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1、目 錄 一、工程概況及編制依據(jù)和相關(guān)文件. 1 1、工程概況 . 1 2、編制依據(jù)和相關(guān)文件 . 1 二、作業(yè)進(jìn)度、勞動力及施工機(jī)具配備. 2 1、工程進(jìn)度 . 22、勞動力安排 . 2 3、主要施工機(jī)械、工具 . 2 三、施工工藝. 3 1、檢修平臺安裝前準(zhǔn)備 . 4 2、檢修平臺安裝 . 5 3、鋼內(nèi)筒液壓頂升 . 5 四、液壓頂升倒裝法原理. 6 1、液壓倒裝原理 . 6 2、分離式液壓千斤頂設(shè)計說明 . 7 3、分離式液壓千斤頂操作規(guī)程 . 8 4、鋼內(nèi)筒頂升操作人員職責(zé) . 8 五、質(zhì)量保證措施、工期進(jìn)度保證措施. 8 1、質(zhì)量保證體系 . 8 2、質(zhì)量保證措施 . 9 3、工期進(jìn)度2、保證措施 . 9 六、液壓頂升及漲圈的主要計算. 10 七、附圖. 111、豎向液壓分布圖及液壓漲圈平面圖 . 12 2、液壓頂升原理圖 . 123一、工程概況及編制依據(jù)和相關(guān)文件 1、工程概況 本工程為寧夏中寧電廠煙囪防腐改造工程鈦鋼內(nèi)筒煙囪高度213米直徑6.5米. 工程范圍為：煙囪鋼內(nèi)筒制作、安裝；鋼平臺、鋼梯制作安裝。 本工程我公司決定采用液壓頂升倒裝法，該工法對現(xiàn)場環(huán)境、原有結(jié)構(gòu)等都無特殊要求，且環(huán)保無噪音、安全穩(wěn)定，所有施工在地面進(jìn)行，完全機(jī)械自動化運(yùn)行，用此施工方法我公司已成功完成5座鋼內(nèi)筒的施工，有豐富的施工經(jīng)驗。具體工法原理及操作在后面章節(jié)。2、編制依據(jù)和相關(guān)文件 2.1碳素3、結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700-2006 2.2鈦-鋼復(fù)合板 GB 8547-2006 2.3鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件GB/T 13149-91 2.4鈦制焊接容器JB/T 4745-2002 2.5鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法GB/T 5193-2007 2.6鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存GB/T 8180-2007 2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002； 2.8鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001； 2.9煙囪工程施工及驗收規(guī)范GBJ78-85； 2.10電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-1999； 2.11電力建設(shè)施4、工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-2005； 2.12電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-87； 2.13焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004； 2.14火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004） 2.15鋼梯圖集 02J401。 2.16 設(shè)計院提供的一切圖紙及文件和業(yè)主提供的一切招投標(biāo)文件。 2.17 國家及地方的相關(guān)法律法規(guī)。二、作業(yè)進(jìn)度、勞動力及施工機(jī)具配備 1. 