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1、 天津濱海新都市北塘住宅式公寓二段期二標(biāo)樁基施工方案目 錄一、工程概況二、前期準(zhǔn)備三、資源配置四、施工計劃五、施工工藝六、安全、質(zhì)量保證措施七、環(huán)境保護措施樁基施工方案一、工程概況本工程為天津濱海新都市北塘住宅式公寓二期二標(biāo)段，總建筑面積為78184.31。結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，承包方式包工包料，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。工期要求2011年2月18日開工，2011年3月30日竣工，共計40天（日歷天）。具體工作量：1、鉆孔灌注樁樁徑600mm、樁長37m的鉆孔灌注樁共324根；樁徑600mm、樁長45m的鉆孔灌注樁共122根；樁徑600mm、樁長46m的鉆孔灌注樁共253根；2、車庫2、樁樁徑600mm、樁長24.7m的鉆孔灌注樁共794根；二、前期準(zhǔn)備熟悉設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范，掌握設(shè)計要求的各項技術(shù)參數(shù)以及規(guī)范要求的施工要點的誤差范圍。施工前查閱水文地質(zhì)資料，以確定鉆孔順序、施工方法和選擇機具設(shè)備。1、清理平整場地施工前先平整場地，挖除地表堅硬物體，對于池塘及洼地時應(yīng)抽水清淤，回填粘性土料并予以壓實。妥善布置供水管、電路、運道、堆料場等，周邊砌筑臨時排水邊溝。2、管線探測施工前應(yīng)探明地下是否有各種管線等障礙物，了解周圍構(gòu)筑物情況，地上、地下管線以及其他障礙物情況，對于需要整改的管線及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映，做好管線保護工作3、測量放線將業(yè)主交本標(biāo)段的坐標(biāo)點及水準(zhǔn)點并與相鄰標(biāo)段進行聯(lián)3、測，看是否能夠閉合，如果存在誤差及時向業(yè)主及監(jiān)理單位匯報實際情況，在經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理單位的認可后方能使用。在平整好的場地上，依據(jù)業(yè)主交導(dǎo)線點進行測量放線，首先根據(jù)工程實際情況將基樁位置定出。在進行樁位放樣時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求施工，放樣結(jié)束將放樣結(jié)果上報監(jiān)理工程師驗收。4、施工用水用電在樁基工程階段施工用電、用電主要集中在樁基設(shè)備上，本工程施工用電由業(yè)主提供有兩臺400KW的變壓器為施工現(xiàn)場供給電源，臨時用水為一處100自來水管道為現(xiàn)場提供施工用水。三、資源配置1、機械選擇為保證施工進度計劃,各施工機械設(shè)備均按施工進度計劃規(guī)定的時間內(nèi)進場，施工機械到場后，停放在指定位置，并按要求進行試調(diào)和保養(yǎng)，4、確保施工機械保持良好性能。本階段工程均為樁基工程，因此主要施工機械為打樁機，配備必要的鋼筋加工和焊接機械，根據(jù)本工程需要計劃上場所需各種機械。灌注樁所需機械：本工程所用打樁機均為潛水打樁機，新北新河轉(zhuǎn)機廠出產(chǎn)，高8米，旋轉(zhuǎn)Q600-1600，深40米左右。序號機械名稱型號數(shù)量備注1打樁機K0908自有2鋼筋切斷機GQ-402自有3電焊機BX5006自有4自卸車5m310自有5水泵5自有2、人力資源前期打樁階段我公司根據(jù)工程實際情況配置必要的人力資源滿足工程使用序號職務(wù)或工種數(shù)量施工階段1管理人員10樁基工程2測量人員3樁基工程3鋼筋工20樁基工程4電工3樁基工程5機械工20樁基工程6雜工40樁5、基工程3、施工材料在樁基工程施工階段，使用材料主要是鋼筋和混凝土。鋼筋：鋼筋采購應(yīng)嚴(yán)格對供方考核和提出供貨要求，為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選12家。混凝土：本工程所用混凝土計劃均采用商品砼，在經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理單位實地考察和認定后才能確定混凝土廠家。各種原材進場后均需按照規(guī)范要求在監(jiān)理工程師的見證取樣后送實驗室進行原材檢驗，合格后方能投入本工程使用。四、施工計劃本標(biāo)段工程樁總計1493根，其中車庫794根，樁長24.7米，樓座工程樁699根，樁長3746米。根據(jù)本標(biāo)段樁工程量計劃工期為2011年2月18日2011年3月30日，現(xiàn)場同時對樓座以及車庫灌注樁進行施工，以保質(zhì)保量完成任務(wù)。場地平整五、施6、工工藝測量放樣鉆孔灌注樁施工護筒埋設(shè)施工工藝圖鉆機就位開孔鉆 進終 孔測量深度、垂直樁、孔徑清 孔鋼筋籠制作、加工第二次清孔、安放鋼筋籠測量混凝土面高程混凝土準(zhǔn)備灌注混凝土拔除護筒養(yǎng) 護樁基驗收1.1測量放線測量放線。按圖紙進行總體測量放線，對控制樁進行綁點記錄，并進行認真復(fù)核，確保測量精度滿足規(guī)范要求。在平整好的場地上，根據(jù)已放出的控制樁將鉆孔樁位置定出，并在四周綁點控制，以便核對。根據(jù)業(yè)主單位提供的交樁記錄和各樁點進行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后填寫接樁記錄。在施工場地利于保護和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點，根據(jù)平面交接樁記錄，放樣出地面導(dǎo)線點的平面坐標(biāo)。