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1、目 錄1、工程概況21.1、參建單位21.2、工程概況及設計概況22、編制說明23、預應力混凝土疊合板23.1、特點23.2、設計要求34、工程特點及施工重點34.1、工程特點34.2、施工重點35、施工準備45.1、技術準備45.2、材料及主要機具45.3、作業條件45.4、人員準備56、施工進度計劃56.1、疊合板進場計劃56.2、供貨安排67、施工方案67.1、工藝流程67.2、施工方法68、質量要求139、成品保護1410、安全要求14預應力混凝土疊合板施工方案1、工程概況1.1、參建單位工程名稱：024.繽紛廣場（保工印象）項目1.2、工程概況及設計概況本工程位于沈陽市鐵西區，保工街2、路東，小北三路路南，東側為居民小區，總建筑面積85335m（含地下建筑），地上為5棟單棟高層住宅，以及附屬公建及商業，其中3棟33層，2棟18層。地下室包括地下一層和住宅單體地下的夾層，地下一層使用功能為汽車庫和設備用房，部分為人防區域，住宅地下夾層使用功能為工具間和設備用房。本工程地庫為框剪結構，抗震等級為三級，主樓為剪力墻結構，33層建筑抗震等級為二級，18層建筑抗震等級為二級，抗震設防類別為丙類，設防烈度為7度，建筑結構安全等級為二級。2、編制說明2.1、疊合板用預應力混凝土底板（GB/T16727-2007）國家標準2.2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20152.3、3、預應力混凝土疊合板圖集（95（03）G439（三）2.4、裝配整體式混凝土構件生產和施工技術規范（DB2101/T J07-2011）（沈陽市標準）3、預應力混凝土疊合板3.1、特點（1）、與現澆板相比，樓板抗裂性能大大提高；（2）、模板數量減少40，板下支撐間距可加大為1.51.8米，周轉材料總可節約60%以上；（3）、施工熟練后，施工安裝方便、快捷，可節約工期30%；（4）、板底平整度好，不需粉刷，減少濕作業量；3.2、設計要求（1）、材料要求砼材料：預應力板均為C30；預應力鋼筋：采用直徑7mm高強螺旋肋鋼絲；（2）、預制構件要求本工程預制預應力板（先張法生產），預制板制作時根據各專業圖4、紙預留孔洞或現場機械開孔，現場開孔的位置應得到設計人員確認，預制板的疊合面應拉毛處理，預制板分布鋼筋為一級鋼6250。4、工程特點及施工重點4.1、工程特點（1）、本工程1#、2#、5#、6#樓從3層頂板、4#樓從6層頂板采用疊合板結構體系，由于工期緊、樓棟同時開工建設，這給現場施工管理帶來了較大難度。（2）、本工程執行試驗段指導施工，參考萬科的“樣板引路”的工作方式。第一層和第二層為試驗段指導施工階段，在試驗階段通過邊施工邊總結的指導思想，與建設單位、監理單位以及疊合板廠家共同總結經驗，不斷的改善施工方法。（3）、根據設計圖紙的具體要求和疊合板圖集，確定疊合板的型號，規格、現澆混凝土疊合層的5、混凝土厚度、強度等級和配筋參數，疊合板具體施工工藝流程圖。本工程為65mm疊合板+65mm現澆板。4.2、施工重點（1）、施工階段臨時支撐的設計要充分考慮到疊合板的承載力及臨時支撐力桿的穩定性。（2）、臨時支撐搭設應嚴格按設計方案及有關規范規程進行，確保搭設質量。（3）、疊合板吊裝、堆放應嚴格按有關吊裝規定執行。（4）、疊合板安裝時應兩端擱置均勻，拼縫嚴密。 （5）、疊合板安裝時與墻及梁的連接必須滿足設計圖紙及規范的要求。5、施工準備5.1、技術準備（1）、項目技術負責人提前做好專項施工安全及技術交底，并根據施工方案及圖紙認真地做好樓板的現場安裝計劃。（2）、相關技術施工人員要詳細閱讀施工圖紙6、及規范規程，熟練掌握圖紙內容，列出施工的難點和重點，圖紙不明確的地方及時與建設單位工程部及設計院溝通。（3）、組織現場管理人員到隔壁其士工地學習，掌握疊合板相關知識，了解疊合板構造以及施工的難點和重點，借鑒優秀的施工經驗。（4）、與萬融住宅產業化中心及有關專家進行溝通和學習。5.2、材料及主要機具 (1)、預應力混凝土疊合板：板厚為65mm，平面尺寸根據圖紙制定。預制疊合板的疊合面應有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿，預應力混凝土疊合板要有出廠合格證。 (2)、支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應按施工方案配制。(3)、機具：垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等，針對板7、吊裝配置所需要的吊鉤、吊索、鋼絲繩；配備必要的對講機，保證安裝順利。根據設計單位提供的疊合板布置圖，我司在現場共布置2臺QTZ125塔吊和1臺QTZ80塔吊。 5.3、作業條件 （1）、依據圖紙、規范、疊合板圖集的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。 （2）、檢查疊合板的質量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質量。凡不符合質量要求的不得使用，并按安裝圖核對疊合板的型號和規格。 （3）、檢查墻體或梁的標高及軸線，梁和墻的鋼筋及模板辦完隱、預檢。 （4）、疊合板的堆放及場地要求 、本工程疊合板堆8、放均堆放于地庫頂版上，可滿足堆放條件要求。 、疊合板應按型號堆放，并注意疊合板箭頭方向。 、堆放時使板與地面之間應有一定的空隙，并設排水措施。板兩端（至板端200mm）及跨中位置均應設置墊木，當板標志長度3.9m時跨中設一條墊木，板標志長度3.9m時跨中設兩條墊木，墊木上下應對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應分別碼放，不允許不同板號重疊堆放，堆放高度宜不大于6層，條件允許時應隨到隨上樓。 （5）、墻四周硬架支模及拼板縫處、硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預檢。5.4、人員準備（1）、管理人員：施工現場疊合板安裝主要木工施工員和安全員共同負責，并請易筑構件公司派專業技術人員對現9、場安裝進行技術指導。（2）、作業人員：作業人員經易筑構件公司相關技術人員培訓后方可上崗。（3）、安排取得遼寧省建設廳頒發的塔吊指揮崗位證書的人員指揮塔吊。分類工種人數現場安裝機械操作工3人安裝工4人水電工4人木工12人鋼筋工10人混凝土工8人管理人員4人6、施工進度計劃本期開工建設樓棟為1#、2#、4#、5#、6#共5棟。6.1、疊合板進場計劃部位開始層數計劃進場時間1#樓3層頂2016.4.42#樓3層頂2016.4.24#樓6層頂2016.4.205#樓3層頂2016.4.46#樓3層頂2016.4.56.2、供貨安排（1）、項目部由生產經理提出計劃，如第2天上午需要供貨，第一天下班前需要10、聯系易筑構件廠家安排。（2）、以滿足進度為前提，以供貨三方驗收單為準，耽誤供貨的有工期和進度索賠，將進行處罰。7、施工方案7.1、工藝流程樓層定位放線剪力墻墻柱鋼筋綁扎剪力墻柱模板安裝框架梁排架搭設梁底板及梁旁板安裝疊合板底排架搭設主副龍骨及四周915cm寬模板安裝（梁及墻邊海綿條鋪設）跨中連接模板安裝（寬度30cm）框架梁鋼筋及現澆部位鋼筋綁扎預應力疊合板底板吊裝（墻梁海綿條鋪設）水電管線敷設、連接樓板上層鋼筋安裝預留洞口模板支設疊合板面澆水濕潤（不得有明水）檢查驗收混凝土澆筑養護7.2、施工方法（1）、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標高用測量儀器從兩個不同的觀測點上測量墻、梁及硬架支模頂模11、板的頂面標高。復核墻板的軸線，并校正。（2）、疊合板支撐體系安裝（一）材料：采用碗扣式鋼管483.5+可調頂撐，次龍骨采用58cm木方間距為300mm，主龍骨采用48單鋼管。（二）支撐設計使用預應力混凝土疊合板的工程在進行結構設計時，按單向板進行設計，即疊合板部分受力主筋是按計算確定，而分布筋是按構造配置的。因此，受力狀態為單向受力，否則可能會導致疊合板開裂。根據施工部署，為便于施工，本工程疊合板支撐排架參照全現澆板考慮，即縱橫排架間距為1200mm，步距1800mm。采用碗扣式鋼管483.5+可調頂撐，次龍骨采用58cm木方間距為300mm，主龍骨采用48單鋼管。單塊房間四周墻、梁邊設置9112、5mm寬木模板，中間垂直于疊合板長邊方向的設置一道30cm寬模板。