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1、青島海西灣造修船基地北順岸碼頭、圍堰建設工程 編號：BSA-SG-001工程監理實施細則版本號V1.0（水工工程） 編制人： 批準人： 批準日期：年月日目 錄第一章 工程項目概況1一、工程名稱1二、工程項目建設地點1三、工程項目建設單位1四、工程項目監理單位1五、工程項目設計單位1六、工程項目施工單位1七、工程建設規模2八、工程地質特點2第二章 監理控制目標4一、 質量控制目標4二、 工期控制目標4三、 投資目標5第三章 施工工序的控制點及控制措施6一、單位工程、分部工程、分項工程劃分6二、施工工序的控制點及控制措施7第四章 采用的質量控制標準24第一章 工程項目概況一、 工程名稱青島海西灣造2、修船基地北順岸碼頭、圍堰建設工程二、 工程項目建設地點青島經濟技術開發區鳳凰島青島北海重工海西灣修造船基地。三、 工程項目建設單位青島北海船舶重工有限責任公司四、 工程項目監理單位大連港口建設監理咨詢有限公司五、 工程項目設計單位中國船舶第九設計研究院六、 工程項目施工單位中港第一航務工程局第二工程公司七、 工程建設規模圍堰由北堵口圍堰、西土石堤圍堰、東側圍堰、南側圍堰組成。北順岸碼頭長277.9m，為鋼筋混凝土沉箱重力式結構，共16個沉箱，上部為現澆胸墻，碼頭頂面標高為+5.8m；北堵口圍堰長521.9m，為鋼筋混凝土沉箱重力式結構，共29個沉箱，上部為漿砌塊石間回填山皮土，頂標高+7.0m3、；西土石堤圍堰長550.447m，是在原有西圍堤外側新推填一道外石堤，北端新建一道土石內堤；東側圍堰長694.106m，系在目前吹填土加固后的基礎上施工止水帷幕，北端新建一道石堤；南側圍堰長436.353m系在目前吹填土加固后的基礎上施工止水帷幕。本工程主要包括挖泥工程、基床工程、沉箱預制安裝工程、沉箱上部結構工程、碼頭配套設施安裝工程、土石堤填筑工程、止水工程、土石方回填工程等。八、 工程地質特點青島海西灣造修船基地北順岸碼頭、圍堰建設工程位于北船重工海西灣基地進出廠主路西側。根據青島海洋地質工程勘察院提供的青島北船重工海西灣造修船基地造船塢西側圍堰海洋工程地質勘察報告，工區第四系地層自上而4、下共分為五層：第層淤泥及淤泥質粉質粘土層；第層中粗砂層；第層粉質粘土層；第層砂混粘性土層；第層基巖。本工程以3、1層及以下土層作為持力層。詳細地質情況見青島北船重工海西灣造修船基地造船塢西側圍堰海洋工程地質勘察報告。第二章 監理控制目標一、 質量控制目標本工程質量必須滿足設計要求，并達到國家頒發的有關質量檢驗規范，要求達到現行國家驗收規范規定的交通部頒合格標準。二、 工期控制目標以招標文件中的11個月為工期控制目標。三、 投資目標以招標文件中概算及施工合同價為控制目標。第三章 施工工序的控制點及控制措施一、 單位工程、分部工程、分項工程劃分根據港口工程質量檢驗評定標準（JTJ221-98）的規5、定，結合本工程的特點，本工程單位工程、分部工程、分項工程劃分為：1、單位工程1) 北順岸碼頭2) 圍堰建設工程2、分部、分項工程1) 北順岸碼頭：序號分部工程分項工程1排水工程1.砂墊層2.塑料排水板2預壓工程真空預壓3場地整平場地整平二、 施工工序的控制點及控制措施本工程北順岸碼頭總長277.9m（ AB段碼頭長78.5m，LM段碼頭長65.975m，ME段碼頭長65.7m，EF段碼頭長67.725m），碼頭頂面標高為+5.8m，底標高為-8.0和-9.0m，結構形式為沉箱重力式結構，下部為沉箱，上部為胸墻。北順岸碼頭共需16個沉箱，現有1個（已安好）需預制15個。16個沉箱基床中有7個需要6、做止水處理，（AB段4個，LM段3個）。北堵口圍堰長521.90m，頂標高為+7.0m，底標高為-9.0m。結構形式為沉箱重力式結構，下部為沉箱，上部為漿砌塊石，塊石間回填山皮土。北堵口圍堰共需29個沉箱。拋石基床充填水泥砂漿，下部基巖帷幕灌漿，形成止水圍堰。本工程的關鍵工序為基槽開挖、基床拋石、基床夯實與整平、沉箱預制與安裝、基床升漿與帷幕灌漿以及上部胸墻砼澆注與漿砌塊石。下面將分別介紹監理是如何實施監控。