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1、-*懸挑式卸料平臺施工方案一、編制依據（1）鋼結構設計規范（GB50017-2003）；（2）建筑結構荷載規范（GB50009-2012）； （3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）；（4）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；（5）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2012）；（6）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；（7）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）；（8）簡明建筑五金手冊 第2版；（9）建筑施工計算手冊（中國建筑工業出版社，2004年）；（10） 鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2012）；（11） 施工結構計2、算方法與設計手冊（中國建筑工業出版社，2000年）；二、工程概況工程名稱：匯海鴻園建設項目；工程地址：該項目坐落于靜海區盛湖路以南，健康大道以東；建設單位：xx公司；勘查單位：xxx； 設計單位：xx公司；監理單位：xx公司；施工單位：xx公司；本方案適用于高層1-5#樓。1#2#樓為16層、3-5#樓17層，層高2.9m，地下二層，1#2#樓為檐口總高度49.950m，3-5#樓48.90m主體結構形式為剪力墻結構。本工程結構形式，基礎為筏板基礎，主體為框架剪力墻結構。三、編制說明及布置位置（1）卸料平臺為該層的構筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結構施工的材料所需的臨時性工序，但該懸挑平臺3、，懸挑較大、較寬，僅依賴根部砥柱、外挑部純屬鋼絲繩受力的概念。因此必須達到自身剛度和穩定性，和達到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超過1噸（本工程特別要求平臺荷載不超過0.5t），在各種荷載作用下不發生失穩、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現象，以確保安全。（2）主要用于鋼管、扣件、模板等周轉材料向上轉運時需要周轉平臺，每棟配置兩個。四、懸挑卸料鋼平臺方案設計4.1 懸挑卸料鋼平臺設計總體概況本工程外懸挑卸料鋼平臺主要用于結構模板、支撐等材料翻層轉運之用。本工程為標準的住宅樓，根據工程圖紙設計；在地上二層及二層以上布置卸料平臺，每棟配置兩個懸挑式卸料平臺。懸挑式卸料平臺采用型鋼焊接制4、作而成，通過預埋件和斜拉鋼絲繩進行固定，通過塔吊就行吊裝就位安裝。4.2 懸挑卸料鋼平臺構造設計4.2.1鋼平臺構造：鋼平臺由2根主梁和中間次梁（間距1000）及面板、圍欄組成。安裝時將主梁里端自結構樓板外邊緣伸入擱置，主粱反底的阻檔頂緊外梁邊，每根主梁外段連接2根斜拉鋼絲繩將鋼平臺拉住(其中1根為安全保險)。鋼平臺斜拉鋼絲繩與上層(或再上層，視其斜拉角度而定，應大于45，本工程斜拉在上一層頂板預留的20鋼筋節點上，預埋鋼筋焊接在梁內主筋上，本工程斜拉角度為58)結構拉結做法詳見附圖節點。鋼絲繩卡為四只。 4.2.2鋼平臺構造尺寸：鋼平臺長445m，寬400m，三面圍欄高度150m，鋼梁伸入結5、構樓板的擱置長度為1.50m。4.2.3鋼平臺材料選用：主梁選用18#普通工字鋼，次粱選用18#普通工字鋼，底板面板選用16mm厚普通模板膠合板，欄桿選用483.0鋼管，封閉欄板也采用16mm厚膠合板，連接鋼絲繩的鋼耳板選用直徑24mm圓鋼環，承重斜拉鋼絲繩選用61922。沿挑出端方向搭設1.5m高的防護欄桿，按照公司標準，底桿距工字鋼面200mm，立桿出頂水平桿100mm，水平桿間距600mm，立桿間距1.0m，立桿焊接在主梁工字鋼上，設置180mm高的擋腳板。4.2.4鋼平臺設計荷載：允許施工荷載2KN/m，最大堆料重量1噸。4.2.5鋼平臺安拆方法；鋼平臺的安裝、轉移與拆除，均使用現埸塔6、吊吊運配合安裝、轉移與拆除。五、懸挑鋼平臺制作5.1 材料要求5.1.1制作鋼平臺的型鋼選用Q235鋼，應符合碳素結構鋼(GB700)的規定，應具有材質證明書。5.1.2手工焊接用的焊條應符合碳鋼焊條(GB/T5117)的規定，選擇的焊條型號應與主體型鋼強度相匹配。5.2材料需用計劃鋼平臺制作所需主要材料估算量如下表：序號名稱數量序號名稱數量118工字鋼96m7E43的焊條85kg220的圓鋼48m8紅油漆25L36*19直徑22的鋼絲繩203m950*100的木枋1.5m3424的鋼絲繩卡96個1028的圓鋼24m516厚竹膠板76張11乙炔、氧氣6黃色防銹漆25L12白油漆25L5.3懸挑7、鋼平臺制作5.3.1制作場地:鋼平臺應在干燥、堅實、平整的場地上制作。5.3.2鋼材下料、切割（1）鋼材的品種、型號、規格、下料尺寸；（2）鋼材切割采用手工氣割方法；（3）對切割邊應進行干直磨邊處理。5.3.3拼裝、焊接（1）鋼平臺應在平整的場地上經試拼裝后施焊。應符合鋼平臺構造圖紙要求。點焊成整體，經檢查無誤后方可正式焊接。（2）焊接操作人員必須經過專業培訓，持證上崗。（3）鋼材焊接必須嚴格按鋼材焊接工藝要求進行，保證焊縫連續飽滿，焊縫厚度符合設計要求。5.3.4對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應先進行驗收，驗收內容包括，主次鋼梁規格，鋼梁長度、間距，耳板規格、位置，鋼件連接焊縫質8、量，骨架方正、平面度，做好骨架質量檢驗記錄。5.3.5鋼平臺骨架經驗收合格后，對鋼平臺骨架進行防腐涂裝作業，刷紅丹防銹漆二度。5.3.6待鋼平臺骨架油漆干燥后，鋪設平臺木面板和圍欄封面板，平臺木面板涂刷防腐、防水涂料(油漆)。5.2.7鋼平臺制作驗收鋼平臺(包括附墻件)制作完成最后一道工序，即進行驗收，驗收合格后，辦理鋼平臺制作質量驗收記錄，驗收時應檢查以下內容：（1）鋼平臺設計圖；（2）鋼材產品質量合格證，焊條產品質量合格證；（3）鋼平臺骨架質量檢驗記錄；（4）平臺圍欄高度，所用材料規格、位置尺寸，圍欄安裝質量；（5）平臺面板材料質量、鋪設質量。