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1、XX(張家港)有限公司UCATTM-J3聚乙烯催化劑項目地下管道工程監理實施細則專業監理工程師： _總監理工程師： _目 錄1、工程概況及工程特點1.1. 工程概況1.2. 工程特點及難點2、監理實施細則編制依據3、監理工作流程3.1. 監理程序流程圖3.2. 材料/構配件/設備驗收控制流程圖3.3. 工序質量檢驗流程3.4. 隱蔽工程檢驗流程4、監理工作的控制要點4.1 施工前準備工作控制要點4.2 管道及材料進場的控制要點4.3 管道加工工程控制要點4.4 管道焊接工程控制要點4.5 管道安裝工程控制要點4.6 管道試壓控制要點4.7 管道水沖洗控制要點4.8 消防地管陰極保護控制要點4.2、9 消防地管防腐工程控制要點5、監理工作方法5.1 監理工作方法5.2 質量的事前控制措施5.3 質量的事中控制措施5.4 質量的事后控制措施6、監理旁站內容、方法和要求6.1 旁站內容6.2 旁站工作方法和要求1. 工程概況及工程特點1.1 工程概況工程名稱：XX(張家港)有限公司UCATTM-J3項目工程地址：建設單位：XX(張家港)有限公司管理單位: 有限公司設計單位：有限公司監理單位：有限公司施工單位：有限公司XX(張家港)有限公司UCATTM-J3項目位于江蘇省張家港揚子江國際化學工業園南京路3號。地下雨水、污水管道和消防管道工程是其中的一部分，本工程包括室外消防水管約680米，并包3、括閘閥、消火栓、消防炮等配套設施；雨水管650米，室外污水、廢水管約145米。本工程標高EL0.00=吳淞高程5.80米,雨水管管底標高從+4.554米到+3.250米，選用De160、De225的UPVC管以及De200、De300、De400和De500的級混凝土管。污水管管底標高從+4.900到3.350，選用De160、De225的UPVC管和HDPE管。自然地坪平均標高為+5.500米。室外消防水管為DE76的碳鋼管，直徑有305mm（12）、203mm（8）、152mm（6）、76mm（3）、25.4mm（1）等規格，設計壓力為1.35MPa，試驗壓力為2.025MPa。所有埋地消4、防管均需在預制廠進行表面噴沙處理，質量達到Sa2.5級，并用環氧熔結粉未噴涂。現場僅需對彎頭、三通、法蘭等管件、焊縫和環氧熔結粉未涂料損壞處按陶氏規范進行防腐和修補處理。消防水管連接采用焊接和法蘭連接。所有地下消防給水管道均采用陰極保護。室外雨水管采用UPVC和（鋼筋）混凝土管，連接方式采承插連接，集油池、電纜溝雨水泵連入雨水管處用無縫鋼管焊接。室外污水管、廢水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管，連接方式為加熱纖維熱縮套管連接，原料罐區、消防廢水池排水管采用碳鋼管焊接連接。各類閥門井、排水檢查井、雨水口、水封井、化糞池等均采用混凝土制作。除道路上的各類井蓋及蓋座采用重型鑄鐵井蓋及蓋座外，其它的則5、采用輕型鑄鐵井蓋及蓋座。1.2 專業工程特點本工程施工進度要求緊，施工監理人員少，安全和工程質量要求較高，這都給工程的監理工作帶來了了難度。如消防地管安裝不竣工，其上部的管架鋼結構就無法進行安裝；管架鋼結構未安裝，管架上的管道就不能進行安裝。2. 監理實施細則編制依據2.1 陶氏內部地下管道總說明G4D-7001-01；2.2 經業主批準的監理規劃2.3 建筑工程質量驗收統一標準GB50300-2001；2.4 工程測量規范GB50026-93；2.5 混凝土質量控制標準GB50164-92；2.6 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97；2.7 現場設備、工業管道焊接工程施工及6、驗收GB50236-98；2.8 給水排水工程施工及驗收規范GB50268-2008；2.9 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH3533-20032.10 建設工程監理規范GB503192000；2.11 設計圖紙及管道支架圖集、設計交底、圖紙會審紀要等；2.12 施工單位報審并經批準的施工組織設計；2.13 與本工程有關的國家現行標準及規范。3. 監理工作流程圖3.1 監理程序流程圖熟悉施工圖及相關規范標準審查地下管道施工方案工程材料/構配件/設備報驗審核工程施工人員上崗證審核工程檢測儀器審核分項工序施工巡檢關鍵工序、部位、對象跟蹤檢查隱蔽工程檢查按設計要求、施工規范、統一標準組織分7、項分部（子分部）工程驗收參與單位（子單位）、單項工程預驗收參與單位、單項工程驗收協助完成監理檔案資料協助完成監理工作總結協助完成監理工作總結3.2 材料/構配件/設備驗收控制流程圖承包商提交材料/構配件/設備技術資料和質量證明否否承包商退回資料是是否合格？