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1、目錄-：工程概況211項目的整體設計概況21.2屋面設計具體情況2-：編制依據2三：施工難點及控制重點23. 1施工難點23. 2屋面工程控制要點3四：施工準備34. 1技術準備34. 2材料及機械準備3五:屋面結構施工45.1滿堂架搭設參數45. 2模板施工55.3鋼筋施工654 V昆凝土澆筑 75. 4. 122度屋面及梁、柱施工工藝75. 4.2 68度屋面施工9六：質量控制106. 1質量要求106. 2 一般屋面的質量控制116. 3混凝土質量通病及控制措施116. 4噴射混凝土質量控制 13七、安全文明施工13斜屋面混凝土澆筑施工方案工程概況11項目的整體設計概況本工程位于青島市城2、陽區，建設單位為xx公司，7#園酒店區域 建筑用地面積3. 76萬平方米，總建筑面積8. 35萬平方米（地上6. 4萬，地下1.95萬）、包 括2棟22層公寓（剪力墻結構），1棟18層酒店會所（框剪結構），一棟2層會所、2層體育 館、1層宴會廳（均為框架結構），共用一個地下一層大底盤地下車庫（框架）。1#園住宅區 域包括曠13棟住宅樓及地下車庫，住宅樓地下一層，9#、13#地上25層，10#、12#地上24 層，11#地上23層。建筑面積為11. 2萬平方米（住宅地上8.3萬平米，住宅地下4084平米,車庫25231平米）。地下車庫為框架結構，其他都為框剪結構。12屋面設計具體情況地上部分的所3、有單體的屋而均是斜屋而，坡度為22度，其中會所塔樓、公寓塔樓、住宅 區各個單體塔樓均為68度坡的斜屋面。本方案針對22度斜屋面、68度斜屋面支模以及混凝土澆筑困難的問題，22度斜屋面選 擇掛網澆筑混凝土施工工藝、68度斜屋面采用噴射混凝土或掛網澆筑的施工工藝。-：編制依據2. 1本工程有效施工藍圖 2.2混凝土結構工程驗收質量規范GB502042. 3混凝土結構工程施工規程DJTJ08-020-2005三：施工難點及控制重點3. 1施工難點此外斜板頂面結構較復雜，細部節點較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設計效 果一致，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高。施工屮特別注意梁、4、板 節點的平面位置及標高的處理，以及對現澆坡屋面妊澆筑質量的控制。由于屋面板坡度較大, 混凝土澆筑質量不易保證，也是木工程坡屋頂的特點。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，提供工程質量，保證屋面工程的使用功 能性良好的原則，依照國家現行施工質量驗收規范的標準，進行斜屋面的施工；每道施工工 序，嚴格在管理人員、監理單位的監督下進行，并對每道工序進行檢查驗收、評審，作出檢驗記錄，并由監理人員簽認。3. 2屋面工程控制要點1、由于屋而坡度較大而且轉折較多，在施工過程中對屋脊梁、檐口、匯（分）水線起 止點等部位的標高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉角點、匯（分） 水線起止點5、的定位必須精確；2、坡屋面模板支撐體系的穩固性必須加以控制；3、屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序，必段保證屋面板內部密實，表面平整；4、加強屋而工程安全管理工作。四：施工準備4. 1技術準備1施工前做好施工技術交底工作，根據工程實際并結合具體操作部位，闡明技術規范和 標準的規定，明確對關鍵部位的質量耍求，操作要點及注意事項。2. 要確保商品混凝土的供應能力，滿足連續澆筑的需要。3. 施工前作好試塊留置計劃和制作準備工作。4. 標高、軸線、模板等已進行技術復核。5 混凝土澆筑前應有經個方簽字認可的澆筑申請書。6澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量到位7. 在澆筑混凝土前項目部組織相關人員進行6、檢查和控制，調整模板、鋼筋、保護層厚度 和預埋件等尺寸、規格、數量和位置，經檢查合格后并有簽字完畢的手續才進行混凝土澆筑。 4. 2材料及機械準備序號名稱數量備用1插入式振搗棒52平板式振動棒53草墊子（麻袋）12000 m2養護用4鐵鍬20把5抹子15把6混凝土坍落度筒17混凝土吊斗68電子常規工具9機械常用工具10鐵杠11對講機6五：屋面結構施工5. 1滿堂架搭設參數樓板搭設具體見下表(梁搭設另附)樓板主要厚度150mm支架高度9m18m計算模型樓板厚度150mm.模板支撐架搭設高度18嘰支撐架立桿48X3. 5鋼管式鋼管，立桿橫距和縱距均為0. 9m,墻邊及梁邊第一排立桿距墻 邊或梁邊27、00300儷。斜屋面立桿頂部設置木鍥并頂緊水平桿支模架步距1. 2m,掃地桿距地200mm,頂部水平桿距模板支撐點不大于500mm。板底模板底木板15厚1850 X 930mm覆膜木膠合板板底次龍骨50X100 方木，間距 300mm.板底主龍骨100X100 方木，間距 900mmo剪刀撐豎向剪刀撐支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐，屮間縱、橫向由底至頂每隔5跨(4.5m)設置連續豎向剪刀撐。水平剪刀撐支撐架頂端、中部每隔6m及底部必須各設置一道水平剪刀撐。