（三）構造要求使用預應力疊合板時，臨時支撐要求如下：1）、立桿應盡量不用接頭，如有接頭，應相互錯開；2）、支撐下部應有掃地桿，掃地桿距樓地面200，并拉通；水平桿步距1800；3）、立桿頂端采用可調頂撐，以方便調節支撐標高；4）、板跨中的支撐應根據跨中起拱要求而調整高度；5）、整個支撐體系應穩定、牢固。（3）、疊合樓板吊裝1） 、本工程樓板的吊裝采用QTZ125和QTZ80塔吊吊裝，疊合樓板的安裝鋪設順序按照板的安裝布置圖進行。項目部在結構圖中標出預埋的線管、線盒、放線洞、傳料洞的具體位置，由疊合板廠家進行二次深化設計并生產。深13、化后的圖中應將每個部位的疊合板進行編號標注，按編號生產后的疊合板表面應同時標注與深化圖相同的編號。疊合板運至現場后按照每一塊板表面上的編號結合疊合板安裝圖進行安裝布置。2）、吊裝前與易筑構件公司溝通好疊合樓板的供應數量、時間，確保吊裝順利進行。3）、樓板吊裝前應將支座基礎面及樓板底面清理干凈，避免點支撐；4）、每塊樓板起吊用4個吊點，吊點位置距離板端400mm（500mm）。吊裝索鏈采用18mm鋼絲繩和4個閉合釣鉤，平均分擔受力，多點均衡起吊。 5）、吊裝時先吊裝靠近塔吊部位的疊合板，然后按照順序吊裝剩下來的板，由近及遠。預應力疊合板吊裝應對準平彈線緩慢下降，避免沖擊；應按設計圖紙或疊合板安裝14、布置圖對號入座，用撬棍按圖紙要求的支座處擱置長度輕輕地調整對線，必要時借助塔吊繃緊吊繩（但板不離支座），鋪以人工用撬棍共同調整長度，保證疊合板之間及板與梁、墻、柱之間的間距符合設計圖紙的要求，且保證疊合板與墻、柱、梁的凈間距大于鋼筋保護層。5）、安裝疊合板之前要先將疊合板一端伸出的鋼筋向下彎90。安裝時先將伸出鋼筋未向下彎的一端伸入梁內，將板端擱置在梁側模上；然后將另一端（伸出鋼筋向下彎90，的一端）的伸出鋼筋伸入梁內，將該板端擱置在梁側模上，再將鋼筋調直。板伸入梁內15mm。6）、疊合板安裝就位后，應及時整理預應力疊合板兩端甩出的錨固鋼筋，錨固鋼筋應伸入墻內或梁內，不得向上或向下彎成與板板面15、垂直，亦不得將其壓于板下。且要保證與梁或墻有足夠的錨固長度100mm。7） 、樓板鋪設完畢后，板的下邊緣不應該出現高低不平的情況，也不應出現空隙，且所有與墻梁節點部位均采用海綿條粘貼，局部無法調整避免的支座處出現的空隙應做封堵處理；支撐柱可以作適當調整，使板的底面保持平整，無縫隙。預留孔洞疊合板吊裝后8）、梁與預制板連接預制板吊裝校正后，預制板的預制鋼筋伸入梁內，疊合板深入梁（墻）側模的長度不小于15mm。并按圖紙綁扎板負彎矩鋼筋，澆筑疊合層混凝土，使預制層與疊合層形成整體項目。預制板厚為65mm，后澆疊合層為65mm。疊合板擱置在現澆梁（板）上，砼同時澆澆筑?，F澆梁（板）側模上口宜貼泡沫海綿16、條，以防止漏漿。 防止漏漿，應在墻模板模板邊緣粘帖雙面膠。疊合板盡可能一次就位，以防止撬動時損壞疊合板。疊合板之間拼縫應嚴密。起重機械4個吊裝點吊裝調運至墻（梁）部位疊合板微調胡子筋錨如墻（梁）鋼筋內疊合板就位（4）、水電管線敷設、連接1） 、樓板下層鋼筋安裝完成后，進行水電管線的敷設與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠生產階段已將相應的線盒及預留洞口等按設計圖紙預埋在預制板中。現場安裝時也可以后開洞，宜用機械開孔，且不宜切斷預應力主筋。、疊合板線盒在預制構件廠進行預埋，構件廠對線盒預埋須精確。、疊合板出廠前，對線盒內混凝土清理干凈，并做好成品保護。禁止在現場進行剔鑿。線盒預埋禁止剔鑿2）樓中17、敷設管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預埋。施工過程中各方必須做好成品保護工作。 布置線管（5）、樓板上層鋼筋安裝1）、水電管線敷設經檢查合格后，鋼筋工進行樓板上層鋼筋的安裝。2）、本工程上部現澆層為65mm，樓板上層鋼筋馬鐙為預制馬鐙，高度為30mm，上層鋼筋網在梁上部及墻部位需要綁扎固定，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。3） 、對已鋪設好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動、切斷格構鋼筋。