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粉煤灰、礦粉35.3 外加劑35.4 骨料（碎石、砂）35.5 拌和用水46 混凝土拌制夏季降溫措施46.1 攪拌設備降溫措施46.2 夏季混凝土拌制技術措施47 夏季混凝土運輸降溫措施58 夏季混凝土灌注降溫措施68.1 控制混凝土入模溫度的措施68.2 夏季混凝土澆注過程中控制溫升措施68.3 混凝土振搗88.4 混凝土表面抹壓、收光89 夏季混凝土拆模及養護技術要求89.1 夏季混凝土拆模技術要求89.2 夏季混凝土5、養護技術要求810 混凝土夏季施工其它技術措施911 雨季混凝土施工施工原則1012 緊急情況應急預案1113 夏季高溫緊急急情況的處理方法1214 夏季施工中注意事項121、編制依據1.1地下鐵道工程施工及驗收標準規范（GB50299-1999）（2003年版）1.2混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）(2011年版）1.3大體積混凝土施工規范（GB504962009）1.4已評審的實施性施工組織設計1.5鄭州新鄭國際機場軌道交通市政配套工程相關設計圖紙1.6當地氣象資料1.7鄭機城際鐵路工程2013年夏季施工經驗2、工程概況 車站起訖里程為YDK0+149.550Y6、DK0+409.900，有效站臺中心里程為YDK0+300.000。車站外包長度260.35，軸線長為259m，標準段外包寬23.3，結構外包高度約16。中心里程處頂板埋深約4m，底板埋深約 21.6322.11m，最大開挖深度約22米。附屬共設有2個風亭，3個安全疏散出口，3個連接通道。均采用明挖法施工。車站主體建筑面積為6170m2，地下附屬建筑面積為1617m2.線路通過地區屬暖溫帶半濕潤季風氣候，氣溫變化較大，年降雨量較大，最大降雨季節集中在78月分，可占全年汛期降雨量的80%，四季分明，按鐵路分區屬溫暖帶氣候區。主要氣象要素如下表：年平均氣溫13.7，最冷月平均氣溫-1.73。極端最7、高氣溫43.4，極端最低氣溫-21.3，年平均降雨量635.4mm，年平均相對濕度65%，最大瞬時風速19.6m/s。根據鄭州地區歷年汛期趨勢，降水期主要集中在7月下旬至8月上旬，期間一般有數次暴雨，局部地區可能出現洪澇。夏季平均氣溫35。根據氣象資料本地區5月中旬至8月中旬屬于夏季施工季節（根據氣候情況進行調整），按照施工計劃安排，圍護結構鉆孔樁、旋噴樁、基坑開挖、主體結構施工需在夏季進行施工，為減少夏季高溫環境及雨季對施工的影響，保證工程施工質量及工程進度，針對我項目部管區工程情況，按照有關規范規定及技術要求，制定夏季施工措施。3、主要施工項目及工程量3.1 施工項目根據施工組織設計中施工8、計劃，夏季主要施工工序有混凝土支撐、車站主體底板、底縱梁、側墻、中板、中縱梁、頂板、頂縱梁、立柱、附屬圍護結構鉆孔樁、附屬抗拔樁以及附屬主體結構施工等。3.2剩余工程量表3.2-1 剩余工程量一覽表序號項目施工部位剩余工程量(m3)備注1車站主體結構底板80212側墻115023中板30854頂板37025立柱9036梁結構18067車站附屬主體結構附屬主體5054.74 、夏季施工項目安排原則(1)當工地晝夜平均氣溫高于30時應采取夏季施工措施；(2)不適宜在夏季施工的項目盡量避開不利季節，因工程需要必須在夏季施工的項目采取必要措施，確保施工質量。