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1、洛陽市廣廈中州國際工程基礎施工方案一、工程概況本工程為廠區消防水池及水泵房，主體基礎底板為600mm厚筏板基礎、外墻板為400mm厚、頂板300mm厚、泵房頂板局部200mm厚，混凝土強度等級為C30，抗滲等級S6； 基礎做法：基礎土方挖至持力層100厚C15混凝土墊層鋼筋混凝土底板消防水池泵房地下主體結構鋼筋混凝土0.000以上結構二、編制依據1、江蘇東方建筑設計有限公司設計的施工圖紙。2、國家、行業及地方有關政策、法律、法令、法規。3、國家強制性技術質量標準、施工驗收規范、規程。4、各項工藝標準及操作規程。三、主要施工施工方案1、筏板工程根據本工程基礎設計情況，基礎一次性澆筑施工。施工順序2、：素土地基清理100厚C15混凝土墊層20厚1：2.5水泥砂漿找平層聚氨酯防水層20厚1：2.5水泥砂漿找平層綁扎筏板鋼筋網支筏板模板澆筑筏板混凝土（1） 基坑開挖至墊層底面設計標高后，將地基平整。（2） 在基底土面上釘小木樁并抄平，按設計標高澆筑墊層。（3） 施工放線，確定集水坑、節水溝位置。（4） 綁扎筏板底筋。（5） 搭設馬凳。（6） 綁扎筏板上部鋼筋。（7） 放墻位柱位線。（8） 澆筑筏板混凝土及導墻混凝土。2、鋼筋砼承臺及基礎梁板工程本工程基礎為筏板基礎，500厚的整板基礎上還有基礎梁和柱下擴展基礎，所有這些基礎均整體澆灌砼。因此施工完墊層后，必須仔細的進行測量放線，將底板邊線、基礎3、梁外邊線、柱下擴展基礎外邊線，仔細的放在墊層上。底板、基礎梁砼采用泵送。（一） 施工流程清理基坑驗槽放線墊層支模澆墊層砼放線綁扎鋼筋隱檢、支設基礎梁、柱下擴展基礎吊模澆筑基礎砼拆模養護。（二） 施工要點1、土方開挖后要測底、驗寬，檢查基底土質，不合要求的及時處理、修正，合格者及時作墊層。2、砼配合比與材料質量均應符合規范規定，并須做抽樣測試。3、墊層上彈測基礎軸線及邊線后，要再次復核檢查，確保尺寸無誤。4、基礎墊層施工前采用人工清理基坑，并經甲方及監理、設計院、地勘單位、質監站驗槽。5、每次澆筑砼前測量數據需要精確復核，柱網須進行閉合。6、測量人員在已施砼墊層上彈墨線，鋼筋工根據基礎詳圖綁扎鋼4、筋，澆筑基礎砼前應檢查防雷接地鋼筋的焊接。7、柱插筋須正確并予以有效固定，澆筑砼時不允許泵管出來的砼直接對準插筋，以免沖擊移位。8、澆筑砼時嚴格執行技術部門下達的技術交底進行操作，砼澆筑完24h之后開始澆水養護。9、模板轉角處等容易出現蜂窩的部位在澆筑砼時必須仔細振搗、插點均勻并上下振透。10、砼輸送泵澆筑砼時必須連接端頭軟管，并設管口鋼板支擋，不允許管口直接對準鋼筋和已振搗過的砼澆筑。11、預埋件的埋設必須嚴格保證其軸線、標高和位置的正確。第三節 鋼筋工程1、原材料要求：a、工程中用到的鋼筋有：HPB235、HRB400b、鋼筋屬質量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質量合格證明外，還需按要求做力5、學性能試驗，出廠質量合格證與力學性能報告兩者均要齊全鋼筋的試驗及檢驗結果應滿足QB1499-2007混凝土工程用鋼筋中的有關規定和要求。對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在本工程中使用。2、鋼筋的配制 施工前組織技術人員交底，并編制相應的質量控制措施，安排綁扎順序、排放規則、及主要施工方法，明確質量及工期要求，解決施工中的疑難重點。 鋼筋應嚴格按圖紙施工，下料前詳細閱讀圖紙及設計變更，鋼筋料表應分出工程部位和具體位置，料表的檢查由工地分管技術人員負責，鋼筋在加工場制作成型后，掛料牌分類堆放，運送到現場前，下料人員應配合施工員分類交底。3、鋼筋的連接本工程鋼筋的連接方式主要采取綁扎搭接的連接方式6、。a、同一構件內有多根鋼筋需要連接時，搭接鋼筋數量在同截面內不得超過鋼筋總量的50%（對于柱）或25%（對于梁），接頭錯開間距不小于45d。本工程豎向構件鋼筋的接駁從樓板上500起開始。b、簡支梁及連續梁底筋不得在跨中L0/3（L0為凈跨）范圍內搭接，面筋不得在支座附近L0/3范圍內搭接。c、板面筋在跨中處搭接，底筋在支座處搭接。4、鋼筋的節點構造：a、框架柱各種預留、預埋管、洞如需穿越柱時，盡量避開柱筋，如無法避開，柱豎向筋按1：6坡度彎折繞洞。b、梁筋縱橫梁相交時，框架梁梁底主筋放下排，同為框架梁時，短向框架梁主筋放下排，次梁與框架梁相交處，次梁梁面鋼筋放于上排。所有梁當梁寬b350、h77、00時采用兩肢箍，b350、h700采用四肢箍，箍筋應做135彎勾，彎勾平直段不應小于10d。梁端箍筋加密區范圍內不允許有鋼筋接頭。當梁與柱邊平時，梁的外側砼保護層增大以使其鋼筋置于柱鋼筋內側。梁留洞嚴格按設計圖紙要求埋設鋼管和加強筋，不得遺漏了進行剔鑿。 c、 板筋： 板底筋錨入支座內并過支座中心線不少于5d，板面筋錨入支座內不少于35d。雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上排。板底與梁底相平時，板下部筋應置于梁下部主筋之上。