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1、實施棚戶區改造新建安置用房項目鋼筋工程施工專項方案一*概況1工程概況忻州明月織染有限公司實施棚戶區改造新建安置用房項目位于山西省忻州市定襄縣 定白路和西城路之間。1#樓為地下一層，地上十八層，地下一層3. 2m,標準層3. Om,建筑高度58. 95m，總 建筑面積12709. 22 m2,地下建筑面積651.98 m2,地上建筑面積12057. 24冊。2#樓地下一層，地上十八層，地下一層3.加標準層3. 0m,建筑高度58. 95,總建筑 面積6407. 26 m2,地下建筑面積325. 11 m2,地上建筑面積6082. 15 m2o2施工條件現場場地規范，鋼筋采用現場制作，配置鋼筋彎曲2、機、切斷機、調直機、直螺紋機 械。各樓座加工場地布置見總平面布置圖，相關二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖。3鋼筋進場使用要求：鋼筋必須具有岀廠質量證明書及試驗報告，進場報驗，在監理的監督下進行抽樣檢 驗，按規定抽取試樣做物理及化學性能試驗。合格后方可使用。二、施工總體安排1、施工準備：1. 1測量準備：根據平面控制網，在防水保護層上放岀軸線和墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完 成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板混凝土澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼 筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標岀標高控制點。2. 2機具準備：2. 3、2.1剝肋滾壓直螺紋機械連接機具。1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機：高峰期鋼筋施工時至少保證2臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術參數如下表所示：設備型號HGS型可加工鋼筋范圍16 40滾絲頭型號10型整機質量(kg)490(2) 限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。(3) 螺紋環規：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。(4) 力矩扳手：力矩扳手的精度為土 5%。(5) 輔助機具：砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。2、施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備上崗證。剔口鋼筋機械接頭施工的 人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作4、設備。3、材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度。4、審圖施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖相應情況)、方案、相關安全質量規范，做到 圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突岀。5、管理人員及勞務人員培訓項目技術質量科按規定對項目相關部門及鋼筋操作層進行方案、措施交底。三、主要施工方法1、原材采購與供應鋼筋原材由施工單位統一采購供應，采用熱軋HPB300級、HRB355級、HRB400級鋼 筋，其連接形式為：1. 1 1#, 2#樓基礎梁鋼筋采用直螺紋套筒連接；1.41#, 2#樓暗柱鋼筋采用直螺紋套筒連接。1.5其余部位直徑216的豎向鋼筋采用套筒連接，W16的采用搭接連接。1.6其余部位5、的水平鋼筋均采用搭接連接。剝肋滾軋直螺紋接頭所用的連接套筒采用45#優質碳素結構鋼。2、配筋及相關要求2.1受力筋保護層：部位保護層厚度（nim）備注底板、地下墻板迎水面50不小于縱向主筋直徑底板、地下墻板板非迎水面40樓板20且不小于鋼筋的公稱直徑內墻25住302. 2鋼筋錨固：一、二級抗震等級按下表規定，且不小于250mm. o普通鋼筋種類鋼筋直徑碗強度等級C25C30C35HPB300級鋼dW2539d35d32dd2544d38d36dHRB335級鋼dW2538d34d31dd2543d37d35dHRB400級鋼dW2546d41d37dd2551 d45d42d2.3鋼筋接頭及搭6、接長度：本工程鋼筋連接采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接等級為I級接頭，基礎鋼筋接頭位置任意，但相鄰接頭位置應錯開1000以上，且任一斷面的接頭數不應超過鋼筋總數的50% o搭接連接：位于同一連接區段內的受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，對板、墻類 構件，不大于50%o直螺紋連接：連接區長度為35d （d為鋼筋的較大直徑），位于同一連接區段內的受 拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不大于50%o2.3.1鋼筋搭接長度見下表且2300mm:鋼筋類型接頭百分率混凝土強度等級C20C30C35dW25d25dW25d25dW25d25HPB300 級W25%43.2 d32.4d30 d50%50.4 d40.57、 d35dHRB335 級W25%52.8 d5&8d40.8d45.6d37.2 d30.8 d50%61.6d68.6 d47.6 d53.2 d43.4 d47.6 dHRB400 級W25%63.6 d69.6 d49.2d54.0d44.4 d49.2d50%74.2 d81.2 d57.4 d63.0 d51.8d57.4 d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。2.3.2接頭的末端距鋼筋彎折處MlOd, 口不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區?；A梁上筋接頭位置：支座或支座兩側1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。3、鋼筋、套筒加工3.1鋼筋加工：鋼筋加工的形8、狀、尺寸必須符合圖紙要求。3丄1鋼筋調直采用調直機進行鋼筋調直，3.1.2鋼筋彎曲成型（1）鋼筋的彎鉤和彎折：鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑2.5d（d為鋼筋直徑）, 平直部分長度為3d;III級鋼筋末端需做90、135。彎折吋，III級鋼筋彎曲直徑為51.10 ftkAs,抗拉強度儲備系統 fslykAsl / f（kA3110 式中：fslyk套筒屈服強度標準值fshk套筒抗拉強度標準值氐一鋼筋屈服強度標準值Asi套筒的橫截面積As鋼筋的橫截面積1）111級鋼筋套筒強度計算表套筒規格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套 筒 屈 服 力鋼筋截面積鋼筋屈服強度屈服儲備系數套筒抗拉強度套9、筒抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲備系數-fsltkftk23496Z3553204800461111006630.6705831182446&278.855385.600427006C96.25705511259355.299675539 o 4900432006907407054611223352255380.300407006C674270527112031520.724.455324300420006C845 27054211注：表中長度單位：mm；面積單位：mm；力單位：kN；強度單位：MPa。