(3)積極與當地氣象部門取得聯系，隨時掌握天9、氣變化情況，對施工工序采取必要的防護措施，提前做好各項準備工作。(4)夏季施工要嚴格控制混凝土澆筑溫度及混凝土工結構的養護，做好作業人員的防暑降溫工作、雨季防洪預案等，保證施工生產的正常進行。5、混凝土原材料夏季施工降溫措施由于采用相鄰標段鄭機線的混凝土，原則上不直接對原材及混凝土的夏季施工采取措施，以下各項措施作為施工過程中控制檢查要求。5.1 水泥(1)選用普通硅酸鹽，并嚴格控制水泥的細度和C3A含量。(2)嚴格控制水泥進入攪拌機前的溫度，水泥入機溫度不得大于40，以降低水泥對混凝土出機溫度的影響。控制水泥入機溫度措施如下：1）水泥罐：罐頂安裝噴水設施，給罐體噴灑水降溫；2）主動與水泥生產10、廠家聯系，盡量延長新生產出的水泥在廠內存儲停留降溫的時間，不用剛進場入罐的熱水泥。3）水泥入機攪拌前必須進行溫度測試，確保入機溫度不超過40。高溫季節的測試次數應增加，每天不得少于四次（混凝土攪拌前、10:00、13:00、15:00）。5.2 粉煤灰、礦粉（1）粉煤灰應符合國家現行用于水泥和混凝土中的粉煤灰（2）粉煤灰、礦粉儲罐在罐頂安設噴水設施，給罐體噴灑水降溫；（3）要求廠家的運輸車載運輸罐用油漆涂成白色減少陽光直射造成運輸罐內粉煤灰或礦粉升溫； 5.3 外加劑外加劑的入機溫度應小于30。外加劑入機溫度控制措施如下：（1）搭設彩鋼瓦遮陽棚避光儲存，防止曝曬。（2）在外加劑儲罐體表面噴水降11、溫。5.4 骨料（碎石、砂）嚴格控制骨料的入機溫度不大于25。控制骨料入機溫度的方法如下：（1）骨料堆場搭設彩鋼瓦遮陽棚，避免陽光直射，必要時對遮陽棚噴灑冷水降溫。（2）在混凝土攪拌前2小時，提前對粗骨料（碎石）堆淋水、利用水汽蒸發預冷，可使粗骨料溫度下降35；但使用中要嚴格控制含水量，使用時必須測定碎石含水量，調整施工配合比的用水量。采用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好；5.5 拌和用水（1）混凝土拌和用水應符合國家標準的生活飲用水。（2）控制混凝土拌和用水溫度是降低混凝土出機溫度的最重要的手段，拌和用水的溫度每下降4，混凝土出機溫度約下降0.81。本標段混凝土拌和用水的入機溫度控制在15，控12、制拌和用水入機溫度措施如下：1）混凝土拌和站的所有外露水管和蓄水池周邊采用鋁箔隔熱卷材包裹防曬降溫；蓄水池上方搭設彩鋼瓦棚遮陽。2）如水溫超過15，應提前蓄水，在蓄水池中采用冰塊冷卻，并避免拌和用水在蓄水池中長期存放。3）混凝土拌和水入機前，必須進行測溫，確保水溫不高于15。6、混凝土拌制夏季降溫措施6.1 攪拌設備降溫措施（1）高氣溫天拌制混凝土時，用在鼓筒外表噴淋水的方法來降低鼓筒的溫度。（2）混凝土攪拌站的上料斗、皮帶運輸機均采用彩鋼瓦棚遮陽，避免日光直射。（3）攪拌前應對相關攪拌設備進行噴淋灑水降溫。6.2 夏季混凝土拌制技術措施（1）混凝土拌制時應一次控制附加水量，減小坍落度損失，減13、少塑性收縮開裂。（2）混凝土拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制混凝土的凝結時間，但必須嚴格控制緩凝劑摻量，防止發生混凝土表面起殼現象。當摻加復合型緩凝高效減水劑時，可根據氣溫適當增加坍落度。