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1、 工程(鉆孔樁基礎工程)監理實施細則 編 制： 審 核： 時 間： 年 月 日 監理有限公司目 錄一、 工程概況-二、 地質概況-三、 監理依據-四、 監理工作流程-五、 設計要求-六、 事前控制-七、 事中控制-八、 質量檢查驗收-九、 資料整理-十、 監理要點- 十一、質量預控點-十二、旁站檢查項目-十三、實測抽檢項目-十四、承包商實驗項目-十五、常遇問題的預防措施及處理方法-十六、對本工程的安全文明施工監理要求-一、工程概況: 二、地質概況根據鉆探資料，按成因可分為人工填土層、海陸交替相土層、沖積土層、殘積土層。現按其成因及工程特性自上而下綜合描述如下：1、人工填土層第（1）層雜填土：雜2、色、由多量磚塊、砼塊、瓦礫等組成，結構松散；層厚：1.203.00m，遍布全區。2、海陸交替相土層第（2-1）層淤泥：灰、深灰色，流塑軟塑，以流塑為主，含粉細砂，局部底部含腐殖質；層面埋深：1.208.70m，層厚0.6012.60m，遍布全區。第（2-2）層（中、粗砂）粉細砂：粉細砂為主，灰、深灰色，松散，飽和，顆粒均勻，混含淤泥；層面埋深：2.0013.90m，層厚：1.003.90m，遍布全區。3、鉆積土層第（3）層粗、礫砂，局部為圓礫：灰黃、灰紅色，松散，很濕至飽和，顆粒不均勻；層面埋深：11.1019.20m，層厚：0.803.60m。4、殘積土層第（4）層：粉質粘土，局部粉土，分四3、個亞層；第5層：細砂巖（泥質粉砂巖），分四個風化層；第6層：粗砂巖，分四個風化帶；第（6-C）層：全風化，巖芯呈密實土狀，遇水軟化；層厚：0.802.80m；第（6-I）層：強風化，巖芯破碎，呈碎塊狀或巖屑狀，局部呈密實土狀；層厚：1.104.40m。第（6-M）層：中等風化，巖芯較完整，呈短柱狀、塊狀；層厚：0.802.40m。三監理依據1.業主與承包商簽定的施工承包合同和協議；2.工程項目施工圖紙及技術說明（包括設計交底、圖紙會審記錄）及施工設計預算書3.經監理審核批準的施工組織設計、現行工程建設施工驗收的質量檢驗評定標準；4.政府有關工程建設的政策、法令、法規和監理法規等；5.與建設方簽4、定的監理合同和由建設方批準的監理規劃；6.中華人民共和國建筑法、中華人民共和國環境保護法等有關法律。7.建設工程質量管理條例、建設工程安全生產管理條例等。8.建筑施工安全檢查標準JGJ59-99、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001、建筑安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ301-889.監理規范、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002、混凝土結構工程施工與驗收規范GB50204-92、工程測量規范GB50026-93、建筑地基基礎施工及驗收規程DBJ15-201-91,樁基工程檢測管理工作的暫行規定穗質監字1991008號、廣東省建筑安裝工程施工質量技術資料統一5、用表、建筑樁基技術規范JGJ94-94。10.業主與承包商簽訂的施承包合同或協議、工程項目施工圖紙及施工預算書、本工程經審批的施工組織設計、與業主簽訂的監理合同等。開工前的準備工作四、監理工作流程施工組織設計、原材料、構配件進場報驗審查復核施工單位提供的軸線、水準基點、測量控制網和樁位進行驗收 對樁徑、深度、中心線、持力層等全面檢查驗收 對鋼筋籠的制作、定位進行隱蔽檢查驗收 全程旁站樁砼的澆灌五.