板內預埋管須敷設于板內上下兩層鋼筋網之間，當埋管處無板面筋時，則需沿管長方向加附加鋼筋。如下圖：板上孔洞當直徑或邊長L 300mm時，板筋不斷，繞洞而8、過；L300mm時按設計要求設洞邊加強筋。5、鋼筋綁扎就位：a、同層構件先綁扎柱，后綁扎梁板，當柱主筋與梁板筋發生沖突時，一定要保證柱主筋位置。b、柱、梁、板筋的接頭位置，錨固長度，搭接長度要滿足設計和規范要求。鋼筋綁扎做為一個關鍵工序要由質量檢查人員實施施工全過程的監督監控。c、柱子核心區的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后運至綁扎部位。d、板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚。f、本工程為二級抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必須做成135彎鉤。g、鋼筋保護層厚度等，水平面采用砂漿墊塊豎向采用塑料墊塊。h、鋼筋綁扎時要仔細，綁絲選用22#鋼絲，每個交叉點均應綁扎，不得有落9、扣現象。i、注意成品保護，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物砸彎。3、地下室及消防水池施工7.2.5地下室及水池施工 7.2.5.1施工準備 （1）進行原材料的檢驗，各種原材料必須符合規定標準，備足材料，并妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。 （2）將需用的工具、機械、設備配齊全，并經檢修試驗后備用。 （3）進行防水砼的試配工作，試驗室可根據設計抗滲標號，提高0.2N/mm2進行試配，在此基礎上選定施工配合比。 （4）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水砼的結10、構。 7.2.5.2模板工程 （1）模板采用小塊鋼模拼裝而成的定型模板，模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度。 （2）模板構造應牢固穩定，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。 （3）固定模板的螺栓不能穿過防水砼結構，以避免水沿縫隙滲入。 （4）當必須采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。若設計無規定，止水環直徑一般為810cm，且至少一環。 （5）預埋套管加焊止水環做法。套管采用鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的設計尺寸。止水環在套管上滿焊嚴密。支模時，在預11、埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出，套管內以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的，拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外，還應將兩端墊木留下的凹坑用同樣的方法封實。（6）止水環撐頭做法：止水環與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水環與兩側模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。如下圖：（7）地下室底板與隔墻、水池墻體及周邊外墻壁應一次整體澆筑至底板面250mm以上。周邊外墻壁按下圖所示設置水平施工縫，水平施工縫間混凝土應一次澆搗完成，不得在墻內留任何豎向施工縫。7.2.5.3鋼筋工程 （1）鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣12、松動，鋼筋移位，造成露筋。 （2）綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以與結構砼強度等級相同的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴格控制主筋凈保護層，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。 （3）鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入砼結構。 （4）當鋼筋排列稠密，以致影響砼正常澆筑時，可同設計人員協商，采取措施，以保證砼的澆筑質量。 7.2.5.4砼的澆筑和振搗 澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并用水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。 砼底板應連續澆灌，不13、得留施工縫。在砼底板上澆灌墻體時，需將表面清潔干凈，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比細石砼。