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1、遼陽XX廣場項目鋼筋工程施工質量監理實施細則 編制: 審核: 二零一五年八月目 錄1工程概況2編制依據3監理工作流程4監理工作的控制要點及目標值5. 監理工作的方法及措施 6. 安全監理措施鋼筋工程施工質量監理實施細則1.工程概況遼陽XX廣場北臨新運大街，東臨太子河，總建筑面積約130000，地下1層建筑面積約為30000，地上4層建筑面積約為100000，建筑總高度為31.2m，主要使用功能為超市、電玩城、購物中心、影院。本工程基坑總面積約48000平方米，基坑延長米約為927米。2編制依據：（根據本工程的特點）2.1 監理規劃2.2 施工組織設計2.3 本工程施工圖設計及說明2.4 GB52、0300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準2.5 中華人民共和國工程建設標準強制性條文2.6 GB50319-2000建設工程監理規范2.7 JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準2.8 JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規程2.9 JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程3.監理工作流程 鋼材退場承包單位鋼筋翻樣承包單位檢查焊工考試合格證監理工程師檢驗結果熟悉結構施工圖承包單位、監理單位工程師鋼材進場檢驗承包單位、監理工程師不合格試焊承包單位、監理工程師合格進場、掛牌堆放承包單位鋼筋下料、加工承包單位檢查鋼筋成形、焊接質量監理工程師綁扎前的準備：清理基層、劃線承包單位鋼筋3、綁扎承包單位鋼筋焊接現場取樣試驗承包單位、監理工程師試驗結果 焊接返工承包單位不合格鋼筋綁扎、預埋件、預留孔洞驗收承包單位、監理工程師不合格返工或整改承包單位驗收結果簽署隱蔽驗收單監理工程師合格4監理工作的控制要點及目標值4.1（根據本工程的監理合同，確定鋼筋工程施工質量的目標值）4.3.2鋼筋工程質量規范標準和檢查方法4.2.1原材料項目序號檢查內容驗收標準檢查數量檢查方法主控項目1*鋼筋進場作力學性能試驗符合GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋有關標準按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢查產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告2*有抗震要求的框架結構有設計要求符合設計要求無設計要求抗拉強度4、實測值與屈服強度標準值比值不小于1.25屈服強度實測值與強度標準值的比值不小于1.33當發現鋼筋脆斷或力學性能不正常進行化學成分檢驗或其他專項檢驗按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢查化學成分等專項檢驗報告一般項目1鋼筋外觀質量平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹進場和使用前全數檢查觀察注：表內（帶*）為強制性條文，必須嚴格執行4.2.3 鋼筋連接項目序號檢查內容檢查要求檢查數量檢查方法主控項目1縱向受力鋼筋的連接符合設計要求全數檢查觀察2在施工現場按規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗符合JGJ107鋼筋通用技術規程、JGJ18鋼筋焊接及驗收規程按有關規程確定5、檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告一般項目1鋼筋接頭設置宜設置在受力較小處全數檢查觀察同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍2對鋼筋機械連接接頭或焊接接頭的外觀進行檢查應符合有關規程的規定全數檢查觀察3當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭設置在同一構件內接頭宜相互錯開在同一檢驗批內，應檢查構件數量的10%，且不少于3件觀察，鋼尺檢查同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率設計有要求應符合設計要求設計無具體要求時，應符合受拉區不宜大于50%接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區：無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，6、不應大于50%直接受動荷載的構件不宜采用焊接接頭；采用機械接頭時，不應大于50%4縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm在同一檢驗批內，應檢查構件數量的10%，且不少于3件觀察，鋼尺檢查同一連接區段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率設計有要求應符合設計要求設計無具體要求時對梁、板及墻類構件，不宜大于25%對柱類構件不宜大于50%工程中有必要增大時,梁類構件不應大于50%;其他構件,根據實際放寬5箍筋的配置設計有要求應符合設計要求在同一檢驗批內，應檢查構件數量的10%，且不少于3件觀察，鋼尺檢查設計無具體要求時箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.27、5倍受拉搭接箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不大于100mm受壓搭接箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍且不大于200mm柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm接頭兩個端面外100mm各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm4.2.4鋼筋安裝項目序號檢查內容檢查要求檢查數量檢查方法主控項目1*受力鋼筋安裝鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求全數檢查觀察，鋼尺檢查一般項目2綁扎鋼筋網長 寬10在同一檢驗批內，應檢查構件數量的10%，且不少于3件鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔取最大值3綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬 高5鋼尺量兩端，中間各一點取最大值4受力鋼筋間 距10鋼尺檢查排 距5保護層基8、礎10柱梁5板墻殼35綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查4.2.5檢驗批合格質量應符合以下規定：4.2.5.1 主控項目的質量經抽樣檢驗必須合格；4.2.5.2 一般項目的質量經抽樣檢驗合格，當采用計數檢驗時除有專門要求時，一般項目合格率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷。