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1、目 錄一、編制依據2二、工程總概況2三、組織機構3安全管理組織機構框圖3四、施工工藝和原理4五、施工準備45.1施工場地及臨時水電準備45.2.砼準備45.3.機械設備及材料準備5六、預應力張拉施工66.1. 預應力張拉66.2、施工準備66.2.2、波紋管安裝檢查66.2.3、錨夾具76.2.4、穿束86.3混凝土強度檢測86.4清理錨頭86.5張拉計算96.6、安全要求106.6、割絲要求11七、孔道壓漿117.1、孔道壓漿117.2、水泥漿的配合比設計117.3壓漿施工方法117.4.封錨12八、質量要求和檢驗12九、雨季施工措施13十、施工注意事項13十一、安全保證措施15十二、環境保2、護措施15十三、職業健康保障措施1613.1.組織管理措施1613.2.技術保障措施16一、編制依據1.1. 寧波鐵路樞紐新建北環線工程咨詢圖及相關圖集、設計文件； 1.2.鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定（鐵建設2005157號）；1.3.鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ2102005）；1.4.鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）；1.5.中華人民共和國安全生產法、建設工程安全管理條例及鐵路施工安全管理的有關規章制度規定；1.6堅持安全第一、預防為主、綜合治理 的指導思想，結合本工程特點，制定切實可行的施工方案，確保人身安全和工程安全。1.7根據施工總工期的安排和分3、階段節點工期要求，利用網絡技術優化工期安排和資源配置，統籌組織，超前計劃，合理安排施工順序，確保工期。1.8堅持百年大計，質量第一的方針，制定完善的工程質量管理制度，建立質量保證組織體系，針對施工特點和質量目標要求，加強過程控制，從各個環節上保證工程質量目標的實現。二、工程總概況 本橋為40+56+40m連續梁，梁全長137.2m，墩號為168#、169#、170#、171#墩；連續梁采用懸臂灌注方案施工，兩個“T”構和邊跨現澆段采用支架現澆法施工，其余7個節段采用掛籃懸臂法施工，合攏段采用掛籃施工。梁體為單箱單室、變高度、變截面結構。梁高在中支點處4.4m，邊支點和跨中處2.8m，梁底按圓曲4、線變化。箱梁頂寬12.6m，斜腹板，頂板厚度3460cm，腹板厚度507090cm，底板厚度44100cm。在端支點、中支點、跨中共設5個橫隔板，隔板設有進人孔，供檢查人員通過。采用有砟橋面，擋砟墻內側凈寬9.46m。橋上人行道欄桿內側凈寬12.4m。本橋采用預應力筋鋼絞線主要受力鋼索，主梁采用三向預應力結構體系，縱向預應力筋采用7-j15.24 ，16-j15.24和18-j15.24高強度低松弛鋼絞線，橫向預應力筋采用4-s15.24高強度低松弛鋼絞線，豎向預應力采用25精軋螺紋鋼筋。錨具型號分別為15-7、15-16、15-18，BM15-4，BM15p-4和JLM-25型。所有預應力孔5、道皆采用預埋波紋管，縱向波紋管為內100mm，內90mm，內70mm金屬波紋管，橫向為內70*19mm扁管，豎向25精軋螺紋鋼筋的波紋管為內徑35mm鐵皮波紋管，施工時預應力張拉分節段進行。三、組織機構（1）組織管理機構組 織 管 理 機 構 圖鐵四局寧波鐵路樞紐新建北環線工程項目經理部二隊負責人：李巖技術負責：張繼勇技術員 黃優飛安全員 張建勇試驗員孟祥富材料員 李保強質檢員 江志強（2）安全管理機構安全管理組織機構框圖班、組兼職安檢員施工現場專職安全員安全總監袁江現場負責人張斌安全管理領導小組技術負責人張繼勇四、施工工藝和原理4.1混凝土箱梁采用C50高性能混凝土，33.5Mpa,fct=6、3.10Mpa,Ec=3.55x104 Mpa，擋砟墻采用C40 混凝土，待達到一定強度后拆除外側模板，砼強度達到100%時進行后張拉施工，用校正好的千斤頂分兩端進行張拉，張拉采用應力和伸長量雙控。