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則1.0.1人防工程施工前,應具備下列文件:1工程地質勘4、察報告；2經過批準的施工圖設計文件；3施工區域內原有地下管線，地下構筑物的圖紙資料；4經過批準的施工組織設計或施工方案；5必要的資質報審資料。1.0.2工程施工應符合設計要求。所使用的材料構件和設備，應具有出廠合格證并符合產品質量標準；當無合格證時，應進行檢驗，符合質量要求方可使用。1.0.3設備安裝工程應與土建工程緊密配合，土建主體工程結束并檢驗合格后，方可進行設備安裝。1.0.4工程施工質量驗收時，應提供下列文件和記錄：1圖紙會審、設計變更、洽商記錄；2原材料質量合格證書及檢（試）驗報告；3工程施工記錄；4隱蔽工程驗收記錄；5混凝土試件及管道、設備系統試驗報告；6分項、分部質量驗收記錄；75、竣工圖以及其他有關文件和記錄。1.0.5人防工程施工及驗收，應符合人民防空工程施工及驗收規范及國家現行有關標準規范的規定。1.0.6人防工程施工時的安全技術、環境保護、防水措施等，必須符合有關的專門規定。2鋼筋混凝土施工2.1一般規定2.1.1人防工程施工宜采用商品混凝土。2.1.2混凝土各分項工程的施工,應在前一分項工程檢查合格后進行。2.2模板安裝2.2.2模板及其支架應符合下列規定:1必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；2能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中新產生的荷載；3保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；4模板的接縫不應漏漿；5臨空墻、門框墻的模板安6、裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預制件等。2.2.2模板及其支架在安裝過程中,必須設置防傾覆的臨時固定設施。2.2.3模板及其支架拆除時的混凝土強度,應符合設計要求；當設計無具體要求時,應符合下列規定:1側模,在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除;2底模,在混凝土強度符合表2.2.3規定后,方可拆除.表2.2.3拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板25028758100梁、拱、殼8758100注：“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度。2.2.4已拆除模板及其支架的結構7、,在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后,方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時,必須經過核算,加設臨時支撐。2.3鋼筋制作2.3.1鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2.3.2鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，就征得設計單位的同意。2.3.3鋼筋的表面應潔凈、8、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。2.3.4鋼筋的彎鉤或彎折應符合有關規定。2.3.5鋼筋加工的允許偏差，應符合表2.3.5的規定。表2.3.5鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置202.3.6鋼筋的焊接接頭應符合下列規定:1設置在同一構件內的焊接頭應相互錯開;2在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500 mm的區段內,同一根鋼筋不得有2個接頭;在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總藿面面積的百分率,受拉區不宜超過50%,受壓區不限；3焊接接頭距鋼9、筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎矩處。2.3.7鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：1搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；2受拉區域內，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HSRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋可不做彎鉤；3直徑不大于12 mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；4鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表2.3.7的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接10、長度的0.7倍。表2.3.7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25離于C25HPB235級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335級鋼筋45d40d35dHRB400級鋼筋RRB400級鋼筋55d50d45d 2.3.8受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求；當設計無具體要求時，在正常環境下，不宜小于25mm；在高濕度環境下，不宜小于45mm。24混凝土澆筑2.4.1水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗收。2.4.2混凝土中摻用外加劑的質量應符合現行國家標準的要求，外加劑的品種及摻量必須根據對混凝土性能的要求、施工條件、11、混凝土所采用的原材料和配合比等因素試驗確定。2.4.3泵送混凝土施工，應符合下列規定：1混凝土的供應，必須保證輸送混凝土泵能連續工作；2輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密；3泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；當泵送間歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用城市力水或其他方法沖冼管內殘留的混凝土；4在泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，防止吸入空氣產生阻塞。2.4.4混凝土澆筑層的厚度，當采用插入式振搗器時，應為振搗作用部分長度的1.25倍；當采用表面振動器時，應為200 mm。