特別是對有止水要求的部分將補充監理的具體要求和措施（文中以粗體字標注）。本工程的關鍵工序為基槽開挖、基床拋石、基床夯實與整平、沉箱預制與安裝以及上部胸墻澆注。下面將分別介紹監理是如何實施監7、控。A、基槽開挖（1） 基槽開挖前要對原地形進行測量，畫出地形圖，并結合地質鉆探資料進行分析。（2） 根據分析結果，選擇開挖方式及船機設備。（3） 如巖石露頭較高，且不符合設計要求，應進行炸礁，炸礁應有施工組織設計（或方案），并報監理審批后實施（也可含在施工組織設計中）。（4） 基槽開挖尺寸（平面位置、底寬、底面標高、邊坡及邊坡平均邊線等）要進行測量并繪制基槽平面、斷面圖。基槽開挖尺寸及允許偏差值必須滿足設計和港口工程質量檢驗評定標準（JTJ221-98）以及水運工程有關規范要求。（5） 如設計對基槽底標高有土質控制時，應核對土質并符合設計要求。（6） 基礎開挖后，應及時取殘留及回淤沉積物泥樣8、并進行化驗，其殘留及回淤沉積物的厚度不大于300mm（指沉積物大于12KN/ m3 的淤泥）沉積物含水率w150%,如達不到要求，應清除。基槽開挖允許偏差值：非巖石水下開挖按港口工程質量檢驗評定標準和重力式碼頭設計及施工規范（JTJ290-98）規定執行。（7） 凡需灌漿做止水的基槽，除滿足上述要求外，在挖泥后必須采用吸泥器將浮泥清除。對粘附在基巖上的泥土應配合高壓水槍清除。（8） 在施工單位自檢合格的基礎上，向監理書面報驗。經監理水下檢查剩余泥土小于10cm，才可進行拋石施工。B、基床拋石（1） 拋石前應按檢查基槽尺寸是否有變動，如有顯著變動，應進行處理。基槽底其回淤核殘留沉積物含水率w509、0；d 扯斷永久變形20；e 邵氏硬度605度；f 比重1.151.20；g 使用溫度范圍4040；h 熱老化70x72h后變形20；i 防霉：級。橡膠止水帶進場時，應附有廠家的出廠合格證和質量證明書。并在監理認證后取樣進行復驗。復驗合格的止水帶才能用于預埋。橡膠止水帶按設計位置預埋。止水帶應順直不得扭曲和打折。止水帶長度應比沉箱高長處30cm，便于上部粘接。灌漿沉箱在前排倉格布置三排110mm注漿管。其位置應按設計預埋，其偏差應小于5cm。其垂直度應小于0.5。在倉格的注漿管應采取措施予以固定，其上口應封堵。F、沉箱安裝（1） 本工程沉箱具有尺寸大，吃水深，加之工程所在地工況不好等不利因素，10、因此安裝難度較大，要求施工單位應作周密施工組織設計，并進行典型開工，通過典型開工，總結經驗，不斷改進、完善。（2） 要有可靠的測量控制定位方法。（3） 安裝前，應檢查基礎，不得有回游沉積物和異物。（4） 沉箱安裝后，要經過二個潮，觀測沉箱位置變化，并紀錄報驗，經審批后方可進行沉箱內填石。如有變化，不符規范、標準要求，應重安。（5） 沉箱安裝允許偏差、檢驗數量、方法按港口工程質量檢驗評定標準（JTJ221-98）表15.1.5規定執行。（6） 堵口沉箱安裝前，應派潛水檢查和清理基床頂面雜物和壓載編制袋，并檢查土工布搭接處是否露塊石。只有潛水檢查合格后才能進行沉箱安裝。（7） 堵口沉箱主要承擔圍堰11、止水，造船塢建成后要拆除。因此對安裝前沿線和錯縫可以由3cm放寬到5cm。目的是爭取一次安裝成功，避免損傷基床頂面土工布。G、沉箱內填石（1） 沉箱安裝后，經兩個潮復測，位置變化符合規范及標準規定，并經報驗審核批準后，及時進行箱內填石。（2） 填石時，要采取措施保護外墻砼不被砸壞。（3） 填石時，要均勻上升，避免因谷倉壓力而使沉箱變位和損壞內外墻。（4） 堵口沉箱為以后起浮方便最好充填砂土，若取砂困難可考慮填石渣。（5） 堵口沉箱充填時要保護好注漿管，并封蓋二個沉箱結合部空腔，避免掉進砂石影響止水。H、現澆砼胸墻(北順岸碼頭)（1） 模板、鋼筋及砼澆注工程的一般要求見“沉箱預制”工程要求。（212、） 現澆胸墻砼部位按設計劃分區域進行（平面部位和分層劃分）。各部位砼應有各部位的砼配合比設計，其各項指標應符合設計及規范要求。（3） 以安裝構件為模板時，應堵嚴橫、豎縫，不漏漿，表面需要打麻時，應按設計要求進行；有應力傳遞要求時，應按設計要求處理好鋼筋，需要和安裝構件相連接而綁扎鋼筋時，鋼筋制作、綁扎及允許偏差均應符合設計和規范、標準要求。