澆筑砼應分層澆筑，澆第一步砼的高度為40cm，以后每步澆灌5060cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，按施工方案規定的順序澆灌。為保證砼澆灌時不產生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應超過2m，如高度超過2m，必須要沿串筒或溜槽下落。在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實時，應改用相同強度等級和抗滲標號的細石砼進行澆筑，以保證質量。在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，由于其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙，造成14、漏水。為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊密實。 砼采用機械振搗，以保證砼密實。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距應不大于30cm，嚴防漏振。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時必須將砼表面找平，并抹壓堅實平整。 7.2.5.5砼的養護 常溫砼澆灌完成后12h內必須覆蓋澆水養護，每天派專人澆水讓砼保持濕潤狀態，養護時間不少于14d，墻體澆灌2d后將側模撬松，宜在側模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤。 7.2.5.6模板拆除由于對防15、水砼的養護要求較嚴，因此墻體不拆模養護。拆模時防水砼的強度必須超過設計強度等級的70，砼中心溫度與環境溫度之差，不得超過25，以防砼表面產生裂縫。拆模后及時進行卷材防水施工并盡早回填。 7.2.5.7質量標準及措施 （1）砼原材料必須符合現行國家標準、施工及驗收規范和設計的有關規定。 （2）按設計要求砼中加防水劑，防水劑應有出廠合格證及使用說明書，現場復驗其各項性能指標應合格。施工縫處加BW止水條，該材料可遇水膨脹有效地防止結構滲水。 （3）檢查砼拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量，水泥重量，外加劑摻量等。 （4）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。 （5）檢查模板尺寸，堅固性，是否16、有縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。 （6）檢查配筋，鋼筋保護層，預埋鐵件，穿墻管等細部構造是否符合設計及規范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。 （7）檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現象，觀察澆搗施工質量，發現問題及時糾正。 （8）檢查砼結構的養護情況。 （9）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量的缺陷，穿墻管、施工縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現象。若發現有滲漏現象，應找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時處理。 （10）在施工過程中，應注意保護鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。 （11）在拆模或吊運其它物件時,不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。（117、2）保護好穿墻管、電線管、電線盒及預埋件位置，防止振搗時擠偏或預埋件凹進砼內。一、鋼筋工程鋼筋施工準備1、綁扎鋼筋采用2022#鐵絲。2、墊塊：用1：2水泥砂漿制成50mm見方，厚為保護層厚度的墊塊。3、鋼筋進場必須有產品合格證，原材料實驗報告結果均應符合規范要求，對進口材料必須進行化學成分分析，結果應符合有關規定。4、鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負責，根據施工圖抽出各種不同形狀和規格的鋼筋，并加以編號，分別計算各根鋼筋的長度和根數，填寫抽料單交鋼筋班配料加工。5、鋼筋在現場制作，鋼筋的加工制作必須嚴格按照抽料單進行，加工后的鋼筋半成品應按區段部位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀18、尺寸和數量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。