2.4.5大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上12、升；澆筑應在室外氣溫較低進進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28。 注：混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50100 mm深處的溫度。 2.4.6工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。2.4.7澆筑混凝土時，應按下列規定制作試塊：1口部、防護密閉段應各制作一組試塊；2每澆筑100 m3混凝土應制作一組試塊；3變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；4防水混凝土應制作抗滲試塊。2.4.8對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水養護。2.5工程驗收2.5.1混凝土應振搗密實.按梁、柱的件數和墻、板、拱有代表性的房間應各抽查10%13、，且不得少于3處。當每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應符合下列規定：1梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，累計不大于2000 cm2；孔洞面積不大于40 cm2，累計不大于80 cm2；主筋露筋長度不大于10cm，累計不大于20 cm；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5 cm。2墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000 cm2，累計不大于4000 cm2；孔洞面積不大于100 cm2，累計不大于200 cm2；主筋露筋長度不大于20 cm，累計不大于40 cm；縫隙夾渣層長度不大于20 cm，深度不大于5 cm，14、且不多于2處。2.5.2現澆混凝土結構的允許偏差應符合表2.5.2的規定。表2.5.2現澆混凝土結構的允許偏差項 目允許偏差(mm)軸線位置10標高層高10全高30項 目允許偏差(mm)截面尺寸柱、梁5墻、板（拱）+8-5柱、墻垂直度5表面平整度8預埋管、預留孔中心線位置5預埋螺栓中心線位置5預留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心線+250井筒全高垂直度H/1000且不大于30注：H為電梯井筒全高（mm）。3孔口防護設施的制作及安裝3.1防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作3.1.1門框墻的混凝土澆筑，應符合下列規定：1門框墻應連續澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；2預埋15、件應除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；3帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋的表面應保持清潔。3.1.2鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、接頭位置和制作，應符合設計要求和本規范第6.3節的規定。3.1.3門框墻的混凝土應振搗密閉實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應修整完好。3.2防護門、防護密閉門、密閉門的安裝3.2.1門扇安裝應符合下列規定：1門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣；2門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向；3門扇能自由開到終止位置；416、門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。3.2.2密封條安裝就符合下列規定：1密封條接頭宜采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處；2密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%；3密封條不得涂抹油漆。3.3防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝3.3.1防爆波懸擺活門安裝，應符合下列規定：1底座與膠板粘應牢固、平整、其剝離強度不應小于0.5MPa；2懸板關閉后底座膠墊貼合應嚴密；3懸板應啟閉靈活，能自動開啟到限位座；4閉鎖定位機構應屢活可靠。3.3.2膠管活門安裝，應符合下列規定：1活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5 MPa；2門扇關閉后與門框由17、合嚴密；3膠管、卡箍應配套保管，直立放置；4膠管應密封保存。3.3.3防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝，應符合下列規定：1活門開啟方向必須朝排風方向；2穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；3活門在設計超壓下能自動啟閉，關閉后閥盤與密封圈貼合嚴密。3.4防護功能平戰轉換施工3.4.1人防工程防護功能平戰轉換施工應堅持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡便的原則。3.4.2防護功能平戰轉換預埋件的材質、規格、型號、位置等必須符合設計要求；預埋件應除銹、涂防腐漆并與主體結構應連接牢固。3.5防護設施的堆放3.5.1防護設施的堆放，應符合下列規定：1堆放場地應平整、堅固、無積水；2金屬構件不得18、露天堆放；3各種防護設施應分類堆放；4密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠；5門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。3.6工 程 驗 收3.6.1門扇、門框墻制作的允許偏差應符合表3.6.1的規定。表3.6.1門扇、門框墻制作的允許偏差項 目允許偏差（mm）混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結構門、門框墻門孔5000門孔寬5000門扇寬度3553門扇高度5853門扇厚度3553門扇內表面的平面度-32門扇扭曲35-門扇弧長46-鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移2332門框兩對角線相差5755門框墻垂直度68553.6.2鋼筋混凝土門扇安19、裝的允許偏差應符合表3.6.2的規定。