項目監理機構審查監理平行檢驗或見證取樣是否合格？投入使用監理拒絕簽認并書面通知承包商限期撤場是3.3 工序質量檢驗流程返修是否合格？承包商自檢、專職初驗工序施工完畢否是承包商發FIN監理工程師簽署質檢合格意見是否合格？否是是進行下道工序監理工程師現場檢驗查實驗室檢驗申報34隱蔽工程檢驗流程分包施工單位自驗收并認可否申報監理工程師復驗簽證工程隱8、蔽可4.監理工作控制要點4.1 施工前準備工作控制要點4.1.1. 審核施工單位提交的本工程管道預制/施工方案。主要從施工組織、計劃、機具、技術措施、施工安全等方面審查其合理行、可行性、先進性。4.1.2. 檢查施工作業人員（含無損探傷人員）的上崗證，尤其焊工合格證。審核其是否在有效期內、項目是否涵蓋本工程管道施工的范圍（位置是否齊全）。4.1.3. 審核施工單位提交的本工程所涉及到的管道焊接工藝評定，核驗其是否滿足焊接質量的要求。檢查施工單位焊接質量管理體系，并應有符合規范規定的各類技術人員、質量檢查人員、操作人員和焊接工裝設備、檢驗試驗手段。4.2 管道及材料進場的控制要點4.2.1進場管9、道組成件及其管道支承件必須具有制造廠的材質證明書,證明其質量合格。所有管道及管配件、支承件的材質、型號、規格、質量應符合設計文件的要求，消防水管管節表面應無斑痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，管表面環氧熔結粉未涂料涂層厚度要求達到400m以上；混凝土管應無露筋，外表面不允許有裂紋，內表面裂紋寬度0.05mm，外表面凹坑5mm，端部碰傷縱向長度100mm、環向長度105mm；PE管管壁厚度應符合設計要求，外觀檢查應無開裂和明顯劃傷。不合格者不得進場使用。4.2.2進場閥門、消火栓、消防炮應按規定進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗以每批（同牌號、同型號、同規格）數量抽查10%。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱10、壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5分鐘,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格。4.3 管道加工工程控制要點4.3.1 地下消防水管屬碳素鋼管，可采用機械切割,亦可采用氧炔火焰切割。4.3.2 消防水管管道切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1，且不得超過3mm。4.3.3 除了規范和標準中包含的公差外，以下的情況也要采用：l 包含在相應分支、軸套、法蘭端和直接或彼此間變更位置的所有直線尺寸應保持在3mm內（請詳見圖2）所有彎管的尺寸應保持在0.25（詳見圖2）l 圖形1中標有“A”的指定位置的法蘭11、錯位不應超過1.5mm。l 圖形1中尺寸“B”的法蘭和分支焊接端的調整不應偏離指定位置2.5mm/m。l 法蘭面不應是凹的，法蘭凸度不應超過凸起面整個寬度的0.2mm，焊后、法蘭面焊后熱處理按照公差規范測量。l 總的來說，預制管道的公差不應超過圖2中的規定。4.3.4 混凝土管及鋼筋混凝土管如需切割，應用電動切割機進行切割。4.3.5 PE管采用手工鋼據切割。44 管道焊接工程控制要點4.4.1 施工現場的焊接材料場所及烘干、去污設施，應符合國家現行標準焊條質量管理規程JB3223的規定，并應建立保管、烘干、發放、回收制度。4.4.2 焊縫的設置應避開應力集中區。管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間12、的距離不應小于50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離：當公稱直徑在150mm以上的管徑時應不小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應小于管道外徑。4.4.3 管道在組對焊接前，應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油漆、銹、毛刺及鍍層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4.4.4 現場施工時焊條桶內焊條應插電加熱。4.4.5 管道的焊接環境中出現下列情況之一，而未采取措施時，應停止焊接工作：風速大于8m/s；相對濕度大于90%，下雨、下雪。4.4.6 管道或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，并應符合以下規定：l 內壁錯邊量不宜超過管道壁厚的10%,且不大于2mm。