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1、德州XX生物質發電工程3000工程監理實施細則1.專業工程特點：1.1工程名稱：德州XX生物質發電工程1.2建設地點：德州市德城區XX化工新園。1.3建筑規模：1.4建筑高度：鋼筋混凝土結構，建筑高度85米。1.5質量達標要求：達到國家施工驗收合格標準。1.6建設單位：德州XX化工有限公司 設計單位：筑設計院 監理單位：有限公司 施工單位：集團 2.編制依據：2.1工程設計施工圖2.2相關施工技術規范、標準，主要有：建筑抗震設計規范GB500112001建筑結構荷載規范GB500092006建筑樁基技術規范JGJ94-2008建筑抗震設防分類標準GB502232004混凝土結構設計規范GB502、0102002建筑地基基礎設計規范GB500072002預應力混凝土管樁技術規程J10487-2004建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020492設計院預埋鐵件圖集監理合同及施工承包合同2.3圖紙主要內容：2.3.1由40對人字柱支撐的雙曲薄殼結構，淋水裝置構架的柱、梁、水槽均為預制鋼筋砼結構,風筒外壁為清水混凝土效果，造價人才網內壁用冷卻塔專用涂料防腐。該工程全高85m，風筒上口壁厚250mm，風筒喉部中半徑17.9m，壁厚140mm，風筒底口內半徑31.169m，風筒底口壁厚650mm，淋水面積為3000m2。地基處理采用鋼筋管樁。3、環基外半徑36.619m，中半徑34.369m，內半徑為32.119m，外跨混凝土池壁高為2.2m，厚300mm，監理工程師論壇砼標號為C30、抗凍F200、抗滲W8。3.分部、分項工程劃分一覽表：序號分部工程名稱子分部工程分項工程 1地基與基礎樁基預應力管樁土方土方開挖土方回填混凝土基礎模板、鋼筋、混凝土混凝土結構縫處理主體結構混凝土結構模板鋼筋混凝土現澆結構 4.專業監理工作流程框圖：施工單位提報合格證出廠試驗報告檢查確認參加檢查認可檢查確認檢查認可檢查確認檢查確認復測放線基礎驗交隱蔽工程基礎工程地基基礎開挖工程用材復試定位放線測量復測提報對標自檢提報測量提報施 工 階 段施 工 準 備 4、階 段施工技術質量交底及措施施工單位資質特殊工資質參與審批參與審查參與審查檢查確認檢查確認參加工程開工報告施工組織設計施工組織設計施工圖會審監理工作內容申請復編提報提報編報提報參加專業監理監理階段對標自檢提報對標自檢提報對標自檢提報申請復測對標自檢檢查認可砼旁站監理對標自檢提報主體工程施 工 階 段檢查確認隱蔽工程對標自檢提報工 程 驗 收 階 段分項資料檢查簽證提報資料檢查簽證分部資料提報資料監督檢查整理提報竣工資料保修申請驗收投產驗收參加5. 土建工程質量控制要點5.1構筑物、柱基礎、管墩等工程，軸線、標高的監控。5.1.1經緯儀、水準儀監測軸線及標高，確保軸線位置及標高符合設計及施工規范5、。5.1.2測量報驗單經監理簽證后，方可進行下道工序施工。5.2土方開挖工程質量特性控制5.2.1土方開挖前應檢查定位放線、排水和降低地下水位系統，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。5.2.2施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統，并隨時觀測周圍的環境變化。5.2.3土方開挖工程質量檢查標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢 驗方 法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-50水準儀2長度、寬度（油設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100-500-150+100經緯儀用鋼尺量3邊坡設 計 要 求觀6、察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020水準儀2基底土性設 計 要 求觀察或土樣分析5.3土方回填工程質量特性的控制5.3.1土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。5.3.2對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。5.3.3填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制，壓實程度填筑厚度及奪實遍數應根據土質，壓實系數及所用機具確定。5.3.4填土施工時的分層厚度及壓實遍數壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數每層檢查點數平碾25030068每100400m2取一點，但不少于10點振動壓實機257、035034柴油打夯機20025034人工打夯200345.3.5填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等。5.3.6填土工程質量檢驗標準(mm)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁基基坑基槽場地平整管溝地(路)面基礎層人工機械主控項目1標 高-503050-50-50水 準 儀2分層壓實系數設計要求按規定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水 量設計要求水準儀及抽樣 檢 查3表面平整 度2020302020用靠尺或水 準 儀5.3.7平整場地的表面坡度應符合設計要求，如設計壓力要求時，排水溝方向的坡度不應小于2。5.4 鋼筋工程質量特性控制5.4.1 8、一般規定5.4.1.1 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件5.4.1.2 在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：5.4.1.2.1 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。5.4.1.2.2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。5.4.1.2.3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。5.4.1.3 預埋件的規格、數量、位置等。5.4.2 原材料主控項目：5.4.2.1 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品抽樣檢驗方案確9、定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。5.4.2.2 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。