六、懸挑鋼平臺安裝6.1安裝準備6.1.1鋼平9、臺制作完成后必須經過驗收合格，方可安裝使用。6.1.2在結構頂板上（外梁位置處）安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝的錨固件必須符合設計要求。6.1.3在結構層安裝鋼平臺的部位，對影響鋼平臺安裝的外墻腳手架桿件在進行腳手架搭設時應考慮不能對鋼平臺的安裝有影響，否則應進行移位或拆除，并對腳手架采取必要的加固措施。6.1.4對參加鋼平臺安裝的人員進行安全技術交底。6.2鋼平臺安裝6.2.1鋼平臺安裝順序掛鉤起吊吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險鋼絲繩調整固定鋼平臺驗收。6.2.2掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側的近擱置端的兩只耳環上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩10、。注意鋼平臺的安裝方向，使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。6.2.3起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態。當鋼平臺上升到超過安裝高度500mm時即停，通過塔吊大臂的轉動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。6.2.4吊掛就位：當鋼平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機發出下降信號，當鋼平臺擱置端就位在結構的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上，并將鋼平臺擱置點與結構用螺栓臨時固定。6.2.5安裝鋼絲繩（1）將斜拉鋼絲繩一端預先安裝在鋼平臺耳板上，到鋼平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操11、作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結構頂板錨固件上。（2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應使鋼平臺外口略高，不得使安裝后的鋼平臺里高外低。（3）待鋼平臺兩側的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。（4）鋼絲繩卡子固結要求；1）斜拉鋼絲繩下端與平臺耳板拉結固定時，宜采用騎馬式卡子，U形螺栓內側掙距應與鋼絲繩直徑大小相適應。2）U形螺栓的彎曲部分應與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。3）鋼絲繩卡子數量及間距應符合下表要求：鋼絲繩直徑卡子個數卡子間距(mm)鋼絲繩頭端長度183150鋼絲繩頭端部距第一個卡子不應12、小于150mm18且21415021且2842006.2.6調整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調整水平度，將擱置于結構上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里外側標明鋼平臺限載重量。6.2.7鋼平臺安裝驗收鋼平臺安裝后應經驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續。驗收時應對以下內容進行檢查；（1）鋼平臺及附墻件（預留在頂板處）制作質量檢查合格記錄；（2）鋼絲繩規格及產品質量合格證；（3）鋼絲繩卡子規格及產品質量合格證；（4）附墻件安裝位置；（5）主拉鋼絲繩拉結角度；（6）鋼絲繩卡子安裝數量、方向、間距，螺栓擰緊程度；（7）鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度；（8）鋼平臺水平度(應外口13、略高)；（9）鋼平臺在結構擱置部位的固定。七、懸挑卸料鋼平臺轉層7.1鋼平臺轉層施工程序安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離塔吊起吊并轉向上層安裝位置，吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險鋼絲繩鋼平臺驗收。7.2鋼平臺轉層注意事項 7.2.1鋼平臺轉層前，應向操作人員進行安全技術交底。 7.2.2鋼平臺轉層時，在現場塔吊吊臂作業半徑內應采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側的外墻腳手架上人員應暫停作業，并撤離腳手架面。 7.2.3鋼平臺轉層安裝后，應例行驗收手續，驗收合格后方可交付使用。鋼平臺轉層安裝完成后應對鋼平臺重新進行驗收。八、懸挑鋼平臺拆除14、8.1鋼平臺拆除順序安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離+塔吊起吊吊離結構層+塔吊下降吊鉤，將鋼平臺吊運到地面。8.2鋼平臺拆除注意事項8.2.1鋼平臺拆除前，應向操作人員進行安全技術交底。8.2.2鋼平臺拆除時，在現場塔吊吊臂作業半徑內應采取安全警戒措施。8.2.3對拆除的鋼平臺應妥善保管，便于下一工程重復使用。九、懸挑鋼平臺的管理由于卸料平臺在施工中的存在安全隱患，屬于需要加強監控的危險源，在施工中遵循以下管理程序。項目經理項目總工項目副經理安全總監工程部安質部測量員工程部物資部安質部項目經理：負責組織協調，并每月參與對于使用過程中的15、安全檢查。項目總工：組織技術部負責方案的編制、方案的技術交底、方案的技術復核； 組織質監部對材料進行檢驗，對搭設質量進行檢查驗收； 組織測量員進行位置的確定和放線定位。項目副經理：負責組織工程部進行施工； 負責組織材料部進行材料的采購； 使用過程中參與檢查及監督。安全總監：搭設過程中負責旁站，監督；搭設完成后組織參與質量、安全驗收。 施工使用過程中負責定期檢查，監督； 拆除過程中使用旁站、監督。