工程進(jìn)度 1.1煙囪平臺制作安裝：45天 1.2煙囪鋼內(nèi)筒筒體制作安裝:45天 1.3煙道接口導(dǎo)流板及其它附件安裝：30天 2. 勞動力安排2.勞動力安排3.主要施工5、機(jī)械、工具三、施工工藝施工順序：檢修平臺制作安裝，然后進(jìn)行煙囪鋼內(nèi)筒頂升，導(dǎo)流板及鋼煙道安裝施工流程如下。1、檢修平臺安裝前準(zhǔn)備1.1施工升降設(shè)備檢修平臺安裝前升降設(shè)備須安裝妥當(dāng)。我公司采用專業(yè)廠家天津市正大起重機(jī)械有限公司生產(chǎn)的高處作業(yè)吊籃，吊籃在煙囪筒壁修復(fù)時已安裝、正常使用，我單位將嚴(yán)格按手冊精心操作。作業(yè)人員必須正確佩戴安全防護(hù)用品，采用安全帶、安全繩雙保險，保證施工人員的安全。吊籃主要技術(shù)參數(shù)：A、工作平臺額定載重量：630Kg，功率：4.4KW，升降速度8-10m/minB、安全鎖：允許沖擊力30KN傾斜鎖繩角度3-8。C、安全繩：22的高強(qiáng)度滌綸安全繩。D、鋼絲繩：整個提升系統(tǒng)由6、4根獨(dú)立的8.3鋼絲繩承載，其中2根作承重繩，2根作保險繩。工作平臺及升降吊籃自重約100公斤，在本工程施工中承載的人員、材料、機(jī)具最大重量不超過500公斤，平均每根承重鋼絲繩需承受約300kg荷載，根椐國家標(biāo)準(zhǔn)，8.3鋼絲繩最大可承受荷載為55KN，因此，安全承重方面不成問題。再吊籃外側(cè)在懸掛一根210m22的高強(qiáng)度滌綸安全繩，施工人員的安全帶必須通過自鎖器固定在安全繩上。1.2施工吊裝設(shè)備施工吊裝采用卷揚(yáng)機(jī)做動力源，在煙囪頂部安裝2條直徑25的鋼絲繩，由1臺5T卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引做垂直升降運(yùn)動。上、下移動通過滑輪組、鋼絲繩、地面卷揚(yáng)機(jī)（卷揚(yáng)機(jī)合格證施工前報監(jiān)理業(yè)主審核），可在0210米高度范圍7、內(nèi)升降、運(yùn)輸材料。吊裝設(shè)備在使用前須做負(fù)重試驗，將3T的鋼材均布于吊裝平臺，用卷揚(yáng)機(jī)吊離地面500，觀測各構(gòu)件及鋼絲繩受力變形情況并做好記錄。確認(rèn)其安全有效后將其升高進(jìn)行檢修平臺安裝。2、檢修平臺安裝檢修平臺有2個，分別在標(biāo)高60.550m、120.55m.2.1平臺安裝首先找出圖紙要求的標(biāo)高，用水平管進(jìn)行找平。根據(jù)圖紙找出煙囪軸線用經(jīng)緯儀向上投至煙囪頂部，在煙囪頂部劃出煙囪的東西和南北兩軸軸線。進(jìn)行水平定位和軸向定位。2.2再將地面上加工好的平臺鋼構(gòu)件利用5T卷揚(yáng)機(jī)吊上去進(jìn)行拼裝,材料要分散堆放，堆放要平穩(wěn)，必要時要用繩子或鐵絲進(jìn)行捆綁，以杜絕材料高空墜落。較重構(gòu)件嚴(yán)禁安放在施工吊裝平臺上。8、每次安放在施工升降平臺上的材料總重量不得超過2.5t。2.3對安裝好的平臺進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)核平臺的尺寸是否符合圖紙要求，再檢查焊縫是否符合圖紙要求，平臺標(biāo)高誤差是否符合圖紙要求，平整度是否符合圖紙要求及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在檢查施工完成的檢修平臺符合設(shè)計要求后，將施工升降平臺降到下一層檢修平臺安裝位置，進(jìn)行下一層檢修平臺的安裝。2.4其它檢修平臺安裝用施工升降平臺至上而下層層安裝。2.5施工人員應(yīng)持證上崗，每班作業(yè)要檢查吊船鋼絲繩及鋼絲繩的卡頭是否符合要求。要求操作工做好交接班記錄。3、鋼內(nèi)筒液壓頂升3.1.把后續(xù)節(jié)的弧形筒片運(yùn)入，以三片為一節(jié)，將它們合圍在初始頂端段的外圈，把相鄰?fù)财g的三條縱縫中9、的兩條焊固，留下最后一條縱縫因圍在已組裝筒節(jié)的外圈尚有相當(dāng)間距，在此間距的兩側(cè)適當(dāng)位置上分別焊上兩對鋼板制的鎖具眼板，用兩只3t的手拉葫蘆把相鄰的二板收緊。