綁扎鋼筋（6）、預制樓板底部拼縫處理1）、在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應派專人對預制樓板底部拼縫進行檢查，對一些縫18、隙過大的部位進行支模封堵處理。2）、塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。填縫材料應分兩次壓實填平，兩次施工時間間隔不小于6小時；3）、板底批膩子時，在板縫處貼一層10cm寬的纖維網格布等柔性材料。（7）、檢查驗收： 為防止個別疊合板運至現場后因質量達不到規范要求而不能吊裝，影響施工現場正常的進度。項目部跟甲方、構件廠家共同溝通，對疊合板質量進行二次驗收，即第一次在廠驗收，第二次在疊合板運至現場開始吊裝時驗收。1）、構件廠驗收構件廠驗收包含五個方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預制構件驗收包括外觀質量、幾何尺寸。外觀質量、幾何尺寸要求逐塊檢查，項目部將委派質19、量員進廠驗收。其中板厚：采用固定夾具、配合卷尺測量，有小問題及時通知廠家派人處理。平面尺寸：嚴格控制，有不符合要求的直接退貨；或廠家處理后使用。砼觀感：主要是蜂窩麻面，出現在影響砼澆筑完成后的板材退貨；出現在背面不影響結構使用的，可使用。翹曲：在廠家搭設架體支撐平方，采用靠尺檢查供貨前進廠驗收，合格后發貨。2）、現場驗收預制構件現場驗收為進場后的構件觀感質量和幾何尺寸、成品構件的產品合格證和有關資料。構件圖紙編號與實際構件的一致性檢查。對預制構件在明顯部位標明的生產日期、構件型號、生產單位和構件生產單位驗收標志進行檢查。對構件上的預埋件、插筋、預留洞的規格、位置和數量符合設計圖紙的標準進行檢查20、。本道工序驗收由木工工長負責。3）、安裝完成驗收、樓板安裝施工完畢后，首先由項目部質檢人員對樓板各部位施工質量進行全面檢查。、項目部質檢人員檢查完畢并合格后報監理公司，由專業監理工程師進行復檢。 疊合式預制樓板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預制樓板標高4水準儀或拉線、鋼尺檢查2預制樓板擱置長度5鋼尺檢查3相鄰板面高低差2鋼尺檢查4預制樓板拼縫平整度3用2m靠尺和塞尺檢查（8）、混凝土澆筑1）、監理工程師及建設單位工程師復檢合格后，方能進行疊合墻板混凝土澆筑。2）、本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、剪力墻暗柱、框架梁一起澆筑。3）、混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合21、樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。4）、 澆筑疊合層混凝土時，應特別注意振搗密實，以保證與疊合板結合成整體。同時要求布料均勻，布料堆積高度嚴格按現澆層荷載加施工荷載1KN/控制。澆筑后，采用覆蓋澆水養護，養護時間不得少于7晝夜。澆筑混凝土3、試驗階段施工為了保證本工程的質量、安全、進度，本工程執行試驗段指導施工,參照萬科“樣板引路”的工作方式。一、二層為試驗段指導施工階段， 在實驗階段通過施工，與建設單位、監理單位及有關專家總結經驗，完善施工過程中存在的不足之處。在實驗階段我司應注意的問題有：（1）、在實驗階段，跨度大于4m時，起拱按照傳統的方法，記錄起拱的高度，澆筑混22、凝土后，拱下沉的高度。收集數據，便于試驗階段完后與設計院溝通新的方法。（2）、在實驗階段，要確定疊合板吊裝的合理順序及吊裝方法、混凝土澆筑的合理順序。（3）、完善疊合板與暗柱交接處鋼筋的安裝方法。（4）、完善疊合板中預埋的水電管線與現場安裝管線交接處的施工方法及疊合板內預埋管線的方法。（5）、完善疊合墻板之間板縫的處理方法。（6）、根據混凝土密實度的檢測數據，制定可行的混凝土澆筑方法及振搗方法。（7）、記錄施工過程中存的在問題和工作難點，總結方法，完善疊合板施工技術。8、質量要求8.1、疊合板的幾何尺寸，安裝位置偏差應符合的疊合板用預應力混凝土底板（GB/T16727-2007）及裝配整體式混23、凝土構件生產和施工技術規范（DB2101/T J07-2011）的有關要求。