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1、預(yù)應(yīng)力橋板預(yù)制工程施工質(zhì)量專項監(jiān)理實施細則 預(yù)應(yīng)力橋板工程專項施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則一、總 則11、為有利于本工程預(yù)應(yīng)力橋板預(yù)制工程施工的過程控制，依據(jù)施工承建合同、設(shè)計文件及水利工程建設(shè)項目施工監(jiān)理規(guī)范（SL288-2003）、水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程(試行)(SL176-1996)、水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程(SL223-1999)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ041-2000)、水工混凝土施工規(guī)范(SDJ207-82)、水工混凝土試驗規(guī)程(SD105-82)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)、等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，特制定本細則。1.2、本細則適用于*目交通橋等工程2、的橋面板預(yù)制工程。1.3、預(yù)應(yīng)力橋板預(yù)制工程施工監(jiān)理應(yīng)以施工過程現(xiàn)場控制為重點，工程質(zhì)量應(yīng)實行單元工程和工序工程質(zhì)量控制為基礎(chǔ)的標準化、程序化和量化管理。二、開工許可證申請程序2.1施工措施計劃編報施工單位應(yīng)在預(yù)制混凝土構(gòu)件制作前28d，提交一份預(yù)制混凝土構(gòu)件制作安裝的施工措施計劃報送監(jiān)理人審批。預(yù)制混凝土構(gòu)件制作安裝工程施工措施計劃應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1. 預(yù)制混凝土原材料的供應(yīng)(包括砂石料、水泥、鋼材、鋼絞線，摻合料與外加劑等)。2. 主要設(shè)備和設(shè)施的配置。3. 預(yù)制混凝土制作安裝的措施和方法。4. 施工進度安排等。2.2 施工質(zhì)量保證體系審查施工單位應(yīng)建立以項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢負責(zé)人3、專職質(zhì)檢員組成的工程質(zhì)量管理組織，配備質(zhì)量檢驗和測量工程師；建立滿足工程質(zhì)量檢測需要的現(xiàn)場試驗室；建立班組自檢、專職質(zhì)檢員復(fù)檢和質(zhì)檢負責(zé)人終檢的“三檢”制；完成質(zhì)量保證體系文件的編制，建立健全施工質(zhì)量保證體系，并報送監(jiān)理人審查。2.3 施工條件檢查2.3.1 施工設(shè)備進場查驗施工單位應(yīng)根據(jù)施工強度選用合適的施工設(shè)備，按施工承包合同要求組織進場，并向監(jiān)理人報送進場設(shè)備報驗單。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工設(shè)備是否滿足施工工期、施工強度和施工質(zhì)量的要求。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準的施工設(shè)備不得在工程中使用。未經(jīng)監(jiān)理工程師的書面批準，施工設(shè)備不得撤離施工現(xiàn)場。2.3.2 施工準備檢查1、施工準備（1）場地的硬化4、整個預(yù)制梁區(qū)（包括鋼筋加工場地、砂石料場及攪拌站站區(qū)）都必須進行地基處理，整平碾壓（壓實度90%）后澆一層10cm厚C15混凝土。場地表面設(shè)1%的橫坡，四周設(shè)排水溝將雨水排出場外。在設(shè)置底模處開挖基槽，按臺座構(gòu)造圖進行地基處理。臺座兩端地基處理采用C15片石混凝土，并加大范圍處理防止集中荷載下支點下沉。整個底模基礎(chǔ)易采用10cm厚C30小石子混凝土，表面采用5cm厚水磨石或厚度8mm以上的鋼板覆蓋，并應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度；澆筑臺座基礎(chǔ)混凝土?xí)r每隔1.5m預(yù)埋30mmPVC管一道便于支模板時穿拉桿。臺座兩端設(shè)碎石盲溝將雨水排入排水溝。（2）模板制作箱梁模板采用定型整體鋼模，模板中間部分每節(jié)4m5、，端模根據(jù)角度不同做成定型組合鋼模，模板中間部分每節(jié)4m，端模根據(jù)角度不同做成定型組合模板。（3）材料試驗加強原材料的源頭控制，各種原材料必須按規(guī)定頻率進行試驗檢測，加強事前控制，不合格材料不得進入施工現(xiàn)場。