l 不等厚管道13、組成件組對時,當內壁錯邊量超過上述規定或外壁錯邊量大于3mm時,應按規定進行修正。l 當錯位超過以上的，構配件應按照標準通過人工對口，滾壓或機械調整，以確保在考慮材料規范指定的制造耐受力后保持最小壁厚。l 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。4.4.7 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。4.4.8 管道焊接外觀檢查合格后，應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例為5%。其質量等級不得低于級。4.4.9 當焊縫進行射線照相抽樣檢驗時，14、應對每一名焊工所焊焊縫按規定比例進行抽查，檢驗位置由施工單位和管理公司、監理單位的質檢人員共同確定。4.4.10 當出現不合格焊縫時，應按GB50235-97中第7.4.7條的規定執行。4.4.11 消防管道焊接按批準的WPS和PQR。4.4.12 PE管熱熔焊接時,管兩端應水平對齊,并應符合以下規定:l 焊接前應清潔對齊PE管的兩端表面，保證連接部位的干凈。熱熔機器加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質刮刀切除。l 焊接時管材連接縫應位于熱收縮套管的中心位置，并加以固定。l 焊接時加熱要均勻，加熱以熱收縮套管收縮緊貼在管壁，且兩邊有少許粘膠膠流出為宜，加熱時不可集中過分加熱，以防燒穿熱收縮套管。15、l 冷卻時間約為15分鐘。4 5管道安裝工程控制要點4.5.1 消防管道安裝工程控制要點l 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。l 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。l 法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。l 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。l 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝16、前進行。l 埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。l 當閥門與管道的連接方式為法蘭連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；l 布置在路邊的室外消火栓、消防炮及柱式閥都應做防撞柱保護。l 路邊下埋深小于1.2米的消防水管應加混凝土防護套管。4.5.2 雨水管(混凝土管)安裝工程控制要點:l 根據要求,雨水管采用柔性連接。根據此要求管道平基在管道連接處斷開。l 管道接口承插口應平直，環形間隙應均勻，灰口應整齊平整緊密、飽滿，不得有裂縫、空鼓現象。l 管道下方應敷設PE膜，管道應按逆水流方向進行安裝。l 管道使用手動葫蘆就位，在管道承口內壁使用8mm木17、楔控制管道插口插入量。每根管就位后應測量管道標高及座標，在保證管道位置正確后方可將管枕木塞緊。l 管節之間的縫寬必須保證在10mm，嚴禁加大接縫來滿足涵長的要求，應用瀝青或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫內、外側，以形成一柔性密封層。同時掛線安裝，保證管內底在同一流水面上。管帶及管座施工前必須對管外壁進行鑿毛處理，管帶施工完后在初凝前必須進行收漿，同時安排專人養護。l 管座回填應采用透水性好的材料進行分層夯實（一般300mm為一層）。4.5.3 污水管(PE管)安裝工程控制要點:l 由于高密度聚乙烯(HDPE)管管身重量較輕，管道運輸宜用人工運輸，一般不需要動用機械，運輸過程中注意小心輕放。l18、 所有配制管都必須進行清理后方可進入下一道工序。l 下管時要防止PE管扭曲。l 預制管下溝后，應按設計標高和坐標調整好管線的直線度。l HDPE管與底座之間應鋪設3mmR的聚乙烯膜加以保護。l HDPE管熱熔連接前，應將管子表面污物用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質刮刀切除。l 施工過程中必須保證管口的清潔，停工期間必須用保護膜封住管口，以防止泥土、水進入。l 管道安裝鋪設完畢，應即時回填；回填時先用沙填實管的兩側至管頂后，再用進行分層夯實回填，填土要填到半管以上。l 閥門井制作：井口高出地面50mm，最小井深工程量系按手輪閥門最小井深計算。4.6 管道系統壓力試驗控制要點4.19、6.1 消防管道壓力試驗控制要點：l 消防地下管道壓力試驗應在全部回填土前進行。