6、鋼筋由鋼筋由塔吊吊放入坑中。鋼筋連接方式承臺、地梁1825采用閃光對焊，18采用搭接綁扎，底板鋼筋采用搭接綁扎或單面搭接焊，焊縫長度為10d。鋼筋綁扎方法及要求1、鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。2、板面筋在支座處連接，板底筋在跨中連接。3、鋼筋連接部位須滿足設計及規范要求，在一定面錯開。4、底板鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定，間距不大于1000，以保證馬凳穩定可靠，鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網點焊牢固。5、承臺及底板梁板鋼筋安裝完畢后，進行上部墻柱下端鋼筋等安裝就位并固定，保證其位置的正確性，并19、在板面焊接定位箍，以保證在澆注砼時，墻柱筋不偏位，墻柱筋的錨固及接頭必須符合設計要求和規范規定。6、鋼筋綁扎質量檢驗允許偏差如下表：序號項 目允許偏差（mm）1網的長度、寬度102網眼尺寸203受力鋼筋間距20排距54箍筋、構造筋間距205鋼筋起彎點位移206焊接預埋件中心線位移5水平高差+3，07鋼筋保護層梁柱5墻板3三、砼工程1、施工縫及后澆帶、底板后澆帶位置詳見結構圖。、后澆帶寬0.8米，此處鋼筋不截斷，并增設加強筋，待40天后再澆注此處砼，后澆帶采用比原砼高一級的微膨脹砼。、后澆帶兩側采用3003鋼板止水帶，具體見圖四。、施工縫處砼應注意振搗密實，二次澆搗砼時，砼表面應鑿毛，并清除垃圾20、雜物，用水沖洗，且提前兩天濕潤，先鋪1：1水泥砂漿23cm，方可進行砼施工。2、砼澆注、原材料A、水泥用525普通水泥，石子用0.5-3.0厘米花崗巖石子，含泥量少于0.5%，砂用中砂，可偏粗摻。B、外加劑：根據設計要求，采用建筑寶D型外加劑。C、粉煤灰：為減少水化熱可適當的摻入粉煤灰，一般摻量為水泥用量的15-20%，但必須經試驗確定摻入量。、砼備制A、全部用商品砼。B、商品砼用專用運輸車運到現場。、現場砼運輸商品砼用泵送到澆注地點，現場設二臺砼泵。、砼澆注A、用砼泵送管直接澆注，分七段施工，每段底板均一次澆注完畢，不留施工縫，每次砼澆注根據實際每小時泵送能力和砼初凝時間，計算澆搗區砼量，設21、計布管路線，在轉彎處用大型砼塊及鋼管固定砼輸送管。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進。并采用斜面分層法，每層厚度約30cm左右，振動上層砼時可伸入到下層5cm，要注意各方位的初凝時間并準確掌握，使澆注層在未初凝前進行二次砼的澆注。B、承臺、地梁采用插入式振搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進行振搗。C、砼澆注完畢后46小時開始養護，一般養護時間為7天，防水砼養護不少于14天。D、施工員必須時刻在現場及時指導施工，監督檢查，保證澆注措施的實施，保證砼質量。特別是電梯井承臺基礎深且大，屬大體積砼，應引起高度重視，確保大體積砼質量。E、大體積砼施工注意事項： 進場材料必須通過嚴格選擇，22、符合各項規范要求才能使用。 砼中摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量、降低水化熱、減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。 選擇最佳砼配合比，嚴格控制水灰比、砂率、砼初凝時間及坍落度。 控制砼入模溫度，要求在28以內，筒內外溫差控制在25以內，尤其是石子表面溫度和水溫。砼中預留測溫孔，可在角上、邊部、中間、次中間，四處選定測溫孔，按規定定時測溫，及時掌握砼溫度。 合理控制砼澆注順序和速度，并應連續澆注，防止冷縫出現。砼澆注至頂面后，在終凝前注意二次壓光，防止產生表面裂縫。加強砼養護工作，做好砼的保溫保濕，養護時間不少于14天。（1）施工流程清理基坑驗槽放線墊層支模澆墊層砼放線綁扎鋼筋隱檢、支設基23、礎梁、柱下擴展基礎吊模澆筑基礎砼拆模養護。（2）施工要點1、土方開挖后要測底、驗寬，檢查基底土質，不合要求的及時處理、修正，合格者及時作墊層。2、砼配合比與材料質量均應符合規范規定，并須做抽樣測試。3、墊層上彈測基礎軸線及邊線后，要再次復核檢查，確保尺寸無誤。4、基礎墊層施工前采用人工清理基坑，并經甲方及監理、設計院、地勘單位、質監站驗槽。5、每次澆筑砼前測量數據需要精確復核，柱網須進行閉合。6、測量人員在已施砼墊層上彈墨線，鋼筋工根據基礎詳圖綁扎鋼筋，澆筑基礎砼前應檢查防雷接地鋼筋的焊接。7、柱插筋須正確并予以有效固定，澆筑砼時不允許泵管出來的砼直接對準插筋，以免沖擊移位。8、澆筑砼時嚴格執24、行技術部門下達的技術交底進行操作，砼澆筑完24h之后開始澆水養護。9、模板轉角處等容易出現蜂窩的部位在澆筑砼時必須仔細振搗、插點均勻并上下振透。10、砼輸送泵澆筑砼時必須連接端頭軟管，并設管口鋼板支擋，不允許管口直接對準鋼筋和已振搗過的砼澆筑。11、預埋件的埋設必須嚴格保證其軸線、標高和位置的正確。