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1、煤制油化工工程公司涂漆及表面色工程統(tǒng)一規(guī)定目 錄1總則 51.1目的51.2范圍51.3規(guī)范性引用文件52設(shè)計62.1一般規(guī)定62.2設(shè)計原則 62.3表面色和標志色規(guī)定73 提交 133.1涂漆施工方提交的文件134材料 134.1材料制造廠商124.2涂漆材料135運輸，操作和貯藏 145.1交貨和貯藏145.2材料的使用和期限145.3涂漆部件的搬運146涂敷前的要求 146.1一般要求146.2涂漆前的表面處理146.3工廠刷漆的表面156.4鍍鋅表面157油漆的配料和使用 167.1一般要求168 檢查和試驗 178.1涂裝前表面處理與檢查178.2地上設(shè)備和管道防腐蝕工程檢查與驗收2、178.3引進設(shè)備的檢查188.4修補209附錄A涂漆材料 2010附錄B設(shè)備、管道和管道組成件涂漆表 211.總則1.1 目的1.1.1為了提高設(shè)計質(zhì)量，統(tǒng)一XX煤制油化工工程公司所有項目中工程設(shè)計階段配管專業(yè)涂漆設(shè)計文件的內(nèi)容和深度，特編制本規(guī)定。1.1.2 為規(guī)范和統(tǒng)一XX煤制油化工工程公司所有項目中設(shè)備、管道涂料防腐蝕設(shè)計和表面色要求，特編制本規(guī)定。1.2 適用范圍1.2.1本規(guī)定規(guī)定了裝置配管專業(yè)涂漆設(shè)計文件的內(nèi)容和深度要求。1.2.2本規(guī)定適用于XX煤制油化工工程公司所有項目裝置配管涂漆設(shè)計的管理與控制。1.2.3 本規(guī)定對塔、容器、換熱器、加熱爐、機械和包裝機械、儀表、鋼結(jié)構(gòu)、管3、道等其他部件的表面處理和涂層保護系統(tǒng)提出了要求。1.2.4涂漆和鍍鋅材料，以及與各種涂層系統(tǒng)相關(guān)的表面處理均包括在涂漆材料中。1.2.5 工廠制造的容器、換熱器、設(shè)備和包裝單元及其相關(guān)管道應在發(fā)運前由供應商在車間內(nèi)按照附錄A，B，完成全部表面處理，底漆和面漆的涂覆工作。1.2.6 按照采購文件的規(guī)定，在車間預制的管道元件和管子應在車間現(xiàn)場按照附錄A，B完成全部表面處理，底漆和面漆的涂覆工作。1.2.7 本規(guī)定適用于XX包頭煤制烯烴項目詳細工程設(shè)計中鋼制設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)的外表面涂料防腐蝕工程的設(shè)計。1.3 規(guī)范性引用文件1.3.1 下列文件中的條款通過本規(guī)定的引用而成為本規(guī)定的條款。執(zhí)行4、本規(guī)定的任何承包商、分包商和供應商獲悉所引用標準發(fā)生任何改變（包括修改單）時，需執(zhí)行有關(guān)規(guī)定的最新有效版本。其最新版本適用于本規(guī)定。GB/T 1720-1979漆膜附著力測定方法SH 3022-1999石油化工設(shè)備管道和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH 3043-2003石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定JB/T 4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝GB/T 8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級SH 3503-2001石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定2.