試驗介質為水，強度試驗壓力為1.351.5=2.025MPa。l 管道水壓試驗的分段長度不宜大于1km。l 試驗管段的后背應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時，應采取加固措施；后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直。l 管道水壓試驗前應符合下列規定：(1)試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆絕緣外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。 (2)焊縫及其它待檢部位尚未涂漆或防腐；(3)試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊。(4)符合壓力試20、驗要求的液體管道已經連通。(5)按試驗的要求，管道已經加固。(6)待試管道與無關管道已用盲板或采取其它措施隔離。(7)試驗的方案已經批準，并已進行了技術交底。(8)所有無損檢測工作應完成且合格。l 管道灌水應從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。l 試驗管段所有敞口應堵嚴，且不得有滲水現象。試驗管段不得采用閘閥做堵板，應用盲板封堵。不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。l 液壓試驗應使用潔凈水。壓力試驗時液體的溫度，不得低于5。當環境溫度低于50C時，應采取防凍措施。l 水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷。遇有缺陷時，應作好標21、記，卸壓后修補。l 液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。4.6.2 雨水管道閉水試驗控制要點:l 雨水管道應在回填土前進行閉水試驗。l 試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。l 管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：(1)管道及檢查井外觀質量已驗收。(2)管道未回填土且溝槽內無積水。(3)全部預留孔除預留進出水管外應封堵堅固，不得滲水。l 閉水試驗的水位應為試驗段上游管道內頂加2m，如上游管道內頂至檢查口的高度小于2m時，閉水試驗可至井口為至。l 試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24h。l 當試驗22、水頭達到規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min；l 管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且實測滲水量小于或等于規范規定的允許滲水量為合格。4.6.3 污水管、廢水管（PE管）閉水試驗控制要點l 污水管、廢水管（PE管）壓力試驗應在土方二次回填前完成。l 污水管、廢水管（PE管）屬無壓力管道，其閉水試驗要求同雨水管道。4.7 消防管道水沖洗控制要點l 管道系統壓力試驗合格后，待水源條件具備后,應進行水沖洗。l 沖洗時應避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖水連續沖洗，直至出水口處濁度、色23、度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。l 沖洗時應保證排水管路暢通安全。4.8 消防管道陰極保護控制要點4.8.1 犧牲陽極陰極保護系統的施工主要分犧牲陽極、均壓系統、測試系統三部分。為避免對埋地管道進行二次開挖，犧牲陽極陰極保護系統的施工需要與地管施工單位進行協調，在管溝開挖過程中進行犧牲陽極坑的開挖，在管道試壓前進行陽極電纜、均壓裝置、測試系統的焊接。4.8.2 犧牲陽極安裝步驟:a.陽極檢驗工作；b.陽極表面活化處理；c.犧牲陽極組裝；d.犧牲陽極埋設；e.與管道電性連接。4.8.3參比電極和測試樁的安裝鋅參比電極使用前應用砂紙將表面打磨干凈。回填料應用淡水攪拌，并把填料攪拌成均勻稠泥狀，24、再將鋅電極埋沒于回填料中央,扎好包扎袋,注意預留出導線。挖好參比電極埋設坑后，將參比電極連同回填料埋設于預挖的埋設坑中，再向坑中澆約50kg淡水，保證電極與周圍土壤之間的導電性。測試電纜（VV110mm2）與管道進行焊接和補口。測試電纜、參比電極電纜通過電纜溝和電纜套管接到測試樁的參比接線柱上。測試樁應埋設于堅實的地基之上，以防止測試樁在使用過程中發生傾斜。露出地面部分0.8米左右。