四、質量標準五、重點部位及控制方法第一節、墊層混凝土一、基槽驗收合格后，即可進行砼墊層施工，墊層厚100mm，其側模板采用50100mm方木，墊層平面尺寸為底板結構尺寸每邊各增加100mm，墊層砼強度等級為C15，采用平板振動器拖平振實，砼隨澆筑隨壓平抹光，轉角處抹成圓角。若基底土質含水率較高，需采25、用“鋪塑法”施工墊層，既在澆筑砼前鋪設塑料布，澆筑砼過程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保證墊層含水率低于9%，縮短涼底時間，保證底板防水砼的施工。第二節、 防水工程一、本工程地下室底板防水為結構自防水C35S6砼，地下室外墻防水以結構自防水C35S6砼，另加聚氨酯防水涂料雙重設防。第三節、鋼筋工程一、對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB5024-2002、GB14991998及JGJ95-2003規定，按規范取樣送檢，試驗合格后方可使用。二、放樣：設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求03G101、04G 103、 G B502042002規定執行。鋼筋配料單經審核26、無誤后方可下料，施工過程中注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。三、加工：組織加工人員學習規范及標準，詳細進行技術及下料原則交底，要工人做到心中有數。現場10%抽檢使 用質檢員按10%比例抽檢每批每類鋼筋工人自檢每根鋼筋合格 合格 合格不合格發現不合格品上報有關領導，重新加工全部復檢不合格品返工 不合格四、放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線。五、定位：在梁板筋綁扎完畢后，按放好的邊線，在板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋注意控制好立筋間距及保護層），兩附加筋綁扎點綁扎牢固。六、墊塊：按砼結構保護層設計要求選用墊塊的規格。墊塊采用與板同強度的細石砼塊墊27、塊，其余部位墊塊采用硬塑料H型、環型墊塊，嚴格驗收及領取使用程序，不合格品嚴禁使用。七、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。八、為防止澆筑砼時墻柱鋼筋內縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內柱箍予以固定。九、每次澆完砼，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、空調、暖通預留、預埋與土建協商，不得隨意斷筋；確需斷筋時，要焊接處必須增設附加筋，嚴禁與結構主筋焊接。十、基礎筏板、底板鋼筋綁扎基礎筏板鋼筋主要為25，底板鋼筋主要為14規格鋼筋，上部鋼筋在支座1/3范圍內連接，下部鋼筋在距中支座1/3范圍內連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區段范圍內，有接頭的受力鋼筋28、截面不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。底板鋼筋綁扎時先清理好細石砼保護層，根據墻體軸線彈好墻體、門窗洞口位置線，底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗收合格后，再進行上層鋼筋的綁扎，為了確保上層鋼筋的標高和水平位置，同時考慮到鋼筋由于自重而產生彎曲變形，底板上層鋼筋應用馬凳作支撐，支撐間距1.5m，梅花型布置。十一、地下室墻體鋼筋綁扎修整預埋鋼筋，根據所彈墻體位置線對鋼筋進行調整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差大的按小于15角調整至正確位置。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外、豎筋在內，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內48d，綁扎接頭搭接長度為40d，錯開間距不小于500mm。門窗洞口加固筋與墻體鋼29、筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設計要求。十二、地下室柱鋼筋綁扎調整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數量，按箍筋接口循環開口錯開方式套入主筋，柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，連接好后劃箍筋位置線；主筋上安裝環型塑料墊塊以確保保護層厚度準確，綁扎梁鋼筋前應按設計預留好柱內核心箍筋；穿好梁鋼筋后，調整核心箍筋位置并綁扎。