設(shè)計2.1一般規(guī)定2.1.1 本規(guī)定是對煤制油、煤化工裝置配管專業(yè)涂漆設(shè)計文件內(nèi)容和深度的基本要求。2.1.2 對于配管工程設(shè)5、計中的圖紙、表格格式和名稱等，各設(shè)計單位可根據(jù)本單位的規(guī)定進行編制。2.1.3 由于各設(shè)計單位內(nèi)部專業(yè)設(shè)置和專業(yè)分工存在差異，各設(shè)計單位可根據(jù)本單位的規(guī)定增、減配管專業(yè)工作范圍。2.1.4碳素鋼、低合金鋼的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)表面應涂漆。2.1.5涂裝在鋼材表面上的底層涂料，宜選用GB/T 1720中測定附著力為1級的底漆。2.1.6本規(guī)定不包括要求已經(jīng)有外涂層和保護層的地下管道。2.1.7通常下列項目不用涂漆，除非在其它適用的采購文件中另有說明：（1）低合金高強度鋼；（2）砌磚，瓷磚，混凝土；（3）石棉水泥，塑料，玻璃，橡膠，瑪蹄脂；（4）不保溫的不銹鋼，黃銅，鍍鋅管；（5）超過60的要6、求保溫的不銹鋼管道；(6) 運轉(zhuǎn)設(shè)備的機加工部分和墊片接觸表面；(7) 絕熱外表面的金屬保護層；(9) 閥桿，馬達軸和其它運動部件；(10) 涂有防銹劑的機加工表面；(11) 銘牌，儀表觀察窗。2.1.5含鉛的涂漆和其他涂層材料不能使用。2.2 設(shè)計原則2.2.1 對于經(jīng)常有腐蝕性液體溢出且沒有保護的金屬表面，至少應刷一層底漆和一層防腐蝕面漆。2.2.2 作為要求，在裝配情況下，所有裸露表面包括應予保溫而尚未保溫的部件表面(如：管道，設(shè)備等)應按照最高操作溫度選擇涂漆方法完成涂漆。2.2.3管道和設(shè)備的局部保溫或用于人員防燙保溫的金屬籠按照不保溫部件選擇涂漆，并且選擇涂漆方法完成涂漆。2.2.7、4 對于管道和設(shè)備，參照最高操作溫度選擇涂漆方法。對于換熱器，選擇涂漆方法的溫度參照進出口溫度的高溫點。對于有非金屬內(nèi)襯里管道和設(shè)備，按照設(shè)計金屬壁溫選擇涂漆型號。2.2.5 如果制造廠提交的涂漆方法滿足溫度要求，而且符合涂漆方法規(guī)定的兩層油漆的最小干膜厚度，例如：泵，馬達，壓縮機，開關(guān)設(shè)備，閥門和管件可以采用制造廠的標準涂漆方法。在進行涂漆工作前，賣方應提交自己的涂漆程序給買方審查和批準。2.2.6 如果設(shè)備必須滿足色標要求，或者機械設(shè)備處于腐蝕環(huán)境，或者需要修復損壞表面，應在現(xiàn)場對制造廠已涂刷底漆和面漆的設(shè)備再刷一遍面漆。2.2.7 機加工表面，如：螺紋，閥桿，墊片密封面等不應涂漆，用含防8、銹抑制劑的可溶性油漆進行保護。2.2.8 采用海上運輸和作為船運甲板貨物的奧氏體材料，無論是否保溫，必須按照附錄B進行車間涂漆。2.2.9 用于奧氏體材料的油漆或色筆應是無鉛，無硫和不含氯化物。2.2.10 埋地設(shè)備和管道應進行涂料防腐蝕。2.3 表面色和標志色規(guī)定2.3.1為了加強生產(chǎn)管理、方便操作及檢修、促進安全生產(chǎn)和美化廠容，設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)的外表面都應涂刷表面色和標志。（1）表面系指不隔熱設(shè)備和管道的外表面或隔熱設(shè)備和管道的保護層外表面以及鋼結(jié)構(gòu)的表面。對于隔熱材料外保護層部刷色，但應有標志；起重運輸機械和機修、電修、儀修中的設(shè)備宜保持出廠色。（2）標志是指在外表面局部范圍涂刷明顯的9、標識符，包括字樣、代號、位號、色環(huán)和箭頭等。