4.2.5.3 具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。4.3 鋼筋工程的預控要點4.3.1 鋼筋4.3.1.1 鋼筋應有出廠質量證明書、報告單；4.3.1.2 鋼筋進入現場后應進行外觀檢查，按批量（一般60t，冷拉鋼筋20t）進行復試9、，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱扎鋼筋表面無裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋、結疤、折疊。如有凸塊不得超過橫肋的高度，且表面不得沾油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸冷拔低碳鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油跡，但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結疤，但允許浮銹和回火色鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑4.3.1.3 建筑用鋼一般不作化10、學分析，但如鋼筋在加工過程中，出現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應進行化學成分檢驗；4.3.1.4 集中加工的鋼筋，應由加工單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件（復印件），但必須加蓋加工單位印章，并寫明原件存放處；4.3.1.5鋼筋復試結果應按鋼筋種類進行，力學性能必須達到規范要求。4.3.2 焊條及焊劑4.3.2.1 焊條及焊劑應有出廠合格證，且應與焊接形式、鋼材種類或設計所要求的品種、規格一致。4.3.2.2 需要進行烘培的應有烘培記錄（恒溫250。C，烘培12小時）4.3.3 考慮到目前鋼筋用量11、大，結構節點鋼筋密集，交叉復雜，而設計圖表示方式比較簡化，（平面立體表示法），因而承包商應根據工程情況繪制節點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出節點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。4.3.4 監理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復試一次）。在正式焊接前，必須監督焊工在現場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產。4.4 鋼筋工程施工質量監理控制要點4.4.1 必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位鋼筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成差錯。要掌握混凝土結構設12、計規范、建筑抗震設計規范和鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程中有關鋼筋構造措施的規定。4.4.2 監理工程師應要求承包商對鋼筋的下料、加工成型進行詳細的技術交底，要求施工人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工現場，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知承包商改正。鋼筋焊接、機械連接均應按規定進行試驗，并對外觀進行檢查，合格后方準使用。4.4.3 在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視旁站，發現問題，及時通知承包商整改。巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監視。4.4.4 在承包商質檢人員自檢合格基礎上，旁站監理對承包商報驗的部位進行隱蔽工程驗收。13、驗收時應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設置是否符合設計及規范、規程要求，若發現偏差應經過修整達到要求后，方可簽證隱蔽驗收。4.4.5 以下幾點構造措施應加強督促檢查：4.4.5.1 框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50以內。主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度不應小于500。4.4.5.2 具有雙層配筋的厚板和墻體，應要求設置撐筋（鐵馬凳）和拉鉤。以保證雙層筋的間距，懸挑結構負彎矩鋼筋必須保證到位，并采取措施防止踩踏和錯位14、；4.4.5.3 鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求；4.4.5.4 預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計和規范要求；4.4.5.5 暗梁、暗柱鋼筋位置必須正確。4.4.6 鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。4.4.7 澆注混凝土前，監理工程師應督促承包商檢查修整鋼筋。4.4.8 巡視旁站監理對鋼筋搭接長度L及接頭區，應嚴格按施工規范的規定執行4.4.8.1 當接頭面積百分率P25%時，最小搭接長度隨砼強度等級升高而減小，如表所示。