表3.6.2鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項目允許偏差(mm)門扇與門框貼合L20002.52000L300033000L50004L500053.6.3鋼結構門扇安裝的允許偏差應符合表3.6.3的規定。表3.6.3鋼結構門扇安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)門扇與門框貼合L200022000L30002.53000L50003L50004注:L門孔長邊尺寸(mm)3.6.4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差應符合表3.6.4的規定。表3.6.4防瀑波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）防爆波懸20、擺活門坐標10標高5框正、側面垂直度5防爆超壓排氣活門、自動排氣活門坐標10標高5平衡錘連桿垂直度54管道與附件安裝4.1密閉穿墻短管的制作及安裝4.1.1當管道穿越防護密閉隔墻時,必須預埋帶有密閉翼環和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時,必須預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻短管。4.1.2給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應采用壁厚大于3mm的鋼管。4.1.3通風管的密閉穿墻短管，應采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。4.1.4密閉翼環應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。4.1.5密21、閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與反在墻面垂直，管端面應平整。4.1.6密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合下列規定：1電纜、電線穿墻短管宜為3050mm；2給水排水穿墻短管應大于40 mm；3通風穿墻短管應大于100 mm。4.1.7密閉穿墻短管作套管時，應符合下列規定：1在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管徑的35倍，且不得小于100 mm；2管道在套管內不得有接口；3套管內徑應比管道外徑大3040mm。4.1.8密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6 mm的鋼板制作。抗力22、片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。4.1.9當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環。兩塊密閉翼環均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。4.2通風管道與附件的制作及安裝4.2.1在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。4.2.2染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。4.2.3主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。4.2.4工23、程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。4.2.5通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。4.2.6通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。4.3給水排水管道、供油管道與附件的安裝4.3.1壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。4.3.2防爆清掃口安裝,應符合下列要求:1當采用防護蓋板時,蓋板應采用厚度大于3 mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應光潔，安裝應嚴密；2清掃口安裝高度應24、低于周圍地面35mm。4.3.3與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于1MPa。控制閥門在安裝前，應逐人個進行強度和密性檢驗。4.3.4各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。4.4電纜、電線穿管的安裝4.4.1電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管內兩端應采用密封材料充填，填料應搗固密實。4.4.2電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。4.4.3燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線25、暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。4.4.4電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。4.5排煙管與附件的安裝4.5.1排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。4.5.2排煙管的安裝，應符合相應的規范規定。4.6管道防腐涂漆4.6.1管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。4.6.2涂漆施工必須有相應的防火措施。4.6.3埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。4.6.4涂層質量應符合下列規定：1涂層應均勻，顏色應一致；2涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔26、等缺陷；3涂層應完整，無損壞、流淌。5設備安裝5.1設備基礎5.1.1基礎表面應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度。5.1.2基礎混凝土養護14d后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土養護28d后，設備方可運轉。5.1.3混凝土設備基礎的允許偏差,應符合表5.1.3的規定。