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1、 項目名稱 建造商業賓館及商業 地下室模板工程 監理實施細則 編 制 （專業監理工程師）審 批 （總監理工程師）監理細則審批表工程名稱：建造商業賓館及商業 致 ： 專業監理工程師： 日 期：總監審核意見： 總監理工程師： 日 期：被交底人員簽名： 交底人： 日 期：目 錄1 工程概況2 專業工程特點3 監理工作依據4 監理工作流程5 監理工作的控制要點及目標值6 監理工作的措施和方法7 監理工作要求1.工程概況項目地處嘉定新城D10-2地塊，東臨環湖路，西臨裕民南路，南臨塔秀路，北側白銀路。是集住宅、餐飲、文化、休閑、商務辦公于一體的超高層酒店及商業文化中心。項目占地面積25848.1，總建筑2、面積163997，地上121037，其中：五星級酒店49615，5A甲級辦公27553，商業42293，保利影院10105，避難面積1576，地下42960，建筑底層占地面積12500，容積率4.7，建筑密度48.36，綠地率25，其中集中綠地5。工程名稱：建造商業賓館及商業（嘉定保利凱悅酒店）建設單位：設計單位：施工單位：監理單位：本工程基礎結構形式采用樁筏基礎，主體結構采用鋼筋混凝土框架剪力墻和塔樓核心筒鋼結構組成。地下室分為A（塔樓）、B、C（裙房）三個區。A、B、C均為地下二層。地下二層A、B、C三區的層高為4.25米，地下一層A樓的層高為5.950米，B樓的層高為6米，C樓的層高為23、.950米其中C樓夾層3.050m。模板體系主要有：地下室外墻模板，地下室方柱、圓柱、異形柱模板，集水井、電梯坑等預制定型化模板，地下室中樓板、頂板模板等，施工時模板的安裝根據鋼筋綁扎、混凝土澆筑施工段的劃分緊密配合。2.專業工程特點本工程柱截面較大（最大方柱15001500mm），柱墻高度也較大，比如地下室部分柱墻和地下二層柱墻高度為6.0m；地下結構梁密集并且截面較大，層高較高，梁的布置情況復雜；地下汽車坡道的弧形側墻、弧形梁的模板設計、施工；塔樓客用電梯井和貨用電梯井模板設計、施工；塔樓大直徑方柱、異型柱及少數圓柱模板設計、施工；地下結構外墻的模板設計、施工；轉換層梁模板的設計、施工；后4、澆帶處的模板設計、施工。 地下主要結構構件截面尺寸（單位：mm）地下室二層地下室一層夾層板140、250180、250120、250墻200、300、600、900、1100200、300、400、600、900、1100300、600柱勁性柱1500x1500、1100x1100普通方柱1000x1000、800x800、700x700、400x400圓柱直徑1000梁200x500、200x600、200x700、250x700、250x900、300x750、300x700、300x1050、400x700、400x900、400x1000、500x700、500x900、500x1005、0、500x1200、600x700、600x800、1200x1400200x500、200x700、250x700、250x900、300x650、300x700、300x850、300x900、300x1000、300x1400、500x650、500x900、500x1000、500x1200、500x1300、500x1850、500x2250、600x900、600x1200、600x1250、600x1400、700x1400200x500、200x600、300x600、300x650、400x650、400x950 本工程墻、柱、梁、板均采用15mm厚膠合板配置拼裝成的大模板6、，模板工程的質量（包括制作安裝）對于鋼筋、砼結構與構件的外觀平整和幾何尺寸的準確以及結構的強度和剛度等將起重要的作用。為確保整體結構工程的質量，特編制模板工程的監理實施細則。3.監理工作依據建造商業賓館及商業圖紙混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2011混凝土結構工程施工工藝標準 ZJQ00-SG-002-2003建筑施工手冊 第五版建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ 80-1991建筑工程大模板技術規程 JGJ74-2003建筑結構荷載規范 GB50009-2012混凝土結構設計規范 GB50010-2010鋼結構設7、計規范 GB 50017-2003建設工程監理規范 GB50319203 經上海市工程建設咨詢監理有限公司批準的監理規劃 經監理批準的施工組織設計 業主提供的建造商業賓館及商業圖紙全套圖紙、設計文件 圖紙會審紀要、設計變更、相關標準圖集4.監理工作的流程： 地下室模板工程完工 承包方自檢合格 填報分項工程質量 驗收簽證 現場檢查現場監理工程師實驗室檢查專業監理工程師通知承包方整改 監理工程師檢查結果審核 監理工程師 不合格整改完成復查 監理工程師簽署分項工程驗收記錄 監理工程師 簽署分項工程驗收記錄 總監理工程師4.1模板分項施工監理流程：模板進場向監理報驗退場更換現場檢驗 不合格 測定軸線、8、放出柱、梁、墻位線和模板邊線基層清理做準備檢查柱、墻、梁內鋼筋、預埋件、水電管、洞口等模板系列安裝模板安裝加固返 修報驗及驗收 不合格 木工跟班觀察、維護砼澆筑施工 模板拆除5. 