(4)混凝土試配預(yù)制箱梁的水泥應(yīng)采用高標號的硅酸鹽水泥，細骨料采用潔凈、級配良好的中砂，粗骨料應(yīng)采用堅硬的碎石，且最大粒徑不宜超過25mm，防止混凝土振搗不實。混凝土的配合比用質(zhì)量比計算并通過設(shè)計和試驗選定。根據(jù)腹板厚度及鋼筋的間距，集料最大料徑應(yīng)小于25mm。混凝土的試配根據(jù)水泥的不同用量及外加劑摻量配制多種配合比，根據(jù)施工情況選擇其中一種最佳配合比，并上報監(jiān)理工程師審批。監(jiān)理工程師應(yīng)檢6、查水泥出廠檢驗報告(第一次還應(yīng)檢查水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證)、施工單位的水泥、砂石料抽檢報告和檢測單位的資質(zhì)、資格，必要時還應(yīng)進行監(jiān)理抽樣檢測。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準的材料和混凝土的配合比不得在工程中使用。對有特殊要求的抗?jié)B和抗凍混凝土必需要做配合比試驗并報監(jiān)理工程師審批。2.4 審簽開工批復(fù)文件上述施工單位報送的報審材料連同審簽意見單一式四份經(jīng)施工單位項目經(jīng)理或總工簽署并加蓋公章后報送監(jiān)理人，監(jiān)理人在7d內(nèi)返回審簽意見單一份，審簽意見包括“同意按此執(zhí)行”、“按修改意見執(zhí)行”、“修改后重新遞交”、“不予批準”4種。除非審簽意見為“修改后重新遞交”或“不予批準”，否則施工單位即可向監(jiān)理人報送相應(yīng)工程的7、開工申請報告，監(jiān)理人將在收到開工申請報告24h內(nèi)簽發(fā)相應(yīng)工程的開工批復(fù)文件。2.5 其它如果施工單位未能按期向監(jiān)理人報送必需的材料，由此造成工期延誤和其他損失，均由施工單位承擔(dān)合同責(zé)任。施工單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理人的審簽意見單或批復(fù)文件，可視為已報經(jīng)審閱同意。三 施工過程控制3.1 原材料及混凝土配合比控制3.1.1 水泥混凝土工程中使用的水泥，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、生產(chǎn)廠家的出廠檢驗報告和施工單位的自檢報告。試驗檢查項目包括以下主要內(nèi)容：1. 水泥標號(水泥強度等級)。2. 凝結(jié)時間。3. 水泥安定性。 袋裝水泥的出廠日期超過3個月，散裝水泥超過6個月，快硬水泥超過1個月，均不得使用。 3.18、.2 鋼筋及鋼絞線1. 鋼筋及鋼絞線、錨具等應(yīng)有出廠合格證書或檢測報告。2. 使用前應(yīng)做拉力、冷彎等試驗，需要焊接的鋼筋應(yīng)做焊接工藝試驗。3. 鋼號不明的鋼筋，經(jīng)檢驗合格后方可使用，但不得用于承重結(jié)構(gòu)的重要部位。4. 以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時，必須征得設(shè)計人、監(jiān)理人和發(fā)包人的書面同意。5. 鋼筋加工(1) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；(2) 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)矯正后才能使用；(3) 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求。3.1.3 砂石料混凝土澆筑用9、的砂石料的性能指標應(yīng)滿足設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。對砂的細度模數(shù)(在2.43.0范圍內(nèi))、含泥量；碎石的級配，超、遜徑及含泥量指標應(yīng)重點檢測。3.1.4 外加劑1. 因設(shè)計要求或施工的需要，必須在混凝土中摻用減水、緩凝、引氣、調(diào)稠等外加劑及其他膠凝材料和摻合料時，其摻量及材料必須符合設(shè)計文件或技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)過試驗確定后報監(jiān)理人批準。2. 外加劑應(yīng)有產(chǎn)品出廠日期、生產(chǎn)廠家出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果及使用說明書，否則應(yīng)按水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（DL/T5100-1999）進行質(zhì)量檢驗。當(dāng)貯存時間超過產(chǎn)品有效存放期，或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，施工單位必須進行質(zhì)量檢驗鑒定。3.1.5混凝土配10、合比1. 施工單位應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，并報監(jiān)理人審批。