（4） 砼澆注前，原構件表面應灑水濕潤，清理雜物。（5） 沉箱低洼處，應用與砼同標號的砂漿找平，以便支立模板，并采取措施堵嚴縫隙。（6） 砼表面壓光或按設計要求進行，并應考慮下道工序的需要。（7） 拆模后，如采用噴涂養護劑進行養護時，要均勻，不漏涂。（8） 13、砼強度達到70%設計強度時，才允許上部安裝構件。（9） 胸墻分段長達18m，胸墻前側設有管線廊道，澆注前應有防裂措施。I、沉降縫、伸縮縫：（1） 沉降縫、伸縮縫的位置和構造必須符合設計要求。（2） 填縫材料的品種、規格質量必須符合設計要求。（3） 分層施工時，上、下縫位置應一致，縫內不得夾有雜物。（4） 填縫應飽滿、整齊、不污染工程。（5） 沉降、伸縮縫允許偏差、檢驗數量和方法按港口工程質量檢驗評定標準（JTJ221-98）表18.1.5規定執行。J、附屬設施（1） 系船柱制作與安裝外購系船柱的品種、型號和質量必須符合設計要求，并有出廠合格證。外購系船柱表面應平順、圓滑，不得有裂隙，不得有嚴重14、節瘤。底盤應平整，無明顯翹曲、節瘤、浮渣。螺孔應清理干凈，加工精度應符合設計要求。系船柱的安裝所用材料及固定構造必須符合設計要求和有關規定。施工時，預埋件和系船柱相互緊配，固定牢固。系船柱安裝方向正確，螺母擰緊，外露螺母施工時應保護，不應高出底盤。防銹處理和油漆應符合設計要求。系船柱制作安裝允許偏差、檢驗數量和方法按港口工程質量檢驗評定標準（JTJ221-98）表23.1.4和表23.2.4規定執行。（2）橡膠護舷制作與安裝 外購橡膠護舷必須有產品出廠合格證。護舷、螺栓、鏈索具鐵件和配套構件的規格、質量、材質及防腐處理必須符合設計要求和有關規定。 護舷的固定構造和質量必須符合設計要求和有關規定15、。 碼頭靠船構件上的預埋螺栓位置、數量、間距和間隙必須和橡膠護舷上的預留孔相匹配，并有一定的富裕間隙。靠船構件砼表面（橡膠護舷所在位置）要平整，使護舷底盤能和砼面嚴密接觸。螺母擰緊，螺柱外露23扣，并縮進護舷內，深度應符合設計要求。 橡膠護舷安裝允許偏差、檢驗數量和方法按港口工程質量檢驗評定標準（JTJ221-98）表23.4.5規定執行，如設計有特殊要求，當應符合設計要求。K、堵口沉箱上部結構堵口沉箱上部前后為漿砌塊石，塊石間回填山皮土。由于上部結構為臨時結構，砌石標高為4.3m（接近設計高水位）。設計沒提具體要求，監理認為以下幾點應予以重視。（1） 利用業主提供的防浪塊（1.8x1.8x216、m，100塊），應檢查確認整體性好才可吊安；安裝時塊與塊之間留縫澆注低標號砼以防漏水；（2） 砌體應密實，不應水位高過4.3m后墻體漏水；（3） 沉箱倉格回填料（砂或碎石）會產生下沉，砌墻時應采取措施避免因填料下沉造成墻體裂縫而漏水；（4） 在相鄰兩個沉箱接縫處（臨海面）應砌個槽灌砼防漏水；（5） 山皮土頂面應鋪一層石渣，形成簡易通道。2、圍堰止水監理要點（一）、 原材料取樣檢驗 原材料進場需監理確認；各種原材料取樣送檢時，需通知監理人員到現場見證監督。A、水泥：（1） 取樣：水泥進場時，應附有水泥生產廠家的出廠合格證、質量證明書，并應對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收，對于同一廠家、同一品種17、同一標號、同一出廠編號數量小于等于 400 噸為一批次，不同部位等量抽取，取樣點不少于 20 個，混合均勻后經 64 孔篩，取樣數量不少于 12 公斤。（2） 止水灌漿工程一般采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，本工程止水施工只允許采用普通硅酸鹽水泥，強度等級要求不低于32.5R，帷幕灌漿對水泥細度的要求為通過80m方孔篩的篩余量不大于5%。（3） 水泥應保持新鮮，受潮結塊和倉儲超過三個月的水泥不得使用。不同生產廠、不同品種的水泥不得混雜儲存、混合使用。B、砂子（升漿用砂）：（1） 取樣：同產地、同規格小于等于 400 立方米為一批次，在料堆上不同部位取大致相同的 8 份，按四分法縮取數量為18、 50 公斤。（2） 總含泥量小于等于 3.0%,其中泥塊含量小于 0.5% ，有機物含量不大于3%（均為重量百分比）。