標志可在表面色的基礎(chǔ)上再刷色，也可直接在本色或出廠色上涂刷；標志字體應為印刷體，尺寸適宜，排列規(guī)整。2.3.2 采用有色金屬、不銹鋼、陶瓷、塑料（含玻璃鋼）等材料制成或表面已采用陶瓷、塑料、橡膠、搪瓷鍍鋅等處理的設(shè)備和管道宜保持材料本色，不再刷表面色，但仍應刷標志。2.3.3 刷變色漆的管道表面嚴禁再刷表面色，但可刷不妨礙變色漆功能的標志。2.3.4 在外徑或保護層外徑小于或等于50 mm的管道上刷標志有困難時，可采用標志牌。2.3.5 塔、煙囪、火炬等高聳設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)，必須根據(jù)當?shù)睾娇展芾聿块T的要求，設(shè)置飛行障礙警示標志。2.3.6 由供應商提交的10、設(shè)備，如泵、電機、壓縮機、開關(guān)設(shè)置、閥和配件等表面色應符合本說明要求。2.3.7 執(zhí)行本說明時，所使用的顏色應與SH 3043-2003一致。2.3.8 設(shè)備、機械表面色和標志色應符合下表規(guī)定：表2.3.8-1序號設(shè)備類別表面色標志色備注1靜止設(shè)備：一般容器、塔銀灰大紅重質(zhì)物料罐中灰大紅反應器、換熱器銀灰大紅儲罐銀灰大紅球罐白大紅其他設(shè)備淡灰大紅2工業(yè)爐銀灰大紅3鍋爐銀灰大紅4機械設(shè)備：泵制造商標準大紅電機制造商標準大紅壓縮機、離心機制造商標準大紅風機制造商標準大紅5鶴管銀灰大紅6鋼煙囪銀灰大紅7火炬銀灰大紅8聯(lián)軸器防護罩淡黃9消防設(shè)備大紅白10洗眼器亮綠色白注：A設(shè)備標志的設(shè)置應以位號表示，11、并刷在設(shè)備主視方向一側(cè)的醒目部位或基礎(chǔ)上。2.3.9安全識別色應符合下表規(guī)定：表2.3.9-1涂漆內(nèi)容顏色備注危險障礙物黑/黃相間斑馬條紋，傾斜45o危險或暴露設(shè)備的部件警戒桔黃消防設(shè)備及設(shè)施大紅/白色字緊急救助設(shè)備深綠色鉆探設(shè)備/升降設(shè)備：吊柱，吊梁，電動葫蘆及起重機黑/黃相間斑馬條紋，傾斜45o移動件：警戒桔黃道路標記業(yè)主確定標明“止步”及“危險”，如易燃液體容器、緊急開關(guān)、防火設(shè)備及器械大紅標明機器上的危險部位，如切削、碾壓或易受傷害警戒桔黃標明“安全”、“緊急救助”及“安全設(shè)備”深綠色/白色字2.3.10電氣、儀表設(shè)備表面色和標志色應符合下表規(guī)定，除非業(yè)主另有規(guī)定：表2.3.10-1序12、號名稱表面色標志色備注1開關(guān)柜、配電盤海灰大紅內(nèi)表面象牙色2變壓器海灰大紅3配電箱海灰大紅4操作臺海灰內(nèi)表面象牙色5儀表盤海灰大紅內(nèi)表面象牙色6現(xiàn)場儀表箱海灰大紅7盤裝儀表海灰大紅8就地儀表海灰大紅9電纜架橋、電纜槽海灰注：A 設(shè)備標志的設(shè)置應以位號表示，并刷在設(shè)備主視方向一側(cè)的醒目部位上。B 電氣、儀表設(shè)備訂貨時應向制造商提出表面色要求，上表中未包括設(shè)備，其表面色宜為銀灰色或出廠色，標志色應為大紅。2.3.11 地上管道的表面色和標志色應符合下表規(guī)定，除非業(yè)主另有規(guī)定：表2.3.11-1序號名稱表面色標志色備注1物料管道一般物料銀灰大紅酸紫黑紅2公用物料管道水艷綠白污水黑白蒸汽銀灰大紅空氣及13、氧天酞藍大紅氮淡黃大紅氨、堿中黃大紅3緊急放空管（管口）大紅淡黃4消防管道大紅白5電氣、儀表保護管黑6儀表管道：儀表風管天酞藍氣動信號管、導壓管銀灰7管道支、吊架中酞藍注：管道標志的設(shè)置符合下列要求：A 管道及其分支、設(shè)備進出口處和跨越裝置邊界處應刷字樣和箭頭；B 字樣一般表示出介質(zhì)名稱和管道代號，管道代號應與工藝管道和儀表流程圖(P&ID) 代號一致；C 當介質(zhì)為雙向流動時，應采用雙向箭頭表示；D 字樣和箭頭應位置尺寸適宜，排列規(guī)整。