監理工作的控制要點及目標值5.1、控制要點：5.1.1、主控項目：5.1.1.1安裝現澆砼結構的上層模板及支架時，下層的鋼管支撐應具有承受上層荷載的承載能力。上、下層支架的立柱要對準，并鋪設墊板。5.1.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。5.1.2一般項目（模板安裝應滿足下列要求）：5.1.2.1模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。5.1.2.2模板與砼接觸面應清9、理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾施工的隔離劑，第一遍養護后，以手觸摸不掉粉為佳，方可涂刷第二遍。5.1.2.3澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。5.1.2.4對跨度不小于4米的現澆砼梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度為跨度的1/10003/1000。5.1.2.5固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。5.1.2.6對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板、其模板應按要求起拱。5.2、控制的目標值（允許偏差項目）：5.2.1預埋件和預留孔洞的允許偏差:項 目允 許 偏 差（）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋10、中心線位置5外露長度+10、0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10預留洞中心線位置10尺 寸+10注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。5.2.2現澆結構模板安裝的允許偏差：項 目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基 礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。5.2.3模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）及相關規范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力11、以及施工荷載” 。5.2.3.1主控項目5.2.3.1.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。5.2.3.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。5.2.3.3固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固。檢查數量12、：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對墻、板，應按有代表性的跨抽查10%，且不得小于3跨）。檢驗方法：鋼尺檢查。5.2.3.4現澆結構模板安裝的偏差檢查。檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對墻、板，應按有代表性的跨抽查10%，且不得小于3跨）。5.2.3.5模板垂直度控制5.2.3.5.1對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。5.2.3.5.2模板拼裝配合，責任工程師逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm；5.2.3.5.3模板就位前，檢13、查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5.2.3.6頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。5.2.3.7模板的變形控制5.2.3.7.1墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）；5.2.3.7.2澆筑混凝土時，作分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500mm以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；5.2.3.7.3門窗洞口處對稱下混凝土；5.2.3.7.4模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形、跑位；5.2.3.7.5澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；5.2.3.7.6模14、板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結；5.2.3.7.7模板的拼縫、接頭時，用密封條堵塞。