2. 混凝土配合比試驗前28d，施工單位應(yīng)將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。3. 在施工過程中，施工單位需要改變監(jiān)理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準。3.2 工序控制3.2.1箱梁（橋面板）的預(yù)制（1）混凝土的拌和及運輸混凝土采用攪拌站集中拌和，攪拌站上料系統(tǒng)經(jīng)過標定及調(diào)試后方可使用，在使用過程中必須定期檢查機械的運轉(zhuǎn)情況和混凝土的配合比。混凝土的運輸應(yīng)遵循以下原則：1) 混凝土運輸設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選用混凝土攪拌車，運輸過程中應(yīng)避免發(fā)生分離、漏漿、11、嚴重泌水或過多降低塌落度等情況的發(fā)生；2) 應(yīng)盡量縮短運輸時間(運輸時間不宜超過表3-1規(guī)定)或減少轉(zhuǎn)運次數(shù)；因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢料處理；在任何情況下，嚴禁中途在混凝土中加水后運入倉內(nèi)表3-1 混凝土運輸時間氣溫()混凝土運輸時間(min)20-303010-20455-10603) 不論采用何種運輸設(shè)備，當(dāng)混凝土入倉自由下落高度大于2m時應(yīng)采取緩降措施。施工單位應(yīng)嚴格按批準的混凝土配合比拌制混凝土，對于不合格的混凝土，監(jiān)理工程師有權(quán)按有關(guān)規(guī)定拒絕其入倉。（2）鋼筋的加工及綁扎鋼筋在鋼筋加工場制作，臺座上現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質(zhì)量及焊縫長度滿足規(guī)范要求。將加工12、好的鋼筋，人工運到臺座上，綁扎底板及腹板鋼筋并安裝正彎矩預(yù)應(yīng)力管道。安裝管道時，接頭應(yīng)嚴密不漏漿，且長度滿足規(guī)范要求，直線段每1m、曲線段每0.5m用定位鋼筋定位，防止?jié)仓^程中預(yù)應(yīng)力管道上浮或下沉。（3）模板的安裝模板采用鋼模，在場外制作完成后運至工地，檢查合格后涂好脫模劑，脫模劑不得使用廢機油，也不得使用易粘附在混凝土上或使混凝土變色的油料，用龍門吊配合人工安裝，安裝從臺座的一端開始，模板接縫粘貼橡膠條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。外模必須安裝牢固，線條順直。內(nèi)模定位準確，接縫嚴實，內(nèi)模頂面與頂板鋼筋或拉桿之間設(shè)置限位塊，防止?jié)仓r內(nèi)模上浮。（4）鋼絞線的存放預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定13、，鋼絞線采用吊車吊入松線架內(nèi)穩(wěn)固好，上面用雨布遮蓋，底面墊離地面30cm，存放場地內(nèi)不得有積水。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在臺座上根據(jù)計算長度用砂輪切割機切割，切割前用黑色膠布將切割部位用膠布纏緊，防止切割時“炸頭”，將切割好的鋼絞線編束，并每隔1.5-2.0m用20鐵絲綁扎。鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕。（5）混凝土的澆筑1)在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土保護層厚度等項目檢查合格后才能澆筑混凝土，在澆筑前必須清除模板內(nèi)的雜物，清除方法采用空壓機配合人工清除。2)在澆筑前檢查施工機具的完好性及各種設(shè)施的安全性，是否達到規(guī)定要求。3)現(xiàn)場人員在澆筑前應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度，對于不14、合格的混凝土應(yīng)重新拌和或清出現(xiàn)場。4)澆筑順序為先澆底板混凝土，從梁的一端開始到另一端結(jié)束，采用插入式振搗器搗實，底板澆筑完畢，混凝土工人入模內(nèi)抹面，抹面完成后，拼裝內(nèi)模壓底模板，安裝內(nèi)模頂板，澆筑腹板、頂板混凝土，腹板混凝土澆筑時按照底板混凝土的澆筑順序分層布料，每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用細振搗棒（直徑D=35mm或30mm），在振搗前負彎矩扁波紋管內(nèi)應(yīng)按設(shè)計鋼絞線根數(shù)穿入鋼絲繩，澆筑完畢及時抽出，頂板混凝土振搗特別注意負彎矩波紋管下的混凝土振搗，這個區(qū)域鋼筋較密波紋管覆蓋率較大，不易振實。5)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，混凝土密實的標志是它停止下沉不再冒氣泡，表面平坦泛漿。