砼從攪拌站中卸出至完畢的延續時間（min）：砼強度等級氣溫2525C3012090C3090604.6采用振搗器振實砼時，每一振點的振搗延續時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落，不再有氣泡冒出。插入式振搗器搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般400mm）。振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、蕊管、吊環、預埋件等。振搗器插入下層砼內的深度不應小于50mm。在澆筑過程中，應經常觀察模板、支架鋼筋、預埋件和預留孔的情況。當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。4.7混凝土每次澆筑量應根據混凝土的初凝時間確定，當混凝5、土應分層或分塊澆筑時，混凝土交接部位再繼續澆筑時，此部位的混凝土應在末達到初凝前完成；其計算主要參數有：混凝土澆筑速度、混凝土澆筑量、混凝土的初凝時間，由此可計算出連續澆筑混凝土，每次混凝土的澆筑高度（池壁、板等厚度超過300mm）或面積（底板或薄板等）。4.8施工縫處繼續施工時，將施工完的基層處的浮漿凝結體清理干凈，然后再繼續澆注混凝土。4.9池壁在施工時，應控制混凝土的澆注高度，以免產生離析現象，應在高2m處設置澆灌口，用溜槽送料，在根部留檢查口。4.10泵送混凝土輸送量為2.5m/h，混凝土因摻加緩凝劑，初凝時間在常溫下為5h左右，因此在澆注混凝土時，第一次澆筑的混凝土與第二次澆筑的混凝6、土之間的時間應控制在4h之內，且在振搗時應在交接處充分振搗，使之溶合成為一體。4.11對于交接部位鋼筋特別密集處，混凝土應采用同強度的細石混凝土，必要時采取人工振搗的方法，保證混凝土的密實度。5、砼的養護對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水，時間在澆筑砼完畢的12小時內進行，養護時間：普通砼不少于14天，抗滲砼不少于28天。澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態，砼的養護用水應與拌制水相同，當日平均氣溫低于5時，不得澆水，在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、砼的取樣和實驗本工程采用商品混凝土，要求商品混凝土廠提供下列資料：水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥7、用量；骨料的種類和最大粒徑；外加劑、摻合料的品種及摻量；混凝土強度等級和坍落度；混凝土配合比和標準試件強度；對輕骨料混凝土提供其密度等級。當采用商品混凝土時，在商定的交貨地點進行坍落度檢查，實測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差符合混凝土結構工程結構施工及驗收規范的要求。混凝土的生產執行開盤證制度，在經檢查混凝土的強度等級和骨料粒徑正確、配料正確的情況下由項目部總工程師簽發混凝土開盤證，在拌和過程中進行檢查；混凝土在到達澆筑地點后坍落度檢查合格并保證在運輸過程中符合規定，方可進行澆筑。評定結構構件的混凝土強度采用標準試件的混凝土強度，即按標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試8、件，在溫度為203、相對濕度為90%以上的標準養護條件下，養護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。確定結構構件的拆模及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，采用與結構構件同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度。試件強度試驗的方法符合現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法的規定。用于檢查結構構件混凝土質量的試件，在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一組.9、每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據實際需要確定。商品混凝土除在商品混凝土廠內按規定留置試件外，混凝土運到施工現場后，尚按本條的規定留置試件。每組三個試件在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規定確定該組試件的混凝土強度代表值：取三個試件強度的平均值；當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定的依據。對于要求抗滲等級的混凝土時,應根據地下防水工程質量驗收規范(GB50208-2002),混凝土試塊留置按下列規定:試塊在混凝土澆筑點制作;連續澆筑每10、500m3的同配合比的混凝土，應留置一組標準養護抗滲試塊,且每項工程不少于2組;混凝土在澆筑地點的坍落度,每工作班不少于2次.7、底板砼防裂措施 本工程底板砼采用商品砼，墊層、底板、池壁分三次澆搗施工，施工縫留于底板以上500mm及+4.8m處，本工程設計用橡膠止水帶及鋼板止水帶。底板砼量較大，由于水化熱的影響，加上外部約束條件，易產生裂縫，使底板失去抗滲能力，結合以往施工經驗,我們將聯系商品混凝土站采取以下措施：7.1采用低水化熱和安定性好的水泥，以便減緩砼溫升速度。