4.8.4 均壓線的安裝為使管網保護電位分布均勻，避免雜散電流的干擾作用，應在埋地管道交叉處和同溝鋪設平行走向的管道間焊裝均壓線，保證近處管道間的電位差低于50mV。當管道閥井的法蘭導電性能差時，應在法蘭兩端焊裝均25、壓線，以保證管道的電連續性。均壓線與管道的焊接、補口同上述犧牲陽極電纜與管道的焊接、補口。4.8.5 陰極保護系統的測試犧牲陽極陰極保護系統安裝完成，管道連通且全部回填后，應按相關規范對陰極保護系統進行測試，即在測試樁處測量以下參數:埋設點的土壤電阻率；陽極接地電阻；極開路電位；管道保護電位；陽極輸出電流。4.9 消防管道防腐工程控制要點4.9.1 表面預處理l 管道系統壓力試驗合格后,方可進行防腐作業,其防腐等級、材料應符合設計文件規定。l 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。l 采用機械手工除銹，要求采用電動砂紙片除銹，除銹等級達到St2.5級。l 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應26、進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。4.9.2 涂刷底漆l 鋼管表面預處理后6小時內必須涂刷底漆。鋼管表面必須干燥、無塵。l 底漆涂刷應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，形成均勻的漆膜。厚度應大于等于30m。l 現場涂刷油漆時應配備滅火器，且應為干粉或CO2滅火器。現場無滅火器求得進行油漆施工。4.9.3 膠帶纏繞l 膠帶解卷時的溫度宜在50C以上；防腐層施工宜在高于-50C以上時進行。l 底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀態下，一般需要510分鐘），即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，要確保鋼管下27、半部表干。l 鋼管表面涂刷底漆后至纏繞膠帶的時間間隔宜控制在8小時以內，底漆表面應干燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過8小子時或者隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。l 使用適當的機械或手動工具在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接，纏繞時膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺褶。兩段膠帶相接處要有100mm毫米以上的搭接。必要時，在前一段膠帶的未端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后再搭接另一端膠帶的起始端。始未端應使用木質圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。4.9.4 閥門、法蘭及連接螺栓防腐l 對于諸如閥門等形狀復雜的管件，可以采用專用膩子對其28、進行造型，避免在后面纏繞膠帶時產生橋連或空洞。5. 監理工作方法和措施監理工作主要針對本工程的質量控制特點，對工程進行預控和動態控制，采取事前控制、事中控制和事后控制相結合，以事前控制為重，以動態追綜控制為主。5.1 監理工作方法l 目測法：憑借感官采用看、摸、敲、照等手法對工程對象進行檢查。l 量測法：就是利用量測工具或計量儀表獲得結果來和標準或規范進行對照，看是否符合標準和設計的規定。l 試驗法：用理化試驗和無損測試檢驗，這是監理工程師采用“求助法”，借用外單位的力量完成任務的必要手法。l 調試、試運行：按照正式使用的條件和要求進行較長時間的工作運轉，記錄運轉數據與項目設計的要求進行對比。29、試運行的目的是考驗設備（設施）的設計、制造和安裝調試的質量、驗證設備（設施）、管道系統連續工作的可靠性。5.2 質量的事前控制措施l 掌握和熟悉質量控制的技術依據。l 熟悉施工圖紙，了解施工步驟和方法。l 了解管道施工所需材料的質量控制要求。l 審核施工單位質量保證體系。l 審核施工單位提交的本次工程施工的施工組織設計和施工技術方案。l 審查施工單位的開工手續辦理情況，手續辦理是否完備。l 審查特殊工種施工人員的資格證書,本工程中包括對無損探傷資質的審核和焊接人員資格的審查。l 檢查施工用機具設備的完好性，主要是電焊機、起重機械等，能否滿足施工的使用質量要求。l 檢查進場的施工用原材料、構配件30、的質量，不合格的工程材料不得用于工程施工。l 檢查施工用材料、配件及成品件堆放安排計劃的落實。l 協助施工單位對管道基礎進行復核，對設備安裝現場進行交接。l 監理工作交底，與參建各方密切合作，共同搞好工作。