9.1懸挑鋼平臺搭設安全技術措施（1）鋼平臺所有焊縫應飽滿、牢固，符合規范要求；（2）鋼平臺制作所用的材料必須為合格產品，并且符合相關規范及標準的要求；（3）鋼平臺在地面組裝完后，由技術負責人負責驗收，16、合格后，方可進行安裝；（4）鋼平臺的安裝必須由持有有效特種作業上崗證的架子工完成；（5）腳手架搭設時，應預留好鋼平臺的位置，平臺兩側腳手架的立桿應用雙立桿加強；（6）每次安裝位移前，施工負責人必須對作業人員進行安全技術交底，并經雙方簽字認可；安裝作業時精神要集中，團結協作，互相呼應，統一指揮；（7）鋼平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；（8）鋼平臺外口應略高于內口；（9）鋼平臺由塔吊配合安裝，吊裝時，需待主梁支撐點固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤；（10）風力六級或六級以上強風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止平臺安裝作業。9.217、懸挑鋼平臺的使用與驗收（1）鋼平臺安裝完畢后，項目部必須組織相關人員按規范進行檢查驗收，驗收合格后方可使用，并掛驗收合格牌。（2）使用時在操作平臺明顯位置掛設容許承載力標識牌：限載1.5噸。并且配備專人進行監督，嚴禁超載使用。（3）在施工期間指定專人對操作平臺進行定期檢查和維修，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（4）起重吊裝嚴格遵守有關起重吊裝“十不吊”原則，起吊時必須有指揮在現場指揮。（5）操作平臺使用1-2次后，應對鋼絲繩夾具再進一步擰緊，若“安全彎”有拉直現象，應及時檢查鋼絲繩的擰緊度。（6）嚴禁在平臺上打鬧，玩笑，奔跑，嚴禁坐在欄桿上，嚴禁酒后上班。（7）鋼管應以同18、長度分批吊運轉移，同長度指長度差不大于1/10；超過4.5米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長度小于鋼管的1/4。（8）模板、鋼管堆放宜平均，嚴禁單邊堆放。（9）鋼平臺上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過圍欄向下滑落，造成安全事故。（10）懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（11）應設置4個經過驗算的吊環。吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。（12）鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。（13）鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點19、電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（14）卸料平臺使用時，應有專人負責檢查。平臺螺栓連接件和繩卡的緊固情況，必須逐個檢查，每周維護一次。發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，發現焊縫脫焊及時補焊。欄桿、鋪板發現松動及時修整、固牢。（15）平臺大梁尾端的錨固要求，選用20鋼筋作成錨環，錨入砼板中滿足規范要求，穿入板下層鋼筋下牢固綁扎。如果板筋設計是單層時，應在錨點局部按要求設置加強筋。錨環高度應根據自身工程情況而定。十、型鋼懸挑卸料平臺計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。10.1參數信息10.1.1荷載參數腳手板類別：木腳20、手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：欄桿、竹夾板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。10.1.2懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：3.65，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：0.50；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：7.20；鋼絲繩安全系數K：6.00，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算；預埋件的直徑(mm)：20.00。只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。10.1.3水平支撐梁主梁材料類型及型號：18號工字鋼；次梁材料類型及型號：18號工字鋼；次梁水平間21、距ld(m)：1.00，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.45。10.1.4卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.45，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.50；平臺計算寬度(m)：4.00。10.2次梁的驗算次梁選擇 18號工字鋼 ，間距1m，其截面特性為：面積 A=30.6cm2；慣性距 Ix=1660cm4；截面抵抗矩 Wx=185cm3；回轉半徑 ix=7.36cm；截面尺寸：b=94mm,h=180mm,t=10.7mm。10.2.1荷載計算（1）腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2；Q1 = 0.351.00=0.35kN/m；（222、）最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉化為線荷載：Q2 = 10.00/ 4.45/ 4.001.00=0.56kN/m；（3）工字鋼自重荷載 Q3=0.24kN/m；經計算得到 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.35+0.56+0.24) =1.38kN；經計算得到 活荷載設計值 P = 1.42.001.004.00= 11.20kN。