；5.2.3.7.8在洞口下表面的模板中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。5.2.3.7.9清掃口的留置：樓梯模板清掃口在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清掃干凈后，用木膠合板背訂木方固定。5.2.3.7.10模板合模須與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。5.2.3.7.11混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。5.2.3.7.12為提高模板周轉、15、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。6.監理工作的措施和方法6.1、質量控制措施：6.1.1 、 模板安裝前的質量控制（即事前預控）： 重點在于模板的質量和測量定位的控制。6.1.1.1編制模板工程施工方案，繪制配板圖，連接件和支撐系統布置圖，要求施工單位根據本工程結構形式，荷載大小，施工設備和材料供應等條件，確保模板及支架具有足夠的承載力，剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載。6.1.1.2向施工班組進行技術交底，有關施工和操作人員應熟悉圖紙，并要嚴格按照模板施工方案的順序及安全16、措施執行。6.1.1.3進入施工現場的模板應按不同規格、型號分類堆放。模板應在安裝前涂刷脫模劑，要求涂刷均勻，不得在就位后涂刷。模板應向監理及時報驗。6.1.1.3.1外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）：a.任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；b.不得有板邊缺損、起毛；c.每平方米單板脫膠不大于0.001m2；d.每平方米污染面積不大于0.005m2。6.1.1.3.2規格尺寸標準：a.厚度檢驗方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值，各測點與平均值差為偏差；b.長、寬檢驗方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值；c.對角線差檢測方法：用鋼17、卷尺測量兩對角線之差；e.翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.1.1.4進行中心線和位置的放線，用經緯儀引測出各樓層的控制軸線，并要放出柱、梁、墻位線和模板的邊線。6.1.1.5做好標高的測量工作。用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置，設置水準點。引測出控制水平線，作為上層結構構件、模板安裝的基準線，用來測量和復核其標高位置。6.1.1.6豎向模板底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。6.1.1.7根據工程進度需要，要備足幾套周轉模板和配件以及支撐系統的材料。6.1.2、 模板安裝過程中的質18、量控制（即事中控制）： 模板安裝要符合下列要求：6.1.2.1墻兩側模板的對位螺栓孔應平直相對，穿入螺栓時不得斜拉硬頂，鉆孔應采用機具，嚴禁使用電、氣焊灼孔。6.1.2.2模板安裝前，要按配板設計起拱高度進行起拱施工。6.1.2.3模板的連接處必須嚴密，牢固可靠。模板與樓板間墻面的縫隙均應采取措施保證嚴密，防止出現錯臺和漏漿現象。6.1.2.4模板合模前，應檢查墻內鋼筋、水暖電氣管線、預埋件、門窗預留洞口和穿墻套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，是否影響墻體強度，并要消除模板內雜物。6.1.2.5模板安裝完經自檢、互檢、專檢符合要求后向監理部進行報驗，經檢查驗收達到標準，方可進行下道工序19、施工。6.1.2.6模板工程施工的全過程，要制定有效的安全措施，比如：現場用電措施、防雷措施、安裝與拆除模板防靜電措施等。6.1.3、 模板支設過程的控制：6.1.3.1 柱模板：6.1.3.1.1先彈出柱的中心線及四周邊線。6.1.3.1.2根據測量標高抹水泥砂漿找平調整柱底標高，并做為定位的基準，支側模時應與其靠緊。6.1.3.1.3注意柱模與梁板連接處的處理方法：要保證柱模的長度符合模數，不符合部分和在節點部位處理，以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數部分分段到柱根處理。6.1.3.1.4支設柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固，再將兩端柱模板找正、吊直，固定后，拉線校正中間各柱模板20、，柱模除各柱單獨固定外應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌砼時偏斜。6.1.3.1.5柱角應預留清掃口，柱子較高時還應考慮預留澆灌口，高度不得高于柱角2m。6.1.3.1.6應根據混凝土澆筑速度及模板承受的側壓力，加設柱箍和對拉螺栓。并應根據柱箍的使用材料和加固方式，確定柱箍之間的安全距離。