5.3 質量的事中控制措施l 督促檢查施工單位質量保證體系的正常運行。l 檢查施工單位落實質量保證措施，督促施工單位搞好首件檢查和工序控制，作好自檢、互檢、專檢和工程報驗。l 督促施工單位加強進場材料的質量檢查控制，發現進場材料與設計要求有差異，或材質有問題，或不合格，應及時進行處理，拉離現場。未經監理審核通過的材料一律不得使用。l 檢查材料的堆放是否符合要求，材料進出檢驗是否有相應的記錄。31、l 加強對施工現場及關鍵施工步驟與重要工序的巡視檢查，對施工中的質量檢查點、停止點、見證點，必須認真檢查檢測，并作好記錄。l 加強工程質量檢驗批報驗程序控制，堅持上道工序不經檢查驗收不準進行下道工序施工的原則，上道工序完成先由施工單位班組自檢、互檢、專職檢，合格后由總包單位填寫工程報驗單，并加蓋公章，再通知現場監理師核驗，檢查合格簽署認可后方能進入下道工序施工。l 加強對隱蔽工程的檢查和驗收，要求施工單位嚴格按照規范的要求和監理的檢查審核程序過程，進行施工、檢查和驗收。l 對于施工過程中出現的工程變更，無論是施工單位提出，還是業主提出均須經設計單位同意。杜絕隨意變更現象發生。l 同步檢查施工技32、術文件和資料，及時作好施工技術文件會簽和施工資料同步性檢查。l 發現問題及時處理，及時發出監理聯系單、監理通知單或備忘錄，并認真復查結果。l 綜合性檢查，對施工停止點組織聯合檢查，對充水綜合試驗組織系統性檢查。l 定期召開質量會議，發現質量問題及時召開專題會議，突出預控、認真程控、嚴格把關。5.4 質量的事后控制措施l 及時處理工程質量事故，包括事故原因、責任的分析、質量事故處理措施的確定、處理結果的檢查等，均應由監理工程師會同設計、施工單位必要時請業主參加，共同處理。l 及時處理工程變更后的施工計劃及技術方案調整修改的審查確認，工程變更工作量的調整及計算。l 分部、分項工程施工完畢后，按規定33、的質量評定標準和方法，組織有關人員對分部、分項工程的施工質量進行評驗。l 組織“三查四定”和竣工初驗收，在承包單位工程預驗收的基礎上監理組織查設計漏項、查施工質量隱患、查未完工程，對查出的問題定任務、定人員、定措施、定時間限期整改，逐條消號，直至達到初步驗收條件。l 審查承包施工單位提交的質量檢驗評定資料，監理提出工程質量評估報告。l 督促承包施工單位落實對遺留問題的處理。l 審查交工技術文件，并提出監理審查意見。l 協助業主組織竣工驗收和工程交接。l 歸檔工程資料：如圖紙會審記錄、設計變更通知單、管道及管配件等質保書和合格證、隱蔽工程驗收記錄、材料復驗報告、試驗報告等資料進行整理并歸檔。6監34、理旁站內容、方法和要求6.1 旁站內容l 見證管道試壓。l 見證管道水沖洗。6.2 旁站工作方法、要求1檢查施工單位質保體系落實情況。2檢查施工機具的完好情況。3檢查施工單位是否按施工方案進行施工。4按要求填寫管道試壓監理旁站記錄，管道水沖洗監理旁站記錄，發現異常情況及時向專業監理工程師匯報，經妥善處理后方可轉入下道工序施工。附錄一地下管道安裝工程質量控制要點序號階段控制點名稱類別控 制 內 容承包監理政府1準備階段圖紙會審W設計文件圖紙有效、完整、正確、合理、可行性2基礎驗收H支吊架強度，坐標、標高、地腳螺栓(孔)位置3材料及配件檢驗R核對材質、規格、數量，質量證明，外觀檢查，質量抽查4方案35、報審R施工方案有效、針對、正確、完整、合理、可行性5施工能力R焊接工藝評定及工藝，起重工，焊工及探傷資格6開工報審H場地準備，人員、設備進場，管理到位，各種手續7安裝階段材料檢驗R合格證、材質規格型號、壁厚，低溫管低溫沖擊試驗，高溫管BA級管道抽驗，材料質量證明文件8配件及閥門檢驗R管件尺寸抽驗，焊接管件硬度抽驗，非金屬墊層的密封性試驗，閥門強度及密封檢查檢測9管道預制W彎管最小半徑、壁厚件薄量、橢圓度，坡口尺寸10管道及管架安裝W自由狀態偏差,核對導向固定管托與管架支架情況11管道組焊R焊接工藝, 坡口及組對質量，焊接環境，質保措施12焊縫檢查R外觀檢查，無損檢測報告，返修報告13總體檢查試36、壓準備，儀表盲板，止回閥方向14強度試驗H試驗壓力，保壓時間，焊縫質量，滲漏檢查，泄漏量，安全措施15氣密試驗H試驗壓力，保壓時間，泄漏量，安全措施16靜電接地H接地電阻17階段性核驗H按質監站要求18交工階段三查四定R查漏項、隱患、未完，定任務、人員、措施、時間19交工驗收H工程中間交接條件，質量評估、評定20交工技術文件R審簽齊全，文件完整，數據真實、準確，評定合格H停檢點 R審查點 W檢查點附錄二TJU/QMPJL08旁 站 監 理 記 錄 表工程名稱： 序號：日期及氣候：工程地點： 旁站監理的部位或工序：旁站監理開始時間：旁站監理結束時間：施工情況：監理情況：發現問題：處理意見：備注：施工單位：項目經理部：質檢員（簽字）：年 月 日監理單位：項目監理機構：旁站監理人員（簽字）：年 月 日