在澆筑地程15、中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位，安排專人負責(zé)檢查。6）不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理人指示棄置在指定地點；7）澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量；8) 倉內(nèi)的泌水應(yīng)及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿；嚴禁用振搗器趕料；嚴禁在流水中澆筑混凝土；已澆筑的混凝土在硬化之前不得受水流沖刷；9) 雨季或冬季施工時，應(yīng)有防雨、防凍等措施。（6）模板的拆除及混凝土的養(yǎng)生1)在混凝土終凝24小時后，便可拆除模板，拆除內(nèi)模時模板工進入箱室內(nèi)，用手插打開連接點，模板在自重作用下會自動脫開，人工送出16、箱室，在拆除過程中要注意模板輕拿輕放，不能損傷梁身混凝土。根據(jù)現(xiàn)場施工實驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師同意便可拆除外模。拆模時要注意不能損傷砼，拆模采用龍門吊配合人工完成。模板拆除后，用吊車運到模板車間進行清洗及修復(fù)。2）箱梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時養(yǎng)護。養(yǎng)護方法采用無紡?fù)凉げ几采w，滴水管灑水7天，安排專人負責(zé)養(yǎng)生。內(nèi)模拆除后，用無紡?fù)凉げ几采w兩端頭，并對箱內(nèi)灑水養(yǎng)生。3.2.2鋼絞線張拉裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁分兩次施加預(yù)應(yīng)力，負彎矩預(yù)應(yīng)力在箱梁吊裝到位，現(xiàn)澆連續(xù)段接頭砼強度達到要求后在橋墩上施加，正彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)力在箱梁混凝土強度達到90%后施加。（1）張拉前的準備工作1）成品檢查。正彎矩鋼絞線在砼17、強度達到90%后張拉，穿束張拉前，對構(gòu)件質(zhì)量、幾何尺寸等進行檢查，預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進行檢查。構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板、錨具和墊板接觸的焊渣、毛刺、砼殘渣等要清理干凈。2）標定千斤頂油表讀數(shù)。施工過程中定期校驗，依據(jù)標定的曲線計算每個張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)。3）計算張拉力及預(yù)應(yīng)力的損失。張拉控制力、預(yù)應(yīng)力損失、錨圈口摩阻損失在施工中測定或由設(shè)計確定，鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉伸長量根據(jù)計算確定，張拉參數(shù)報監(jiān)理工程師核準后方可張拉。4）穿入鋼絞線。對加工好的鋼絞線進行編號，鋼絞線穿束時，將一端打上穿束器，將穿束器引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端露出65cm的工作18、長度，穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。（2）預(yù)應(yīng)力的張拉程序。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉順序嚴格按圖紙要求進行張拉，千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合。鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。鋼束采用兩端對稱張拉。張拉時應(yīng)按張拉力與伸長量進行雙控，以張拉力控制為主，錨下張拉控制應(yīng)力為0.75Rby，實測的兩端伸長量之和與設(shè)計計算值之間的誤差控制在6%之內(nèi)。張拉完畢后，嚴禁撞擊錨頭。（3）張拉的操作步驟。四人配備一套張拉設(shè)備，一人負責(zé)油泵，兩人負責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄數(shù)據(jù)，張拉按設(shè)計要求的順序進行，并保證對稱張拉。 1)安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。2)將清洗過19、的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，用人工敲擊使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾片外露長度要一致。