2.3.12 管道上的閥門、小型設(shè)備表面色應符合下表規(guī)定：表2.3.12-1序號名稱表面色備注1閥門閥體碳素鋼耐酸鋼合金鋼中灰海藍中酞藍2閥門手輪、手柄鋼閥門海14、藍3小型設(shè)備銀灰4調(diào)節(jié)閥鑄鋼閥體鍛鋼閥體膜頭中灰或出廠色銀灰大紅5安全閥大紅注：A 閥門、小型設(shè)備訂貨時應向制造商提出表面色要求。2.3.13框架、平臺、梯子的表面色應符合下表規(guī)定：表2.3.13-1序號名稱表面色備注1梁、柱、支撐、吊柱藍灰2鋪板、踏板藍灰3欄桿(含立柱)、護欄、扶手淡黃4欄桿擋板藍灰注：A 放空管塔架、避雷針和投光燈架、火炬架等應刷銀灰色。2.3.14 涂漆標志要求（1）管道的色環(huán)及流向標志A 管道的色環(huán)及流向標志按如下規(guī)定：圖2.3.14-1 色環(huán)和流向標志圖表2.3.14-1O.D管外徑Laalbbl最后一組色環(huán)及流向標志離墻或樓板的距離r (mm)50.(NPS 2)15、3030752050100065150(NPS 2-1/26)505012535851000200300(NPS 812)7070175501151500350(NPS 14)100100250701702000（2）設(shè)備的標記A 設(shè)備的標記由業(yè)主來命名書寫符號或字母。B 符號或字母的顏色應與設(shè)備的底色應有很大的反差。C 泵、壓力容器、熱交換器、貯罐及其它容器的標識符號在不同之處書寫兩遍，管道上的標識符號應書寫在與泵的連接處，主要連接處，分配盤，管涵口及界區(qū)連接處。D 模板尺寸如下(字體模板寬度為1：0.8)：表2.3.14-2設(shè)備外徑模板尺寸英寸 (in)mm1-1/2438102 mm1216、5612152305 mm2501436356 914 mm410038 10 ft.965 3.05 m1025010 ft15 ft.3.05 4.57 m2460015 ft.4.57 m348503.提交3.1涂漆施工方提交的文件3.1.1超出附錄A，B，中列出的涂漆方法和程序在使用前應得到書面審查和批準。3.1.2在施工前，涂漆施工方對于列在本規(guī)定中的涂漆方法應提交用于貯藏，搬運，表面處理，環(huán)境控制，施工，修補和修復，固化及驗收的書面規(guī)程進行審查和批準。如果油漆供應商的建議與本規(guī)定出現(xiàn)抵觸時，應提交書面?zhèn)渫浗o買方進行決定。4.材料4.1材料制造廠商4.1.1除非另有規(guī)定，買方在附錄17、A中油漆產(chǎn)品表中規(guī)定了所有油漆材料。4.1.2用于同一設(shè)備任意部位的油漆供應商必須是單一的。4.1.3提供的油漆材料不應散發(fā)有毒氣體。4.2涂漆材料4.2.1機械表面應用批準的臨時防腐劑進行保護。4.2.2噴砂清理的磨蝕材料必須干凈，干燥，可以散裝或袋裝，而且不含油類或污染物。顆粒尺寸應滿足規(guī)定的清理表面。無機物和爐渣磨蝕材料應滿足GB/T 8923-1988或SSPC ABl的要求。硅酸類砂子不允許使用。4.2.3油漆材料制造商負責稀釋劑，溶劑和清洗劑的制造或推薦，同時應明確指出產(chǎn)品代號或一般成分。4.2.4用于修復損壞區(qū)域表面的材料應與最初使用的材料相同或相當。5.運輸，操作和貯藏5.1交18、貨和貯藏5.1.1發(fā)送到使用地點的油漆材料應是沒有開啟，原廠包裝并帶有清晰產(chǎn)品標識，批號，產(chǎn)品有效期，保存期，制造廠商的資料和色標的產(chǎn)品。容器有損傷的產(chǎn)品不得使用。5.1.2油漆材料的搬運和貯藏應按照制造廠商最新版的說明書要求，而且要防止損壞，防潮，防止陽光直射，油漆貯藏環(huán)境的溫度在5至32之間。