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1、卸料平臺專項施工方案目 錄一、 工程概況4二、 設(shè)計計算3三、 準(zhǔn)備工作12四、 制作技術(shù)交底12五、 吊裝15六、 安全注意事項15七、附圖：卸料平臺結(jié)構(gòu)圖，節(jié)點圖17一、 工程概況鳳凰新城唐山工人醫(yī)院感染樓及辦公樓，該項目位于友誼路西側(cè)，長寧道北側(cè)，總建筑面積31000，施工單位為唐山市誠達(dá)建設(shè)集團(tuán)。1.1、 設(shè)計概況： 本工程主要建筑為2棟56層、高27.2m的感染樓及辦公樓。地下室。一-兩層。主體為現(xiàn)澆混凝土框剪結(jié)構(gòu)。辦公樓每層設(shè)4個，感染樓每層設(shè)2個二、設(shè)計計算卸料平臺臺面采用50*100mm厚木方加18mm九夾板,主梁采用16a槽鋼、次梁采用14a槽鋼,鋼絲繩采用619絲的21.52、mm規(guī)格，鎖扣采用3個鎖定,鋼絲繩兩端吊環(huán)為Q235圓鋼20,槽鋼類型為熱軋普通槽鋼,欄桿采用483.5mm鋼管欄桿,18mm九夾板擋板。樓及梁面分別預(yù)埋4個（每邊2個）Q235圓鋼20拉環(huán)，主梁錨固段與拉環(huán)采用木塞塞緊，主梁加頂撐與樓板相連頂緊，主梁底部1.8m處焊限位卡槽，防止平臺向內(nèi)滑動。1、參數(shù)信息（1）.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。（2）.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.50，外側(cè)鋼繩與內(nèi)3、側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.50；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.90；鋼絲繩安全系數(shù)K：10.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算；只對外側(cè)鋼繩進(jìn)行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進(jìn)行計算。（3）.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.20。（4）.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.20，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.80, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：2.30。2、次梁的驗算次梁選擇 14a號槽鋼槽口4、水平 ，間距0.5m，其截面特性為：面積 A=18.51cm2；慣性距 Ix=563.7cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=80.5cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。（1）.荷載計算(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1=0.35 0.50= 0.18kN/m；(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用14a號槽鋼槽口水平，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1.5、2(0.18+0.14)+1.42.000.50=1.78kN/mP=1.410.00=14.00kN(2).內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經(jīng)計算得出: Mmax = (1.782.302/8)(1-(0.002/2.302)2+14.002.30/4=9.23kNm。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經(jīng)計算得出: R = (14.00 + 1.78(2.30 + 20.00)/2 = 9.05kN（3）.抗6、彎強(qiáng)度驗算次梁應(yīng)力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =9.23103/(1.0580.50)=109.17 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =109.17 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要求!(4).整體穩(wěn)定性驗算 = M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b = (570tb/lh)(235/fy)經(jīng)過計算得到 b=5709.5058.00235/(2300.00140.00235.07、)=0.98；由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.781；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =9.23103/(0.78180.500)=146.79 N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =146.794 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要求!3、主梁的驗算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 16a號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 A=21.95cm2；慣性距 Ix=866.2cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=108.3cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.28cm；截8、面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；(1).荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 靜荷載設(shè)計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.17) = 0.37kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；(2).內(nèi)力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 12.219 kN； R2 = 139、.606 kN； R3 = -3.885 kN。 最大支座反力為 Rmax=13.606 kN；最大彎矩 Mmax=10.634 kNm；最大撓度 =0.072 mm。(3).抗彎強(qiáng)度驗算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =10.634106/1.05/108300.0+1.40104/2195.000=99.876 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 99.876 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!(4).10、整體穩(wěn)定性驗算 = M/（bWx） f其中 b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b=（570tb/lh）（235/fy） b=57010.063.0235/(4000.0160.0235.0)=0.561；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 10.634106/(0.561108300.00)=175.01 N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 175.01 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!4、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的11、軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (3.9/(1.5+2.5) = 0.698；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 12.219 / 0.698 = 17.50 kN；5、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗算選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1550MPa，直徑21.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg271.5KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.8212、和0.8。0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。K10。得到：Fg=23.078KNRu17.504KN。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。6、鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=17503.930N。拉環(huán)強(qiáng)度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑 D=17503.94/(3.14250.002)1/2=14.9mm。實13、際拉環(huán)選用直徑D=16mm的HPB235的鋼筋制作即可。三、準(zhǔn)備工作1、材料1）鋼材：Q235號鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。2）電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑3.2，必須有出廠合格證書。施焊前應(yīng)經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2、焊接機(jī)具采用電焊機(jī)BX3-300型1臺。四、制作技術(shù)交底1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。2、焊接1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗。3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理14、情況，修整后方可施焊。焊前應(yīng)對所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。3、焊接工藝：1）焊條直徑為3.2mm。2）根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160200A，現(xiàn)場焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)行焊接試驗，得出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（24mm）為宜。4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變15、，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以23mm為宜。5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600750；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角為450，當(dāng)兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6）起焊：在焊縫起焊點前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45mm，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。7）收弧：每條焊16、縫焊到末尾時應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項目a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2） 一般項目a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點溫度后進(jìn)行。b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)17、要求。5、 焊接注意事項：1）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。五、吊裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接全部卸除，平臺吊裝18、就位后，應(yīng)將其所有與主體連接的部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。六、安全注意事項1、 卸料平臺一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺的承重量，如注明本料臺最大載重量為800Kg，切勿超載。2、 卸料平臺每次搬移時，應(yīng)檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象。3、 卸料平臺吊至上一吊點，應(yīng)檢查平臺與主體連接點是否符合設(shè)計要求，如每個節(jié)點的構(gòu)造要求。4、 卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應(yīng)用倒拉鏈進(jìn)行調(diào)整。5、 卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。6、 卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應(yīng)錯開，以免妨礙塔吊吊運重19、物。7、 卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等到部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。8、 卸料平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。9、 卸料平臺的吊環(huán)應(yīng)采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進(jìn)吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時，卡子不得少于3個。10、 卸料平臺轉(zhuǎn)移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺搭設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。11、 卸料平臺外口邊應(yīng)略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。12、 卸料平臺外側(cè)三面均應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄桿，當(dāng)?shù)踹\構(gòu)件超長時，超過平臺長度應(yīng)將端部防護(hù)格柵門打開，待該構(gòu)件運入建筑物后，立即關(guān)閉。13、 在正式使用卸料平臺前，應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行一次安全技術(shù)交底，講解使用卸料平臺應(yīng)注意的事項及平臺上作業(yè)人員與塔吊司機(jī)如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。七、附圖180010003900 20圓鋼 18mm九夾板木16a槽鋼16a槽鋼- 16 -