5.4.3 原材料一般項目5.4.3.1 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察。5.4.4 鋼筋加工主控項目5.4.4.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：5.4.4.1.1 HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直筋的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。5.4.410、.1.2 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。5.4.4.1.3 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。5.4.4.2 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤形，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：5.4.4.2.1 除焊接彎鉤的彎弧內直徑除滿足前頁5.4.10條的要求外，尚應不小于受力鋼筋直徑。5.4.4.2.2 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小11、于90；對有抗震等要求的結構，應為135。5.4.4.2.3 箍筋彎后平直部分長度；對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不應小于3件。檢查方法：鋼尺檢查。5.4.4.3 鋼筋加工一般項目5.4.4.3.1 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉法。當采用冷拉調直時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類鋼筋，同一設備抽查不應少于3件。檢驗方法。觀察、鋼尺檢查。5.4.4.3.2 鋼筋加工的形狀、尺寸應符12、合設計要求，其偏差應符合下表5.5.15規定。5.4.4.3.3 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數量受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10鋼尺檢查按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不應少于3件彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55.4.4.4 鋼筋連接的主控項目5.4.4.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察5.4.4.4.2 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規范JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗。其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定檢驗方法13、：檢查產品合格、接頭力學性能試驗報告。5.4.4.5 鋼筋連接一般項目5.4.4.5.1 鋼筋的接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查5.4.4.5.2 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。5.4.4.5.3 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊14、接接頭連接區段長度為35倍d且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：5.4.4.5.4 在受拉區不宜大于50%；5.4.4.5.5 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。5.4.4.5.6 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不15、應大于50%。檢查數量，在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不小于3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5.4.4.6 鋼筋安裝主控項目5.4.4.6.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。5.4.4.6.2 鋼筋安裝一般項目5.4.4.6.3 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法及檢查數量項 目允許偏差檢驗方法檢查數量綁扎鋼筋網長 、寬10鋼尺16、在同一批內，對梁、柱和獨立基礎、應抽查構件數量的10%，且不少于3件。對墻和板、應按代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。網眼尺寸20鋼尺連續三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、場、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續三檔、取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查5.5 模板工程質量特性的控制5.5.1 一般規定5.5.2 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板17、及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載。5.5.3 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，并沒有對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。5.5.4 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。5.5.5 模板安裝主控項目5.5.5.1 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察.5.5.6 模板安裝一般項目5.5.6.1 模板安裝應滿足下列要求：5.5.6.2 模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。