相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫相互錯開大于300。3.2.漲開液壓漲圈使?jié)q開液壓漲圈與鋼內(nèi)筒筒體連成一體。3.3.檢查筒體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。3.4.打開頂升液壓千斤頂?shù)囊簤罕茫趪?yán)密的監(jiān)視與控制下，使頂端段徐徐上升。3.5.當(dāng)頂端段頂升到高度已超過合圍在外圈的后續(xù)筒片上約1020mm時，關(guān)上液壓千斤頂，穩(wěn)定住頂端段的位置。3.6.把兩只3t手拉葫蘆同步收緊，使后續(xù)筒節(jié)的最后一豎向長縱縫靠攏，并組對焊固。固焊完畢拆除手拉葫蘆，割去鎖具眼10、板，打磨光滑。3.7.徐徐放下液壓千斤頂，使頂端段緩緩下降，使它與后續(xù)節(jié)相靠攏，最后組焊兩者的對接環(huán)縫。3.8.松開漲開液壓漲圈，放下液壓千斤頂。3.9.焊接加強(qiáng)圈、焊接鈦條；補(bǔ)刷油漆、保溫。并根據(jù)設(shè)計要求對焊縫進(jìn)行檢驗。3.10.重復(fù)19的過程，使第二個后續(xù)節(jié)接上，頂端段由上而下又接上一節(jié)，由于它的逐步接長，頂端段應(yīng)稱為已組裝的筒段。3.11.不斷重復(fù)上述的過程，使組裝筒段不斷接高。3.12.當(dāng)后續(xù)筒節(jié)逐節(jié)組焊上頂升到設(shè)計的筒體高度時，頂升結(jié)束。四、液壓頂升倒裝法原理1、液壓倒裝原理1.1、液壓倒裝原理簡述本工程鋼內(nèi)筒安裝方法,采用液壓倒裝法。鋼內(nèi)筒安裝時先用倒鏈倒裝法把頂端段組裝到高度4-11、6米后，在鋼內(nèi)筒內(nèi)部3米左右高處安裝一液壓漲圈（液壓漲圈見詳圖，具體高度由底部豎向液壓千斤頂?shù)母叨葲Q定）。液壓漲圈用6只200T液壓千斤頂控制，張開時靠摩擦力將其與鋼內(nèi)筒筒體脹撐連成一體；松開時可脫離鋼內(nèi)筒筒體。在液壓漲圈下方對稱安置6只200噸液壓千斤頂。提升鋼內(nèi)筒時，用千斤頂將液壓漲圈漲開緊密頂在鋼內(nèi)筒內(nèi)筒壁上，摩擦頂力通過控制千斤頂油壓來實現(xiàn)。然后用豎向液壓千斤頂頂升液壓漲圈，使鋼內(nèi)筒筒體隨之同時上升至一定高度（2米），在下方空段處圍對一圈鋼內(nèi)筒筒體，并與原筒體進(jìn)行組對焊接；同時在筒體外部的施工平臺上安裝加強(qiáng)圈等附件、補(bǔ)滾刷防腐涂料；在筒體內(nèi)部的施工平臺上貼焊鈦條。當(dāng)上述工作完成后，松開12、液壓漲圈，放下液壓千斤頂。不斷重復(fù)以上工序，直至筒體達(dá)到設(shè)計高度。最后拆除液壓漲圈和液壓千斤頂?shù)仁┕じ郊唤o后續(xù)工序施工。液壓倒裝系統(tǒng)見附圖。1.2、液壓系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)本項目使用的千斤頂為分離式液壓千斤頂，分離式液壓千斤頂組成構(gòu)件：液壓千斤頂、高壓膠管、DBS液壓電動泵站高壓控制閥等組成。1.2.1、高壓液壓千斤頂有效行程2250mm，活塞桿徑140mm，本體高度2730mm，本體外徑273mm，內(nèi)徑210mm，工作壓力55Mpa，工作設(shè)計頂力為200T。1.2.2、10mm高壓膠管設(shè)計壓力70Mpa。1.2.3、DBS液壓電動泵站由雙電機(jī)、雙泵、電機(jī)功率20KW。1.2.4、高壓控制閥包13、括高壓安全閥、單向閥、手動換向閥，設(shè)計壓力70Mpa。2、分離式液壓千斤頂設(shè)計說明2.1、本項目采用的分離式液壓千斤頂都單獨(dú)安裝有高壓液壓鎖,高壓液壓鎖具有自保壓功能,可以保證液壓千斤頂在運(yùn)行時突然斷電、斷油、或油管破裂、斷裂，不至于液壓千斤頂油缸油壓卸壓而引起的千斤頂活塞桿回落現(xiàn)象。