5.2材料的使用和期限5.2.1 油漆材料應在制造廠商公布的產(chǎn)品保存期內(nèi)使用。5.2.2 除非立刻使用，否則盛有油漆的容器嚴禁開啟。5.3涂漆部件的搬運5.1.1 已完成涂漆部件，貯藏時應放置在沒有風沙和顆粒物的環(huán)境中。在吊裝和搬運期間應防止涂敷表面的損壞。6.涂敷前的要求6.1一般要求6.1.1當表19、面溫度比周圍空氣的露點高出不到3的情況下，不可進行涂敷作業(yè)。6.1.2當表面溫度低于10及高于43時不能進行刷漆及固化施工。6.1.3當表面溫度或是環(huán)境溫度低于10，環(huán)氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或是動力固化。6.1.4設(shè)備刷漆時應遵循漆廠推薦的刷漆步驟。6.1.5機械噴漆設(shè)備的空氣管道應在最近處配有去除濕氣和油脂的疏水裝置。6.2涂漆前的表面處理6.2.1一般要求（1）施工之前，施工方應檢查所有待刷表面并檢測。如果發(fā)現(xiàn)不合格項，刷漆施工方應立即書面通知買方，在其沒有修復之前不能進行下一步的工作。若在沒有修復前進行了下步工作將不接受刷漆施工方索賠，買方并可能要求施工方支出修復費用。（2）清20、理和刷漆應配合其他施工工序。在清理或刷漆前，施工方應確保表面符合要求。安裝后難以刷到的區(qū)域應在裝配或安裝前進行涂漆。（3）鋼材表面的除銹等級按SH 3022-1999分為四級：St 2、St 3、Sa 2、Sa 2.5。除銹要求應滿足附錄B的要求，對引進設(shè)備若有可能，待刷表面應噴砂或噴丸。當表面處理等級SSPC SP-11不適用時，可以使用動力工具。用于碳鋼的動力工具不能用于不銹鋼。（4）表面的噴砂應根據(jù)附件B的要求。（5）研磨劑和壓縮氣應是干凈的，干燥及無油的。除了安裝在壓縮機上的油水抽出器，空氣管道應盡量短，并配有去除濕氣和油脂的疏水裝置。（6）對引進設(shè)備在制造廠噴砂前，必須根據(jù)SSPC 21、SP-1對鋼鐵表面進行去除油污、油脂的化學溶液清洗。（7）噴砂清理不能在正在刷漆或固化的場所進行。所有不刷漆的表面和設(shè)備應在噴砂過程中保護起來。（8）噴砂后應清除表面所有毛刺、焊傷、殘余焊劑。修補的區(qū)域應重新修復。（9）當表面有可見的銹跡，水漬或污染物，應重新處理到相應的等級。過夜的未刷干凈表面應重新清理，以去除灰塵。（10）清理后，刷漆前應用無油和無濕氣的壓縮空氣去除灰塵。如果表面有灰塵，在買方的檢驗員同意下可使用真空吸塵器。（11）管道法蘭機加工的密封面應用膠合板或塑料保護，法蘭面的剩余部分(包括螺栓孔)應清理并刷漆。（12）需要水壓試驗的焊縫在試驗前不能刷漆。（13）在噴砂前設(shè)備的所有開22、口應塞上或是盲死。6.3工廠刷漆的表面6.3.1 在安裝后最后一遍面漆前，所有刷過底漆的地方應檢查是否有損傷或是未涂部位。所有油脂應先根據(jù)SSPC SP-1進行溶劑清洗.然后用高壓水或是買方批準的方法來去除所有污垢，灰塵及其他污染物。未刷和破損部位應根據(jù)GB/T 8923或SSPC SP-11用電動工具清理，并在刷面漆前進行底漆的涂刷。6.4鍍鋅表面6.4.1鍍鋅表面(安全色和地下防火)的處理應能滿足磁化底漆的涂刷，沖洗后并進行干燥。潔凈的表面應涂刷指定顏色的環(huán)氧面漆(如警示的安全黃色)。6.4.2破壞的鍍鋅表面的修補（1）對于修補焊縫及小的損傷，應用含高濃度鋅粉末的冷鍍鋅漆。（2）完整的鍍鋅23、表面應用砂子或是覆蓋物遮掩以防破壞。有機鋅的一層噴霧要達到至少67 m的干膜厚度。7. 油漆的配料和使用7.1一般要求7.1.1油漆的混合，稀釋，應用和固化應符合最新版的廠家說明的要求。當有多種成分混合時，每種在混合前應分別混合。任何時候不允許部分組分混合，只能全部組分一起混合。