7.2在保證達到設計標號和抗滲要求的前提下，經設計認可，盡可能降低水泥用量，以減少水泥的水化熱，一般控制在450KG/m3。711、.3經設計同意后，在砼中摻入外加劑，推遲水化熱的峰值7.4選用粗、細優質骨料，碎石粒徑可為5-30mm，顆粒連續組級配，要求石子含泥量不超過1%，砂子含泥量不超過3%。7.5根據施工季節不同，采用不同施工方法，本工程底板處于冬季，主要采用保溫法施工，即養護采取塑料薄膜密封混凝土內部水份并加保溫的方法，其它部位可在拆模后直接澆水養護。塑料薄膜在交接處應搭接不少于100mm，以確保其塑料薄膜的密封和草簾子的保溫達到良好的效果。覆蓋塑料薄膜是為封閉混凝土內部的水份，以達到養護的作用，因此要求密實，無破損，若有密封不嚴之處應立即修補，覆蓋草簾子的作用是控制混凝土內表溫差，其覆蓋厚度應嚴格按要求鋪設；由12、專人負責和專人進行此項工作的檢查和操作，此環節是控制混凝土裂縫的關鍵環節。7.6采用分層分段澆筑砼，專人負責，增加工人的責任心，杜絕漏振，分層振搗密實以使砼的水化熱能能盡快散失，還可采用二次振搗的方法，增加砼的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層砼在初凝前結合良好。商品混凝土由于坍落度較大，混凝土在振搗時在第一次振搗完畢后，間隔2030min后進行二次復振，但不可過振，以防止離析，振搗應快插慢拔，布點均勻，振搗以混凝土內部無氣泡為宜。7.7改善約束條件，在墊層砼上，先鋪上一層低強度水泥砂漿，以降低新舊砼之間的約束力，砌磚隔墻體作模板，以減少砼外約7.8設置加強帶，以減少約束力和溫度應力，同時也有利13、于散熱，降低砼的內部溫度（加強帶設置按設計要求）。7.9設溫度筋，后澆帶部位設加強筋長4米，鋼筋直徑同相鄰部位底板鋼筋，交錯布置，增強抵抗溫度應力的能力，如砼下料高度過大時，應采用溜槽或串筒下料，防止砼離析7.10重視砼水化熱溫升的測量，用外徑20薄壁鋼管注水，埋設于砼中作測溫孔，管口加木塞保溫，應布置在邊緣與中間，間距為5米，砼澆后幾小時由測量員和技術員配合每2小時測一次，溫度進行比較，及時研究分析，砼溫升采取適當措施，使砼內外溫度控制在25以內，搞好砂石原材料在入砼攪拌機前的溫度測量工作，并作好記錄。8、砼出現質量問題采取的措施 由于施工中各種因素的作用，砼施工有可能發生質量缺陷，發現質量14、問題及時上報監理，經監理認定后提出方案經批準后方可修補，未經批準不得自行出理，如出現蜂窩、麻面、露筋等質量，為確保工程質量，針對施工中出現的問題而采取以下處理措施：8.1對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋，用鋼絲刷成加壓水清洗濕潤，用1:2-1:2.5水泥砂漿抹面修正，抹漿初凝后加強養護工作。8.2對蜂窩比較嚴重或露筋較深的砼，按其全部深度，鑿出薄弱的砼和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或高壓水沖洗表面，再用比原砼強度等級高一級的細石砼填塞，并仔細搗實。9、施工縫留設與處理9.1施工縫位置留置在受剪力較小且便于施工的部位，為保證構筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，池壁施工縫設置在水平方向上。所有外15、墻水平工作縫均在基礎混凝土施工時埋置止水鋼板。池壁混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿。9.2施工縫處理：施工縫止水帶澆筑砼時要采取措施保證其居中，鋼板止水帶要作煤油滲透試驗，兩側砼密實，在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2，同時必須對施工縫進行必要的處理。9.3 砼鑿毛方法：混凝土硬化后，基礎混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平工作縫進行鑿毛處理。鑿毛依據“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實較差的混凝土，16、露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經有關人員檢驗合格為止。9.4在已硬化的砼表面上繼續澆筑前，應清除垃圾，清除水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖干凈并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在砼表面上的積水應予以清除。 9.5注意施工縫位置附近順彎鋼筋時做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。9.6從開始繼續澆筑時，要注意避免在靠接縫邊下料。機械振搗時，宜由施工縫處逐步推進，并距施工縫80-100cm處停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。9.7砼施工過程中防止漏漿措施: 混凝土側墻模板安裝時17、側墻模板與基礎“踢克”相接處會有縫隙，澆筑混凝土時振搗后的混凝土漿會從縫隙處滲露出來，造成混凝土漏漿現象(俗稱“流淚”現象)。為防止這種現象發生，在支側墻模板前，在側墻與基礎工作縫以下30mm處，粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時模板下沿部分與海綿條貼緊。10、變形縫留設與處理10.1概述如設置有變形縫，變形縫由止水帶、密封膠組成。變形縫施工嚴格執行我公司有關管理制度和工法，即：止水帶庫存與領料制度。