2.2、本項目使用的10mm高壓膠管工作壓力70Mpa，出廠時都經(jīng)過1.25倍額定壓力耐壓試驗。大大滿足了本項目液壓系統(tǒng)的工作壓力。2.3、本項目使用的DBS液壓電動泵站由雙電機(jī)、雙泵、電機(jī)功率20KW，具有高壓高流量等優(yōu)點(diǎn)，兩臺電機(jī)可以單獨(dú)工作，也可以并聯(lián)工作。避免了常規(guī)單電機(jī)液壓電動泵站電機(jī)及油泵發(fā)生故障時無14、法工作的缺陷。2.4、高壓控制閥包括高壓安全閥、單向閥、手動換向閥，高壓安全閥出廠時已經(jīng)調(diào)整好，操作人員不可以隨意調(diào)節(jié)高壓安全閥。2.5、DBS液壓電動泵站安裝有流量調(diào)節(jié)閥和截止閥，流量調(diào)節(jié)閥可以調(diào)整液壓千斤頂頂升平衡，截止閥同時具有調(diào)節(jié)流量截止供油功能。通過調(diào)節(jié)以上閥門可以解決頂升時的平衡傾倒問題。2.6、本系統(tǒng)設(shè)計使用行程反復(fù)5000次無故障，本項目千斤頂使用行程反復(fù)120次左右，故本系統(tǒng)千斤頂不用備用。但其他易損部件都有備用部件。3、分離式液壓千斤頂操作規(guī)程3.1、液壓系統(tǒng)在使用前和加油時，在電機(jī)啟動前將卸荷閥打開，點(diǎn)動啟動電機(jī)數(shù)次，以防止高壓泵吸空，使油缸內(nèi)混入空氣，造成千斤頂震動和爬15、行。3.2、油泵正常工作油溫為2050度，油溫過高或過低都可能造成高壓流量不足或噸位不足。工作時要密切關(guān)注液壓泵站的油溫表，將油溫控制在2050度這間。油溫過高時可采用添加、更換液壓油或停泵等措施來降低油溫。油溫過低時可采用更換低溫液壓油或關(guān)閉閥門讓泵運(yùn)行使泵做功等措施來提高油溫。4、鋼內(nèi)筒頂升操作人員職責(zé)4.1、鋼內(nèi)筒頂升操作人員在進(jìn)行鋼內(nèi)筒頂升前要進(jìn)行各部件的檢查工作，確認(rèn)液壓系統(tǒng)安全無故障時才可以進(jìn)行系統(tǒng)操作。4.2鋼內(nèi)筒頂升操作人員必需在聽到指令清晰的情況下才可以進(jìn)行頂升操作。4.3檢查液壓漲圈壓力表壓力數(shù)額進(jìn)行記錄。4.4檢查液壓漲圈與鋼內(nèi)筒筒壁是否漲緊接觸緊密。4.5在每一次頂升結(jié)16、束時記錄每各壓力表的壓力。4.6鋼內(nèi)筒頂升操作人員操作前必需進(jìn)行崗前培訓(xùn)。4.7鋼內(nèi)筒頂升操作人員必需嚴(yán)格按照本指導(dǎo)書提供的數(shù)據(jù)及規(guī)程進(jìn)行操作。4.8分離式液壓千斤頂在使用前要先進(jìn)行運(yùn)行速度同步調(diào)整，調(diào)整好后才進(jìn)行鋼內(nèi)筒頂升。五、質(zhì)量保證措施、工期進(jìn)度保證措施1、 質(zhì)量保證體系2、質(zhì)量保證措施2.1、成品二次污染主要表現(xiàn)在：鋼構(gòu)件防腐層的破壞鋼構(gòu)件結(jié)構(gòu)形狀的破壞。2.2、成品二次污染的防范和補(bǔ)救措施：鈦鋼復(fù)合板在存放期間，鈦面需加保護(hù)膜；鈦面有刮傷時，須補(bǔ)焊至設(shè)計要求。鋼構(gòu)件防腐后易碰撞部位加防護(hù)，有擦傷時，須補(bǔ)刷油漆。鋼構(gòu)件易變形處須加加強(qiáng)筋，鋼構(gòu)件變形后須整形、補(bǔ)焊至設(shè)計要求.2.3、質(zhì)量17、通病主要表現(xiàn)：焊接缺陷和產(chǎn)品防護(hù)。為消除質(zhì)量通病，我們將采取加強(qiáng)檢驗，加工責(zé)任到人，并做好檢驗記錄、返修記錄、防護(hù)記錄。2.4、對所有施工人員進(jìn)行圖紙會審、質(zhì)量交底，做到完全按圖及各種規(guī)范制度施工。3、工期進(jìn)度保證措施3.1、對機(jī)械設(shè)備及時維修包養(yǎng)，機(jī)具輔材及時到位，人員培訓(xùn)到位，施工通道確保暢通,堅決不出現(xiàn)因設(shè)備機(jī)具而誤工期現(xiàn)象。