518、.5.6.3 模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；5.5.6.4 澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈：5.5.6.5 對清水砼工程及裝飾砼工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察.5.5.6.6 固定在模板上的預理件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。5.5.6.7 預埋件和預留孔洞的允許偏差。項 目允許偏差（mm）檢查方法檢 查 數 量預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數量10%，且不少于3件。對場和板，應按有代表性的自然間抽查10%、且不少于3間。對大空間結構，場可按相鄰軸線高19、度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且不少于3間預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10、0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10、0預留孔中心線位置10尺寸+10、05.5.6.8現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數量軸線位置5鋼尺檢查檢查數量同上表底模上表面標高5水準儀或拉線鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或拉線鋼尺檢查大于5m8經緯儀或拉線鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺和塞尺檢查5.5.6.8 模板拆除一般項目5.5.6.8.120、 側模拆除時混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。5.5.6.8.2 檢查數量：全數檢查。5.5.6.8.3 檢驗方法：觀察。5.5.6.8.4 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。5.5.6.9.5環基模板采用冷卻塔專用定型鋼模板，因環基厚度為1300，專用定型鋼模板為1.260.85米，在環基墊層上部，用M5水泥砂漿砌機制磚一層，在磚模上支設鋼模板，鋼模板用銷釘連接，用對拉螺絲連接，模板支撐系統，采用25螺紋制成弧形鋼圈，鋼筋采用腳手架鋼管并通過蝶型扣件與對拉螺栓和模板連接成一個整體。池壁模板也采用竹膠板，用對拉螺21、栓連接，用冷卻塔翻模用三腳架調整內外半徑及垂直度，池壁垂直模板縫，采用橡膠止水帶方式，池壁與基礎連接處采用鋼板止水帶，防止池壁滲水。5.5.6.9.6杯口柱基礎、中央豎井模板，可以采用木模，杯口位置可以用鋼板配置好，外涂脫模劑，待澆筑砼初凝時即將模板提出，周轉使用。人字柱支墩基礎，因是異性構造，需要現場按1:1比例放大樣后配置模板，采用木膠板結合木方字組合，用架管固定。5.5.6.9.7風筒施工圖上所繪的幾何尺寸，只表示冷卻塔風筒壁厚和標高面段的筒壁中心半徑，實際施工前必須按1：1的比例放出施工所需的大樣圖，即以上環梁環下口，按模板高度逐節往下量取里外模板的支設層數，輔助垂直中心線上各層模板頂22、標高，模板的頂面處的半徑以及砼厚度（為予制砼套管用，控制內外模間距），量到最下一層模板的高度則為非標準節，放出大樣后，量出筒壁各層內模板頂標高和砼套管長度后，一一填入大樣記錄表。5.5.6.9.8本工程的模板采用冷卻塔專用模板，兩層模板倒模施工，其中每結模板規格分別為外模高1260mm，內模高1260mm，通過兩根16對拉螺栓對整個模板加以固定，模板內外采用砼套管施工，以確保風筒鋼筋保護層及風筒旋轉雙曲線殼體結構，其半徑隨標高變化而變化，故周長在不斷變化，在大模板整體組合完畢，可根據實際情況配置木模來加固成型。模板的支撐采用角鋼制成的專用腳手架，三腳架與模板角鋼壓板用螺栓連接，確保模板系統不發23、生整體移動。由于風筒半徑隨標高連續變化，要求三腳架能在適當的范圍內進行調整，從而適應半徑變化的要求，我們在設計三腳架時，在三腳架上弦桿上打若干孔，并用斜桿通過該孔調整內外模板半徑，同時在三腳架上增設一根可調桿件，用以微調內模半的弧形半徑，確保風筒的幾何尺寸。所有支撐系統的桿件，必須進行嚴格得計算來確定，通過計算，各桿件的受力及穩定性均能達到本工程的要求。5.5.69.10模板的組裝組裝前，應對所有的部件、配件及鋼模板進行認真地清查、核對，符合要求后方可進行組裝，組裝時必須嚴格按照模具圖組裝，不得漏掉某些部件或者偏差太大。組裝完應核查無誤后方可進行下道工序施工。5.5.6.9.11 模板的拆除在24、模板倒模施工中，為確保工程質量，筒壁不出現裂縫，拆模板時必須嚴格控制砼的強度。因此在澆筑砼過程中，應留置同條件養護的試塊，以備拆模前了解砼的實際強度。1） 砼拆模強度要求在喉部以下部分所拆除模板的上層砼強度不得低于8MPa,喉部以上部分則不得低12MPa,且筒壁24H強度不得低于2MPa，當砼同條件試塊強度達到上述要求時，方可按順序拆模。2） 模板拆除順序拆除內外架板拆除內附著腳手架（喉部以下時）拆除外附著腳手架拆除外模板。喉部以上時拆除模板順序正好相反。拆除下架的腳手架桿件、模板等隨時翻置上層，進入下一循環層的施工。5.6 混凝土工程質量特性的控制5.6.1 混凝土一般規定5.6.1.1 結25、構構件的混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗蒸汽養護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨同結構構件同條件蒸汽養護，再轉入標準條件養護共28d。當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現行國家標準粉煤灰混凝土應用技術規范GGBJ146節的規定取值。5.6.1.2 結構構件拆模、出池、吊裝及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。5.6.1.3 混凝土的冬期施工應符合國家現行標準建筑工程冬期施工規程JGJ104和施工技術方案的規定。5.6.2 原材料主控項目5.6.2.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應26、對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、變通硅酸鹽水泥GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超200T為一批、散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查生產合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。