3)安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，初張拉后調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫蛊鋵士椎赖妮S線，并記下伸長讀數(shù)。4)初始張拉，繼續(xù)張拉，達到初應(yīng)力時，記下千斤頂?shù)纳扉L讀數(shù)，兩者讀數(shù)差即為鋼絞線張拉時的理論伸長量。5)繼續(xù)張拉到鋼絲束控制應(yīng)力時，持荷5min然后記下千斤頂?shù)淖x數(shù)。計算出鋼絲束實測伸長量與理論值比較，如果超過6%應(yīng)停止張拉分析原因。6)使張拉油缸緩緩回油，夾片自動錨固鋼絞線，如發(fā)生斷絲滑絲現(xiàn)象，則應(yīng)割斷鋼絲束，穿束重拉。7)張拉油缸緩緩回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。（420、）張拉時注意事項1)嚴格按操作規(guī)程進行張拉，嚴禁違規(guī)操作。2)張拉千斤頂后嚴禁站人，防止安全事故發(fā)生。3)千斤頂后安放張拉防護墻，防止鋼絞線飛出傷人。4)千斤頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉。（5）箱梁預(yù)拱度的觀測張拉完成后，在梁的頂面中心線距兩端0.5m處設(shè)兩點，以兩點平均值用水準儀觀測跨中1d,3d,7d,14d,30d,60d的上拱值，并做好記錄，給出變化曲線并注意與理論值比較，若正負差超過2%則應(yīng)暫停施工。待查明原因，采取措施并征得監(jiān)理工程師同意后方可進行施工。3.2.3壓漿及封錨預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時壓漿。（1）水泥漿采用機械攪拌水泥漿水灰比應(yīng)控制在0.40.45之間。膨脹劑的用21、量根據(jù)實驗試配而定。水泥稠度控制在14-18秒之間，在現(xiàn)場備有1725ml漏斗隨時作漏斗試驗，一般每4袋水泥（每袋50公斤）做一次。水泥漿在使用過程中應(yīng)頻繁攪動，宜在30-40min內(nèi)用完。（2）壓漿步驟1)壓漿采用活塞式灰漿泵壓緊，壓緊前先將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.5-0.7Mpa之間。2)壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機吹除孔內(nèi)積水。3)從下至上進行壓漿（比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰近孔后水泥凝固，堵塞孔道）。4)當(dāng)梁另一端排出空氣水稀漿至濃漿時用木塞塞住流漿，并提升壓力至0.7Mpa，持壓一分鐘，從壓漿22、孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住。5)壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不能低于5。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿應(yīng)在早晚進行。6)按規(guī)定制作水泥漿試塊，以便檢查其強度。7)壓漿過程中若發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，要立即用高壓水沖洗干凈。故障處理完成后再壓漿。（2）封錨對應(yīng)預(yù)埋在構(gòu)件中的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈，鑿毛后設(shè)置鋼筋網(wǎng)并澆筑封錨混凝土。3.2.4移梁出坑箱梁張拉、壓漿、封錨后。開始移梁，移梁采用捆綁式吊裝，龍門吊車直接吊裝上橋。3.2.5 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后的養(yǎng)護易采用覆蓋灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護時間按表3-2執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候23、條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間，至少28d以上。表3-2 混凝土養(yǎng)護期時間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護期時間(d)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥213. 3施工單位自檢(1) 施工單位應(yīng)按合同文件、施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范或監(jiān)理工程師批準的檢測計劃中規(guī)定的數(shù)量和方法對混凝土拌和物和各種原材料進行抽樣檢測；(2) 施工單位試驗室每半個月應(yīng)向監(jiān)理人提交一式兩份書面檢測報告。