3.2、確保本標(biāo)段工程在“農(nóng)忙”季節(jié)和尾工施工中具有充足勞動力的保證措施：在“農(nóng)忙”季節(jié)和尾工施工中，采取發(fā)放“搶工獎”和發(fā)放雙倍工資的方式來保證現(xiàn)場施工人員穩(wěn)定。六、液壓頂升及漲圈的主要計算1、本鋼內(nèi)筒頂升是由2套油泵分別向6臺200T水平千斤頂和6臺200T垂直18、千斤頂同步供油。2、漲圈水平頂力計算液壓漲圈與鋼內(nèi)筒的接觸面積：S=90.6=16.96液壓漲圈最大動力200T6=1200T時對鋼內(nèi)筒產(chǎn)生的局部壓強(qiáng)Q1=tf/n=12009.816.96=693KN/=0.693MPa215MPa本項目采用的鋼板為Q235屈服值為Q215MPa。由以上數(shù)據(jù)對比得出漲圈對鋼內(nèi)筒的壓強(qiáng)Q1=0.693MPa大大小于鋼板Q235屈服值為Q215MPa。故本漲圈施漲時不會對鋼板產(chǎn)生任何損傷。3、漲圈水平合力對鋼板垂直焊縫的核算3.1、本鋼內(nèi)筒鋼板為Q235B鋼板，即鋼板屈服點(diǎn)為215Mpa，那么本鋼內(nèi)筒對接鋼板為二級焊縫，焊縫抗拉、抗壓、抗彎應(yīng)力等同于母材，即Q=19、215Mpa，那不同厚度鋼板對接焊縫的許用拉力計算公式如下：T=S=abT：鋼板對接焊縫最大抗拉力N；：鋼板屈服值取215Mpa；a、b：鋼板的長、寬。3.2、本鋼內(nèi)筒對接鋼板寬皆為2m，最小厚度為12mm，該種厚度鋼板單條對接焊縫的抗拉應(yīng)力如下：據(jù)公式T=S=abT10=215Mpa1210-3m2m=430104KN=5160T9.8=526.53tf/1MPa=102tf/T12=526.53tf/102=5.16MPa漲圈最大徑向受力1200T，折合成水平直角受力為424.2噸，對鋼內(nèi)筒水平焊縫的壓強(qiáng)Q1=2.164Mpa，鋼內(nèi)筒所用最薄板厚12mm焊縫可以承受的壓強(qiáng)為T12=5.1620、3Mpa。所以本項目采用的Q235鋼材的強(qiáng)度,和焊縫強(qiáng)度可以滿足液壓頂升工藝的要求。4、漲圈摩擦提升力計算4.1、六臺200T水平千斤頂同時頂開漲圈對筒內(nèi)壁產(chǎn)生正壓力，大小由液壓系統(tǒng)油壓所決定，而后6臺200T水平千斤頂頂漲圈通過摩擦力頂起內(nèi)筒。計算公式如下：F=NfF：摩擦力 N：正壓力 f：摩擦系數(shù)f鋼與橡膠為1.30.8摩擦系數(shù)在此我們?nèi)=1正壓力N為鋼內(nèi)筒內(nèi)壁徑向受力，最大壓力為1200噸摩擦力Fmax=NF=1200t實際鋼內(nèi)筒重量G=600t1200t=Fmax故摩擦力大于鋼內(nèi)筒實際重量。由以上數(shù)據(jù)相互對比可以得出本項目采用的Q235鋼材的強(qiáng)度,和焊縫強(qiáng)度可以滿足液壓頂升工藝的要21、求，故本次頂升理論上不用在脹圈上沿焊止滑塊，但后期為了安全在頂升20mm厚鋼內(nèi)筒時仍需要焊接部分止滑塊。5、六臺液壓垂直頂升力的核算：5.1、經(jīng)核算本次鋼內(nèi)筒實際頂升最終重量為G=600t，因煙道口和導(dǎo)流板是頂起后安裝。垂直千斤頂?shù)娜∮脭?shù)量如下：本系統(tǒng)的單個千斤頂理論頂升荷載F=200t，經(jīng)查手冊千斤頂安全使用荷載率為0.6-0.8，本次取=0.75。千斤頂數(shù)量n=G/(F*)=600/(200*0.75)=4,實際取千斤頂數(shù)量為n=4臺即能滿足頂升使用要求。安全系數(shù)為：=F*n/G=1.333。千斤頂?shù)淖畲蠛奢d率=G/n/F=0.75，符合要求。但本次施工考慮煙囪基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度，為緩沖基礎(chǔ)壓力、確保頂升質(zhì)量，本次由6臺200t垂直液壓頂升來頂升排煙系統(tǒng)為安全合理的。八、附圖1、豎向液壓分布圖及液壓漲圈平面圖2、液壓頂升原理圖