安全平網每隔10m設置一道安全平網現場鋼管多為的搭配根據各個部位不同的支模高度而定或采用鋼管式標準鋼管，確保一 般的鋼管扣件腳手架接頭8、要在縱橫兩個方向錯開，對接接頭豎向錯開距離不小于100cm,可 在縱橫兩個方向間隔布置，板底木*方間距為300mm,立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰 立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不 宜小于500 mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。水平桿步距第一步取為1.5m,其它為1.2mo掃地桿離地面200mm架設。掃地桿、水平桿 必須在縱橫兩個方向都滿設。因該區域存在多處大跨梁板及高支模，要嚴格控制所要求尺寸。梁高大于1500mm的梁底滿鋪木桁，兩側間隔900mm設置45。斜撐，并與滿堂架連接，防止失穩。立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣9、件或碗扣連接，扣件連接時相鄰兩立柱的對接接頭 不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節點不宜大 于步距的1/3,頂部應設可調支托，U型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出 鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm,安裝時應保證上下 同心。5. 2模板施工模板工程是保證坡屋面碗施工質量，加快屋面施工進度的關鍵環節之一，因此，結合本 工程坡屋面的特點、規模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋而模板工程施工必須考慮的 主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩定性，能可靠承受新澆筑絵的 自重、側壓力及施工過程中所產10、生的荷載。施工工藝流程模板設計一配模加工一刷油一現場安裝一校核固定一碇澆搗成型及養護一拆模一表面清 理一歸堆待用。施工工藝根據本工程實際特點，本屋屋面模板支撐體系采用0 48X3. 5mm焊接鋼管搭設滿堂鋼管 腳手架；梁底、板底主楞采用48X3. 5mm鋼管，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采 用50*100木桁，并用12號(2. 642min)鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚15mm厚 膠合板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現象，采用鐵釘釘在次楞木方上。排水溝內模用料采用15010!厚九夾板支模，鋼管作骨架，二側模中間加短撐，上寬下狹放 坡，各邊10mm左右，有利于拆模。組模前，模11、板表面應刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使碗外 光內實，防磴漏漿?？刂撇鹉r間，嚴格按技術規范要求控制拆模，由現場施工員指領后方可拆模，操作人 員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模，以免影響碗質量。預埋鐵件和預埋套管的安裝，必須嚴格控制其標高和位置的正確，鐵件、套管應與鋼筋 點焊牢固，保證在碗澆搗過程中不發生位移。對于預留洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住并 與主筋點焊牢固。模板及支撐系統在施工前需經過設計，設計時需考慮以下幾個方面內容：模板剛度，為 保證結構表面平整度，模板剛度取值為：結構表面外露的模板允許撓度為1/400,隱蔽結構 l/250o支撐系統桿件強度、剛度、扌II件允12、許承載力。施工注意事項：在搭設滿堂腳手架前，根據電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架，然后以此為基準點搭設屋而板的底模，在確定其每個轉折坡度均準確無課后, 再在其間按上述要求設置滿堂腳手架。梁模支設示意圖:支架搭設完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩定、牢固，根據給定 的標高線，認真調節校止木榜下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水 平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。一切無誤后，報監理單位單位驗收，合格后進 行下道工序的施工。5. 3鋼筋施工1、施工工藝流程施工順序：鋼筋配料一選料一加工一安裝柱梁鋼筋一綁扎底板底筋一底板面筋2、13、原材料要求鋼材采用經建設單位審批的廠生產的鋼材，有出廠合格證和質保書。鋼材進場前做好各 種鋼材的抽樣，進場后根據資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數據符合 規范要求后，方可用于本工程。