經驗算上表中所有屈服強度、抗強度儲備系數均21.10強度驗算符合要求。3）鋼筋絲頭加工尺寸見下表鋼10、筋規格剝肋育徑螺紋尺寸螺紋直徑絲頭長度1615.1+0.2M16.5X216.30.3標準型套筒長 度的 l/2+2P（P 為螺距）1816.9 0.2M19X2.518.30.32018.80.2M21X2.520.3 0.32220.8 + 0.2M23X2.522.3 + 0.32523.7 土 0.2M26X325.3 0.32826.6 土 0.2M29X32&30.33230.5 土 0.2M33X332.3 0.3(2) 鋼筋絲頭加工：1)工藝流程：鋼筋端面平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭質量檢驗一帶帽保護一絲質量抽檢一存放待用2)操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割)，保11、證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。 絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：項目經理部質量部、技術質量科組織對自檢合格的絲頭進行的抽 樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。4.1準備及基本方法：4丄1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單牌相符；如有錯漏, 應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。4.1.2墻柱插筋及主樓0.00以上的墻柱采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋 加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋12、拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴 禁使用。4.1.3直徑W 14mm鋼筋釆用22號鐵絲綁扎，直徑14mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表鋼筋直徑(mm)6810 1214 1618 20222528326815017019022025027029032010 1219022025027029031034014 1625027029031033036018 20290310330350380223303503704004.2鋼筋擺放位置線的標定：在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱 特筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱13、插筋在插入部分的底 和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出 柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板樓板四周和梁底模端部標 岀。柱、梁、箍筋擺放線在對角主筋上標出。4.3鋼筋綁扎及安裝工藝流程：431底板、承臺梁鋼筋：防水保護層上放線、承臺梁標高放線、墻柱插筋放線一短向板下鐵放置一長向板下 鐵放置、綁扎一長向梁綁扎一短向板梁綁扎一放置三道柱箍一放置底板、基礎梁墊塊一 放置墻柱插筋并臨時固定一放置三道墻體水平筋一底板上鐵標高放線一放置馬凳一長 向底板上鐵放置一短向底板上鐵放置、綁扎一14、調整、固定墻柱插筋一自、互檢一申報隱 檢一隱檢簽證一轉入下道工序。（1）底板、基礎梁鋼筋排列順序為：底板短向鋼筋下鐵在下、上鐵在上，底板長向 鋼筋在短向鋼筋的中間；梁長向鋼筋下鐵在下、上鐵在上，梁短向鋼筋在長向鋼筋中間。（2）依據施工圖紙要求在墊層上彈好下層網片的鋼筋間距、梁及墻、柱的邊線，并 分別標出，必須保證鋼筋位置和間距的準確。（3）鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，口必須牢固。同一水平直線上相鄰扌II 呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扌|露頭部分朝向正反交錯。（4）底層鋼筋網布筋，從集水坑開始布筋、綁扎，向四邊敷設。（5）根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎15、牢固，插入基礎深度 要求符合設計要求，甩出長度不宜過長，墻柱鋼筋插筋要固定牢固，以免造成軸線偏移, 在澆搗混凝土吋也要隨吋注意校正。（6）綁扎鋼筋時，要求鋼筋交點全部綁扎牢固，不得跳扌II綁扎，為保證鋼筋位置正 確，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層縱橫向鋼筋，綁扎方法同下 層。（7）底板鋼筋必須逐點采用八字扌II綁扎。（8）基礎底板、基礎梁、全埋式地下結構頂板頂面、集水坑的迎水面50mm,基礎 梁板的非迎水面40mm,地下室外墻非迎水面15mm。梁板下部鋼筋的保護層厚度用 50mm厚高強混凝土墊塊，墊塊尺寸100X 100X50mm,按lm間隔梅花型布置擺放， 四周梁側面保護層16、采用專用保護層塑料卡。筏板上層鋼筋用條形馬凳，馬凳筋高530mm, 16800mm,馬凳按1000mm間隔擺放，馬凳同樣用100X100X50mm高強混凝土墊 塊支墊。馬凳如下圖：腫 00” 800 ” 800 才 800 才 800 柑。才（9）地梁加固筋、二排筋定位筋，梁頭支撐筋在筏板與地梁相交處設一橫向長為（梁寬+500mm）,豎直方向長為（筏板厚+150mm） 16的“草頭筋”，以加固吊模，確保地梁位置準確，間距勻按lm布置，如下圖1所 示；為了保證地梁二排筋的位置，在一、二排鋼筋之間設“墊筋”，直徑同梁主筋，長 度為“梁寬2X保護層”，如圖2所示；為了防止承臺梁截面變形，在梁的兩側加17、設“支承筋”，如圖3所示，支承筋直徑同梁主筋。（10）梁筋底面、側面、頂板筋和樓梯板下層筋底面支熱綁扎高強度砂漿塑塊，樓 板和樓梯板上層鋼筋下支鋼筋馬凳。4.3.2柱鋼筋：搭設柱筋支撐腳手架一套柱箍筋一連接并綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍 筋（1）將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調直插筋。搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出 的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。（3）機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計 及有關規范要求。（4）畫18、箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙 扌|綁牢，綁扌|相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。