張拉初值控制在10-25%之間，取10%為拉力，預應力鋼材的伸長量為初拉力以后到控制應力時之間測得的總伸長量。如有滑絲、斷絲應按規范規定處理。4.2壓漿機應能制造合格稠度的M50水泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續作業。壓漿停止時，壓漿機要照常循環并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。壓漿完后，按要求封錨。五、施工準備5.7、1施工場地及臨時水電準備現場施工用水引用河水，現場設蓄水池作養護儲備用水，施工用電采用網電供電，兩臺100KW發電機留應急備用。施工現場做好三通一平5.2.砼準備為保證板梁的混凝土施工質量，混凝土施工采用寧波北環二分部攪拌站自拌砼，混凝土罐車直接運輸到施工現場。5.3.機械設備及材料準備5.3.1機械準備：主要機械設備配備表機械設備名稱規格型號數量用途汽吊QY32型2裝卸等運輸車10T2場內運輸電動葫蘆10T4現場墩頂起吊運輸電焊機BX1-400/BX6-16016鋼筋加工鋼筋切斷機J3GY-RT-400-A4鋼筋加工鋼筋彎曲機GT6-124鋼筋加工氣割設備4鋼材切割千斤頂7003000KN28、0張拉用電動高壓油泵ZB3/63型8張拉用液壓式注漿泵FBY-50/704壓漿用手拉葫蘆0.55t36小型物件吊裝等全站儀TCR8021測量控制水平儀2測量控制5.3.2材料準備： 預應力工程數量匯總表 序號工程項目說 明單位數 量備注112/9-75鋼絞線fpk =1860MPat59.7/26215-12/15-9夾片錨全梁套302/1763金屬波紋管內徑90/80mmm4559/272943/4-75鋼絞線橫向索t6.2/7.45BM15-3錨具張拉端/錨固端套148/1486BM15-4錨具張拉端/錨固端套134/1347扁形金屬波紋管內徑6019mmm1773.58扁形金屬波紋管內徑9、7019mmm1606.4925預應力用螺紋鋼筋PSB830t9.210錨具豎向預應力筋套14801135mm鐵皮管m22421225mm三通管m2965.3.3人員準備：張拉壓漿施工人員配備表序 號工 種人 數備 注1施工隊長1張大凱2安全員1高威4質檢員1張建勇5試驗員2宋來喜、譚紹偉6技術員2黃憂飛、李建柱7張拉8代軍等8壓漿6盛長飛等5.3.4工期準備本分項計劃從2011年6月25日開始施工，2011年11月20日結束。六、預應力張拉施工 掛籃法預應力施工是分節段進行，一期先進行單節段預應力施工從0#段8段，再到邊跨合攏段，最后等合攏段施工完畢再進行全橋二期預應力施工。6.1. 預應力10、張拉張拉順序根據設計規范及要求，鋼絞線按照以下順序進行：0 10%con 30%con 60%con100%con（錨固）6.2、施工準備6.2.1在具備張拉條件之前，對所選用千斤頂及其油表進行標定、校核，并編號配套。6.2.2、波紋管安裝檢查波紋管安裝前根據設計施工圖的曲線三向座標定位。波紋管中心位置定好后，縱向定位鋼筋網每隔60cm用8鋼筋制作成“井”形與緊挨的箱梁鋼筋焊牢，在管道轉折處定位鋼筋網加密間距30cm。橫向位置按設計圖紙上的座標定位，以保證波紋管位置的準確、牢固。波紋管的接頭采用旋入套管接法，接頭套管直徑比被接波紋管大5mm，長度為30cm。在接縫處用聚乙烯膠帶或電工膠布纏包，11、避免水泥漿滲入管內。波紋管安裝完成后應再次認真檢查一遍，觀察整根波紋管線形是否順直，包括接頭處、拐彎處、以及插入錨墊板內的端頭部分均必須平順，避免給穿束造成困難。還要檢查波紋管是否因為焊接等原因產生破損或變形，若發現一定要在澆筑混凝土之前補好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內，每根波紋管內安裝直徑小于波紋管道的塑料襯管，對波紋管進行澆注過程的有效保護，防止波紋管過程中變形造成穿束困難，避免給后續作業施工帶來不必要的麻煩。段排氣管道布置圖橫向及豎向波紋管需設置灌漿孔及排氣孔，設置在波紋管最高點和最低點。先在波紋管上方開一直徑20mm的圓孔，在開口上用帶嘴的塑料壓12、板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管，延伸至梁面以上500mm。