十三、地下室頂板梁鋼筋綁扎1、主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下部、上部鋼筋分別置于主梁下部、上部鋼筋之上，梁板下部接頭位置在距支座L/3范圍內，上部鋼筋接頭在跨中L/3范圍內，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按100mm加密。2、板筋綁扎：清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距30、線，先綁下部鋼筋，待管線安裝后再綁上部鋼筋，板的縱向受拉筋錨固長度為38d，鋼筋排距采用馬凳鋼筋控制，雙向板的長跨下部鋼筋置于短跨下部鋼筋之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。3、箍筋開口方向錯開：過梁箍筋開口方向兩道一循環，暗柱箍筋開口方向四道一循環，暗柱距地50mm為第一根箍筋位置；過梁距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。4、頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距地50mm為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱筋50mm為第一根鋼筋位置。5、墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800mm，采用的鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm）以確保墻體厚度和31、保護層厚度，梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。6、下部鋼筋彎鉤向上，上部鋼筋彎鉤向下，均不得平躺。十四、鋼筋保護層基礎底板下鋼筋采用與底板砼同強度的細石砼塊做墊塊，+0.000以下外墻鋼筋采用環形塑料墊塊確保保護層厚度，頂板采用與頂板同強度的砼墊塊確保板筋保護層厚度。剪力墻鋼筋采用梯子凳確保鋼筋保護層厚度，保護層執行設計及GB502042002要求，箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直部分長度為10d。十五、鋼筋工程質量控制措施1、鋼筋由鋼筋專業技術人員翻樣，按規格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計施工驗收規范標準和要求。2、鋼筋保護層支撐梯子凳制作：根據各32、部位不同尺寸要求，統一用下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆。3、設置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確。4、柱筋定距：采用內撐（圓柱加十字撐）外箍鋼筋配套定距框，設置在柱上、中、下各一道。5、墻筋定距：采用梯片定距框，梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯片控制豎向筋在水平向設于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設置一道，墻長度大時中間加設。6、箍筋制作：按類型制作樣板箍，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，彎曲角度為135、平直段長度為10d，確保準確無偏差。7、防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好，封嚴，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，較長墻鋼筋在砼澆33、筑前施工縫上700mm用塑料布封擋，以防水泥砂漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。具體詳見鋼筋工程方案第七節、模板工程一、地下室墻體模板1、墻體模板采用木模板散支散拆體系,由100100mm木方，4.83.5mm鋼管,14對拉螺栓以及“3”卡組成，部分位置采用組合大模施工。2、 模板的加固采用100100mm木方、483.5mm型卡及對拉螺栓。3、 穿墻螺栓按水平間距400mm、豎向間距600mm布置，如墻高超過4米，則應對其支撐加固系統進行驗算。4、 模板在拼裝前，應先彈線打眼，現場不得胡亂鉆眼，豎向木方按間距250mm布置，在模板接縫處應用木方壓縫.最底部一道螺栓應距樓面150mm。為34、增強穩定性，可用鋼管與內頂架相連。（詳見模板工程施工方案）二、地下室柱模板1、采用15mm厚膠合板（正反面及切口處涂刷兩遍BD-01環氧保護劑）拼制方柱定型組合模板，背楞采用100100mm方木，方木需經壓刨找平方正后方可使用。2、安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據控制線找準模板的位置，調整垂直度。3、模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除砼殘渣、泥漿，并涂刷脫模劑。