設計要求1.鉆孔灌注樁的樁身混凝土標號等級為C25；2.鉆孔灌注樁的入巖以強風化砂巖層作持力層，樁入巖深度大于5m。3.樁孔成型后必須清除孔底沉渣，清孔后的沉渣厚度不大于100mm，并應立即進行水下混6、凝土施工；4.樁底支承巖的標高詳見地質報告資料中場地巖床面等深線圖或地質剖面圖；5.鉆孔灌注樁樁身需通長配筋，縱向鋼筋的搭接應采用焊接，縱橫鋼筋相交處均應焊牢；6.鋼筋籠外側需設混凝土墊塊或焊短鋼筋，以確保鋼筋保護層的厚度符合設計要求；7.采用導管進行水下混凝土的澆筑，導管底端埋入混凝土面以下宜保持24m，不宜大于6m，并不得小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面，混凝土澆筑應一氣呵成，并注意混凝土的總灌注量；8.向導管灌注混凝土時應采用混凝土輸送泵或其它有效措施，以確保水下混凝土灌注的質量；9.施工時應采取有效措施以確?；炷恋墓嘧⒘?，既要保證鑿除樁頂浮漿層后的混凝土質量，又要不至于鑿去太多而7、造成不必要的浪費；六.事前控制研究工程地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖。審核承包人的施工組織設計和技術方案。檢查水泥、砂、石、外加劑、鋼材質量、存儲、供應及混凝土的配比。商品混凝土的供應要保證混凝土的連續澆灌。檢查泥漿實驗、調制及質量控制。現場排污、排渣通道及儲存的位置，不能堵塞排污通道和污染周圍環境?，F場地質條件復雜時，應先試成孔，試孔數量一般不少于兩個。七.事中控制復查測量放線、樁孔定位及標高。嚴格控制現場使用原材料質量，鋼筋質保書必須規范，應與進場鋼筋爐號、批號相吻合。檢查護筒埋設的平面位置及標高，護筒周圍應用粘土填實，并埋入原狀土中。樁機就位后，檢查樁機的平穩性及底腳是否找8、平、墊實。應保證樁機平整、穩固，不發生傾斜、移位。及時檢查樁孔的垂直度，其允許偏差應小于H/100。檢查泥漿實驗、調制及質量控制。 7.一般要求泥漿粘度為1822S，含砂率為4%8%，膠體率不小于90%。泥漿密度根據不同土質，控制在1.11.5之間，詳見表1。鉆深和泥漿相對密度 表1項次項 目鉆深（m）泥漿相對密度備 注1在護筒中及護筒腳下3m以內0.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿相對密度比，必要時加小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經常清理鉆頭上泥塊3砂土121.31.5拋粘土塊，勤鉆勤掏渣，放坍孔4砂卵石231.31.5加大鉆擊能量，勤掏渣5風化巖141.21.4加大鉆擊能量9、，勤掏渣6坍孔回填重成孔11.31.5反復鉆擊，加粘土塊及片石8.監督施工單位控制好孔底沉渣，及時清孔換漿。9.二次清孔泥漿密度1.25，二次清淤厚度50mm。10.終孔驗收。清孔和換漿后，必須對孔深、孔徑、沉渣厚度和泥漿性能進行驗收，檢測項目均滿足設計要求和施工驗收規范規定后，及時辦理終孔驗收簽證。檢查孔深：可根據鉆桿和鋼絲的總長度減去上部剩余長度或用測餅吊線檢查。檢查孔徑：用一個直徑比設計樁徑小50mm的鋼筋圈，用測繩系著對準孔中心徐徐放入孔內。若能順利到底則孔徑滿足設計要求，否則，應進行擴孔。檢查泥漿性能：按本節第4條的要求進行檢查。檢查孔底沉渣厚度：用測繩系鐵制測餅（120，厚30mm10、），檢測孔深。