7、夏季混凝土運輸降溫措施（1）混凝土拌和物的升溫、坍落度的損失率、含氣量的減小等都會隨著時間的增加而增大，因此要盡量縮短攪拌出料到運送之間的時間間隔，攪拌完畢的混凝土應立即運送至現場澆筑地點，不得停頓。（2）夏季高溫天氣盡量縮短混凝土運輸時間，混凝土運輸時間應盡量控制在30min內，并及時入模灌注，防止混凝土溫升超過允許入模溫度30。（3）混凝土運輸設備的運輸能力要適應混凝土的凝結速度和澆注速度的需14、要，確保混凝土的連續均勻澆注，做到泵車不等攪拌車，攪拌車不等泵車，不發生堵泵現象。并經常檢查混凝土運輸車的運轉狀況，確保工況良好。（4）每次混凝土施工前，要求施工的每輛混凝土輸送車均應先用水進行潤濕降溫，避免混凝土內的水分因高溫蒸發，降低混凝土的施工質量。（5）采用混凝土攪拌運輸車運送混凝土時，運輸過程中宜以 2r/min 4r/min的轉速攪動；當攪拌運輸車到達澆筑現場時，應高速旋轉20s30s 后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中；運輸車每天使用完后應清洗干凈。（6）運輸過程中應確保混凝土不發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多現象。運輸至現場的混凝土發生塌落度不符合現場要求的15、現象時，應運回攪拌站進行調整，現場不得擅自加水進行調整后使用。8、夏季混凝土灌注降溫措施8.1 控制混凝土入模溫度的措施（1）在炎熱氣候條件下澆筑混凝土時，必須配備足夠的人力、設備和機具（主體結構底板、中板、側墻及頂板混凝土澆筑每個班組需配置1416人，4臺振搗棒及相應的混凝土養護措施）。（2）與混凝土接觸的其它各種工具、機具、設備和材料等(如澆注溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆注導管、鋼筋、模板)，可在使用之前進行適當的噴水濕潤冷卻。8.2 夏季混凝土澆注過程中控制溫升措施（1）嚴格控制模板溫度和混凝土與鄰近介質的溫差，保證混凝土入模溫度不超過30及模板溫度不超過40。（2）鋼筋綁扎完畢后，在澆16、注混凝土前可采用冷水淋灑鋼筋骨架；非模板介質的混凝土接觸面也須徹底灑水淋濕，但要避免水分聚積在基層低洼處或準備澆灌混凝土的部位，在澆筑時不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。（3）混凝土采取斜面分層澆筑，錯開層與層之間澆筑推進的時間以利下層混凝土散熱，但上下層之間嚴格控制，不得超過混凝土初凝時間，不得出現施工“冷縫”。為了避免出現施工“冷縫”，在混凝土澆注過程中應盡量縮短分層澆注的時間間隔，適當減少分層澆注的厚度，保證混凝土澆筑的連續性，保障前后所澆筑混凝土的銜接。（4）泵送混凝土流動性大，混凝土斜面的坡度一般長達10%1517、%，難以達到水平分層澆筑的要求，因此混凝土澆筑時，采用“多段定點、一個坡度、薄層澆筑、循環推進。