止水帶安裝檢查與現場保護制度。止水帶現場接頭管理規定：標明使用部位、粘接人、檢查人。封縫密封膠施工工法。10.2具體施工方法變形縫兩側混凝土分成兩次澆筑，嚴禁連同變形縫將相鄰兩單元倉一次澆筑完成。一側單18、元倉混凝土澆筑完成后，經質檢員檢查預埋止水帶無損傷，方可進行下一倉澆筑。橡膠止水帶安裝要求變形縫處橡膠止水帶在進貨時嚴把質量關，消除施工隱患。每批進場的止水帶，由項目部質測科委托專門檢測單位進行試驗。施工時由熟練技工安裝，在安裝前由工號施工員安排施工人員從料庫領取，領取時由施工員做認真檢查，確認無問題時方可使用。橡膠止水帶交叉點做法及就位固定根據設計圖紙結構的尺寸，由止水帶生產廠家提供按最長的實用單元制造的產品。橡膠止水帶交叉點在止水帶生產廠定做，現場接頭由經過專門培訓的專業人員采用電熱法粘接。止水帶就位后，使用專門設計的止水帶U字狀鋼筋固定夾，將其邊緣夾緊后與結構鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時19、止水帶發生偏移和倒斜。變形縫支模和止水帶保護各個構筑物的變形縫設置的位置不同，每個構筑物基礎、墻體所設計的模板、模數也不盡相同，變形縫支模時依據各個構筑物設計的支模圖進行。止水帶做到直順居中，封端模板牢固不變形。基礎變形縫模板支完后，將部分墻體的止水帶卷起，用扎綁繩吊掛于距地面至少2m以上位置，以防止人為的損壞，影響施工進度，造成資源浪費。側墻變形縫處止水帶安裝就位，模板支完后，由工號負責人組織驗收。變形縫與水接觸面處理方法澆筑混凝土前，在基礎變形縫頂面放寬30mm、高20mm橡膠板。澆筑完混凝土，在強度能保證其表面及模板不因拆除橡膠板而損壞時，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膠施工20、，保證其質量。通過橡膠板的使用，預留出的凹槽整齊方正，無變形或者出現深淺不一現象，而且橡膠板兩側的清理工作容易操作，與埋放聚苯板的方法相比工程效果更顯著，施工質量更加穩定。封填密封膏構筑物結構施工完畢后統一進行變形縫與水接觸面的處理，處理時先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側混凝土刷出新茬，用空壓機吹干凈，然后進行密封膠防水層施工，施工過程中隨時用小型空壓機吹凈凹槽內塵土，清理干凈后在凹槽兩側混凝土面粘貼塑料膠條防止污染墻體，膠條要直順、平行。按照密封膏的說明書進行施工，待密封膏凝固成型后，將兩側塑料膠條撕掉。10.3預埋件構筑物預埋件種類多樣，功能各異，數量繁多，各專業隊組施工前仔細審閱圖紙，相21、互交流，隨做隨統計，避免出現遺漏、丟失，或者錯埋錯放現象。10.3.1預埋件加工及埋放工藝預埋件由各施工隊按照圖紙尺寸事先加工，由工號施工員負責監督埋放；電工預埋件由項目部電工班統一事先加工并及時埋放；設備儀器儀表埋件委托設備儀器儀表安裝隊加工及埋放，分工明確，各盡其責。直埋預埋件在混凝土澆筑前安放牢固準確就位，預留孔洞尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑，并與混凝土結合良好。埋放時用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木質埋件設置防漂措施），埋放完畢，封堵管口。預埋管件埋放與鋼筋的位置關系，嚴格按照設計圖紙及監理工程師的要求。混凝土澆筑前，根據設計圖紙核對預埋管件，保證其位置準確、形狀正確。用塑料布將螺栓絲扣綁扎22、嚴密，以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞。在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器，以保證工具不碰及螺栓。10.3.2預埋件檢驗工藝埋件由項目部質測科與項目部專業工程師及有關安裝部門共同檢驗確認。11、砼的質量保證措施11.1抽查商品砼組成材料的質量，每一工作班至少兩次。11.2檢查砼在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。11.3按規定留置足夠數量的試塊。11.4砼結構的允許偏差符合下表規定：項次項目允許偏差（MM）1軸線位置基礎15墻、柱、梁82垂直度5M及5M以下85M以上103標高104截面尺寸+8、-55表面平整86預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋23、管57預埋洞中心線位置15115施工中應注意的問題11.5.1泌水和浮漿問題，大體積砼施工，由于砼采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長(一般為1.5-3h即控制在凝結前)，因此各澆筑層易產生泌水層，解決的辦法是：可在結構四周側模的底部開設排水孔，使多余的水份從孔中自然排走，或利用正式設計的集水坑或人為的“水潭”，將多余水份集中后再用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出，對墻體等豎向結構，可用調整配合比和坍落度的辦法解決；11.5.2后澆縫的留置與處理：大體積砼施工中，合理的分縫分塊，不僅可以減輕約束作用，縮小約束范圍，同時也可利用澆筑塊的層面進行散熱，降低砼內部溫度，另外，可滿足綁扎鋼筋、預埋螺栓等24、工序的操作需要，但接縫的處理必須滿足防止滲漏水的要求，后澆縫的設置和處理，間距按設計，可在基礎頂板砼澆筑兩周后，封閉前，應仔細鑿毛，充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑砼前，宜先在施工縫處外鋪一層水泥漿與砼內成份相同的水泥砂漿，將鋼筋按設計要求連接好，再用比原強度高一級的微膨脹砼，砼應細致搗實將縫灌密實，并加強養護。