4、柱根施工縫處經剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據柱模控制線找準模板位置，調整其垂直度。5、利用鋼管柱箍在四個方向將柱模固定，加固時每兩個人一組，用力均勻，鋼管柱箍沿柱高每500mm設一道。6、模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上35、，下部墊100100mm方木（間距700mm），分類碼放整齊。三、梁模板梁模板采用15mm厚膠合板，滿堂架支撐體系，多層板涂刷環氧保護劑，次龍骨采用50100mm方木，主龍骨采用4.83.5mm鋼管，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為300mm，梁側模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定。四、頂板模板1、 采用50100mm方木做封邊龍骨，15mm厚膠合板拼裝（樓板跨度大于4m時按跨度的2起拱），龍骨采用50100mm方木，間距為300mm。滿堂架架支撐體系，滿堂架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50mm厚木板。2、 頂板模板按規范規定在平面圖上注明75%設計強度標準值拆模，100%設計強度36、標準值拆模的部位，頂板砼留置同條件養護試塊作為拆模的依據，頂板拆模必須根據試驗員提供的同條件養護試塊的強度報告單作為依據，經技術主管部門核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。五、樓梯梁模板踏步擋板、底模均采用15mm膠合板及方木塊1：1現場拼裝。主龍骨采用50100mm方木，間距不大于1200mm。六、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼15mm厚膠合板，制作成拆裝式模板。七、模板控制措施1、模板施工按模板設計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除由專業人負責。2、 對各個部位模板安裝編制方案，并繪制模板設計圖，經單位技術部門批準后方可實施。3、 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直37、，以確保整體結構棱線順直，陰陽角方正。4、 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑砼全過程中，全長、全寬、全高三向均應按拉通線校驗，且砼澆筑過程中通線不撤。5、 模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、砼墻和板接觸部位均墊膠條。6、 梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。7、 模板拆除控制由單位技術部門下發拆模令后方可拆除模板。第八節、砼工程砼工程應在鋼筋、模板等施工完畢，并經過檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用商品砼，梁、板、墻體采用泵送。一、選擇砼供應商，考察其能否滿足砼的質量要求和砼施工時的供給速度要求。 二、砼每個臺班抽檢不少于兩次，對砼的砼塌落度做好記錄，不滿足要求的，一律不予使用。三、試塊38、制作：常溫時制作28d標養試塊及備用試塊、同條件下試塊（頂板、墻體均制作一組同條件試塊，作為拆模依據）及相應備用試塊。同條件試塊置于現場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。在冬季施工中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬季施工轉常溫試塊，依據測溫記錄用成熟度法計算砼強度增長時，隨時采取措施控制。抗滲砼留置兩組試塊，一組標準養護，一組同條件養護。四、施工縫留置嚴格按GB5024-2002規范執行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。五、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。六、柱墻砼布料高度根據現場使用振搗棒（5010棒）而定，為振搗棒有效長度的1.25倍，采用尺桿配手把燈加以控制，洞口兩側砼高度保持一致，必須同時布砼，同時振搗，防止洞口變形，大洞口下部模板應開口補充振搗，封閉洞口留設透氣孔。七、嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻體模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中安排專人清理落地灰及成品上的砼顆粒。八、筏板大體積砼施工詳見筏板大體積混凝土施工方案。- 17 - 河南六建建筑集團有限公司廣廈中州國際項目部