（6）下層往豎向筋露岀樓面部分，用柱箍將其固定。（7）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。（8）柱主筋封頭處理見下圖：功柿、角林節點中柱節點（9）柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。柱豎向鋼筋采用“頂棍”，16鋼筋, 長度同墻厚，水平方向間距150mm, 11柱子的每邊不少于4根。每層設四道。4.3.3墻鋼筋綁扎及安裝：擺放并固定好墻筋腳手架一綁扎豎向梯子19、筋一綁扎橫向梯子筋一綁扎豎筋一綁扎 橫筋。（1）綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根 據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。（2）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據第一排橫筋 標高調整豎向梯子筋的位置。（3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。（4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。(5) 第一排墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。 墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝 土內。4. 3. 4梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍20、筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎 起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上 層縱筋一按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。(1) 綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。(2) 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上， 次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋 為多層吋，層間墊以短鋼筋保證其間距。(3) 梁縱向受力鋼筋:上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距M 25価或d；下部縱向鋼筋配置221、兩層吋，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增人一倍。(4) 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。(5) 板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。(6) 板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。(7) 箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數量見圖紙。(8) 鋼筋綁扎安裝吋還應滿足圖紙、相關規范要求。(9) 剪力墻鋼筋保護層采用“梯子筋”，即利用剪力墻兩側的豎筋按水平鋼筋間距 焊16水平支撐鋼筋，保證鋼筋位置的同時，支撐鋼筋與模板頂緊也保證了保護層厚度?！疤葑咏睢遍g距約1.0m,做法見下圖：4M 們6鋼筋門洞口兩側每500高均焊22、一道16“IT形加強筋，以固定門窗洞模，防止混凝土澆筑 過程中門窗洞模板變形。形加強筋如圖所示：4. 3. 5樓梯鋼筋綁扎(1) 在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線。(2) 根據設計圖紙主筋分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均綁 扎，原則上應先綁梁扎后綁扎板筋，且板筋要錨固到梁內。4.4剝肋滾壓直螺紋機械連接：4.4. 1工藝流程：鋼筋就位一擰下鋼筋保護層-接頭擰緊一作標記一施工檢查4. 4. 1操作要點：(1) 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈、完好無損)搬運至待連接處。(2) 接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩23、應符合下表規定。力矩扳手的精度為5%。鋼筋直徑(mm)20 2225283236 40擰緊力矩(N-m)200250280320350(3)作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扌II長度不應超過2個絲扌II。四、技術質量保證措施l=Jni(4)施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。1、進場鋼筋質量標準及驗收1. 1原材方面：1.1.1進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701)和鋼筋 混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝 土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明24、書，其質 量必須符合有關標準的規定。1.1.2原材復試符合有關規范要求，口見證取樣次數必須二總試驗次數的。熱軋鋼筋進場吋，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌 號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋W60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而 不同爐號組成混合批的鋼筋W30t可作為一批，但每批應W6個爐號、每爐號含碳量之差 應W0.02%、含鎰量之差應W0.15%。鋼材試驗報告下部“結論欄必須填上“根據XX標 準，該組鋼筋力學性能符合XX(如填：HRB400等)技術條件：Sb/8s=XX1.25,1.1. 3外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、25、結疤、折疊、 油漬和漆污等。1.1.4力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗 拉強度和伸長率)和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍 數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。1.2配料加工方面：1.2.1配料吋在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量, 要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。1.2.2成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑2鋼筋直徑 的2. 5倍。彎曲點處不得有裂紋和冋彎現象。1.2. 