11.5.3根據規定將下列條件單一或同時存在視為寒冷天氣：澆筑時的氣溫在4以下；日平均最高氣溫連續五天以上低于5。在這種天氣條件下，采取以下措施保證混凝土澆筑質量：骨料加熱至40以下，拌合用水加熱至60以下，在加入水泥之前將水和骨料分別拌合達到均勻溫度。混凝土澆筑時不與冰、雪、霜25、相接觸，并設有防風設施。澆筑混凝土的周圍充分遮蓋，根據氣溫覆蓋二至三層防火草簾。11.6砼施工中的主控點11.6.1提高砼的耐久性混凝土破壞模式除堿骨料反應、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、凍融、碳化，外界無機物、有機物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，我項目部承諾做到以下幾點：采用勻質性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。在設計抗凍指標基礎上，增加20%凍融循環次數做為我項目部自己對該工程的抗凍控制指標。為此，我項目部將要求混凝土廠方在混凝土配比設計中調整水泥、砂、石及摻合物用量26、，并摻加一定量的優質高效引氣劑。通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內在密實性，從而提高混凝土抗滲性和抗碳化性能。11.6.2堿集料防治堿集料反應是指混凝土中的堿和環境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石）中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發生化學反應，產生膠凝物質，因吸收水份后發生膨脹，最終導致混凝土從內向外延伸開裂和損壞的現象。我公司由于長期從事給排水廠站施工，對混凝土堿骨料反應認識及研究時間較長，并早在1996年本企業內部制定了相應的預防堿集料反應施工技術辦法，在公司內部執行，該辦法所列堿集料反應控制要點嚴于預防混凝土堿集料反應技術管理規定的要求。在該工程中，我公司27、對混凝土綜合堿量嚴格按II類工程控制，認真要求混凝土廠方做到以下幾點：混凝土所用砂、石優先選擇A種非堿活性集料或B種低堿活性集料，不使用C種堿活性集料，采用低堿水泥。檢測單位對配制混凝土所用的水泥、外加劑、摻合料進行堿含量檢測，對砂石進行集料活性檢測，對混凝土進行單方堿含量檢測，不符合要求的材料不得用于臨沂市羅莊污水處理廠工程中。嚴格要求混凝土生產單位及時提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報告，砂、石堿活性檢測報告，單方混凝土堿含量評估報告。11.6.3砼裂縫防治污水處理廠土建工程中混凝土構筑物普遍為大型結構，如施工不當極易出現溫度裂縫、干縮裂縫等，這些裂縫對于結構本身來說是非常不利的，輕者將造成28、鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響結構物使用功能。因此必須采用有效措施預防裂縫的出現。所有結構混凝土中摻加高效復合防水劑，制備補償收縮混凝土，提高抗滲和防裂能力，減少混凝土中的微裂縫，同時減少混凝土的收縮裂縫。選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內外溫差。選用低堿含量的緩凝高效減水劑。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現的時間，降低最高溫度，減少內外溫差，減少混凝土裂縫。混凝土配比中遵守中低強度高效高性能混凝土（HPC）配合比的設計原則。a控制水灰比0.42；b坍落度160mm；工藝措施上，進29、行二次抹面，趕光壓實。嚴格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規范。a控制澆筑溫度低于28；b嚴格控制攪拌機棚及所有材料溫度符合以下要求：攪拌機棚26；水泥65；骨料26（有遮陽篷，必要時灑水降溫）；水17（必要時拋冰降溫）。c運輸時間0.5h，澆筑完畢混凝土初凝時間。d混凝土澆筑完畢首選采用蓄水養護，不具備蓄水養護的部分采用蓋塑料布外裹濕麻袋布（兩層）保濕養護。12、安全保證措施12.1進入現場必須遵守安全生產六大紀律。12.2串搭車道板時，兩頭需擱置平穩，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護欄桿。車道板上應經常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。離地面2米以上澆筑梁、平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。12.3使用振動機前應檢查電源電壓、電源線路是否良好，輸電必須安裝漏電開關，電源線不得有接頭，機械運轉要正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故12.4砼泵在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵時，布料設備出口應朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。13、砼工程施工進度安排墊層混凝土 3d 底板混凝土 4d 4.8m池壁混凝土5d 7.5m池壁混凝土6d 11