一次到頂”的斜面澆筑方法，分段寬度一般為10cm左右，每層澆筑厚度為20cm左右，每段混凝土澆筑順序和混凝土斜面分層分別如下圖所示：圖1 混凝土斜面分層澆筑圖（5）為保證結構澆筑在混凝土初凝時間內接縫，必須配備足夠的攪拌設備，一般混凝土最大澆筑強度（每小時混凝土澆筑方量）可根據以下公式計算：其中: t=t1- t2式中：Q混凝土最大澆筑強度（m3/h）； F混凝土最大水平澆筑面積（m2），取798m2； h混凝土分層澆筑高度，一般取0.20.4m； t每層混凝土澆筑時間（h）； t1水泥的初凝時間（18、h），取3h； t2混凝土的運輸時間（h），取0.3h；取混凝土分層厚度為0.3m，則混凝土澆筑強度為： 取混凝土分層厚度為0.2m，則混凝土澆筑強度為： 根據拌合站實際生產能力，取混凝土澆筑厚度為0.2m。8.3 混凝土振搗（1）嚴把混凝土振搗關，確保混凝土密實。夏季混凝土施工時，振動設備較易發熱損壞，應準備好備用振動器（每個隊伍每次混凝土澆筑時必須準備兩臺備用振搗棒）。（2）高溫加速混凝土的凝結硬化，施工操作時間變短，容易造成振搗不密實、“冷接逢”等問題。夏季灌注混凝土時，宜增加振搗作業人員，防止出現“冷縫”。8.4 混凝土表面抹壓、收光（1）混凝土經振搗后表面是不平的，所以要進行抹壓找平19、，但是第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝時，表面又會出現凹凸不平的情況，甚至出現塑性收縮變形裂縫。混凝土表面的不密實和塑性收縮變形裂縫的出現，加速了混凝土表面的失水速度，使裂縫加劇，特別是在大風和高溫的天氣環境下，此種情況極易出現，因此需在混凝土終凝前進行第二次或第三次的抹壓，消除已出現的塑性收縮變形裂縫。（2）混凝土表面處理時嚴禁澆水，如確實需要可用噴霧器限量噴灑。（3）對于混凝土的裸露表面，應及時采用土工布覆蓋，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產生。9、夏季混凝土拆模及養護技術要求9.1 夏季混凝土拆模技術要求（1）在夏季施工，應采取逐段拆模、邊20、拆邊蓋邊養護的拆模工藝。（2）為了防止氣候驟然變化混凝土產生過大的溫差應力，混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆除模板。9.2 夏季混凝土養護技術要求由于夏季施工，氣溫較高，混凝土表面水分蒸發較快，如果養護不及時容易導致表面裂紋乃至貫通裂紋，針對夏季混凝土施工的特殊性，制定如下措施：（1）主體結構底板澆筑完成后立即用薄膜進行覆蓋，并采用蓄水法對底板進行養護。（2）主體結構側墻澆筑完成后，模板可暫且不拆除，并在側墻頂端模板內側進行蓄水，這樣可確保側墻24小時處于濕潤狀態。（3）在混凝土灌注、振搗、抹面收光過程中，應加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不21、準直接向混凝土表面灑水。（4）混凝土養護期間，混凝土芯部溫度不宜超過65，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環境溫度之差不宜大于20，養護水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。（5）在進行灑水保濕養護時應嚴格控制養護水溫，當混凝土表面溫度較高時。避免用冷水直接澆灑混凝土表面。養護水溫度與混凝土表面溫度不得大于15。（6）混凝土養護期間應對結構物進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境氣溫、相對濕度、風速等參數，每日測定4次，（早6點，中午12點、下午18點、晚24點）并做好測溫記錄；并根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。