應(yīng)包括以下內(nèi)容：1) 所用的各種材料及其試驗數(shù)據(jù)的詳細描述；2) 試驗方法、程序及試驗儀器設(shè)備情況；3) 試驗過程和結(jié)果的詳細陳述；4) 結(jié)論意見。3.4 質(zhì)量事故處理（1）對于24、施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，施工單位應(yīng)保護好現(xiàn)場，及時向監(jiān)理工程師報告；同時應(yīng)立即查明其范圍、數(shù)量、填報質(zhì)量事故報告單，分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因，提出處理措施，經(jīng)監(jiān)理人審批并報請發(fā)包人和設(shè)計人認可后，方可進行處理。（2）對于一般的混凝土缺陷，應(yīng)在報請監(jiān)理工程師檢驗并得到同意處理后，在拆模后24h內(nèi)修復(fù)、修補完畢。修復(fù)、修補措施應(yīng)報監(jiān)理工程師同意后進行。修復(fù)、修補過程，均需有詳細記錄。四、施工質(zhì)量控制4.1 原材料4.1.1 水泥：1. 水泥品種：施工單位應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，有抗裂防滲要求的砼，宜采用C3A含量小于或等于7%的普通硅酸鹽水泥。各種水泥均應(yīng)符合有關(guān)國家25、的行業(yè)現(xiàn)行標準。2. 發(fā)貨：每批水泥出廠前，施工單位均應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)檢。每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理人員有權(quán)對水泥進行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合要求時，監(jiān)理機構(gòu)有權(quán)通知施工單位停止使用。3. 運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標號不得混雜，施工單位應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。4. 貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。其余要求詳見原材料監(jiān)理實施細則4.1.26、2 粉煤灰：要求詳見原材料監(jiān)理實施細則4.1.3 外加劑：1. 對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。2. 用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3. 施工單位應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理機構(gòu)。外加劑宜采用后加法。4. 不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。其余要求詳見原材料監(jiān)理實施細則。4.1.4 水：要求詳見原材料監(jiān)理實施細則4.1.5 砂石料在拌合場應(yīng)檢查砂子、碎石的含水量，砂子細度模數(shù)，以及砂石料的含泥量、超遜徑。砂子、碎石的含水率變化每班應(yīng)檢查二次，宜分別27、控制在0.5%、0.2%之內(nèi)。在氣溫變化較大、雨后、砂石儲料條件突變等情況下，每兩小時應(yīng)檢查一次。砂子細度模數(shù)每天至少檢查一次，檢查結(jié)果如超出0.2時，則須調(diào)整混凝土的配合比。砂石料的超遜徑、含泥量每班應(yīng)檢查一次。此外，每季度應(yīng)對砂石料進行一次全分析檢查。其余要求詳見原材料監(jiān)理實施細則。4.1.6 配合比在混凝土拌和場每班至少應(yīng)進行三次各種原材料配合量的檢查試驗，混凝土各組份稱量的允許偏差見表4-1。衡器應(yīng)隨時校正。表4-1 混凝土各組份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合材1%砂、石2%水、外加劑溶液1%4.2 工序控制4.2.1 模板1. 一般原則和要求(1) 應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點28、，盡可能采用提高混凝土成型質(zhì)量的模板；(2) 模板及支架材料應(yīng)符合規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu)必須具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，以保證澆筑混凝土?xí)r的結(jié)構(gòu)形狀尺寸和相互位置符合設(shè)計規(guī)定；(3) 模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴密、不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。