6.2.3、錨夾具預應力錨夾具有多種型號，錨具、夾片和連接器到場后，除應按出廠合格證和質量證明書檢查其錨固性能類別、型號、規格及數量外，還應進行：（1）外觀檢查：從每批中抽取10的錨具，檢查外觀和尺寸；（2）硬度檢驗：從每批中抽取5的錨具，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗；（3）靜載錨固性能試驗：當質量證明書不齊全、不正確或質量有疑點時，經上述兩項試驗合格后，進行靜載錨固性能試驗。在安裝使用時應認真核對錨夾具的型號、規格。6.2.4、穿束梁段砼澆筑完畢后，檢查13、管道的完整，根據每孔道計算長度進行預應力筋的下料，計算時應考慮結構的孔道長度、錨夾具的厚度、千斤頂的長度和外露長度等因素。鋼絞線下料時用砂輪機切割，切割口的兩側各5cm處先用鐵絲綁扎，然后下料切割。切割后應立即用鐵絲將端頭扎牢，以防松散。鋼絞線編束應在干凈平整的水泥地坪上編束，每束波紋管編號對應鋼絞線束的編號，統一檢查，避免紊亂。首先使鋼絞線平直，以防鋼束受污染。將束內各根鋼絞線編號并按順序擺放平整，每根鋼絞線之間確保順直，不得有扭曲變形。在編束前應用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。然后將其每隔1m用22#鐵絲編制，合攏捆扎牢固，防止互相纏繞。穿束時，采用人工向前送入。送入時要緩慢均14、勻，根據情況調節送入速度和方式。在封錨端模板安裝前將錨墊板用螺絲固定，錨墊板的位置根據設計圖紙提供的座標進行安裝，保證位置準確。穿束前，將每一束內的各根預應力鋼束按順序編號，在構件兩端檢查，防止其在孔道內交叉扭結。6.3混凝土強度檢測預應力鋼絞線張拉之前，使用同條件養生試塊進行混凝土抗壓強度試驗，當混凝土強度滿足設計要求時，再進行張拉作業。6.4清理錨頭在安裝工作錨之前，清理張拉端錨墊板上的混凝土殘渣及其他雜物，并確保張拉壓漿孔無堵塞。6.7嚴格進行人員分工，并認真調試工作機具。6.5張拉計算本工程板梁混凝土采用C50級，高強度低松弛鋼絞線，錨具采用YM15-3型、YM15-4型，標準強度Rb15、 =1860MPa,預應力鋼絞線彈性模量Ep=195Gpa,單根鋼絞線截面積A=140mm2。預應力鋼絞線理論伸長值計算（見附表-1、見附表-2）計算張拉力： 張拉控制力con (依據設計圖紙) 張拉端張拉力P=Acon鋼絞線束數（KN）根據千斤頂及油表標定回歸方程及各階段張拉力所對應的油表讀數預應力鋼絞線理論伸長值計算鋼束伸長量計算按照下式進行，具體數據見附表-1L=PPL/(ApEp)PP=P1-e-(kx+)/(kx)其中：L=預應力的理論伸長值(m) L=預應力鋼筋的長度(mm)Ap=預應力筋的截面面積(mm2)Ep=預應力筋的彈性模量(N/mm2)PP=預應力筋平均張拉力NP=預應力16、筋張拉端的張拉力nX=從張拉端至計算截面的孔道長度mK=孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數=預應力筋與孔道壁的摩擦系數=從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）6.5.1張拉應力控制（1）張拉程序為：鋼絞線：0020K持荷5min錨固精軋螺紋鋼：0020K持荷5min錨固0為張拉初應力，一般取10%K，k為張拉控制應力。（2）張拉方式：根據設計要求，分別采用兩端張拉或單端張拉。（3）張拉順序：縱向預應力筋張拉順序：當節段砼達到設計強度的95后，對稱張拉頂板懸臂束；在施工合攏段之前，對稱張拉臨時合攏束，當合攏段砼達到設計強度的95后，對稱張拉頂板合攏束，并將頂板臨時合攏束繼續張拉至設17、計噸位；對稱張拉底板合攏束，先張拉長束，后張拉短束，并將底板臨時合攏束張拉至設計噸位。注意每批預應力應依次張拉，避免過多張拉單側的預應力導致箱梁受力不均勻。橫向預應力筋張拉順序：每一節段的縱向預應力束張拉完成之后，自節段根部開始順序張拉橫向預應力束，每一節段靠近施工縫處的最后一根預應力束與下一節段預應力束一起張拉。