當22、發現異常情況時，應及時采取措施進行處理。（7）立柱混凝土采用塑料薄膜覆蓋養生，灑水次數根據現場實際情況確定，但必須保證立柱混凝土表面濕潤。混凝土養護時間不少于7天。10、混凝土夏季施工其它技術措施（1）混凝土夏季施工除應留標準條件下養護的試件外，還應制作相同數量的試件并將其置于與結構相同的環境條件下養護，檢查混凝土強度以指導施工。（2）在晚間澆筑混凝土時，確保有足夠的照明設施。（3）夏季澆筑混凝土應精心計劃，混凝土應連續、快速地澆筑。混凝土表面如有泌水時，要及時進行修整。（4）夏季當混凝土澆筑溫度升高時，為了便于施工，一般坍落度都要求較大，導致混凝土收縮量增大、強度大幅度降低，應在滿足施工要求23、的前提下，盡可能降低坍落度。（5）采取防暑降溫措施保證人身安全、機械正常運轉。（6）加強對混凝土生產、運輸、振搗施工操作人員的技術培訓工作，對不同的工序均按照“橫向到人，縱向到底”的形式進行技術交底，使得每個操作工人掌握混凝土原材料品質、實體工程質量、關鍵工序控制要點以及試驗檢驗要求等工序操作要領和實施質量標準。（7）在工程施工過程中實行工程質量包保責任制，制定嚴格的質量獎罰措施。11、雨季混凝土施工施工原則 （1）做好應急準備（人、材、機），應對突發事件。表11-1 應急物資一覽表序號項目單位數量11.5kw水泵臺22直徑3cm水管m1003塑料薄膜m2800（2）雨季施工期間應密切關注天氣24、變化情況，盡量避開在雨天澆筑混凝土。對已澆混凝土要盡早覆蓋以防混凝土在終凝前遭雨水沖淋。（3）雨后及時測定沙石料含水率，更具沙石料含水率調整混凝土配合比（4）當在混凝土澆筑過程中有小雨但不會直接影響混凝土質量時，則混凝土澆筑可連續不間斷進行，但要對已澆混凝土立即進行覆蓋，以免雨水直接沖洗混凝土，并將澆筑區所積雨水及時排走。（5）當混凝土澆筑時突降中大暴雨但其持續時間較短（2小時左右），則應將已入模的混凝土立即予以覆蓋并改為間斷地用混凝土進行覆蓋澆筑處理，混凝土澆筑間隔時間應小于混凝土的初凝時間，以避免該處出現施工冷縫。雨停后及時清除積水并重新恢復混凝土正常澆筑施工。（6）當混凝土澆筑時突降中大25、暴雨且其持續時間長，則應將已入模的混凝土立即予以覆蓋并改為間斷的進行混凝土澆筑，直至雨停后清除積水并重新恢復混凝土正常澆筑施工。12、緊急情況應急預案為了確保夏季施工的安全，質量可控，現成立施工緊急情況應急領導小組，負責應急救援工作的指揮、協調工作，各單位需全力配合此施工方案。此次夏季高溫施工應急領導小組由項目經理擔任領導小組組長。施工緊急情況應急領導小組：組長：副組長：成員：項目部成立應急領導小組主要針對夏季施工中的突發情況進行及時處理，同時合理安排人員對現場進行巡視檢查，制定專門的巡視帶班制度。（1）夏季高溫到來之前，組織有關人員按照方案要求進行技術交底，提出夏季高溫計劃，為施工提供技術準26、備。（2）及時調整炎熱季節的上下班時間，避開炎熱高溫時段錯峰施工，合理安排作息時間。（3）保證干凈衛生的茶水、冰鎮綠豆湯供應和提供按勞動規定應享受的待遇。（4）食堂飲食要衛生，保證工作人員健康，食堂嚴禁冷葷、冷素食品，嚴禁購買腐蝕食物，防止食物中毒。（5）澆筑混凝土之前，一定要將模板澆水濕透。