測繩測得的孔深與終孔深度的差值，既為沉渣厚度。孔底沉渣厚度允許值為50mm。11.監控清孔換漿后至混凝土開澆時間。施工單位事先應做好充分準備，在換漿合格后，及時進行樁機移位、終孔驗收、下鋼筋籠、導管下放等工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1.53h內，一般不得超過4h，否則，應重新清孔。12.檢查鋼筋籠下放時的偏差和保護層的厚度。平時應經常檢查鋼筋籠的制作，檢查內容包括鋼筋的品種、規格、焊條品種、焊接質量、主筋和箍筋以及加勁箍的制作、綁扎及偏差等，鋼筋籠的制作允許偏差見表2。檢查下述措施：控制鋼筋籠保護層；防止運輸、吊裝時鋼筋籠變形；鋼筋籠對準樁位中心；下到設計標高后的固11、定措施。13.檢查導管。導管應做強度檢驗和水壓實驗，避免應導管破裂、脫節或漏水造成事故；導管應能及時拆卸，下部應設導向裝置，使導管在澆筑混凝土過程中始終處于孔洞中心，以防止樁身混凝土產生局部夾層。14.經常檢查混凝土質量和供應情況。本工程采用的商品混凝土除在商品混凝土生產廠家進行有關質量檢驗外，還應在施工現場檢查坍落度，并按規定隨機抽樣做試塊；采取有效措施，保證混凝土的正常供應。15.監督混凝土開澆。一切準備就緒，監理工程師簽暑混凝土澆搗令后，才能澆灌混凝土。簽暑澆搗令前，先要測量孔底標高，導管下口距孔底距離以200300mm為宜，但該段距離的確定，必須保證隔水栓能從導管底順利排出；與導管上口12、相連的儲料斗內，應儲存盡可能多的混凝土，使首次澆灌時，導管底端能一次埋入混凝土中0.81.2m，并且導管內存留的混凝土高度，足以抵抗孔內泥漿侵入導管。16.澆灌混凝土過程中，經常檢查導管埋置深度。應連續澆灌混凝土，不得中斷，孔內混凝土每小時上升速度不宜小于2m；導管埋置深度最小不得少于1m，最大不得大于6m，超過6m易造成鋼筋籠上??；拔起導管時，應先測得混凝土面高度，根據導管埋深，確定拔管節數；應勤檢查，均勻拔管，保持埋管深度在1.52m。17.混凝土實際澆灌量必須大于按孔徑計算的體積。計算充盈系數必須大于1，不符合要求者，應及時采取措施處理。18.停機前，檢查樁頂標高。樁頂混凝土澆灌高度，必13、須比設計標高高出0.5m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣為止。19.樁機移至混凝土剛灌注完畢的相鄰孔位的安全距離4D，或間隔時間大于36小時。八.質量檢查驗收保證項目灌注樁所用的材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定，應采用水下澆筑混凝土，施工時的混凝土強度等級應按規范要求提高1015%；檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證、實驗報告。 2.孔的深度和樁孔直徑必須符合設計要求，沉渣厚度嚴禁大于50mm ；檢查方法：觀察檢查和檢查施工記錄。3.實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積，樁身任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1；檢查方法：觀察檢查和檢查施工記錄。4.澆筑后的樁頂標高及浮漿處理必須14、符合設計要求和施工規范的規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。