豎向預應力筋張拉順序：每一節段的縱、橫向預應力束張拉完畢后，立即進行豎向精軋螺紋鋼的張拉，張拉時采取反復張拉，張拉至最大值后再錨固。張拉時錨具回縮量控制在1mm以內，每一節段靠近施工縫處的最后一根粗鋼筋與下一節段粗鋼筋一起張拉。（4）張拉控制：以應力控制為主，以伸長值進行校核。（5）18、張拉過程中的應力、伸長量等均應仔細準確，并認真填寫記錄。（6）張拉過程中控制好預應力筋的伸長率，偏差不超過6%（預應力筋理論伸長量）。預應力鋼絞線伸長值的量測，為了消除預應力鋼絞線彎曲不直，初期受力不均勻的現象，先張拉到初應力0（0=0.1con），以此作為伸長值的起點，并量取此時千斤頂活塞伸長量，作為初始伸長量，張拉至控制應力時再量取活塞伸長量，兩次伸長量之差再減去夾片的回縮值，便得到鋼束的張拉伸長值。求夾片的回縮值，在施加預應力前，量取夾片外漏長度L1，施加應力至con后再量取夾片外漏長度L2，兩者只差即為夾片回縮值。6.6、安全要求（1）張拉時千斤頂后不準站人，也不得踩踢高壓油管。（2）19、張拉時發現張拉設備運轉聲音異常，應立即停機檢查維修。（3）錨夾具應設專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。6.6、割絲要求張拉完成后檢查確認無滑絲斷絲現象方可割絲，切斷處距夾片34cm，割絲必須用角磨機切割。嚴禁用電焊燒斷。七、孔道壓漿7.1、孔道壓漿由于本橋為分節段懸臂澆筑的箱梁，因此，箱梁結構的安全性便成為一個很重要的環節。在后張有粘接預應力混凝土結構中，預應力筋和混凝土之間的共同工作以及預應力筋的防腐蝕是通過在預埋孔道中灌滿水泥漿來實現的，通過采用壓漿法來灌漿，來確保工程質量。鋼絞線張拉完畢后，在24小時內進行孔道壓漿；7.2、水泥漿的配合比設計漿體設計是壓漿工藝的關鍵之處，20、合適的水泥漿應是：和易性好（泌水性小、流動性好）；硬化后孔隙率低，滲透性小；具有一定的膨脹性，確保孔道填充密實；高的抗壓強度；有效的粘接強度；耐久性。為了防止水泥漿在灌注過程中產生析水以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動性，為使水泥漿在凝固后密實，則摻入少量的添加劑。改善水泥漿的性質，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現象；降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道；減少和補償水泥漿在凝結硬化過程的收縮和變形，防止裂縫的產生。水泥漿配合比的各項指標：流動度要求：攪拌后的稠度為1425S；水灰比：0.30.4，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿的水灰比最好在0.30.34之間；泌水性：小于水泥漿21、初始體積的2；拌和后24h水泥漿的泌水應能被吸收。初凝時間：36h；體積變化率：01.5；強度：7天齡期強度大于40Mpa；漿液溫度：5T漿液35，否則漿體容易發生離析。7.3壓漿施工方法（1）壓漿時間根據施工情況調整，應及時進行壓漿。（2）壓漿前應將壓漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時，才能正式開始壓漿。壓漿時壓漿泵的壓力一般應取0.50.7Mpa。根據情況，孔道或輸漿管較長時，壓力應稍加大，反之可小些。（3）壓漿前用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。（4）每一孔道于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時間以達到壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，根據經驗按3045min控制。22、通過部分孔道施工實踐證明水泥漿的泌水率較小，壓漿可達到飽滿，質量較好時，我們根據情況采取二次壓漿的方法。（5）壓漿時緩慢、均勻地進行。壓漿必須連續完成，以免水泥漿竄到鄰孔后凝固、堵塞孔道。