采用S3水準(zhǔn)儀將高程引入場地內(nèi)，在場地內(nèi)均勻7、設(shè)置4個臨時高程控制點。所設(shè)控制點均盡可能遠離，減少施工隊對控制點的影響。所設(shè)控制點經(jīng)復(fù)核無誤后，上報甲方、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。由于施工時會對控制點產(chǎn)生影響，對正在使用的控制點每月復(fù)核一次，當(dāng)點位變化超過允許偏差后，應(yīng)對原坐標(biāo)和高程進行調(diào)整，并上報監(jiān)理復(fù)核。 軸線測放：根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出主控線的坐標(biāo)，計算成果經(jīng)內(nèi)部審核無誤后，報監(jiān)理、甲方復(fù)核，無誤后方可投入使用。根據(jù)計算成果，采用地面導(dǎo)線控制法，用J2級經(jīng)緯儀逐一放出軸線，做好控制點加以保護，報監(jiān)理、甲方復(fù)核，無誤后方可投入使用。樁位測放根據(jù)樁位平面圖進行內(nèi)業(yè)計算，用J2級經(jīng)緯儀、50m鋼尺根據(jù)樁與軸線、樁與樁之間的8、關(guān)系測放放樁位，報監(jiān)理、甲方復(fù)核無誤后進入下道工序施工。樁位測放采用中心點位法，并在護筒埋設(shè)完畢后作好復(fù)驗工作，以控制護筒中心偏差。1.2護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)采用樁位中心點位于圓心法，開挖護筒坑眼，做好護筒埋設(shè)，護筒采用5mm鋼板卷制而成，筒徑要比樁徑至少大20cm,根據(jù)本工程實際情況護筒埋設(shè)應(yīng)埋入1米，超出地面30。護筒與樁位必須保證同心，護筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實。護筒埋設(shè)好后，及時復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。1.4成孔施工本工程是整個鉆孔灌注樁施工中最為關(guān)鍵的工序。鉆機就為并調(diào)平，鉆機塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應(yīng)在一鉛直線上。鉆機機身必須牢固，保證施工過程中不位9、移、不傾斜。本工程采用K090型鉆機反循環(huán)鉆進成孔，鉆頭直徑按設(shè)計和規(guī)范要求及根據(jù)試成孔的情況而定。成孔時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進時要減壓低速鉆進開孔的垂直度，垂直度嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行控制。據(jù)不同的地質(zhì)特點，合理控制鉆進參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用檔（70轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用檔（40轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)增加鉆壓，減慢鉆進速度。鉆孔中的鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指針要根據(jù)實際地層的土質(zhì)情況而變化。對于砂性土加大泥漿比重、粘度，同時鉆進速度也應(yīng)加快。鉆孔中護壁泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土10、粉砂土層），泥漿密度控制在1.30以內(nèi)，在粘性土層中（如粉質(zhì)粘土），泥漿密度控制在1.25以內(nèi)。輸入泥漿密度1.15。在成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池應(yīng)定期清理廢漿及時外運。1.5鉆進旋轉(zhuǎn)鉆機：開鉆時，樁孔內(nèi)放入一定數(shù)量粘土及適量水，鉆機不進尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪拌泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，再進行進尺鉆進。鉆孔檢查與測量，鉆進過程中，經(jīng)常檢查成孔情況，用測錘檢測孔深及轉(zhuǎn)軸傾斜度，為保證孔形正直，鉆進中應(yīng)常用檢孔器檢孔。還應(yīng)注意鉆渣撈取判明鉆進實際地質(zhì)情況，并記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)會知甲方和設(shè)計人采取對策，保證鉆孔11、正常順利進行。根據(jù)鉆進過程中實際土層情況控制進尺快慢和泥漿性能指標(biāo)在粘土和軟土中，宜采用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿鉆進；在粉砂土、粗砂、粉砂巖、泥巖、風(fēng)化巖中采用低轉(zhuǎn)慢速大泵量，稠泥漿鉆進。施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如發(fā)生故障應(yīng)報知監(jiān)理工程師，及時采取措施解決；停止鉆進時，將鉆頭停放在孔底不超過12小時，以免被泥漿埋住鉆頭。施工時必須詳細填寫鉆進記錄，交接班時要交待鉆進情況及下一班注意事項。1.6終孔和清孔。鉆孔完成后，提起鉆頭至距底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿相對密度小于1.2以下，清孔后注意保持水頭髙度，以防坍孔。