6.1.3.2、 梁模板：6.1.3.2.1復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁、板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），再在鋼管上鋪設梁底板，并用鉤頭螺栓與鋼管固定，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側模板，梁跨度大于4m時，模板應起拱。6.1.3.2.2注意梁口與柱頭模板的連接處理，一般可采用模板拼接或用方木21、木條鑲拼。6.1.3.2.3底層梁模支架應鋪設5mm厚的墊板，并應該上、下支柱在一條垂直線上。6.1.3.2.4起拱應在側模內外，鋼管連接前進行，起拱后再連接側模內外鋼管，當梁側模高時，要設置對拉螺栓緊固，調整梁模口平直，卡上梁卡口。6.1.3.2.5模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計方案要求布置，一般支柱間距不宜大于2m，縱模板方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。6.1.3.2.6采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的布局要按設計要求設置。6.1.3.3墻模板6.1.3.3.1先將一側模板緊靠基準線立起。用線錘吊直，然后安22、裝方木和支撐，經校正后固定。6.1.3.3.2待鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內部支撐安裝完畢后，再支另一側模板，墻身較高時，要合理設置混凝土澆筑口。6.1.3.3.3在組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模板保持垂直。6.1.3.3.4注意上、下層墻模板接槎處理：a.當采用單塊就位組裝時，可在下層模板上端設一道穿墻螺栓，拆模時該層模板暫不拆除，在支設上層模板時，作為上層模板的支撐面；b.當采用組裝模板時，可在下層混凝土墻上端往下200mm左右處，設置水平螺栓，作為上層模板的支撐。6.1.3.3.5模板底部要留清掃口。6.1.3.4 樓梯模板6.1.3.4.1應根據大樣圖找好平臺23、標高。6.1.3.4.2注意施工安裝順序，應先安基礎梁模板，平臺梁和平臺板模板，然后再安裝樓梯斜梁和底板模板。6.1.3.4.3模板采用15mm規格的膠合板，底模支撐在50mm100mm規格的木方上，間距300mm，木方支撐滿堂架上。6.1.3.4.4踏步側板下口應釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩固，踏步高度、寬度要均勻一致。6.1.3.4.5樓梯欄桿預留或預埋件應按設計位置正確預埋好。6.1.3.4.6注意施工安裝順序：樓梯模板施工步驟:安裝平臺梁及平臺模板放大樣確定斜板起止準確位置，安裝樓梯斜板并完成樓梯支撐體系安裝樓梯外幫側板安裝踏步模板。6.1.3.4.7注意事項： a.模板面層采用124、5mm厚膠合板，次龍骨采用50100mm木方，間距不大于300mm。梯板支撐次龍骨沿縱向分布。b.采用普通鋼管483.0做支撐架，立桿縱橫間距不大于1m，橫桿步距不大于1200mm。c.梁側模板采用鋼管卡固。d.樓梯水平施工縫留設在梯板斜段距兩端1/3-1/4跨度范圍。e.搭設支撐腳手架時采用鋼管抱柱或抱梁或采用斜撐保證其穩定性。f.模板接縫處貼5cm寬膠帶防止漏漿。g.樓梯底板下的橫楞間距不宜大于350，支撐橫楞的鋼管間距為10001200mm，底模在施工縫位置露出100寬空檔，澆筑砼前封閉。 h、外幫側板上應彈出樓梯底板厚度線，按斜板總長均分畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。i、25、踏步高度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以確保踏步側板的穩固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設計位置正確埋好。j、梯井洞應扣除建筑裝飾厚度施工，一般做寬40。6.1.3.4.8鋼管腳手架支撐在支柱高度方向每隔1.21.3m設置一道水平拉桿，并應布置對角拉桿和斜拉桿，用直角等扣件連接，形成整體，增加剛度和穩定性。6.1.3.4.9支柱下應墊通長腳手板或墊板，增加與樓地面接觸面。6.1.3.4.10上、下層的模板支柱宜設置在同一豎向中心線上。6.1.3.4.11樓板模板之間的所有縫隙要堵墊嚴密，防止跑漿。6.1.3.4.12注意檢查標高及平整度，并要將板面清理干凈。6.1.3.5底板、樓板后26、澆帶模板支護后澆帶梁、板按懸挑結構考慮支模，支設時與其相鄰部位的頂板支撐系統保持相對獨立，以便在拆除頂板模板時后澆帶模板仍能保持連續支頂。為保證后續施工的方便，減少垃圾、泥漿等進入后澆帶，在后澆帶周圍設置后澆帶保護措施。做法如下：6.1.3.6電梯井核心筒模板A區核心筒墻體厚度為200、300、400、1100mm，核心筒外墻模板采用爬模，井口內模采用爬模，其余模板面板選用15mm膠合板，直立加固采用木方80槽鋼，豎向間距為450mm，同時豎向間隔布置一些木方，豎向間距為450mm，圍檁加固采用80雙拼槽鋼，水平上下間距450mm，采用14對拉螺桿固定（水平及豎向間距均為450mm）雙拼槽鋼。