不適當?shù)南♂尶赡軙黾硬环€(wěn)定的有機物（VOC）的揮發(fā)。7.1.2油漆應充分的均勻混合直至沒有塊狀物，然后用30目或更密的濾網(wǎng)過濾。如果需要保持懸浮顆粒應進行攪拌。無機鋅涂料必須時時地機械攪拌。任何油漆的罐裝保質(zhì)期需要仔細標明，任何超過了保質(zhì)期的混合漆都要被丟棄。7.1.3潔凈的表面在沒有明顯的灰塵附著前應刷漆，在未清潔24、的表面的174 mm以內(nèi)不能刷漆。7.1.4當環(huán)境條件達到此規(guī)定標明的參數(shù)時才能進行刷漆。相對濕度低于80 %如果相對濕度低于50 %不能進行無機鋅漆的固化。固化時間將被延長或是遵循廠家的書面固化步驟。7.1.5假使環(huán)境條件允許刷漆和固化，在惡劣的天氣下可以在遮蓋棚下進行刷漆。遮蓋棚和環(huán)境控制方法應達到7.0節(jié)的要求。7.1.6中間漆/面漆的涂覆應在廠家規(guī)定的最短時間內(nèi)完成，而且重新涂覆的次數(shù)不能超過制造商的規(guī)定。每層的干膜厚度應參見相應表格中的規(guī)定。7.1.7應用干凈設(shè)備刷漆。7.1.8不允許不均勻、凹陷、氣孔、流掛、多噴、剝離、起泡、掉皮、涂料破裂、不均勻的固化或底層生銹。7.1.9當運輸25、過程中工廠涂漆受到損壞時或現(xiàn)場涂漆受到損壞時，所有受損和快要脫落的漆皮應去除并清理表面。破損的邊緣應削薄，然后按照要求層數(shù)刷底漆和面漆。刷漆色澤要和原有的一致。7.1.10應根據(jù)附錄B進行涂漆。后涂的油漆顏色應與先涂的顏色稍有不同以便區(qū)分。破壞的漆層應在下次涂漆前修補。面漆的顏色應符合SH 3043的規(guī)定。7.1.11除了指定刷漆系統(tǒng)外，焊逢，螺栓，法蘭邊緣及相似區(qū)域應用刷子進行涂刷。7.1.12含有鋁，鉛和鋅的油漆不能用于涂覆不銹鋼材料，也不能用在靠近不銹鋼材料的地方，因為當進行不銹鋼焊接或發(fā)生火災后被熔化的不銹鋼會受到元素鋁、鉛或鋅的污染。7.1.13沒有在工廠刷底漆的裸露的配管，管道，槽26、板，架子以及類似的元件應該安裝特定的表面刷漆，除非面漆要求和鄰近結(jié)構(gòu)相同，面漆應和底漆相匹配。7.1.14焊縫和其他已經(jīng)完成涂覆面漆的表面在安裝后可能被損傷或遺漏，對于這些部位應進行處理并按照規(guī)定重新涂刷。7.1.15在無機鋅底漆上的涂漆應先霧狀噴涂然后在用指定材料涂刷。8.檢查和試驗8.1涂裝前表面處理與檢查8.1.1表面處理后，應按下列規(guī)定進行宏觀檢查和局部抽樣檢查：（1）宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除(銹、油污)部位，并應注意檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除；（2）局部抽樣檢查應將除銹表面與國標GB 8923-1988中規(guī)定的典型樣板對照檢查，并應符合下列要求：A設(shè)備逐臺檢27、查，每臺抽查5處，每處檢查面積不小于100 cm2；B管道檢查按同管徑、同一除銹等級總延長米進行。長度小于或等500 m抽查5處；大于500 m時，每增100 m增加l處，每處檢查面積不小于100 cm2；C 附屬鋼結(jié)構(gòu)按類別檢查，對同類鋼結(jié)構(gòu)抽查5處，每處檢查面積為50100 cm2。8.1.2表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時，應重新處理，直到合格為止。8.1.3表面處理檢查后，應填寫檢查結(jié)果表，格式可按SH 3022-1999的表4.2.8填寫檢查結(jié)果。8.1.4鋼表面處理后，應在4小時內(nèi)涂底漆。當發(fā)現(xiàn)有新銹時，應重新進行表面處理。