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1、 目 錄1， 編制依據-22， 工程概況-23， 施工計劃-34， 施工方法-55， 成品保護-106，質量、安全保證措施-10一，編制依據現行國家和地方技術標準、施工及驗收規范、建筑工程施工質量驗收統一標準等有關規范、標準和文件：建筑隔墻用輕質條板GB/T23451-2009；建筑輕質條板隔墻技術規程JGJ/T157-2014；陶粒輕質混凝土條板應用技術規程蘇JG/T044-2011輕質墻板構造圖集（六）蘇J/T15-2011(六)輕質墻板構造圖集（七）蘇J/T15-2013（七）建筑機械使用安全技術規程JGJ332012；施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462016；建筑工程施工統一驗收2、標準GB50300-2016預拌砂漿JGJ/T230-2007；xx公司2018-30地塊1#3#樓建筑施工圖（A版） ；二，工程概況2.1工程建筑概況本工程一期住宅包括13#樓各樓棟指標：棟號1-1#樓1-2#樓1-3#樓地上面積16409.74m216465.95m216432.19m2地下面積475.79m2473.72m2474.95m2層數333434層高2.9m2.9m2.9m2.2陶粒板墻體概況本工程一期1#3#樓所有內墻均使用陶?？招陌?，其板為100厚和200厚兩種預制陶?？招陌?。陶粒板在廠家按照本工程的施工圖的要求預制，切割，運到現場進行安裝。三，施工計劃3.1施工準備技術準3、備1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。2）進行圖紙的深化，繪制配板圖。3）制作施工樣板。4）對施工隊班組進行安全、技術交底。5）對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊伍的技術素質。機具和材料準備本工程根據設計的要求和施工進度安排，編制各種物質材料需用量計劃，組織物資進場，并堆放在指定的地點，按規定的方式進行儲存和保管。小型施工工具配置:夾具、撬棍、抹子、2M靠尺、水平尺、鋼尺、鐵錘、木楔、電鋸、墨斗、水桶、掃帚、投線儀、運板小車以及其它專用工具。 類別名稱 工具類 設備類放線墨斗、掃帚、鉛4、筆、卷尺投線儀、梯子運板運板小車裝板夾具、撬棍、鐵錘、木楔、2m靠尺電圓鋸、腳手架其他灰桶、灰板、水管、磚刀、耐堿網格布等墻板主材和輔材：主材：預制空心陶粒板（厚度100mm、200mm）輔材包括：聚合物干粉砂漿、耐堿玻璃纖維網格布，角鋼碼，木契，U型卡等。 U型卡：主要用于墻板與剪力墻、結構柱以及其他墻體結合處的連接固定，采用射釘槍及鋼釘固定施工。 角碼：主要月于墻板與上部結構梁、板的連接與固定，起到剛性抗剪力作業，采用射釘槍及鋼釘固定施工。 網帶：用于墻板與墻板拼縫的增強，防止墻板拼縫開裂。 專用粘結砂漿：用于墻板與墻板的拼縫，墻板與剪力墻、結構柱、以及樓板、結構梁之間的連接結合，能有效防5、止收縮裂縫。 頂膠：用于墻板頂端與結構梁、結構板之間的接觸面，主要作用是柔性抗震連接。 托碼：用于門頭板一側與結構柱或結構墻之間連接，加強門頭與結構之間的牢固性。主要機具需用量計劃表序號名稱規格/型號單位數量備注1人工運板車輛22撬棍把43鐵錘把24木楔個120按需要配置材料的堆場根據施工進度要求，在每個棟樓附近設置一塊臨時堆放場地，堆放時每堆不超過5塊。勞動力計劃陶粒板安裝時，項目部組織專業施工隊伍，按每棟一個作業班組組織施工，專業施工隊伍技術水平要求較高，作業班組里有測量工、安裝工和抹灰工等工種組成。