2. 質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準(1) 質(zhì)量檢測項目和標準：見表4-2。表4-2 模板質(zhì)量檢測項目和標準項次項目允許偏差(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面鋼模木模1穩(wěn)定性、剛度和強度符合設(shè)計要求2模板表面光潔、無污物3模板平整度：相鄰兩板面高差2354局部不平(用2m直尺檢查)25105板面縫隙1226結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線1057結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸202. 檢測數(shù)量29、按水平線(垂直線)布置檢測點。總測點數(shù)量：模板面積在100m2以內(nèi)，不少于20個；100m2以上，不少于30個。3. 質(zhì)量評定在主要檢查項目符合標準的前提下。凡檢測點總數(shù)中有70%及其以上符合上述標準的，即評為合格；凡有90%及其以上符合上述標準的，即評為優(yōu)良。4.2.2 鋼筋及鋼絞線1. 一般原則與要求(1) 鋼筋焊接后的機械性能，應(yīng)符合國家規(guī)定。焊接中不允許有脫焊、漏焊點，焊縫表面或焊縫中不允許有裂縫；(2) 鋼筋及鋼絞線的規(guī)格尺寸、安裝位置必須符合設(shè)計圖紙的要求；(3) 在澆筑混凝土前，必須對鋼筋的加工、安裝質(zhì)量進行驗收，經(jīng)確認符合設(shè)計要求后才能澆筑混凝土。加工后鋼筋的允許偏差不得超過表30、4-3和表4-4的數(shù)值。鋼筋的彎折加工應(yīng)符合SDJ202-82第3.2.2第3.2.4條的規(guī)定。表4-3 圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)25284051075901290105表4-4 加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起占位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差32. 質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準 質(zhì)量檢查項目和標準：見表4-5；表4-5 鋼筋質(zhì)量檢查項目和標準項次項 目質(zhì)量標準1鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合設(shè)計要求2焊縫表面和焊縫中不允許有裂縫3脫焊點和漏焊點無3. 檢查數(shù)量先進行宏觀檢查，沒發(fā)31、現(xiàn)有明顯不合格處，即可進行抽樣檢查，總檢測點數(shù)不少于30個。4. 質(zhì)量評定在主要檢查(測)項目符合本標準的前提下，凡檢查(測)點數(shù)中有70%及其以上符合上述標準的，即評為合格；凡有90%及其以上符合上述標準的，即評為優(yōu)良。4.2.5 混凝土澆筑1. 一般原則和要求(1) 混凝土的生產(chǎn)和原材料的質(zhì)量均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求；(2) 所選用的混凝土澆筑能力，必須與澆筑強度相適應(yīng)，以確保混凝土澆筑的連續(xù)。如因故中止，且超過允許間歇時間，則必須按施工縫處理；(3) 澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在中途加水，以保證混凝土質(zhì)量；(4) 澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)注意平倉振搗，不得堆積，嚴禁滾澆；(5) 為了防止混凝土裂縫，夏32、季和冬季混凝土施工，其溫度控制標準應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計文件規(guī)定。并應(yīng)加強混凝土養(yǎng)護和表面保護。2. 質(zhì)量檢查內(nèi)容和控制標準 混凝土澆筑質(zhì)量檢查項目和標準：見表4-6；(2) 混凝土結(jié)構(gòu)物的表面和內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查項目和標準：見表4-7。