10.2.2內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為：經計算得到，最大彎矩 M = 1.384.002/8+11.204.00/4=13.96kN.m。 10.2.323、抗彎強度驗算次梁應力：其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值=1.40104/(1.05185.00)=71.84 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =71.841 N/mm2 小于次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求。10.2.4整體穩定性驗算其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b=0.99由于 b大于0.6，按照下面公式調整：得到 b=0.785；次梁槽鋼的穩定性驗算 =1.40104/(0.78524、185.000)=96.07 N/mm2；次梁工字鋼的穩定性驗算 =96.075 N/mm2 小于次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求。10.3主梁的驗算根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 18號工字鋼 ，間距1m，其截面特性為：面積 A=30.6cm2；慣性距 Ix=1660cm4；截面抵抗矩 Wx=185cm3；回轉半徑 ix=7.36cm；截面尺寸，b=94mm，h=180mm，t=10.7mm；10.3.1荷載驗算（1）欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、竹夾板擋板，標準值為0.14kN/m；Q1 = 0.1425、kN/m；（2）工字鋼自重荷載 Q2=0.24kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.24) = 0.45kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 P = (1.384.00+11.20)/2=8.36kN； 10.3.2內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算，由矩陣位移法，得到： R1 = 25.74 kN； R2 = 18.045 kN； 最大支座反力為 Rmax=25.7426、0 kN；最大彎矩 Mmax=17.789 kN.m；最大撓度 V=9.315 mm。10.3.3抗彎強度驗算其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 =1.78107/1.05/185000.0+1.48104/3060.000=96.428 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 96.428 N/mm2 小于主梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求。10.3.4整體穩定性驗算其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B27、得到：b=0.962由于b大于0.6，應按照下面公式調整：可得 b=0.777；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 1.78107/(0.777185000.00)=123.80 N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算=123.80 N/mm2小于f=205.00，滿足要求。10.4鋼絲拉繩的內力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sini = Sin (ArcTan (7.2/(0.5+3.65) = 0.866；28、根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RU1 = 25.74 / 0.866 = 29.71 kN；10.5鋼絲拉繩的強度驗算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進行驗算，為29.71kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式：其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K - 鋼絲繩使用安全系數。計算中Fg取29.709kN，=0.82,K=6，得到：d=2029、.9mm。鋼絲繩最小直徑必須大于21mm才能滿足要求。10.6鋼絲拉繩拉環的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=29709.384N。拉環強度計算公式為：其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=29709.44/(3.14250.002)1/2=27.5mm。10.7操作平臺安全要求（1）卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；（2）卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口；（3）卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；（4）卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；（5）卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；（6）操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。十一、附圖11.1附圖一（工字鋼與預埋鋼筋環連接大樣）11.2附圖二（懸挑卸料平臺平面圖）11.3附圖三（懸挑卸料平臺安裝圖）