主要勞動力計劃序號工 種人數備 注1安裝工6 2抹灰工3 3測量工2施工計劃墻板安裝計劃序6、號工序名稱時間（小時）123456781測量放線、彈線2切板、拼縫、安裝夾具3安裝，就位4板校正5板固定四，施工方法1，施工流程 ；樓層工序交接驗收后內墻陶粒板開始安裝切板、拼板清理現場、測量彈線豎板、對墨線校板固定緊縫抹灰砂漿塞縫砂漿收口墻身完成鋪設線管、接線盒、管卡、埋件填專用砂漿、粘鋪玻纖網格布板縫處理板面修補、找平2，陶粒板安裝施工要點其施工要點如下：現場清理和測量放線在外圍砌體和二次結構施工完后，清理現場浮漿和灑落砼塊，并清掃干凈，給測量放線創造條件。測量放線應根據設計施工圖和內墻板排版圖，放出墻體、門窗洞口位置，并用墨線彈出中線、墻體兩邊線和控制線，經過驗線合格后方可施工。 砂漿攪7、拌砂漿攪拌要求：1） 砂漿采用專用砂漿，2）下班前攪拌機應清洗干凈，每天進行保養。墻板的切割1） 根據設計施工圖和墻體排版圖，對板進行量尺寸，并進行彈墨線，避免切割面產生偏差。經過檢查無誤后方可使用上頂下楔法進行下道工序。2） 立板；陶粒板2）板在切割時必須澆水，減少灰塵產生，避免對空氣造成污染。3）澆水時不宜澆太多，避免地面積水，造成安全隱患。4）切割完板后，應將板面的灰漿清理干凈。5）板盡量在板的生產場地進行切割，然后運到工作面樓層U型卡設置和固定1）根據設計施工圖，在結構墻上彈出垂直線；由專人負責安裝U型卡與結構柱、墻與墻板之間的連接，采用U型卡連接，第一道距離樓面300mm，以上每108、00mm距離設置一道。2）U型卡必須與結構柱、墻連接牢固；U型卡側面不得超出垂直線，并與垂直線吻合，不得有歪斜、變形現象。3）U型卡固定完后，應由工長負責驗收，合格后方可進行安裝墻板。板端的頂膠安裝1）板端的頂膠安裝，應將頂膠卡在板兩側的第一與第二孔芯之間的肋上，不得卡在板的中間孔芯內。2）每塊板的頂端必須放置2個頂膠墻板安裝、固定1） 用運板小車將墻板運到安裝位置，在企口處滿刮粘結材料，上下對著墨線，三人均勻用力將墻板豎起，對準陰、陽榫槽，用撬棍頂起墻板，使墻板與結構梁或板緊密結合，板的下端用木楔臨時固定。也可以從主體的墻柱的一端向另外一端順序安裝，或者從定位板（加強板）向兩側安裝；有門洞時9、，從門洞向兩側安裝。2）用2米鋁合金靠尺，一頭平靠板面，另一頭對準地面，用鐵錘或撬棍移動木楔來校對地面墨線。3）用鋁合金靠尺掛吊線錘來測量墻板的垂直度，垂直度有偏差是用鐵錘或撬棍移動木楔來調整垂直度，調整完成后再用墨線固定墻板。4）頂緊、調位、固定。用撬棍將板的下端撬起，打入木楔使板向上頂緊，木楔的位置應選擇在板的實心肋部位，兩個為一組，使板就位。在板與樓地面以及梁板下空隙處用專用砂漿或者細石混凝土填實。在砂漿或者細石混凝土達到一定強度后取出木楔并填實楔孔。角碼安裝每塊板必須與結構梁、板設置1個角碼，角碼的一端必須放置榫槽內，并用射釘與板榫連接牢固，角碼另一端必須用射釘槍射入，與結構梁、板連接10、牢固。地縫清理和補漿 板加固完后，應由專人負責補地縫。板縫的處理1）板縫處理應有專人負責，板在安裝完后，板與板的企口灰縫處，其砂漿最少達到7天以后才能開始處理板縫，處理的方法與外墻板板縫處理方法相同。2）在安裝板是，天縫之間的砂漿必須擠實，達到飽滿、密實狀態，砂漿不得高出板面，擠出的砂漿及時清除。3）門窗洞邊板安裝；安裝門窗洞口上的過梁板之前，要先在兩端的洞邊板上留出高度與過梁板相同的缺口，缺口高度應滿足設計要求。過梁板與梁板用木楔頂緊。所有縫隙用砂漿或者細石混凝土填實，達到一定強度后取出木楔并填孔。門頭板與門邊板接縫處的灰縫處理；用專用粘接材料涂刮均勻，網格布必須與板貼實，不得出現翹邊和空漏11、現象，有效控制裂縫的產生。