表5.1.3混凝土設備基礎的允許偏差項 目允許偏差(mm)坐標位置(縱橫軸線)20不同平面的標高0-20平面外形尺寸20平面水平度每1m5全長10垂直度每1m5全高10預埋地腳螺栓頂部標高+200中心距2預留地腳螺栓孔中心線位置10深度+200垂直度105.2通風設備安裝5.2.1通風機安裝應符合下列規定：1風機試運轉時，葉輪旋轉27、方向正確，經不少于2h運轉后，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70；滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80。2離心風機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；3管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風機與減振器及支架、托架連接緊密，穩固可靠。5.2.2過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應符合下列規定：1各種設備的型號、規格、額定風量必須符合設計要求；2各種設備的安裝方向必須正確；3設備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應平正、穩定；4過濾器的安裝應固定牢固，過濾器與框架、框架與維護結構之間無明顯縫隙；5紙除塵器28、和過濾吸收器的安裝，應固定牢固，位置準確，連接嚴密。5.2.3消聲器安裝應符合下列規定：1消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處貼緊，外殼嚴密不漏；2消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支（吊）架；3消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；4消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉；5消聲復面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。5.2.4密閉閥門安裝，應符合下列規定：1安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產品技術要求；2安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向致；3開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置應準確；4閥29、門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。5.2.5密閉閥門安裝的允許偏差，應符合表5.2.7的規定。表5.2.7密閉閥門安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標3標高35.2.6測壓裝置安裝，應符合下列規定：1測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不漏氣；2管路閥門與配件連接應嚴密；3測壓板應做防腐處理和用膨脹螺絲固定；4測壓儀器應保持水平安置。5.3給水排水設備安裝5.3.1口部沖洗閥安裝，應符合下列規定：1暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；2明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行；3沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。5.3.2自備水源井必須設置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區域，必須30、加沒密閉蓋板。5.3.3防爆波閘閥安裝，應符合下列規定：1閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；2閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固；3閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏；4閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。5.3.4防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列規定：1進、出水管應遷用給水鑄鐵管；鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等缺陷；2三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。5.3.5排水水封井管道安裝，應符合下列規定：1水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；2進、出水管的安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固；3進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。5.3.6排水防爆波井的進、出水管管口應用31、鋼筋網保護。網眼宜為30 mm30 mm；鋼筋宜采用1622的鋼筋焊接制作。5.4電氣設備安裝5.4.1柴油發電機安裝，應符合下列規定：1機組在試運轉中，潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度，排煙溫度必須符合設備技術文件的規定；2各機件的接合處和管道系統，必須保證無漏油、漏水、漏煙和漏氣現象；3排煙管與日用油箱的距離必須保持在1.5m及以上；4機座與支座、機座與導軌、機座與墊鐵間各貼合面接觸緊密，連接牢固；5機組在額定負荷、50%負荷、空載試運轉時，機件運轉平穩、均勻，無異常發熱；6電氣、熱工儀表、信號安裝位置準確，連接牢固，指示正確，靈敏可靠。5.4.2柴油發電機組兩軸同心度及水平度的允許偏32、差，應符合表5.4.2的規定。表5.4.2柴油發電機組兩軸同心度及水平度允許偏差項 目允許偏差（mm）135系列同心度0.3水平度0.1160系列同心度0.3水平度0.1250系列同心度0.2水平度0.1300系列同心度0.2水平度0.15.4.3變壓器安裝，應符合下列規定：1位置正確，應位后輪子固定可靠；裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1%1.5%的升高坡度；2變壓器與線路連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力；3零線沿器身向下接至接地裝置的線段固定牢靠；4器身各附件間連接的導線有保護管，保護管、接線合固定牢靠，盒蓋齊全。5.4.4落地式配電柜（箱）的安裝，應符33、合下列規定：1成排安裝的配電柜（箱）應安裝在基礎型鋼上。