3、鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚屮完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規范要求進行加工制作。由于屋面板的鋼筋長度不規整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個轉折處均要 在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸，并做箍筋加密， 如下圖所示。各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種數據和成型尺寸等均按設計圖紙和規范要 求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混14、肴。對加工制作好的鋼 筋質量及數量先檢查驗收后使用。4、鋼筋綁扎：板而縱橫筋應先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。為了避免在澆搗混凝土過程中板而鋼 筋下陷，保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網Z間應增設有效的支撐馬凳筋（成品馬凳筋）， 間距為800mmX800mm,同一亠方向上的支撐不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。底筋采 用50 X 50 X 20mm水泥砂漿墊層 1000mm錯位墊，墻柱立筋采用40X40X30 MM,帶鉛絲水泥 墊層結扎固定。底筋和墻筋規格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋圓順，墻筋 橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、質檢與技術部門抽檢，并做好15、 業主、監理隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。底板筋綁扎后，嚴禁隨 意踐踏鋼筋和變形。部分坡屋面坡度較大，為保證鋼筋及混凝土澆筑時不產?；片F象在每側坡屋面設置一 道鋼筋抗滑移帶，并綁扎快易收口網。5. 4混凝土澆筑5. 4.1 22度屋面及梁、柱施工工藝屋面混凝土必須一次性澆筑完畢，不出現冷縫（1）混凝土澆筑1. 坍落度控制在80mm-100mm,每車抽查。2. 梁、柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土是用小粒徑石子同強度等級混凝土澆筑，并 用小直徑振搗棒振搗。柱混凝土澆筑完畢后停歇1-1. 5h,使混凝土獲得初步結實，或采取2 次振搗的方法，再次澆筑。在澆筑混凝土時，應經常觀察16、模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有 變形和位移應及時停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好?；炷翝仓疽鈭D(2) 混凝土振搗1. 坡屋面混凝土的澆筑主要釆用點振法施工，點振法就是用振動棒垂直于模板面對樓面 層混凝土進行振搗，主要優點一是：振搗面積小，能一步振搗到位，可提高混凝土的密實性; 二是振搗所需的時間短，每點振動時間約10秒左右，減少混凝土的流失。2點振法施工混凝土坍落度小，減少用水量，可有效的降低混凝土內部的毛細孔道，降 低樓板混凝土開裂，提高混凝土的密實性，提高屋面混凝土的防水性能。插入式振動器使用要點：作業時，耍使振動棒自然性入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插17、入，并插到當未初凝的 下層混凝土中500mm-100mm,以使上下層相互結合。振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.2倍，最人不超 過 50cm.(3) 具體部位的處理1、柱召仝：對于局部高度7m的柱子，可分兩次澆注，第一次澆注到半高處，即將施工縫設在柱中 反彎點處。待妊強度達到一定強度后，再澆注剩余高度的柱妊。且柱模板分兩次支設，要求 柱模板一次性拆除完畢，不準先拆除柱下部模板。2、梁板磴：碇澆注采用天泵或吊斗。由于本工程弧度屋面整體坡度較小，采用單面模板法。釆用焊接板筋鋪設快易收口網做 抗滑移帶，滑移帶在坡度方向板跨中部設置一道。屋面磴的澆注以屋脊為分界線兩邊同時18、進行，方向由低跨到高跨，待磴出泵管10分鐘后, 再進行振搗，以兩米寬度由低到高澆注，逐漸向屋脊靠近。同時為保證板面平整度，隨搗隨 用1： 2. 5水泥砂漿抹平。(4) 混凝土的養護澆筑完畢后，為保證已澆好的混凝土在規定期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮, 及時采取有效的養護措施。1. 應在澆筑混凝土完畢后的12h內對屋面碗表面采用塑料薄膜覆蓋養護并采取措施確 保不脫落。進行澆水養護，養護時間7-14天。2. 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態混凝土養護用水應與拌制用水相同。5. 