待門頭板安裝完成7天后，應由專人負責粘貼灰縫之間的網格布，在粘貼前應先將灰縫處板面清理干凈。3） 超長墻體安裝；（墻長6m）時，采用鋼板卡與上下梁板連接，鋼板卡用射釘與上下梁板連接，間距不2m4） 管、線安裝；水電管線安裝敷設應在墻體安裝完成后7天進行。應根據圖紙要求開洞開槽和安裝管線。開關盒，插座四周用專用粘接材料填實粘牢。其表面應與墻體面平。綜合布線可沿墻板孔洞穿行。墻體開槽深度不得板厚的1/3，橫向開槽的寬度不得板寬的1/3。嚴禁在板的兩側同一部位開槽，開洞。其間距錯開不應300mm。同時當需要暗埋水管時，必須做好防水防滲漏措施，并應及時完成管線鋪設和回填、補強12、和加固，做好防裂處理板安裝通用施工方法；1） 施工前要對將要施工的墻體進行排版布置，盡量減少非標準板材的數量，把非標準板材（切板）放在墻體的邊緣，靠近結構剪力墻邊，門窗洞口邊采用整板。2）墻板與剪力墻和其他墻體結合處應從地面向上300-500mm處開始設置U型卡，U型卡之間間距1000mm.使墻板與主體結構有效連接。3）門窗板的擱置點要保證有效寬度，1500mm的門窗板兩邊的擱置點寬度要100mm, 1500mm的門窗板兩邊的擱置點寬度要150mm。4）門窗板與兩側的墻板或主體結構要采用膠塞加鋼筋有效連接。先用沖擊鉆打孔，再塞入膠塞并貫入鋼筋，最后用專用砂漿封口。5）L型、T型墻體及與主體結構13、接觸的墻板處，要用鋼筋進行連接，設置間距與U型卡設置相同。6）為使墻板墻體有效抗震，每塊墻板與結構梁、板接觸處需設置塑料頂膠。但目前使用的頂膠厚度有20mm,導致墻體頂縫砂漿厚度過大，留下頂縫開裂的隱患，宜采用12mm厚的頂膠。7）墻板與墻板之間的拼縫砂漿要飽滿密實，要嚴格控制拼縫的寬度8mm。8）墻板安裝時，板縫如果不飽滿要在砂漿初凝前補縫至企口平。9）嚴禁在砂漿終凝后對墻板進行敲打調整，如有誤差必須拆除重裝。10）每一道墻體安裝完成后，及時用砂漿填塞地縫。填縫前要清除垃圾雜物，噴水濕潤，要從墻體兩面塞緊塞實。11）墻板之間的企口抹縫要待墻板安裝砂漿終凝以后才開始，通常要7天以后再進行。耐堿14、網格布要置于板縫中心，砂漿的完成面以下1-2mm.地縫處理：1） 陶粒板以及專用砂漿本身吸水性差，隔水條件好。2） 在測量放線后，板安裝前將地面澆水清理。3） 板加固完后，應由專人負責補地縫；4） 首先應將地縫處清理干凈，在補地縫砂漿前先澆水濕潤，再進行補漿；5）補漿應采用聚合物干拌砂漿，能有效防止收縮開裂；6）地縫砂漿必須雙面塞實并與板面平齊，不得高出板面，地縫高度控制在2030mm。7）待砂漿強度達到5MPa時，夏季一般是12天，冬季34天，可以撤去板下的木鍥，并立刻用同等級的干硬性水泥砂漿將空洞填實，填實前應先清理干凈并澆水濕潤。 五，成品保護條板隔墻施工中，各專業應密切配合，不得顛倒工15、序；在交叉施工時，有關人員應做好工序交接，合理安排工序，不得對已完成的成品、半成品造成破壞。對刮完膩子的墻板，不得再進行任何剔鑿。在安裝過程中及工程驗收前，墻板應采取防護措施，嚴禁施工時碰撞。安裝后的的墻板7d內不得承受任何側向作業力，施工時不得支撐、頂壓或斜靠在墻板上。地面施工時，應防止物料污染、損壞成品墻板面。六，質量、安全保證措施1，質量保證措施墻板選用合格產品，有嚴重缺陷或不合格品嚴禁使用。板在拼縫時，要用專用砂漿，確保砂漿飽滿和均勻，板安裝時要做漿確保砂漿飽滿，內墻安裝時（在結構施工完成后再施工）木楔不要過早退掉。板頂及兩邊企口處鋪滿專用砂漿，按要求由一邊開始，用撬棍在板底撬動并對齊16、墨線，將板上端頂緊，板邊揉擠嚴實，刮掉擠出的膠泥，用靠尺及吊線錘檢查平整度與垂直度，用木楔將板固定。一面墻安裝完畢后，檢查合格后在板底填塞無收縮砂漿，并用砂漿將木楔留下孔洞塞嚴。