27、6.1.3.7地下室坡道模板安裝對于較大弧度的汽車坡道內外側模板采用15厚膠合板，為了保證板能彎出一定的弧度，在板中間開設910mm深凹槽。豎向背楞采用50100木方，橫向背楞采用f48鋼管，為了保證模板的側向剛度，內外側模板之間加設f14mm普通對拉螺桿，對拉螺桿間距為500mm。6.1.4 模板拆除的質量控制（即事后控制）6.1.4.1現澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求。6.1.4.2應先拆除側模，在砼強度能保證其表面及其棱角不因拆除模板而收損壞，底模應按下表要求，當其強度符合規定后，方可拆除。 結構類型構件跨度按設計砼強度標準百分率計（%）板2502 875板8100梁28、承重結構8758100懸臂構件1006.1.4.3注意模板拆除的順序和方法：一般后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下進行拆除。必要時要編制拆模方案，并要對操作人員進行交底。對梁、樓板模應先拆除梁側模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。拆模時，嚴禁用大錘和撬杠硬砸應撬。6.1.4.4當上層樓板正在澆注時，下層樓板模板和支柱不得拆除，再下一層樓板的模板和支柱應視待澆砼樓層荷載和本樓層砼強度而定。6.1.4.5在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全、質量問題時，應暫時停止拆除，經過處理后，方可繼續拆除。6.1.4.6拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片29、段模板全部拆除后，方準漿模板、配件、支架等運出堆放。6.1.4.7拆下的模板等配件，嚴禁拋仍，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和刷好隔離劑，以備待用。施工單位應根據卷材搭接寬度和允許偏差，在現場彈線作為標準去控制施工質量。6.2、 模板工程的質量缺陷及防治方法6.2.1.梁模板 現象：a.梁身不平直； b.梁底不平、下擾； c.拆模后發現梁身側面有掉角，表面毛糙； d.局部模板嵌入梁間，拆除困難。 防治方法：梁底支撐間距應能保證在砼重量和施工荷載作用下不變形。支撐底部要認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。底模板要按要求起拱。梁模安裝要拉通線檢查，并要在梁上口設置橫檔，30、確保梁斷面寬度一致。梁模板鋪設前要認真清理干凈，并要涂刷隔離劑。梁模與柱模連接處，要注意支撐牢固，防止澆注砼過程中梁模位移，嵌入柱內。如果梁模使用木模板應考慮吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可略微縮短，使砼澆注后不致嵌入柱內。6.2.2柱模板 現象：a.偏斜，一排柱子不在同一軸線上； b.柱子扭曲。 防治措施：成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。柱子底部應采取固定措施，保證底部位置準確，同時應留清掃口，以便清理柱內雜物。成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱子之間要相互用水平撐和剪刀撐搭牢。根據柱31、子斷面大小及高度，在柱模外側每隔5080cm應加設牢固的柱箍。6.2.3 墻模板現象：a.炸模傾斜變形； b.墻體厚薄不一，墻面高低不平； c.墻根跑漿，露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難； d.墻角模板拆不出。防治措施： 墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。 有幾道墻時，除頂部通長拉結定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。 墻中間應用穿墻螺栓拉緊，以承擔混凝土的側壓力，確保不炸模，根據厚度在內外模板之間設置撐頭，保證墻體厚度一致。防水混凝土墻應采用有止水片的螺栓。角模與墻模拼接要嚴密，不使水泥漿溢出包裹模板下口，注意適時拆模時間。6.2.4樓板模板現象：a.板中部下撓； b.板底砼面32、不平。防治措施：樓板模板的厚度要一致，特別是板接縫處要選厚度一致的模板拼裝鋪放，使板底模板平整。板格柵用料應有足夠的強度和剛度，并且格柵面要平整，避免用料較小，造成擾度過大。支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢。要增加支撐底部在地面上的接觸面，保證在砼重量和施工荷載作用下不發生沉陷。模板應按規定起拱。7.監理工作要求7.1.工作要求7.1.1檢查施工單位管理人員的到位情況；7.1.2檢查施工單位執行施工方案以及工程建設強制性標準情況；7.1.3嚴格按照本細則監理工作的控制要點和目標值中相應工序的質量要求進行過程檢驗；7.1.4認真、準確地做好監理記錄。7.1.5發現異常問題應及時向專業監理師或總監反映，并經妥善處理后方可轉入下道工序施工。