（3） 進場的沙子在使用前應進行篩選，保證粒徑不大于2.5mm,細度模數宜為1.42.2。C、外加劑：（1） 摻用的外加劑中，氯離子含量（占水泥重量百分比）不宜大于 0.02% ， 2 噸為一檢查單位，不足 2 噸者，亦作為一個檢查單位。（2） 外加劑進場前應經過試驗室對其指標進行復檢，合格產品才可以進場。D、 合用水：水中氯離子含量不宜大于 200 毫克/升，必須經過檢驗合格。（二）、 帷幕灌漿A、施工技術要求（1）一般原則 帷幕灌漿正式施工前需首先進行典型段施工，以確定正19、式施工時的技術參數。 帷幕灌漿必須按分序加密的原則進行：由三排孔組成的帷幕，應先進行邊排孔的灌漿， 然后進行中排孔的灌漿，邊排孔宜分為三序施工，中排孔可分為二序或三序施工；單排帷幕灌漿孔應分為三序施工。 施工中不得在帷幕線上進行可能導致不良后果的灌漿試驗。 對灌漿工程中的各類鉆孔應分類統一編號，對施工情況必須如實、準確地記錄，資料必須及時整理，繪制成圖表。單元工程結束后，應及時進行質量檢查和驗收。 已完成灌漿或正在灌漿的地區，其附近30 m以內不得進行爆破作業。如果必須進行爆破作業，應采取可靠減震和防震措施，并征得設計或建設、監理部門同意。灌漿區域30m以外的爆破作業亦應適當采取減震措施(例如20、控制藥量等)。（2）灌漿材料和設備 灌漿應使用純水泥漿液。在特殊地質條件下或有特殊要求時，通過現場灌漿試驗論證，可使用細水泥漿液、穩定漿液等類型漿液，但應提前向監理部門上報配合比并經批準。 根據灌漿需要，可在水泥漿液中摻入砂、粘性土等摻合料，及速凝劑、減水劑等外加劑（所有外加劑凡能溶于水的應以水溶液狀態加入）。各類漿液摻入摻合料和加入外加劑的種類及其摻量應滿足規范規定并通過室內漿材試驗和現場灌漿試驗確定。 灌漿泵和灌漿孔口處均應安設壓力表。使用壓力宜在壓力表最大標值的1/43/4之間。壓力表應經常進行檢定，不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表與管路之間應設有隔漿裝置。（3）制漿 制漿材料必21、須稱量，稱量誤差應小于5%。水泥等固相材料宜采用重量稱量法。正式施工之前，應在監理人員的監督下對各種計量器具、容器進行率定。 灌漿漿液必須攪拌均勻并由專人定時測定漿液密度做好記錄備查。 純水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機時，應不少于3min；使用高速攪拌機時，宜不少于30s。漿液在使用前應過篩，自制備至用完的時間宜小于4h（冬季施工漿液溫度不易保持，漿液自制備至用完的時間宜小于2h）。（4）鉆孔 帷幕灌漿鉆孔（包括檢查孔）位置、孔斜、孔深偏差值不得大于規范的規定(H為孔深，單位mm)。每孔終孔前應通知監理部門，監理人員將會同質檢員進行檢查驗收。 鉆灌漿孔時應對巖層、巖性以及孔內各種情況進行詳22、細記錄。 鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理，而后繼續鉆進。如發現集中漏水，應查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經處理后，再行鉆進，并作詳細記錄上報監理。 鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口均應堵蓋，妥加保護。（5）鉆孔沖洗與灌前壓水試驗 灌漿孔(段)在灌漿前應進行鉆孔沖洗，孔內沉渣厚度不得大于20cm。 帷幕灌漿孔(段)在灌漿前宜采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%。 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，先導孔應自上而下分段進行壓水試驗，各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前宜進行簡易壓水。壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，采用單點法。