8.2、疊合板的外觀尺寸，結構性能及后澆層混凝土施工質量應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2011版的有關要求。8.3、疊合板安裝時應符合有關的規范規定。8.4、疊合板在運輸、堆放、安裝過程中應采取有效的成品保護措施。8.5、觀感質量缺陷應滿足下表判定要求：構件觀感質量判定方法項目現象質量要求判定方法露筋鋼筋未被混凝土完全包裹而外露受力鋼筋不應有，其他構造鋼筋和箍筋允許少量觀察蜂窩混凝土表面石子外露受力鋼筋部位和支撐點位置不應有，其他部位允許少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度超過保護層厚度24、不應有觀察夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度禁止夾渣觀察外形缺陷內、外表面缺棱掉角、表面翹曲、抹面凹凸不平內表面缺陷不允許，要求達到預制構件允許偏差；外表面僅允許極少量缺陷觀察外表缺陷內、外表面麻面、起砂、掉皮、污染允許少量污染等不影響結構使用功能和結構尺寸的缺陷觀察連接部位缺陷連接處混凝土上缺陷及連接鋼筋、連接件松動不應有觀察破損影響外觀影響結構性能的破損不應有，不影響結構性能和使用功能的破損不宜有觀察裂縫裂縫貫穿保護層到達構件內部影響結構性能的裂縫不應有，不影響結構性能和使用功能的破損不宜有觀察8.6、構件外形尺寸偏差需滿足下表要求構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢25、查方法長度柱5鋼尺檢查梁10樓板5內墻板5外葉墻板3樓梯板5寬度5鋼尺檢查高（厚）度3鋼尺檢查對角線差值柱5鋼尺檢查梁5外墻板5樓梯板10表面平整度、扭曲、彎曲52m靠尺和塞尺檢查構件邊長翹曲柱、梁、墻板3調平尺在兩端量測樓板、樓梯58.7、裝配式混凝土結構施工的允許偏差需滿足下表裝配式混凝土結構施工的允許偏差要求檢查項目允許偏差（mm）梁、樓板等水平構件中心位移5標高58.8、預埋件質量要求如下預埋件質量要求和允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差和質量要求檢驗方法1預埋件中心位置（mm）0，5鋼尺檢查水平高差（mm）3鋼尺和塞尺檢查外露長度（mm）10，5鋼尺檢查2預留孔洞中心位置（mm）5鋼26、尺檢查尺寸（mm）5鋼尺檢查3預埋管（含套筒）中心位置（mm）5鋼尺檢查垂直度（mm）3直角尺和基尺檢查4線盒位置偏差（mm）3鋼尺檢查 8.9、應注意的質量問題 （1）、克服板下撓、板裂：硬架支模和拼縫支撐其上皮標高必須準確，且必須有足夠的剛度、強度與穩定，以保證其不下沉、不傾斜。 （2）、克服板的支座擱置長度不準，吊裝就位時應認真調整。 （3）、不合格的板不得吊運就位，要在吊裝前認真檢查。尤其是疊合板的人工粗糙面應符合要求，疏松層及浮漿應清除干凈，以保證混凝土在疊合面結合良好。 （4）、所有區域的模板體系及模板面，必須保證平整。9、成品保護 9.1、疊合板的堆放及堆放場地的要求應嚴格按5.27、3（4）條執行。 9.2、疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。 9.3、吊裝疊合板，不得采用“兜底”多塊吊運。應按預留吊環位置，采用4個點同步單塊起吊的方式，吊運中不得沖撞疊合板。 9.4、不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鉆孔，并按設計和圖集要求做相應的加固處理。10、安全要求10.1、執行國家和遼寧省、沈陽市制定的各項安全規范和要求。 10.2、現場吊裝時，應用對講機指揮，起重機臂下不得站人。10.3、作業人員進入工地必須正確佩戴安全帽，嚴禁酒后作業。10.4、現場吊裝時，應用對講機指揮，塔吊司機、塔吊指揮及其他操作人員必須按操作規程執行，嚴禁違規操作。10.5、支撐搭設牢固，并架設人行通道。10.6、作業人員嚴禁任意踩踏鋼筋及模板，嚴禁澆砼時任意撥動、扳彎鋼筋等，并注意成品保護。10.7、振搗砼的作業工人必須穿膠鞋、戴絕緣手套。10.8、高空施工，當風速達10m/s時，吊裝作業應停止。 第 15 頁 共 15 頁