門窗洞口尺寸要控制并保證標高統一，可在墻板安好后用水準儀測出一標高線，再以具體尺寸上翻，保證門窗洞口尺寸統一。在墻板上開槽（洞口）要等到墻板的砂漿強度達到75（安裝完7天）后才可以開工，開槽（洞口）不得破壞墻板的整體結構。嚴格按照施工方案組織施工，避免開裂，確保不出現影響結構的貫穿裂縫。安裝好的墻面不得有起皮、開裂等缺陷，墻面層應平整、不得露出增強鋼筋，接縫應平整、順直、轉角應規正。板墻安裝的允許偏差尺寸表。墻板安裝允17、許偏差和檢驗方法表序號項目單位容許偏差和質量標準檢驗方法1表面mm墻板周邊連接平直牢固、表面平整、板縫均有耐堿網格布粘貼觀察檢查2接縫高差mm2用2m托線板和塞尺檢查3垂直偏差mm4用2m托線板或經緯儀4板面平整度mm3用2m靠尺和塞尺檢查5陰陽角方正mm3用200mm方尺和塞尺檢查6門、窗洞口mm4用直尺檢查2，安全生產、文明保證措施安全帽：在工人進場接受入場教育時，統一發放由項目部組織從勞保商店或建筑防護專賣店購買的具備出廠合格證的安全帽，并示范正確的安全帽佩戴方法，嚴禁佩戴摩托車帽或不合格的安全帽。1）樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸25cm 但大于2.5cm的孔口，必須用堅實的蓋板蓋沒，18、蓋板應能防止挪動移動。2）樓板面等處邊長為2550cm 的洞口、安裝預制構件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口，可用竹、木等作蓋板蓋住洞口，蓋板應能保持四周擱置均衡，并有固定位置的措施。3）邊長為50150cm 的洞口，必須設置以扣件扣接鋼管而成的網格，并在其上滿鋪竹笆或腳手板。4）邊長在150cm 以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下張設安全平網。施工現場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。預留洞口的臨時防護欄桿、防護板應在安裝正式欄桿或設備等時才能拆除，且應隨正式欄桿或設備安裝的進度進行拆除，不能一拆到底。拆除時質安員應在現場進行監督，應注意材料的堆放，19、不能亂拋亂扔，以防傷害他人。尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊，雨蓬與挑檐邊，無外腳手架的屋面與樓層邊，都必須設置防護欄桿。臨邊防護欄桿桿采用鋼管橫扣件固定。 施工前，應逐步進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時，不得進行施工。高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用；施工現場高處作業中所用的物料，均應堆放生平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道板和登高用具，應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件嚴禁拋擲；因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須施工負責人同意并采取相應的可靠措施，作業后立即恢復；墻板的運輸：抬運墻板時，應兩人操作，水平運輸可采用專用小推車，也可采用鐵管或長度大于800mm的堅實木棒從兩端插入空心墻板第三孔（孔數偏上）中抬運。墻板的水平運輸，當路面平整時，墻板可采用平板小車搬運，當路面不平時，可采用直徑45mm左右的柄長600mm的“Z”形鐵管或長約800mm的木棍插入墻板的第三孔中抬運。12