（6）當構件一端排氣孔排出空氣水稀漿及濃漿時，用木塞塞住，并稍加大壓力，穩壓（不低于0.5Mpa）停頓一段時間（不低于2min），再關閉壓漿孔端的閥門，從壓漿孔拔出噴嘴，待水泥漿終凝后再拆除閥門。（7）壓漿后立即檢查壓漿的密實情況，如有不實，及時再壓漿補充。（8）壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土溫度不低于5攝氏度，否則采取保溫措施。當氣溫高于35攝氏度時，壓漿改在夜間進行。（9）水泥漿應按規定制作試塊，23、其尺寸為7.077.077.07cm，以檢查其強度。（10）壓漿中途發生故障、不能連續一次壓滿時，應立即用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿。7.4.封錨壓漿結束后，鑿毛梁端混凝土面，并沖洗錨具周圍污物，恢復鋼筋、嚴格控制封端模板尺寸，最后將混凝土鑿毛，為下一節段施工做好準備。八、質量要求和檢驗預應力的施工以應力控制為主，伸長值作為校核。設計圖中鋼絞線的伸長值指錨具內側從0張拉到控制應力值時的伸長量，工程施工中應根據現場千斤頂長度進行相應換算。預應力施工應符合下列規定：1.錨固后張拉預應力鋼絞線內縮量允許偏差6mm；2.實測伸長值與理論伸長值的差值控制在理論伸長值的6%以內3.預應力鋼絞線滑絲、24、短絲限制，每個斷面鋼絞線斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%。4.安裝錨具前，嚴格檢查鋼絞線的外觀質量。清理錨固夾持段鋼絞線表面的浮渣和污物；5在錨固后，兩端伸長值之和不超過計算值的6%。每端鋼絞線回縮量不大于6mm。6.每個斷面斷、滑絲總數不超過總數的1。且一束內斷絲不超過一絲。7.錨固后夾片表面應平整，錨墊板承壓面必須與孔道中心線垂直，夾片上緊并打齊；8.因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線重復張拉時，同一束次數不超過3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應予以更換。9.嚴格控制張拉力，準確控制最大控制力，避免超張拉；10.嚴格控制回油速度九、雨季施工措施本工程項目在雨季施工期間，采取如下施工措施25、：1.分部施工調度及時與當地氣象部門建立聯系,隨時掌握氣象預報,每天收聽天氣預報,施工現場做好溫度記錄,以指導施工,安排好雨季施工計劃。2.制訂防洪水、防臺風措施；施工場地、生活區做好排水措施；施工材料如鋼材、水泥的碼放應防雨漏及潮濕。3.建立安全用電措施，現場機電設備、供電設備，均須設置有效的防雨防水設施，電動工具須安裝漏電保護裝置。露天使用的電器設備要有可靠的防漏電措施，防止漏電、觸電。4.準備雨期施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設施。鋼筋的碼放用方木墊離地面、鋼筋原材和鋼筋成品加以覆蓋，避免銹蝕。十、施工注意事項10.1建立各級質量責任制 根據規范要求制訂詳細的內部工程質量檢測制度和工程26、質量檢查評分辦法。項目部質量領導小組每月至少進行一次全面質量檢查和評分，并將結果予以通報。10.2實行質量一票否決制，當質量與進度等發生矛盾時，必須先質量后進度。若發生質量問題，扣發當事人當月獎金并酌情賠償一定比例的損失。對于關鍵工程質量必須采用雙控措施，經項目分部總工程師同意后再報監理工程師批準。加強職工培訓，提高施工人員的素質采取各種途徑，提高施工人員業務素質，組織技術比賽，及時掌握新的施工工藝和技術。10.4加強設備、材料的管理：經常進行施工設備檢修、檢測儀器設備的標定、材料的檢驗，確保機械設備完好率、使用性能，檢測儀器的精度滿足施工要求，確保合格地用于工程中。杜絕由機械設備、檢測儀器和27、材料原因而引起的工程質量事故；10.4預應力施工注意事項：（1）伸長值按千斤頂在張拉中的行程變化測量。實際張拉過程中，可能會出現實測伸長值超出控制范圍的情況。可從幾個方面查找原因：a實際測量是否有誤；b是否按規程操作；c是否有滑移現象；d錨夾具是否存在“非彈性變形”；e張拉機具是否出故障；f計算伸長值時，各種參數的測定或采納是否正確，計算是否有問題等。