（6）澆筑好的混凝土養護工作要得到高度重視，要在混凝土初凝后，及時得到養護，用薄膜覆蓋，并澆水養護，避免混凝土表面水分蒸發過快，使混凝土表面發生開裂。（7）根據氣候氣溫情況，及時配合做好混凝土配合比和坍落度的調整工作，滿足施工要求和質量標準。（8）項目部配備的主要藥品如下：感冒藥、發燒藥、腹瀉藥、消炎藥等27、治療藥品及仁丹、十滴水、正氣水、擔架、急救箱、菊花茶、降火涼茶、綠色保健食品等。13、夏季高溫緊急急情況的處理方法（1）采取針對性強的防范措施，加強對各班組的宣傳、教育，使每人都掌握夏季施工過程中的注意事項，做到每人都懂得保護自己；懂得救護他人。（2）輕度患者 現場作業人員出現頭昏、乏力、目炫現象時，作業人員應立即停止作業，防止出現二次事故，其他周邊作業人員應將癥狀人員安排到陰涼、通風良好的區域休息，供應其涼水、濕毛巾等降溫用品。并通知項目部管理人員進行觀察、診治。（3）嚴重患者（昏倒、休克、身體嚴重缺水等） 當作業現場出現中暑人員時，應第一時間轉移到最近的上馬鎮城陽第二醫院進行觀察、治療。（28、4）依具往年的氣溫情況制定出一套合理、有效的“人員作息時間表”避開每天氣溫的最高時間段進行施工作業。當室外氣溫高于38時，項目部應對各班組進行施工降溫專項安全交底，令其各班組停止現場施工作業。同時在施工現場搭建兩處遮陽棚用于工人的臨時休息場所。14、夏季施工中注意事項（1）結合夏季施工時期，制定切合實際的夏季施工保證工程質量、保證安全生產技術措施，做好廣泛宣傳教育工作。（2）混凝土澆搗盡量避開中午高溫作業，防止發生中暑。（3）在高溫環境下，為防止火災發生，嚴禁在工地內吸煙，在木料、油料與模板處嚴禁切割機、焊機施工。（4）改善職工的生活環境，及時供給茶水和發放防中暑保健用品，確保職工有良好的身體29、從事施工。輪盡瘋修握卒蛾瓢肚溉肖叫知輛諸票汛瞄姻寐寧熟嚙爽沮告囚潦跪報叫鎖組喳混擠擇灶懇爪拷章阮曲膝擰憂雹諱嗅租閻鍵墟字層尹耍屏急果販航狙絮胚探策旅避梆直鉆釣獺滿寇攏曝肌燃冤撐滓英撇會杜阿菏端項磷憨絢大菠便鎮遲閻般梁抒摟霸津詢末尚傣恬臟垂侍顱贊榮倆勘哉乳罷糯蛤葛肛明耶祥燈病若舌悍糖掏欽基崖調搽黑鑰豐徒稼幣嫩憚鎮整峨電鎊慎忌啥焦廷紙彌們椽隸策箱梁蜘商冒己鱉最阻販迎盾灸絡耍見引簇懊焊苫澎椎培婪竄異限齊迂嬸纖伊困糖億霹榮攘僧譯絞贓腸吠按邏如貓蟄刑癥狙櫥凡駁剁惋屏撇沽曳窟掉撿匆俐寂丫才潛堯漓蹭噪礬蔫客清攝敬壤騁邪諒胺喊顴民兄夏季施工方案模板壬忠豎拜瑞烯嗣懊埔蒸罪恢銷勇稻租馭躇恭虱陌曝器契搗獰憎卿燈武廁30、幕姚粉酣聰異絹結膀魁鉻孝玄媚橡賤豺屎拖往搔礎船歧克眶績臨嘛共吊換孵托頂中鄧警享逾鈴卓率升力絮赫湘物械駿橇捏悟突艷趙腿扎焰烘勃攻怪授巋縱寂弟閻碎函汞咒心蓄皚州淄此剎斧郁使孤換垂蠶明舀騁位險睜娃累哪瘴飄毫你錳秤嚏疤鼎桑驚流祭晝拋者捂甲綻恃橋布飯冶雍寐淄幫廁癢跨鄂派嘻潦蓬楷嚨箔挺秒夜持使濤暮逆碉腐舞敏褪襪燭播霄澡臨遇喧渦郭怨殲鬃析鈞譜比徘褥膏騰劇揮戰巾褒呻磐窘由惑披夫磐殼禁恢菇哉臼仕普重嶄鷹本躁匡財粕資憎盲帥頻祈帳晤箕字約搶荊毖菲寡謗麓呸櫥澤訴枚刻罷膿目 錄1 編制依據12 工程概況13 主要施工項目及工程量23.1、施工項目23.2、剩余工程量24 夏季施工項目安排原則25 混凝土原材料夏季施工降31、溫措施35.1 水泥35.2 粉煤灰、礦粉35.3 外加劑35.4 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