實測項目檢查數量按各種樁數抽查10%，但不少于3根；樁的允許偏差和檢驗方法應符合表2中的規定。樁的承載力樁基工程除滿足上述要求外，單樁承載力必須滿足設計要求。單樁承載力通過靜載荷試驗確定。 灌注樁的允許偏差和檢查方法 表2項次項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2箍筋間距203直徑104長度1005樁的位置偏移垂直于樁基中心線12根樁D/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的樁沿樁基中心線條形基礎的樁D/4且不大于300（相鄰兩樁不能偏往一個方向）群樁基礎的中間樁單柱下的單樁D/156垂直度H/100吊線和尺量15、檢查注：D為樁的直徑；H為樁長。灌注樁檢測數量規定如下： 表3序號樁型設計前建筑物安全等級檢測方法檢測數量備注1樁徑800mm的沉管鉆沖)孔樁 單樁的豎向承載力標準值已通過現場靜荷載確定一級動測同一條件下：樁總數15%，且不少于5根二級動測同一條件下：樁總數發15%，且不少于5根三級動測同一條件下：樁總數5%，且不少于3根單樁的豎向承載力標準值未通過現場靜荷載試驗確定一級1. 靜載2. 動測同一條件下：1.靜載：樁總數1%，且不少于3根2.動測：樁總數20%，且不少于5根動測樁,局部開挖檢查二級1. 靜載2. 動測同一條件下：1.靜載：樁總數1%，且不少于3根2.動測：樁總數20%，且不少于516、根三級動測同一條件下：樁總數發10%，且不少于3根2樁徑8001600mm的鉆（沖）孔樁，人工挖孔樁單樁的豎向承載力標準值已通過現場靜荷載確定一級1.埋管超聲法2.動測并抽芯至樁端下1m同一條件下：1.埋管超聲法或動測：樁總數30%2.抽芯：動測樁總數3%，且不少于2根動測后必須抽芯核驗二級1.動測2.埋管超聲法同一條件下:動測或埋管超聲法:樁總數20%,且不少于5根三級動測同一條件下：樁總數10%，且不少于3根單樁的豎向承載力標準值未通過現場靜荷載確定一級1.靜載2.抽芯至樁端下35m同一條件下：1.靜載：樁總數1%，且不少于3根2.抽芯：樁總數5%，且不少于5根二級1.埋管超聲法2.動測并17、抽芯至樁端下35m同一條件下：1.埋管超聲法或動測：樁總數30%，且不少于5根2.抽芯：動測樁總數3%，且不少于2根動測后必須抽芯核驗三級動測同一條件下：樁總數10%，且不少于3根注:檢測方法:有兩種以上方法的,宜優先選擇前一種。九.資料整理施工過程中和樁驗收后應收集整理以下資料：材料合格證及實驗報告。樁孔測量定位記錄。工程地質勘察報告。混凝土試塊試壓報告。質量檢測資料。質量事故及整改記錄。施工日記單項隱蔽驗收記錄。自檢記錄。質量評定記錄。十.監理要點檢查施工期間施工管理班子的落實情況，審查施工單位的質保體系。組織監理人員熟悉個工序中施工難點及監理要點。 現場派有經驗的監理人員進行跟蹤監理，及18、時記錄各項控制數據，在施工過程中及時發現并解決問題，消除隱患。 . 在監理過程中嚴格要求施工單位按照圖紙、有關規范及經審批后的施工方案施工；同時應充分考慮到施工過程中操作困難，做到施工難點解決于施工前，施工質量問題解決于施工中。十一.質量預控點1.施工組織設計嚴格審核施工方生產、技術管理、勞動力組織、施工機械配備及管理、材料供應計劃、進度計劃安排，施工場地布置等方面嚴密性、合理性，尤其重點審查施工方質保體系落實情況及粉砂層、砂層與堅硬巖交接面或巖面高低起伏大處的處理措施及可能發生的卡 鉆等不利因素的應對方案。2.