第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提12、高鉆桿然后利用鉆桿進行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進行，故在時間上（不少于45s）和方式上（上下提動鉆桿）進行嚴(yán)格控制，目的是清除成孔時產(chǎn)生的沉渣。第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管，通過砼導(dǎo)管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時產(chǎn)生的沉渣。二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用泥漿比重計及測繩，如孔內(nèi)泥漿各項指標(biāo)不符合設(shè)計和規(guī)范要求則應(yīng)重新進行清孔直至合格為止。清孔關(guān)鍵在于一清，一清應(yīng)在鉆至樁基設(shè)計底部12米時進行，清孔時上下提動鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥漿從孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保證底部沉13、溺符合設(shè)計要求。1.7鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠根據(jù)樁長定尺鋼筋用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長度，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專業(yè)鋼筋籠制作架子。為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔2米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只，在焊接過程中應(yīng)及時清渣。鋼筋籠主筋連接按設(shè)計要求進行，相鄰兩根主筋接間距（中心距）35d，在同一截面上接頭不大于50%，螺旋箍筋按照設(shè)計要求均勻布置。焊縫要求：本工程主筋采用10d單面滿焊，鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點必須50%焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀”），加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固，焊接過程中應(yīng)及14、時清渣。 鋼筋的加工在現(xiàn)場鋼筋制作場進行，鋼筋制安按圖按規(guī)范要求進行，焊條的使用應(yīng)符合規(guī)范要求。按施工的實際樁長開料，依樁的長度及運輸能力來確定分段制作長度，并根據(jù)需要適當(dāng)增加加強箍，以保證鋼筋籠運輸和吊裝時不致變形。鋼籠制作驗收后運抵樁位處，成孔驗收第一次清孔后，利用樁機吊架或其它輔助工具把鋼筋籠吊入樁孔，下完第一節(jié)后用槽鋼或木方固定，再吊住第二段進行駁接，段間駁接采用電弧焊接，焊縫接口錯開。為了鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊，吊放鋼筋籠入樁井孔時，下落速度要均勻，鋼籠要居中，切勿碰撞孔壁。鋼籠落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。在鋼筋上均勻設(shè)置4個輪式混凝土滑輪墊塊，每2米設(shè)置一道15、。1.8鋼筋籠安放鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質(zhì)量員會同業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，并當(dāng)場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得下放。鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整。堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識。為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計要求，由測量工測定鉆機平面標(biāo)高，由施工員測定焊接吊筋長度。1.9混凝土灌注導(dǎo)管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴(yán)密、牢固和拼裝后的垂直情況，發(fā)現(xiàn)接口膠墊有破損則應(yīng)換新。根據(jù)鉆孔實際總長確定導(dǎo)管的拼裝長度。第二次清孔。吊管吊放完畢，在導(dǎo)管加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要檢查其沉渣厚度，復(fù)核孔底標(biāo)高，判斷是否達到設(shè)計和灌注要求。16、樁基砼采用的砼到現(xiàn)場后，需檢查砼坍落度及離析程度，確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水閥封口，將地泵輸送管接入漏斗，把砼輸送到漏斗內(nèi)，當(dāng)漏斗箱儲足足夠的砼數(shù)量時，剪斷隔水閥的鐵絲，使砼下落封住導(dǎo)管底部。灌注混凝土?xí)r注意，灌注的首批混凝土的初凝時間不得早于全部混凝土灌注完成時間，當(dāng)樁身混凝土數(shù)量較大時，通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑。導(dǎo)管的提升與拆除，為使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于砼深度大于6m或?qū)Ч苤许怕洳幌氯r，應(yīng)開始將導(dǎo)管提升，提升速度不能太快，保持導(dǎo)管垂直及居中，以免傾倒?fàn)縿愉摻罨\，提升后導(dǎo)管的埋深不應(yīng)小于2m，導(dǎo)管提升時應(yīng)將漏斗移開，垂直提升，拆除后再17、接上漏斗繼續(xù)灌注砼。井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。當(dāng)砼灌注到樁頂部5m以內(nèi)時，可以不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，但拔管時要注意慢提與反插，以保證砼樁身有足夠密實度，混凝土澆至樁頂后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。灌注樁施工應(yīng)連續(xù)進行。若有短時間歇應(yīng)經(jīng)常抽動導(dǎo)管，以保持砼有足夠流動性。施工時要作好詳細澆灌記錄，并取有代表性的砼做試件，并分批送往試驗室作抗壓強度試驗。灌注完畢后，應(yīng)及時清洗導(dǎo)管與漏斗。灌注混凝土完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高高出至少50cm。六、安全、質(zhì)量保證措施1、安全保證措施1.1在施工前施工技術(shù)負責(zé)人作好詳細的安全交18、底，加強對現(xiàn)場人員的安全教育和督促檢查。對施工用電等易發(fā)生安全事故的重點部位和工序，應(yīng)安排專職安全員進行定期或不定期檢查，并做好檢查記錄。（附安全組織機構(gòu)）1.2施工用電應(yīng)由有專業(yè)資格的從業(yè)（持證）人員操作和管理。施工現(xiàn)場用電及各種電器設(shè)備的安裝使用，必須按供電部門的安全用電要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁違章用電。開關(guān)箱要安置防雨棚，嚴(yán)格采用一機一機械操作安全員交通維護安全員焊接作業(yè)現(xiàn)場安全員現(xiàn)場監(jiān)護安全員打樁安全員施工用電安全員倉儲安全員項目技術(shù)負責(zé)安全項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全生產(chǎn)組織機構(gòu)閘，并接零線，保險絲嚴(yán)禁用其它金屬絲代替，電器設(shè)備必須安裝漏電保護。1.3所有進入施工場地的員工必須戴安全帽，不得19、穿拖鞋。1.4施工現(xiàn)場必須設(shè)置施工圍欄隔離措施和醒目警告標(biāo)志，確保行人車輛與施工互不干擾。夜間施工必須設(shè)置好照明設(shè)施。1.5施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護設(shè)施等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。1.6各種施工機械的操作人員必須持上崗證，嚴(yán)禁無證上崗。自卸汽車嚴(yán)禁載人。各種支架、腳手架搭設(shè)必須牢固。1.7在進行鋼筋加工、焊接時要采取防雨措施并符合技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。2、質(zhì)量保證措施2.1灌注樁質(zhì)量控制2.1.1確保樁身成孔垂直精度。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。20、確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度。2.1.2在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置，嚴(yán)格控制護筒中心與樁位中心線偏差符合規(guī)范要求，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。2.1.3灌注樁成孔至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.11.15，測得孔底沉渣厚度小于10mm，即吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥21、漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進行水下混凝土的灌注工作。2.1.4在混凝土灌注時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽22、拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥。在灌注過程中必須經(jīng)常測量混凝土面上升的高度，確定混凝土頂面標(biāo)高要超出涉及樁頂標(biāo)高50cm以上。七、環(huán)保措施1、對施工人員進行“環(huán)保”法律、法規(guī)和生態(tài)環(huán)境建設(shè)各項規(guī)定的教育，使參建人員牢固樹立“環(huán)保”意識，自覺地遵守“環(huán)保”規(guī)定。2、所有建筑垃圾、生活垃圾均集中存放，防止污染水源和環(huán)境。3、施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆吩O(shè)專人養(yǎng)護維修，經(jīng)常灑水，清理污物，防止筑路機械和施工車輛產(chǎn)生揚塵。4、噪聲較大的施工機械，操作人員要在安全作業(yè)的前提下，注意機械保養(yǎng)，降低噪音的聲級。5、現(xiàn)場生產(chǎn)污水及生活用水處理得當(dāng)，不可隨意排放，防止對施工區(qū)域及周圍造成污染。6、施工完畢后做到工完場清，拆除營區(qū)退耕換田。7、愛護工地周圍的花草、樹木、河流，杜絕損壞及污染事件發(fā)生。15