表4-6 混凝土澆筑質(zhì)量檢查項目和標準項次項目質(zhì)量標準優(yōu)良合格1砂漿鋪筑厚度不大于3cm、均勻平整、無漏鋪厚度不大于3cm，局部稍差2入倉混凝土料無不合格料入倉少量不合格料入倉，經(jīng)處理尚能基本滿足設(shè)計要求3平倉分層厚度不大于50cm，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象局部稍差4混凝土振搗垂直插入下層5cm，有次序，無漏振無架空和漏振5鋪料間歇時間符合要求，無初凝現(xiàn)象上游33、迎水面15m以內(nèi)無初凝現(xiàn)象，其他部位初凝累計面積不超過1%并經(jīng)處理合格6積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時無外部水流入，有少量泌水，排除不夠及時7插筋、管路等埋設(shè)件保護保護好，符合要求有少量位移，但不影響使用8混凝土養(yǎng)護混凝土表面保持濕潤，無時干時濕現(xiàn)象混凝土表面保持濕潤，但局部短時間有時干時濕現(xiàn)象表4-7 混凝土結(jié)構(gòu)物的表面和內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查項目和標準項目項次質(zhì) 量 標 準優(yōu)良合格1有表面平整要求的部位符合設(shè)計規(guī)定局部稍超出規(guī)定，但累計面積不超過0.5%2麻面無少量麻面，但累計面積不超0.5%3蜂窩狗洞無輕微、少量、不連續(xù)，單個面積不超過0.1m，深度不超過骨料最大粒徑，已按要求處理4露筋34、無無主筋外露 5碰損掉角無重要部位不允許，其它部位輕微少量，已按要求處理6表面裂縫無有短小，不跨層的表面裂縫，已按要求處理7深層及貫穿裂縫無無3. 檢查數(shù)量按混凝土澆筑時和拆模時分別進行檢查。4. 質(zhì)量評定凡主要檢查項目全部符合上述標準，其它檢查項目基本符合上述標準的，即可為合格；凡主要檢查項目全部符合上述優(yōu)良標準，其它檢查項目符合上述優(yōu)良或合格標準的，均評為優(yōu)良。4.3 混凝土的質(zhì)量檢測4.3.1 混凝土拌和均勻性檢測1. 施工單位應(yīng)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。2. 根據(jù)具體情況，對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg)，測定砂漿密度，其差值應(yīng)不35、大于30kgm3。3. 用篩分法分析測定碎石在混凝土中所占的百分比時，其差值不應(yīng)大于10%。4.3.2 混凝土拌和時間檢查混凝土攪拌時間應(yīng)通過試驗確定，每班至少檢查二次。4.3.3 坍落度檢測每班應(yīng)進行現(xiàn)場混凝土坍落度檢測，出機口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。在制取試件時，應(yīng)同時測定坍落度。4.3.4 強度檢測箱梁混凝土及及壓漿的強度檢測以在標準條件下養(yǎng)護的抗壓強度為主。必要時，尚需作抗拉、抗凍等試驗。檢測頻率為每根箱梁各1組。4.4 監(jiān)理抽檢檢測、檢查項目監(jiān)理人抽檢為自檢量的1/3。五、工程質(zhì)量評定及驗收5.1 工程質(zhì)量評定每一個單元工程結(jié)束后，施工單位應(yīng)按監(jiān)理人批準的表格填報混凝土工程單元質(zhì)36、量評定表，由施工單位質(zhì)檢部門組織評定，報監(jiān)理人復(fù)核。5.2 一般原則和要求（1）應(yīng)嚴格按照承建合同技術(shù)條款、設(shè)計文件和圖紙，施工作業(yè)規(guī)范進行施工。（2）施工質(zhì)量情況承建單位除填寫質(zhì)量評定表格外，還應(yīng)有詳實準確的文字記錄，數(shù)據(jù)要清晰可靠，資料齊全。（3）對施工中所有資料要及時整理、分析，為驗收作好準備。5.3 質(zhì)量檢查和質(zhì)量檢測項目及質(zhì)量標準質(zhì)量檢查與檢測項目和質(zhì)量標準，應(yīng)根據(jù)承建合同文件技術(shù)條款，設(shè)計文件有關(guān)規(guī)范要求進行。5.4單元工程質(zhì)量評定凡單元工程內(nèi)主要檢查項目全部符合標準，其他檢查項目基本符合標準，檢測點總數(shù)中有70%及其以上符合標準的評定合格；其他檢查項目符合標準，檢測總數(shù)中有90%及其以上符合標準，評定為優(yōu)良。六、其 他1、每一單元工程結(jié)束后，施工單位應(yīng)及時對單元工程質(zhì)量進行評定，并報監(jiān)理工程師核定。2、已按設(shè)計要求完成，報經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認為質(zhì)量合格，按合同規(guī)定應(yīng)予以支付的工程量才可予以計量支付。3、工程完工后，監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位按合同規(guī)定和要求編制含工程竣工圖在內(nèi)的工程驗收資料。工程驗收資料中應(yīng)附有全部的質(zhì)量檢查文件及工程缺陷處理成果資料。4、本細則未列之其他施工技術(shù)要求、檢驗標準，按合同及有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量評定標準執(zhí)行。5、監(jiān)理部與監(jiān)理工程師所進行的檢查、驗收、批準、認證、簽字并不表示可以減輕承建單位對保證施工質(zhì)量和進度所承擔(dān)的合同責(zé)任。