5.6.2.2 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和27、有關環境保護的規定。5.6.3 原材料一般項目5.6.3.1 混凝土中摻和礦物摻合料的質量應合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。5.6.3.2 普通砼所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準、普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通砼用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。5.6.3.3 拌制砼宜用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝28、土拌合用水標準JGJ63的規定。檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告。5.6.4 混凝土施工主控項目5.6.4.1 結構砼的強等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：5.6.4.2 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；5.6.4.3 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；5.6.4.4 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于一次；5.6.4.5 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實29、際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。5.6.4.6 混凝土原材料每盤稱量的允許偏差。材料名稱允許偏差檢驗方法檢查數量水泥、摻合料2%復 稱每工作班抽查不應少于一次粗、細骨料3%水、外加劑2%5.6.4.7 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。當底層砼初凝后澆筑上一層砼時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。5.6.5 混凝土施工一般項目5.6.5.1 施工縫的位置應在砼澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案進行。檢查30、數量:全數檢查。檢驗方法:觀察、檢查施工記錄。5.6.5.2 混凝土澆筑完畢后,因按施工技術方案及時采取有效的養護措施,并應符合下列規定:5.6.5.3 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋保濕養護;5.6.5.4 混凝土澆筑養護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不得少于14d;5.6.5.5 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態;混凝土養護用水應與拌制用水相同;5.6.5.6 采用塑料不覆蓋養護的混凝土,其敝露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內應有凝結水;5.6.5.7 混凝土強度達到1.2N/31、mm2 前,不得在其上采踏或安裝模板及支架;檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察、檢查施工記錄。5.6.5.8 現澆結構拆模后,應由監理(建設)單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查,作出記錄,并及時按施工技術方案對缺陷進行處理。5.6.6 混凝土外觀質量主控項目。5.6.6.1 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查技術處理方案。5.6.7 混凝土外觀一般項目。5.6.7.1 現澆結構的外觀質量不宜有一般的缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施32、工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、檢查技術處理方案。5.6.8 混凝土尺寸偏差主控項目。5.6.8.1 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差5.6.8.2 。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測、檢查技術處理方案。5.6.9 混凝土尺寸偏差一般的項目。5.6.9.1 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允 許 偏 差 (mm)檢 驗 方33、 法檢 查數 量剪 力 墻5垂直度層 高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全 高 （H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標 高分階段標高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全 高30截 面 尺 寸8， 5鋼尺檢查定位中心線25， 0鋼尺檢查全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表 面 平 整 度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置 預 埋 件10鋼尺檢查預 埋 螺 栓5預 埋 管5預 埋 洞 中 心 線15鋼尺檢查6.巡視點、停檢點、旁站點的設置6.1巡視整個施工現場的所有工作6.2停檢點 定位放線、驗槽、半徑尺寸檢查、標高檢查、原材料檢驗、拌合站計量驗收試驗段施34、工、鋼筋、模板工程驗收、見證取樣送檢。6.3旁站點：對重點隱蔽工程的旁站。6.4旁站時原材料驗收序號名稱控制重點質量要求驗收方法檢驗頻率驗收資料要求1原材料控制水泥滿足設計要求見證取樣，200t/批出廠合格證明文件日志記錄砂滿足設計要求見證取樣，600t/批碎石滿足設計要求見證取樣，600t/批鋼筋滿足設計要求見證取樣，60t/批2施工階段基層定位及標高驗收滿足設計、規范要求平行檢測日志記錄混凝土質量驗收滿足規范要求平行檢測、隨機檢查日志記錄施工縫、振搗、抹面滿足規范要求平行檢測、隨機檢查日志記錄旁站記錄抗壓強度試驗滿足設計要求及規范要求見證取樣，滿足規范要求試驗報告日志記錄旁站記錄 3養護階段養生措施滿足規范要求巡視日志記錄養生時間滿足規范要求巡視日志記錄7監理檢查記錄（見附件）：監理日記旁站監理記錄表