簡易壓水可在裂23、隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行并作記錄。壓力可為灌漿壓力的80%。壓水20min，每5min測讀一次流量，取最后的流量值作為計算流量Q。 帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法時，先導孔仍應自上而下分段進行壓水試驗。每次序灌漿孔在灌漿前全孔應進行一次鉆孔沖洗和裂隙沖洗。（6）灌漿方法 帷幕灌漿應優先采用循環灌漿方式，射漿管距孔底（扣除沉渣厚度）不得大于50cm。 進行沉箱圍堰帷幕灌漿時，升漿混凝土和基巖的接觸段應先行單獨灌漿，建議進行待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于2m。 采用自上而下分段灌漿法時： 灌漿塞應塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌； 孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝。但在斷層、破碎帶24、等地質條件復雜地區則宜待凝，待凝時間應根據地質條件和工程要求確定。 帷幕灌漿孔各灌漿段，不論透水率大小均應按技術要求進行灌漿。進行孔底段灌漿之前應進行壓水試驗。如果壓水呂榮值大于5Lu，則需加深2m進行灌漿處理，壓力由設計、監理、施工方商定。 灌漿壓力宜通過灌漿試驗確定，也可通過公式計算或根據經驗先行擬定，而后在灌漿施工過程中調整確定。 采用循環式灌漿，壓力表應安裝在孔口回漿管路上。壓力讀數宜讀壓力表指針擺的中值，灌漿應盡快達到設計壓力，但注入率大時應分級升壓。 灌漿液的濃度應由稀到濃，逐漸變換。幕灌漿漿液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七個比級25、。開灌水灰比可采用5：1。 帷幕灌漿漿液變換： 當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比。 某比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已過30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級。 注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。 灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理并做好詳細記錄。（7）灌漿結束標準 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時,在規定的壓力下，當注入率不大于1L/min時,繼續灌注60min，灌漿可以結束。 采用自下而上分段灌漿法時，當注入率不大于1L/min時,繼續灌注26、30min，灌漿可以結束。B、特殊情況處理（1） 灌漿過程中，發現冒漿、漏漿、串漿，應根據具體情況進行處理，同時在施工記錄中做好記錄備查。（2） 灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理并做好記錄備查： 應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。 恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注：如注入率較中斷前減少較多，則漿液應逐漸加濃繼續灌注。 恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。（3） 孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應測27、記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，可選用下列措施綜合處理同時在施工記錄中做好記錄備查： 自上而下分段灌漿； 短的段長； 高的灌漿壓力； 濃漿結束； 屏漿； 閉漿 純壓式灌漿 速凝漿液 待凝 壓力灌漿封孔。