土層資料應充分了解場內土層情況，對于有淤泥、粉砂層、裂隙或巖面高低起伏大的區域要予19、以特別對待。3.場地條件檢查場地三通一平條件，同時事先查明場內地下障礙物分布情況，必要時提前清理。4.原材料質量嚴格控制現場使用原材料質量。鋼筋質保書必須規范，應與進場鋼筋爐號、批號相吻合。采用預拌混凝土，應按要求在交貨地點檢查混凝土坍落度，并按規定制作試塊。 5.測量定位檢查控制軸線定位依據、標高引入點，并檢查場內控制軸線及標高，成樁前驗證樁位平面位置。十二.旁站檢查項目1.樁機就位 檢查樁機的平整性和穩固程度。2.鋼筋籠焊接 同隱蔽工程驗收3.混凝土灌注終止 檢查、記錄混凝土灌注方量和超灌高度4.坍落度測試和試塊制作 檢查制作方法準確性5.巖面標高及入巖深度 檢查實際巖面標高、入巖深度及完20、整進入中微風化巖層十三.實測抽檢項目1.原材料 每進場一批抽查一批，按質量標準及級配單要求實施2.護筒埋設 抽查護筒定位精度及埋設質量3.砼坍落度 每次攪拌（或商品砼）抽查不少于三次4.泥漿性能 檢查泥漿比重及粘度5.一次清孔沉渣 主要檢查一次清孔落實情況6.砼配合比 檢查砂、石、水泥外加劑等磅稱記錄7.砼初灌量 按規范要求確定初灌量十四.承包商實驗項目 鋼筋 同一規格、同一爐號少于60噸為一批鋼筋焊接接頭 每300個接頭為一批混凝土試塊 每根樁不少于一組十五.常遇問題的預防措施及處理方法 鉆孔灌注樁在廣東巖溶發育地區應用相當普及，它屬于現場制作的細長構件施工工序較復雜，施工工藝變化較多，其中21、成孔工藝、泥漿護壁性能及水下混凝土灌注質量對鉆孔灌注樁質量影響較大，鉆孔灌注樁常見的質量問題包括樁孔傾斜、斷樁、坍孔等。樁孔傾斜 樁機就位時平穩性控制不嚴。 入巖時遇高傾角巖面。 成孔過程中淤泥層及粉砂層。 人員操作不當導致孔傾斜。預防措施 定期檢查施工方樁具，保證其應有的施工精度。 樁機就位時加強檢查水平度，并查驗樁機是否安置平穩。 檢查機臺施工班報記錄，減少人為錯誤出現頻率 在不均勻地層中鉆進或接近巖面時，要求施工方采取放慢鉆速，保證樁身的垂直度。斷樁 灌注時間長，首批混凝土流動性降低、或已近初凝，繼續灌注砼，則會在樁身混凝土中央夾有泥漿、渣土等。 灌注混凝土過程中孔壁發生坍塌。 向上拔管22、時未能有效控制導管在混凝土面下深度，將導管拔出混凝土面。預防措施 控制清孔沉渣控制在50mm以內，檢查泥漿粘度、比重等指標，符合要求后方可澆注混凝土。 檢查澆筑混凝土時用測繩監控混凝土面標高，保證導管埋入混凝土中36m。 澆筑混凝土時注意監測泥漿面標高。 澆筑混凝土之前檢查混凝土供應準備情況，要求單樁混凝土一次連續澆注完成。坍孔1.護壁泥漿性能不符合要求。2.泥漿補充不足或鉆進過程遇淤泥、粉流砂導致泥漿大量流失。泥漿液面低于地下水位。預防措施1.及時檢查泥漿液面，詳細分析超前鉆資料，在接近淤泥層、粉砂層的巖層時，充分儲備泥漿。2.鉆進軟弱土層時拋入碎石，低速反復旋鉆，待樁周土層擠密后，再繼續鉆23、進。粉砂層較大時，及時下鋼護筒。監理應檢查碎石、鋼護筒備料情況。鋼筋籠上浮1.鋼筋籠固定方式不符合要求。2.混凝土面接近鋼筋籠時澆注速度太快。預防措施嚴格按要求的固定方式進行施工?？刂苹炷猎诮咏摻罨\時的澆筑速度。夾泥灌注混凝土時，孔壁土坍下，落在混凝土內。預防措施灌注混凝土時避免碰撞孔壁?？刂瓶變人桓哂诳淄馑?。如泥土坍塌在樁內混凝土上時，應將泥土清除干凈后，再繼續灌注混凝土?？ㄣ@鉆頭在孔內遇到大的探頭石。鉆頭磨損過甚，鉆頭提起時，鉆頭的大徑被孔徑卡住。石塊落在孔內，夾在鉆頭與孔壁之間。