4.2 68度屋面施工68度斜屋面采用掛網澆筑混凝土施工工藝或噴射混凝土施工工藝，現場根據施工的操作 難易性自由19、調配施工，以下概述噴射混凝土施工工藝：尖頂坡屋面高度較高、坡度大、結構面薄、操作面小等特殊性，致使選擇常規的施工方 案操作難度大、風險高、工效低，且存在諸多質量和安全隱患。在現有成熟的施工工藝中和 常規的施工方案相比，噴射混凝土工藝可以作為尖頂屋面施工工藝。(1) 工藝原理噴射混凝土施工工藝原理是借助混凝土噴射機械，利用壓縮空氣做動力，將一定比例的 拌合料，通過高壓管道輸送并以高速噴射到受噴面上凝結碩化而成。其在大坡度尖頂屋面混 凝土結構施工中的優勢明顯。(2) 施工流程1、搭設操作平臺在塔樓的周圍搭設鋼管腳手架，豎向間距Ini, 2排。橫向間距1肌2、施工檢查施工前檢查長懸臂內模支撐體系的穩20、定性，以及外操作架的穩固性。按要求辦理模板預 檢和鋼筋隱蔽驗收。用高壓空氣將模板上的灰塵、雜物吹干凈。在鋼筋網片上沿高度每1米焊接110mm長鋼筋棍作為標筋，棱角處用鋼筋焊出棱角，以便控制噴射厚度。在正式開始施 工前潤濕模板。（3）用空氣壓縮機噴射混凝土1用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質或塵埃；保證噴射 速度適當，以利于混凝土的壓實；2. 使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90 ,以便獲得最大的壓實力 和最小的回彈；3. 正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背而出現蜂窩或砂囊；噴射混凝土施工由底 部螺旋向上逐漸進行施工；4. 當開始或停止噴射吋，給噴射機21、司機以信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出吋，也應通 知噴射機司機停止作業；5. 及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射；6. 噴射工作結束時，認真清洗噴嘴。（4）養護由于噴射混凝土的含砂率高，水泥用量也相對較多并摻有速凝劑，其收縮變形必然要比 灌注混凝土大。在噴射混凝土終凝2h后，應即進行噴水養護，養護時間不得少于14d。 六：質量控制Bl1 出廠的商品混凝土必須要有出廠證明。2. 混凝土強度等級必須符合設計要求?；炷猎噳K在澆筑地點隨機抽取，口同一標號的 混凝土試塊不得少于3組。3. 屋面混凝土澆筑后外觀質量不應有嚴重缺陷。其坡度符合設計要求。4. 現澆結構不應有影響結構性能和使用功22、能的尺寸偏差。5. 梁板的拆模強度，根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定?，F澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢查方法軸線位置梁8inm鋼尺檢查垂直度層咼8 mm經緯儀、錘球、鋼卷尺11/1000 且W30mni標高層高+ 10水準儀、鋼卷尺全高30截面尺寸+8, -5鋼卷尺梁板平整度82m靠尺、塞尺檢查數量：按樓層劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁應抽查構件的10%,且不少于3 件，對板應按有代表性的自然間抽查10%,且不小于3間。6. 2 -般屋面的質量控制（1）模板支設完畢后，必須對屋脊、屋檐標高進行復核，準確無誤后方可進入下道工序；（2）模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩23、定性，不致發生不允許的下沉和變形；其支架 的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂架做支撐加固的模板，其必須采取穩定措施。（3）模板接縫嚴密，不得漏漿,寬度應不大于2mni；模板接縫處應貼雙面膠。（4）模板表面應清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現象。（5）混凝土澆筑過程中，要求作業人員隨時檢查混凝土厚度是否符合設計要求，若有出入及 時整改。6. 3混凝土質量通病及控制措施1. 蜂窩產牛原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：加強對振搗手的教育，實行“掛牌”負責制。指派施工管理人員跟班作業， 加強過程檢查監督。規定振搗的具體方法、移動點位距離和振搗24、時間。按規定使用振搗器。 停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的漿, 才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mni,應予填封，鋼筋過密吋應選擇相應的石子粒徑。2. 露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要求符合設計規定的保護層厚度，墊塊放置間距適當，鋼筋直 徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振搗器必須待混凝土屮氣泡完全排除后再移動。3. 麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4. 孔洞產牛原因：25、在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振搗器, 特殊部位采用35小直徑振搗棒仔細振搗。