（4） 灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，可選用下列措施處理并做好記錄備查： 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； 漿液中摻加速凝劑； 灌注穩定漿或混合漿液。該段經處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至結束。C、工程質量檢查（1） 帷幕灌漿質量檢查應以檢查孔壓水試驗成果為主，結合對竣工資料和測試成果的分析，綜合評定。（2） 監理人員將會同技質檢員對帷幕灌漿孔的封孔質量進行抽樣檢查。（3） 28、帷幕灌漿檢查孔應在下述部位布置： 帷幕中心線上； 巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位； 末序孔注入量大的孔段附近； 鉆孔偏斜過大、灌漿情況不正常以及經分析資料認為對帷幕灌漿質量有影響的部位。（4） 帷幕灌漿檢查孔的數量不少于灌漿孔總數的10%。一個施工段內至少應布置一個檢查孔。其中，土石圍堰部位的帷幕灌漿應結合對旋噴的鉆孔取芯進行壓水檢查，即在取芯孔位繼續鉆進，用作壓水檢查孔，同時適當加密一些壓水孔，使得壓水檢查孔的數量不少于灌漿孔總數的10%。（5） 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在灌漿結束后14d后進行。（6） 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，試驗采用單點法。壓力可29、為灌漿壓力的80%。根據公式q=Q/(PL)計算透水率q值。（7） 帷幕灌漿檢查孔應采取巖芯，計算獲得率并加以描述；同時應拍攝照片留存。（8） 帷灌灌漿質量壓水試驗檢查合格標準：升漿基床（水泥土墻）與基巖接觸段及其下一段的合格率應為100%；再以下的各段的合格率應在90%以上，不合格段的透水率值不超過設計規定值的150%，且不集中，灌漿質量可認為合格。否則應由監理會同業主、設計和施工單位商定處理方案。（三）、 基床升漿A、施工技術要求（1） 基床升漿正式施工前需首先進行典型段施工，以確定正式施工時的技術參數。（2） 施工之前應在監理的監督下對各種計量器具進行率定；砂漿配合比需由有資質的實驗室出30、具，并上報監理，經批準后方可采用。（3） 施工中應隨時檢測砂子的含水率，并根據含水率變化情況及時調整砂漿的配料單。（4） 根據承包單位制漿供漿能力，施工過程中宜以12個沉箱為一個施工段，相鄰施工段間應有可靠的止漿措施防止漿液流往下一段形成浮漿。（5） 對于有升漿要求的基床應嚴格按照設計要求進行吸泥清淤，采取措施防止回淤并盡早拋石安裝沉箱，避免因淤泥浮泥的存在使升漿留有薄弱層進而形成透水通道。（6） 升漿造孔沉管應保證達到基巖，并應對巖面標高作詳細記錄，為將來的帷幕施工提供可靠準確全面的巖石地質資料，以便進行施工控制。（7） 冬季施工應有可靠的保溫措施，例如對管路纏好保溫棉、對砂子進行覆蓋、對水31、采取加熱措施使水溫保持在1035。（8） 壓漿過程中應保證注漿管埋深大于0.6m。（9） 施工中應設專人每12h測一次砂漿的流動度、溫度。（10） 升漿之前進行基床處理時，應將一切可能漏漿的部位有效封堵；升漿過程中，應有潛水員和裝有碎石、沙的船舶進行配合；發現漏漿后應在采取間歇灌漿措施的同時進行止漏處理，同時詳細紀錄時間、位置、處理效果。（11） 施工過程中應保證壓漿的連續性，避免中斷時間過長而造成堵管影響施工。為保證連續施工，施工單位應保證12套備用管路及備用灌漿泵。（12） 升漿時應依據巖面標高，遵循先低后高的施工順序，即巖面較低的孔先壓漿。每1530分鐘記錄一次觀測孔的漿面標高，當觀測孔32、漿面未達到要求時，未得到監理允許不得擅自拔管進行下一排孔壓漿；第三排孔升漿結束前應進行屏漿，屏漿時間不少于30min。（13） 施工過程中，應詳細記錄巖面標高、觀察孔漿面、漏漿部位及處理效果、屏漿時間、制漿棄槳量等情況。