鋼筋類型砼強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋（235級）45d(31.5)35d(15、24.5)30d(21)25d(17.5)帶肋鋼筋335級55d(38.5)45d(31.5)35d(24.5)30d(21)400級55d40d(28)35d(24.5)注：若兩根不同直徑鋼筋搭接時，以較小直徑計算搭接長度，當接頭面積百分率P在2550%之間，搭接長度取L=1.2L0，當接頭面積百分率P50%時，搭接長度L=1.35L0。4.4.8.2 當帶肋鋼筋的直徑大于25時，L=1.1L0；4.4.8.3 當帶肋鋼筋砼保護層厚度b大于搭接鋼筋直徑d的3倍（即b3d）取L=0.8L0；4.4.8.4 對有抗震設防要求的結構，搭接長度應再增加1.15倍（一、二級抗震），1.05倍（三級抗震16、）；4.4.8.5 在任何情況，鋼筋最小搭接長度受拉時，不得小于300，受壓時，不得小于200。4.4.9 綁扎接頭區鋼筋接頭位置和橫向間距要求：L=1.3L1，凈距Sd（鋼筋直徑），且不應小于25；搭接接頭宜相互錯開。在L區段內綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,當設計無具體要求時，受拉構件不宜大于25%，受壓構件不宜大于50%。4.4.10 在梁、柱構件搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，搭接接頭區箍筋間距，在受拉區間不應大于5d（d為較小鋼筋立筋），且不應大于100，在受壓區間距不應大于10d，且不應大于200；4.4.11 受力鋼筋采用焊接接頭的17、位置區段的控制當受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構件，當在受拉區內配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內設置一個焊接接頭。設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍，且不應小于500的區段合內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率：在受拉區不宜超過50%。5監理工作的方法及措施：5.1監理工作的方法5.1.1審核技術文件、報告和報表5.1.1.1審核施工單位特殊工種上崗證5.1.1.2審批鋼18、筋施工技術措施，核實與控制施工準備工作質量5.1.1.3審批施工承包單位提交的有關材料、半成品和構配件質量證明文件，確保工程質量有可靠的物質基礎5.1.1.4審核承包單位提交的有關工序產品質量的證明文件、工序交接檢查（自檢）、隱蔽工程檢查、分項工程質量檢查報告等文件、資料、以確保和控制施工過程的質量5.1.1.5審核有關應用新技術、新工藝、新材料、新結構等的技術鑒定書，審批其應用申請報告，確保新技術應用的質量5.1.1.6審核與簽署現場有關質量技術簽證、文件等5.1.2指令文件與一般管理文書5.1.2.1停工指令：（根據合同中建設單位對監理的授權）出現下列情況總監下達停工指令： 施工中存在重大19、質量、安全隱患，可能造成質量事故或已經造成質量事故； 承包單位未經許可擅自施工或拒絕項目監理機構的管理； 隱蔽工程未經查驗確認合格，而擅自封閉者。A.使用的原材料、構配件不合格或未經檢查認可；B.未經監理工程師審查同意，而擅自變更設計或修改圖紙進行施工。5.1.2.2監理工程師通知單、監理工作聯系單：當出現違反設計圖紙、合同要求、工藝標準、操作規程及批準的施工組織設計等行為時，監理工程師可下達該項指令；5.1.2.3工程變更單：嚴格工程變更、修改程序，工程所有的變更除設計單位主動提出的工程變更外均須監理審查，并經有關方面研究確認其必要性后，再由建設單位轉交原設計單位編制設計變更文件，并交由監理20、對變更的費用和工期作出評估和協調，再簽發工程變更單；5.1.3現場監督和檢查5.1.3.1檢查的內容：施工前準備工作的質量、工序施工中的跟蹤監督；5.1.3.2現場監督檢查的方式：巡視、旁站、平行檢驗（根據合同要求）；5.1.3.3現場檢驗的方法：目測、量測、試驗。5.1.4規定質量監控工作程序：規定監理、承包方必須遵守的質量監控程序，如隱蔽工程驗收程序、工序交接驗收工作程序等；5.1.5根據工程需要，召開本專業專題會議，作好事前、事中、事后質量控制；5.1.6利用支付手段：（根據合同要求）。5.2 監理工作的措施：5.2.1組織措施：審核專職質量檢查人員、特殊工種人員的上崗證，數量配置是否滿21、足工程需要；5.2.2技術措施：審查承包單位上報的技術方案；5.2.3經濟措施：審核已完合格工程量及相應的付款報告；5.2.4合同措施：根據合同要求核查是否達到規定的質量標準。6.安全監理措施6.1鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。6.2搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。6.3現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作。綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。6.4起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好22、方可摘鉤。6.5起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊。6.6鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。6.7高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。6.8在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊傷人。6.9筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。6.10鋼筋焊接時應注意：6.10.1焊機必須接地，以保證操作人員安全。對于接焊接線及焊鉗連接導線處，都應有可靠的絕緣。6.11.2大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機負載規定，以免過分發熱而損壞。6.11.3焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工操作時要戴防護面罩，應立在干木墊或其他絕緣墊上。6.11.4焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小造成導線破裂、漏電等，均應立即進行檢修。