8.1.5在施工現(xiàn)場加工的設(shè)備、管道及其附屬鋼28、結(jié)構(gòu)，應在安裝前進行表面處理，并涂底漆。8.2地上設(shè)備和管道防腐蝕工程檢查與驗收8.2.1涂料防腐蝕工程的交工除應執(zhí)行SH 3022-1999外，尚應符合石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH 3503-2001的要求。8.2.2涂料種類、名稱、牌號及涂裝道數(shù)和厚度應符合設(shè)計要求。8.2.3設(shè)備防腐涂層厚度，可用防腐蝕涂層干膜測厚儀檢測。檢查應逐臺進行，每臺抽測三點，其中兩點以上不合格時即為不合格；如其中一點不合格，再抽測兩點，如仍有一點不合格時，則全部為不合格。8.2.4地上管道防腐蝕涂層厚度總延長米檢查。每300 m抽查3點(不足300 m時，按300 m考慮)，其中2點以上不合格時即為不合29、格；如其中l(wèi)點不合格時，再抽測2點，如仍有1點不合格時，則全部為不合格。8.2.5交工驗收時應備齊下列文件資料：（1）各種涂料及材料的質(zhì)量證明文件、試驗報告或復驗報告；（2）隱蔽工程記錄；（3）設(shè)計變更、材料代用等施工過程中有關(guān)的技術(shù)問題的處理記錄；（4）返修記錄。8.2.6涂層厚度應用磁性測厚儀測定。其厚度不得小于設(shè)計厚度，否則，應增加涂裝道數(shù)直至合格為止。8.2.7防腐蝕涂裝施工中，應隨時檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進行外觀檢查。涂裝質(zhì)量應符合表8.2.7-1要求，并應按SH 3022-1999中表5.2.2-2填寫檢查結(jié)果。表8.2.7-1 涂裝質(zhì)量要求檢查項目質(zhì)量要求檢查30、方法脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底針孔流墜、皺皮光亮與光滑分色界限顏色、刷紋干燥涂膜厚不允許不允許不允許光亮、均勻一致允許偏差為3mm顏色一致，紋通順不小于設(shè)計厚度目測510倍放大鏡目測目測鋼尺目測磁性測厚儀注：A 設(shè)備和管道涂刷銀色漆時，漆膜應均勻一致，具有光亮色澤； B 涂刷無光乳膠漆、無光漆，可不檢查光亮。8.3引進設(shè)備的檢查8.3.1當合同有規(guī)定時，下列工序應被買方代表檢查：(1)清理表面后和馬上開始涂漆前。(2)涂漆后和每層油漆固化后。(3)按照項目要求，進行最終檢查和簽字。8.3.2賣方應提供必要的試驗和檢測設(shè)備，并負責設(shè)備的校正和維護。這類設(shè)備應提供給買方的施工監(jiān)理人員使用。8.331、.3在使用壓縮空氣之前，應按照ASTM D 4285檢查脫脂器出口的空氣質(zhì)量。在每次開始使用壓縮空氣前必須進行檢查空氣質(zhì)量，而且連續(xù)使用時間不得超過4小時。空氣壓縮機停車后重新啟動也必須檢查空氣質(zhì)量或者按照買方要求。如果試紙上沒有看到污染物，油或濕氣，則此壓縮空氣可以使用。如果有明顯的污染物，應對設(shè)備進行維修，然后重新進行檢查。脫脂器應連續(xù)排氣，與脫脂器相連的所有管線在使用前都必須進行檢查。確定為被損壞或用含污物的空氣吹掃過的表面，必須用干凈空氣和研磨劑清除污物和重新修整。8.3.4被檢查人員指出的任何缺陷在修整后必須接受重新檢查。8.3.5表面處理的檢查(1)用懸空干濕球濕度計或等同ASTM32、 E337的相關(guān)程序確定溫度，露點和相關(guān)濕度。在開始工作時，或每4小時，或買方書面認可時間段內(nèi)按照要求完成數(shù)據(jù)判讀。作為選擇，可以使用自動檢測儀器而且應得到買方認可。(2)噴砂清理的表面應符合SSPC Vis-1的目測標準。按照ASTM D 4417檢查表面形成凹坑的深度。