B、工程質量檢查（1） 基床升漿質量檢查將以升漿砼的飽滿度（由觀測管液面的上升情況判定）和壓水檢查為主，同時結合施工過程中留置的升漿砼試塊強度及漿液流動度等質量控制情況綜合進行評定。（2） 所拌制的砂漿應滿足設計指標。（3） 基床升漿砼的壓水檢查可結合帷幕施工中的灌前壓水進行，檢查孔數不少于基本孔數的10%，孔位由監理工程師現場確定，壓水壓力由設計、監理、施工單位商定。升漿壓水33、檢查合格率應達到100%，否則應注明位置由帷幕灌漿進行補強。（四）、 水泥土攪拌墻A、施工技術要求（1） 水泥土防滲墻正式施工前需首先進行典型段施工，以確定正式施工時的技術參數。（2） 由專人嚴格控制芯墻填筑材料質量，土石圍堰填筑過程中，為保證沒有大塊石滾落 于防滲墻軸線位置，粘土芯墻填筑前應由潛水員進行水下檢查。（3） 粘土芯墻填筑后應保證一個月的自然沉降，必要時應進行碾壓。（4） 機械設備應定期檢查。施工前應對材料、設備、儀表進行檢查，保證其性能、各項指標滿足連續施工要求，盡量避免人為原因造成施工中斷。（5） 漿液應嚴格按經審批的水灰比配制，水泥用磅秤稱量，稱量誤差應小于5%。每根樁施工過34、程采用比重計量測漿液比重23次。制備好的漿液要連續攪拌。（6） 水泥漿液存放時間：氣溫在1025時不超過4h；氣溫在10以下或在25以上時，不超過2h；漿液溫度宜保持在540，當漿液存放時間超過有效時間時，應按廢漿處理；冬季施工做好漿液與管路的保溫措施。（7） 水泥漿液應進行過濾處理，并在灰漿拌制機與貯漿桶之間設一道過濾網。（8） 施工平臺應保證平整穩固，如果芯墻壓實度達不到施工要求或局部不平整，應對其進行平整加固，其高程誤差控制在15cm范圍內。（9） 樁斜偏差控制：施工前用經緯儀及吊錘校正雙驅動六頭深攪樁機機身水平和塔架垂直。施工過程中經常利用吊錘測斜裝置及水平連通管校核樁機偏斜率，保證樁35、斜、樁位達到下表規定要求：序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1孔位50每孔（逐孔檢查）1用經緯儀和鋼尺量2鉆孔斜度1.0 Mpa滲透系數k50最小墻厚為306 mm（3） 檢驗點應布置在下列部位： 水泥土防滲墻中心線上； 施工中出現異常情況部位； 地質情況復雜，可能對水泥土防滲墻質量產生影響的部位。（4） 鉆孔取芯檢查：施工28天后，采用鉆機取芯檢查，取芯比率為5%，即平均每20 個水泥土墻單元布1孔進行取芯，具體布孔位置由監理人員指定。孔位誤差不大于+5.0cm，孔斜不大于0.5%，孔深達到防滲墻底線以上1.0m。每孔取樣2組，取樣部位為鉆孔的中部和底部。取樣后施工單位應36、對芯樣的均勻情況及芯樣的完整性進行描述，并送有資質的試驗單位檢驗水泥土的比重、單軸抗壓強度、滲透系數、滲透比降。（5） 在取芯位置采用單點法進行壓水檢查。壓水分段方法、壓力值由設計、監理、施工單位共同確定。壓水檢查透水率應小于5Lu,檢查孔施工完畢，及時下注漿管至孔底，回填水泥砂漿。各段的合格率應為100%，否則應由監理會同業主、設計和施工單位商定處理方案。（6） 開挖檢查：沿軸線每隔200m開挖一處，不足200m時也應布設一處。每處長35m，深2.54m。檢查墻體的外觀質量有無蜂窩、孔洞；防滲墻與樁間搭接、墻厚及防滲墻整體性。（7） 必要時采取圍井實驗進行滲透系數檢測。（五）、 高噴灌漿A、37、施工技術要求（1） 漿液配制： 根據工程需要可加入適量的摻合料和速凝劑、懸浮劑或防凍劑等外加劑，所用摻合料和外加劑應符合DL/T54182001水工建筑物水泥灌漿施工技術規范規定，其摻量應通過試驗確定，并經監理工程師審核批準（包括配合比）。 水泥漿液存放時間：氣溫在1025時不超過4h；氣溫在10以下或在25以上時，不超過2h，漿液溫度宜保持在540，當漿液存放時間超過有效時間時，應按廢漿處理；冬季施工做好漿液的保溫措施。（2） 布孔與鉆孔：施工前應根據施工圖紙規定的樁位進行放樣布孔，放樣布孔后，鉆機就位將鉆機立軸與孔位中心對正，鉆進過程中要進行鉆孔孔斜測量，保證鉆孔的精度要求。