3鋼筋加工的允許偏差:項目允許偏差(mm)26、受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置+ 20彎起點高度土 5箍筋內凈尺寸52螺紋套筒采用45號鋼，并符合GB69988 (優質碳素結構技術條件的規定，主要參數如熱處理狀態，螺距、牙型高度與牙型角、公稱直徑等均應符合有關規定。21套筒材料的機械性能：屈服強度8s335MPa, 6 b600MPa, s316%。2. 2套筒的規格應符合下表之規定，口必須有岀廠合格證。序號規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度116M16. 5X225845218M19X2. 52955320M21 X2. 53160422M23X2. 53365525M26 X 33970628M29 X 3418073227、M3 3 X 349903、現場鋼筋綁扎安裝質量要求3.1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ1072003)的要求3.2鋼筋安裝的質量要求見混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002) 4剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗4. 1工程中應用滾壓在螺紋接頭吋，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。4. 2鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢 驗，工藝檢驗應符合下列要求：4.2.1按同批鋼筋每種規格接頭試件不少于3根；4.2.2接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；4.2.3 3根接28、頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同吋尚 應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度吋，應采用鋼筋實際 橫截面積。4. 3現場檢驗：現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。4. 3.1用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、 柱構件按接頭數的15%,且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構 件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。 抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。4. 3. 2滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批29、進行。同一施工條件下采用同 一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不 足500個也作為一個驗收批。4. 3.3對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ1072003)中A級 接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值吋，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試 件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋 從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均30、可判為合格。4. 3.4在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批 接頭數量可擴大為1000個。4. 3. 5絲頭現場檢驗絲頭加工現場的檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見下表及下圖。絲頭質量檢驗要求序號檢驗項H量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙型飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計 長度不超過兩個螺紋固長2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足要求，標準型接頭的絲頭長度公差為 十2P3螺紋尺寸專用螺紋檢驗環規通端應能順利的旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度， 止端旋入長度不得超過3 (P為螺距)止端螺紋環規鋼筋絲頭圖2鋼筋絲頭質量檢驗示意圖5質量管理與措施5. 1鋼筋堆放31、：(1) 技術質量科根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場 鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。(2) 鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不 同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。5. 2鋼筋機械連接：5. 2.1制定合同的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環境中，避免被 水淋濕。5. 2. 2制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。5. 2.3連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體 將鋼筋兩端建平再進行壓接。五、安全措施1、施工人員必須進32、行技術培訓，并持證上崗操作。2、鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴 重的應切去。3、絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。4、為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋加緊。5、鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋吋，正對拐鐵處嚴禁站 人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動吋不得用手抓握鋼筋。6、設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員 進行，不得私自進行維修。7、所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。六、環保與文明措施1、現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。2、為減少對工地周圍居民的噪聲污染。堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工 作業面，施工中禁止敲擊鋼筋盡可能減少噪聲。3、隨吋收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨吋貯存場地。