（2）在整個張拉過程中，要檢查有無滑絲現象。（3）必須認真作好張拉記錄，不得涂改原始數據，并及時將記錄交有關人員審核。（4）在處理滑絲斷絲時，張拉力不得使鋼絲應力超過鋼絲的屈服強度。（5）滑絲斷絲現象如果發生在錨固前，應立即停止張拉，處理后再重新28、張拉。如果發生在割絲后，可用氣割設備緩慢加熱切割一端錨環，然后換束重新張拉。（6）在終張拉完成后應對錨具進行防銹處理。十一、安全保證措施11.1嚴格安全監督，建立和完善定期安全監查制度。各級安全領導小組要定期組織檢查，各級安全監督人員要經常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態,同時嚴格事故報告和獎罰制度。 11.2預應力張拉、壓漿安全注意事項，懸灌張拉屬于高空作業，所有作業人員必須系安全帶及必要的防護用品。11.3張拉現場設明顯標志，注意高處作業的防護。11.4張拉或退夾片時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。11.5油泵運轉有不正常情況時，立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨29、意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。11.6張拉作業由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋，在測量伸長量時，停止開動千斤頂。11.7千斤頂與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防不穩或受力不均傾倒傷人。11.8在高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。11.9壓漿過程中，梁端正面不允許站人，工作人員要注意看護，防止他人在兩端逗留。11.10作業人員嚴禁酒后上崗，嚴格遵守操作規程，創造一個安全、文明的施工環境。 11.11抓好現場管理，堅持文明施工，在施工危險地段要設置安全警示牌,以防意外事故發生。 11.12定期或根據施工需要發放和檢查施工所用的各種安全機具設備和勞動保護用品。定期或經常檢查施工30、用電，確保用電安全。十二、環境保護措施12.1.施工時嚴格遵守國家以及上海市有關環境保護、控制環境污染的規定。12.2.采取必要的措施防止施工中的水泥漿、燃料、油、污水、廢料和垃圾等有害物質對河流、池塘的污染，防治揚塵、汽油等物質對環境安全的污染。12.3.將環境保護納入施工管理，安排專人負責。12.4.整個現場做到“三通一平”，保持工地整潔。十三、職業健康保障措施13.1.組織管理措施在工程現場成立職業健康安全保障領導小組，設立工地醫務所，配備必需的現場檢測、檢驗、治療設備及藥品。主治醫生承擔臨床病人的診治，衛生防疫專業人員負責工地日常衛生防疫工作，做好工地食堂、飲食、飲水衛生管理、傳染病防31、治及工地勞動衛生監督檢測，組織人員定期進行健康體檢，協助處理公共衛生突發事件，對發生的傳染病及時報告。13.2.技術保障措施13.2.1勞動保護措施建立工作時間的限制和休息時間，規定休假制度，從時間角度保護勞動者的安全和健康。采取各項勞動安全與衛生措施，從作業場所、環境條件保護勞動者的安全和健康。合理組織勞動力，嚴格按照勞動定額組織施工。在實際施工中，由勞動衛生保障領導小組負責勞動衛生保障工作的監督與落實，必須強化管理，保證施工人員的身體健康，保障施工順利完成。13.2.2勞動保護用品配備視施工需要、施工場所中危害因素和勞動安全與衛生要求，合理配備足夠、齊全的勞保防護用品。選擇齊全防護用品，如安全帽、安全帶、雨衣、雨靴、手套、防護口罩、面罩等，既要使用方便，又要對危害和危險具有較好的防護效果。選購防護用品符合國家標準，并且保證質量，選購時應審核其產品的生產許可證，產品合格證，安全鑒定證。13.2.3正確使用勞動保護用品在施工、生活區域內設置標志、信號和防護裝置，建立勞動保護用品正確使用管理規定，所有人員進入施工現場必須接受檢查，檢查內容主要是：是否穿戴勞動保護用品、穿戴是否正確，是否穿戴足夠防護用品。