孔位和孔斜應滿38、足下表要求：序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1孔位50每孔（逐孔檢查）1用經緯儀和鋼尺量2鉆孔斜度1.0 Mpa滲透系數k50（3） 鉆孔取芯檢查采用SGZ-A型地質鉆機進行施工，檢查孔孔徑為89mm。鉆孔取芯比率為5%，即平均每20個樁布1孔進行取芯，具體布孔位置由監理人員指定。孔位誤差不大于5.0cm，孔斜不大于0.5%。每孔取樣2組（水泥土墻下利用旋噴對接觸段進行補強的部位可取樣1組），取樣部位為鉆孔的中部和底部。取樣后施工單位應對芯樣的均勻情況及芯樣的完整性進行描述，并送有資質的試驗單位檢驗芯樣的滲透系數、滲透比降及抗壓強度。（4） 在取芯位置采用單點法進行壓水檢39、查。壓水分段方法、壓力值由設計、監理、施工單位共同確定。壓水檢查透水率應小于5Lu,檢查孔施工完畢，應及時下注漿管至孔底，回填水泥砂漿。各段的合格率應為100%，否則應由監理會同設計、施工單位商定處理方案。（5） 取芯及壓水檢查孔應布置在下列部位： 止水中心線上； 施工中出現異常情況部位； 地質情況復雜，可能對高壓噴射注漿質量產生影響的部位。（6） 壓水檢查孔的數量為施工注漿孔數的10%，同時視情況可與帷幕壓水檢查結合進行。對不足20孔的施工部位，將根據施工情況布置12個孔進行檢查。（7） 鉆孔取芯及壓水檢查應在高壓噴射注漿結束28d后進行。第四章 采用的質量控制標準1、土工布主要指標土工布主40、要指標表項目單位指標值備注厚度2.8斷裂強力KN/M20.5斷裂伸長率%40-80CBR頂強力KN3.5垂直滲透系數/S(1-5) X10-2原材料及物理特性100%聚脂長絲無紡針刺2、土工布施工允許偏差、檢驗數量和方法土工布施工允許偏差、檢驗數量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1搭接長度100每塊土工布每20m一個點用鋼尺量2軸線偏移500每塊土工布2用鋼尺量兩端3、墊層砂質量標準：采用中粗砂，含泥量不大于3%，干密度大于1.5t/m3，滲透系數不小于110-2cm/s。4、砂墊層允許偏差、檢驗數量和方法砂墊層允許偏差、檢驗數量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢41、驗單元和數量單元測點檢驗方法1頂面標高+30-20每處（20m2一處）1用水準儀檢查2砂墊層厚度40每處（100m2一處）1挖坑、用鋼尺量3設置范圍+50每100m3用鋼尺量4寬度不小于設計值每100m3用鋼尺量5、塑料排水板性能指標塑料排水板性能指標表項目單位性能指標備注材料A型B型C型塑料帶芯包無紡布濾膜截面尺寸寬度mm100210021002厚度mm3.54.04.5縱向通水量cm3/s 152540側壓力350kPa濾膜滲透系數cm/s510-4水中浸泡24h濾膜等效孔徑mm0.075以O98計復合體抗拉強度KN/10cm1.01.31.5延伸率10% 濾膜抗拉強度干態N/cm152542、30延伸率10% 濕態N/cm102025延伸率15% 浸泡24h注：A型塑料排水板適用于打設深度小于15m；A型塑料排水板適用于打設深度小于25m；A型塑料排水板適用于打設深度小于35m。6、塑料排水板沉設允許偏差、檢驗數量和方法塑料排水板沉設允許偏差、檢驗數量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1平面位置100每根排水板（抽查10%）1用經緯儀、拉線和鋼尺量縱橫兩個方向，取最大值2外露長度+100-0每根排水板（逐根檢查）1用鋼尺3垂直度1.5%每根排水板（抽查10%）1用經緯儀、吊線和鋼尺量打設套管和傾斜度7、密封膜主要指標密封膜主要指標表拉伸強度（Mpa）伸長率（）直角斷裂強度（Mpa）厚度（mm）縱向橫向斷裂低溫18.516.522020454.00.120.148、場地整平允許偏差、檢驗數量和方法場地整平允許偏差、檢驗數量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1表面高程100每處（20m2一處）1用水準儀檢查