(3)用非油性筆標識不符合要求的局部區(qū)域。(4)對于噴砂清理時循環(huán)使用和已經(jīng)用過砂子應將研磨劑浸入水中檢查油污物并查看漂浮油污物。在開始噴砂時，每工作4小時，和噴砂結(jié)束時進行這種檢查。如果有明顯的油污物，在開始噴砂前，應使用干凈的研磨劑替換被污染的研磨劑，而且重新進行油污物檢查。由于要滿足最終檢驗的要求，對所有噴砂處理的表面33、須進行檢查，而且對被污染的表面應重新噴砂。8.3.6涂漆檢查(1)在每次涂漆前應進行表面溫度和濕度數(shù)據(jù)判讀。如果環(huán)境溫度參數(shù)超出本規(guī)定的要求，涂漆工作必須停止。如果油漆制造商的要求更為嚴格，則執(zhí)行廠家規(guī)定。金屬表面溫度最低為3且高于露點溫度。(2)在每次涂漆時應檢查濕膜厚度以保證固化后滿足干膜厚度(DFT)。(3)使用測量計或者認可的類似設(shè)備檢查干膜厚度。檢查方法執(zhí)行SSPC PA-2。(4)目測檢查不能有干膜缺陷，如：過噴，不均勻，凹陷，涂料破裂，涂覆不充分，附著不足等。重新噴砂除去破裂涂料。賣方應按照買方認可的清理和修補程序修復所有缺陷。8.4修補8.4.1屬于本規(guī)定范圍內(nèi)的涂漆表面在安裝34、和搬運期間損壞，應按照買方認可的程序進行修補。8.4.2應重新處理修補表面并使其達到規(guī)定的表面處理要求。在涂漆前應將損壞區(qū)域外圍邊緣的干漆磨薄。8.4.3采用預防措施防止局部噴砂用的研磨劑對附近已完成涂漆區(qū)域的損壞，8.4.4溫度不超過121時可以用環(huán)氧有機鋅涂料修補無機鋅底漆。附錄A涂漆材料 表9-1用 途涂漆代號種 類每層最小干膜厚度型號底漆1A3A云鐵環(huán)氧底漆無機富鋅防腐底漆40 m50 mH 06-1E 06-1面漆1B2B3B各色聚氨脂磁漆鋁色環(huán)氧有機硅耐熱漆各色環(huán)氧有機硅耐熱漆40 m20 m20 mS 04-1H 61-1H 61-32面漆層1C冷底子油40 m附錄B設(shè)備、管道和35、管道組成件涂漆表表10-1代號使用場合除銹、防腐涂漆涂層干膜總厚度P-1不保溫管道和設(shè)備溫度t100表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：三層1A，面漆：二層1B200 mP-2不保溫管道和設(shè)備100溫度t200表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：二層3A面漆：二層3B140 mP-3不保溫管道和設(shè)備200溫度t400表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：二層3A面漆：二層2B140 mP-4保溫管道和設(shè)備溫度t 200表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：二層3A100 mP-5保溫管道和設(shè)備200溫度t450表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：一層3A50 mP-7保冷碳鋼,低溫鋼管道和設(shè)備-101溫度t120表面用非常徹底的手工或動力工具除銹 (St3)底漆：二層1C80 m注：一般管道的溫度t值按操作溫度考慮，帶有襯里管道的溫度t值按設(shè)計壁溫考慮。在保證底漆、面漆和漆膜總厚度的前提下，可適當調(diào)整涂漆層數(shù)。 1一 月二 月三 月產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤合 計合 計合 計四 月五 月六 月產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤合 計合 計合 計