5. 縫隙及夾渣（爛腳）產生原因：施工縫沒用按規定進行清理。預防措施：澆筑混凝土前應全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。6. 柱底部缺陷產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50nini厚以上 水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2. 5mm應予填塞嚴密，特別防止側板吊差；澆筑混凝土前 先澆筑50lOOmni厚的水泥砂漿。7. 粱柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安26、裝的最后階段，缺乏質 量控制和監督。預防措施：安裝粱模板前，先安裝粱柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度， 符合要求方允許接駁粱模板。8. 樓板表面平整度差。產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；斜水部位沒有用符合尺寸的模具定位；混凝 土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模 具定位；混凝土達到1.2mpa后才允許在混凝土面上操作。9. 混凝土表面不規則裂縫產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或大構件溫差收縮，沒有 執行有關規定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保27、 持構件有較久的濕潤時間。10. 缺棱掉角產生原因：拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角有不應在拆除模板而受損壞時方能 拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。11鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力，當承托較大 的鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。12.塑性收縮裂縫產牛原因：在碗即將凝固前，當多余水從混凝土表面以極快速的速度蒸發掉形成的，以 及碇在碩化期間成碩化后在表面尚出現的裂縫。防治措施：澆筑后及早進行覆蓋表而，及早灑水養護。13 .鋼28、筋位置不當引起的開裂產生原因：鋼筋保護層太薄，鋼筋被踩踏下沉，支撐拆除過早等原因引起的裂紋。防治措施：在澆筑磴時鋼筋整理，專人值班，被踩踏下沉的鋼筋應復原。6. 4噴射混凝土質量控制（1）嚴格控制噴射口風壓：（2）噴嘴移動：噴嘴指向一個地點的吋間不應過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻的厚度。（3）噴射混凝土流墜措施：需要分層噴射，前后層噴射的間隔時間為24小時，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移, 不墜落為度。（4）表面修整：在混凝土初凝后（即噴射后1520分鐘）用刮刀將基線以外多余的材料刮掉，然后再用 噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層混凝土時，噴射手借助導線取得最終的結構面。七、安全文明施工29、1、支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩I古I, 不得空擺浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人；2、屋面的坡度較犬，為了保證操作人員的安全，操作人員必須系好安全帶，安全帶系在 屋脊處專門設置的鋼筋彎鉤上，當完成一處后，換系時在相鄰的鋼筋彎鉤上；3、屋面施工時，必須及時搭設臨邊、洞口的防護欄桿，掛設密目安全網；4、支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂，模板連接穩I古1, 不得空架浮擱。5、拆模間歇吋應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。6、拆模時應搭設腳手架。7、廢爛木桁不能用作龍骨。8、在4m以上高空拆模時，不得讓模板30、材料自由下落，更不能大而積同時撬落。操作 時必須注意卜方人員動向。9、正在施工澆筑的樓板其下一層樓板的支撐不準拆除。10、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。11、材料應按編號分類堆放。12、每次下班時保證工完場清。13、嚴格控制噴射混凝土的配合比和速凝劑的用量。14、對噴射手進行培訓和考核，噴射手必須持證上崗。按高空作業佩帶必要的防護設備。15、發現噴嘴堵塞，立即關閉螺旋空壓機，故障排除后方可進行作業。16、工地現場負責人必須對所有施工內容進行全面檢查，公司和工程部的質檢員定期或 不定期地進行巡查，發現問題必須立即整改，不留隱患，不存僥幸。17、做好噴射機械的管理維護，每天的噴射作業完成后，必須將噴射機及噴嘴、料斗清 理干凈，確保機械正常使用。