處理方法鉆桿用上下振動，使鉆頭脫離卡點，掉落孔底，然后慢速進行鉆入。用小鋼軌焊成T型鉤，將鉆頭一側拉緊24、后吊起。同上流砂孔外水壓力比孔內大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底。處理方法流砂嚴重時，可拋入碎磚石、粘土，再慢速旋鉆，做成泥漿結塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。吊腳樁清孔后泥漿比重過小，孔壁坍塌或孔底涌入泥沙，或未立即灌注混凝土。清渣未凈，殘留石渣過厚。吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。預防措施做好清孔工作，達到要求，立即灌注混凝土。注意泥漿濃度和孔內水位經常高于孔外水位。注意孔壁，避免重物碰撞。淤泥層和粉砂層是影響本項目樁基施工的一項重要因素，如處理不當將嚴重影響施工質量和進度。鉆孔前應細致研究超前鉆提供的柱狀圖，進入淤泥層或粉砂層前要根據同巖層尺寸采取合理措施予以處理，淤泥層25、及粉砂層較厚可采取充填法。淤泥層或粉砂層處護壁難以成孔時，要下鋼護筒。鉆孔過程中要注意樁鉆進尺的異常情況，發現超前鉆遺漏的不利層要及時處理，否則將給后續工序清孔和澆筑混凝土遺留隱患。巖面起伏大并且可能存在裂隙巖等地質現象，也將嚴重影響鉆孔樁施工。地質勘察資料對樁基施工的指導作用必須得到肯定，但同時也要結合現場施工的實際情況分析地質報告，正確判斷樁身入巖深度，充分考慮地下狀況的復雜性，避免將樁端支承在裂隙巖或小于設計要求厚度的不利層處，防止樁端一部分支承于土面、一部分支承于巖面。十六、對本工程的安全文明施工監理要求1.每天檢查并記錄安全施工情況；2.審核施工安全組織設計、專項安全施工方案3.監理26、月報匯報每月安全情況；4.對安全隱患下達監理整改通知或下達臨時停工令；5.對消除安全隱患一直檢查，直至整改好為止；6.到限期整改力度不大的，及時向安監組報告；7.按照法律、法規及工程建設強制性標準實施監理；8.按照規定設立安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員，并公示于辦公場所；9.施工單位的主要負責人、項目負責人、專職安全生產管理人員、作業人員或者特種作業人員要經過安全教育或者經考核，并有相關合格證、工作證；10.要為從業人員提供符合國家標準或者待業標準的勞動防護用品、戴安全帽，不能穿拖鞋；11.要在施工現場的危險部位設置明顯的安全警未標志，并且要按照國家有關規定在施工現場設置消防通道27、消防水源、配備消防設施和滅火器材；12.在建工程的施工現場要實行封閉圍擋；13.做好食堂衛生、飲水衛生；要有急救措施和急救器材；14.外電防護措施要符合規范、封閉要嚴；變配電裝置要符合安全規定；15.專用中性點直接接地的電力線路要采用TN-S系統；保護零線設置連接應符合要求；16.施工用電應符合“三級配電兩級保護”、“一機、一閘、一漏、一箱”要求；17.開關箱要有漏電保護器或漏電保護器合格；電箱內離開關、電箱安裝位置正確；18.配電箱內多路配電標志、閘具應符合要求；電箱要有門、有鎖、有防雨措施；19.現場照明專用回路要有漏電保護措施；要按規范、標準要求采用安全電壓；20.配電線路鋪設應符合要求；電纜穿越道路要有防護措施；要使用五芯線；21.現場的建筑材料和工具要按照施工總平面圖分類整齊堆放；22.安全施工管理資料施工單位應及時做好，不得等完工后再補做。23.在泥漿池等危險孔洞旁應設置圍欄進行圍護。