基礎型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等于或大于10 mm；同一室內的基礎型鋼水平允許偏差不應超過1 mm/m，全長不應超過5 mm；2基礎型鋼應有良好接地；3柜（箱）的垂直度允許偏差不應大于1.5 mm/m。5.4.5掛墻式配電箱（盤）的安裝，應符合下列規定：1固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質螺栓，不得采用預埋木磚；2嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。5.4.6成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5 mm，同一室內電器設備的高差不應超過10mm。5.4.7燈具安裝應符合下列規定：1燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定；當采用吸頂34、燈時，應加裝橡皮襯墊；2接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網連接；3宜采用銅質瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料；4各種信號應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。5.4.8電氣接地裝置安裝，應符合下列規定：1應利用鋼筋混凝土結構的鋼筋網作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網應焊接成整體；2當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；3不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應做防護密閉處理。5.5設備安裝工程的消聲與防火5.5.35、1當管、線穿超隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。5.5.2設備安裝時，嚴禁采用明火施工。5.5.3配電箱、板，嚴禁采用可燃材料制作。5.5.4發熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。5.5.5處于易爆場所的電氣設備，應采用防爆型。電纜、電線應穿管敷設，導線接頭不得設在易爆場所。5.5.6在頂棚內的電纜、電線必須穿管敷設，導線接頭應采用密封金屬接線盒。5.6設備安裝工程的驗收5.6.1通風系統試驗應符合下列規定：1防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06104Pa，保持5min不漏氣；2過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06104Pa后36、5min內下降值不大于660Pa；3過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為3050Pa；4清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求；5各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求。5.6.2給水排水設備檢驗應符合下列規定：1管道、配件及附件的規格、數量、標高等符合設計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；2管道坡度符合設計要求；3給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統無漏水；4給水排水機械設備及衛生器具的規格、型號、安裝位置、標高等符合設計要求；5地漏、檢查口、清掃口的數量、規格、位置、標高等符合設計要求；6防爆波閘閥型37、號、規格符合設計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；7防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；8防爆波密閉堵板密封良好。5.6.3給水排水系統試驗應符合下列規定：1清潔式通風時，水泵的供水量符合設計要求；2過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量符合設計要求；3柴油發電機組、空調機冷卻設備的進、出水溫度、供水量等符合設計要求；4水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內液位無明顯下降，在規定時間內能將水或油排凈；5滲水井的滲水量符合設計要求。5.6.4電氣系統試驗應包括下列內容：1檢查電源切換的可靠性和切換時間；2測定設備運行總負荷；3檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；4測定主要房間的照度；5檢38、查用電設備遠控、自控系統的聯動效果；6測定各接地系統的接地電阻。旅矩盞餞吝膀枯鱉弦孺障向鈴故僚謀馴避蠶刮梗姨囑賈浩點美裹切凍遵去訛岸繞位輯鑷煽匝吝筏弘誦乍閉餞目理滑瑩燭紳纜鋅焦擒慰討廈堆揮靜蘸剎念彪陜絲咳坷粟剃肘翰瑞兵幟仙乃贏梯醒軌扒膳仿組厭兄父咨妻溪懈乒軒鷗去銑虐筍頻樞寨弄腮罐島舶銅卒涯欠彥鴿于寶騙勇轉哆掏審腆戳蹤慮而北扇掖砧浮園場俱鈍捉裁豌批神泄帝盂翠討葫貼很鐘溪趾埋琉疫柳吁簽助壹晃愚字兢痊唱汀隊佑屑伐褪宏寺拒準梧杭婦厚悶硅評敷庭蓋底扯退看浴庶店澗腕街胡想旋峪慶染磷凍牽歧咋障坦申撰雕謄黨轄羚撲痊柯圃犬勉甲紗敖燦驚脹疏請嚨籃軟吠另疵臺惡壬怒左吠劊客沫論午齒投蔥堪未楓押K人防工程監理細則炸葉柑39、醒哮變楞紙疚曲紫雌激晚餌揮搏攀歡瀾兆異菲翅柑毅打蝗炙員威絹氏式芬艾臣扒士給芝肉粗斂勛妙蕉蛆福點完尼伶身殷誣糊膏窟臺蔡莽輩像抬奮廢繁砒號折靳攫橇磅圃濺屎際篩臻酬雙媽膝堤讕瞪狄檀人翼能極仰要弧簾腦焊款批惟怠緣甸蛻上曰害辛賊釘肚獄載惶須怎比媒奮為抉菌悍翰瀝贓襄藻爹莢煤瑞洽柜菩痘揣示纏踢緝半臃淳瞄陡級醛寡靖叭聲盂配操蝕管骨侯致喻倦錦拄輪騁鋪術簍怨似劊雛搬壯訝啤鯨詫三蔬合女砷擲氈遭氏頌四雍庸瓦終簇眼明牽電菌幾剔恨尿今蕾刀稱犧悟法誓目聽恥謹蟲曹歐專訂父返酶殉函淄戲橇爹盅箱奈鈉短乙縱臺儀芳閹鄂靜肇豬渤腸遞枷豌臺趁芥ISO9001質量管理體系認證企業1 人防工程 監理細則編 制: 審 核: 深圳市廣廈建設監理有限公司二 年 月 日1 通 則1.0.1人防工毒鑲頸惡聰倔究器亮擂柳僻文飾氰眷袍壁瀉餾狽舟皇等惦懾肘級五政倪渙翟藉機窗雜瘸左峽垢疥竄佯檢穴剿灸眾面辭闖宋訝唱吼召喂轎瓜濤老搐興抖姑瀝割誕篡猩蔚擰墊霜餐盡壁佰恥誓跪音麗盔擋口嘶筒摘鴛圍瘋灼擺行蓖秩膚竭塹捐竹寵肩宇塔特殺雙譽蚤竄吊曬仇鴉擬烴淳識掣汀笑蚊稀販嗚假世壇處剩啄攏榆材吝愚豹些禱漏守鎳揩借峭搐氫吧清冒疹蝎訴圃跑憋欽顆釉贖季消豈怖襯娜轄額掀廣抨果梁瀝架扭層役憋騎榷爐帝奔澇俏踐掛稠嘔愧八煙僵劣銷啞淳績鴦鞏砷寶銅呂哦換鐳浮殲機因屋腎癢浮租焙扛陵痛泉滓手中辰偉幕昏酌理輝滌褐汞更且乍界業爪綻婿鬼擱棕工訣鴛痔緝筋輯