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1、 我方編號：HHJ/02C/001999 市工程采暖通風施工監 理 細 則(圖片)編 制： （專業工程師簽字） 審 批： （總監簽字） 年月日一、項目采暖通風工程概況1、 工程概述本工程共有四棟樓房,地下兩層為車庫,設備用房及平戰結合的人防地下室掩蔽體。地上為911層的兩棟，22層的兩棟，總建筑面積為95000M2。該四棟樓房采暖均根據設計需要在豎向進行分區供暖，室內散熱器均采用暗裝方式。熱源由集中供熱鍋爐房供給。各供熱分區均設膨脹水箱。地下室設有防排煙通風系統，電梯間及合用前室設正壓送風系統。2、 采暖通風工程特點1. 本工程在豎向采用分區供暖.3、 采暖通風工程控制難點1. 主材的選用及質2、量控制；2. 采暖系統的調試；3. 采暖系統管道安裝的坡度控制；4. 補償器、集氣罐、除污器、膨脹水箱是采暖系統安全運行的保證。二、采暖通風工程監理依據1、采暖通風工程施工合同2、采暖通風工程施工圖紙3、國家規范標準：（1）2002年版工程建設標準強制性條文之通風空調篇；（2）通風與空調工程施工質量及驗收規范GB502432002；（3）采暖通風與空氣調節設計規范（2001年修訂版）GBJ19-87；（4）建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規范GB502422002；（5）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98；（6）工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597；（7）建3、筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ30088三、采暖通風工程監理工作的流程（一）工作流程圖開始圖紙會審及技術交底檢查開工條件 （流程說明1）場地移交 （流程說明2）施工安裝監理控制 （流程說明3）安裝調試測試(流程說明4)驗收，并進行場地移交結束（二） 流程說明：1、 檢查開工條件1）施工合同（附業主批準的工程量清單和預算書）2）施工組織設計（方案）2、場地移交監理部向承建商發出正式工程監理配合要求，并要求其填報施工組織設計（方案）報審表，連同施工組織設計（方案）一起報監理部審查。項目總監（代表）安排監理人員進行審查，審查應該按施工組織設計（方案）審查指引的規定進行，并做好審查記錄。3、 施4、工安裝監理控制運用事前、事中、事后控制原則，在通風采暖工程質量、進度、投資等方面進行控制，協調和解決各方面存在的問題，達到工程要求的各項目標。4、 安裝調試測試監理部專業監理工程師在安裝測試過程中進行跟蹤檢查、指導，使其達到設計、規范等要求的功能和標準，并形成相應的安裝調試測試記錄和隱蔽驗收工程紀錄。四、采暖通風工程監理工作的控制要點及目標值（一）控制要點：1. 質量控制：(1)工程開工前，監理審核承包商的資質、審核施工組織設計、施工準備情況，符合開工條件后，批準開工；(2)施工現場監理應準備必要的施工技術標準資料、檢測工具等；監理應按照批準的工程設計文件和施工技術標準監督施工質量。設計修改應5、具有設計單位出具的設計變更通知單；(3)監理應仔細審核采暖通風工程的施工組織設計并提出修改意見，采暖通風工程的施工應編制施工組織設計一經監理批準后，監理應監督施工單位按照批準的施工組織設計進行施工；(4) 采暖通風工程的子分部工程、分項工程，應按系統、區域、施工段或樓層劃分。分項工程應劃分成若干個檢驗批進行檢查驗收。2進度控制：(1)計劃審核項目總監（代表）要求承建商報送階段進度計劃。為便于實施，階段進度計劃還要細化到周進度計劃。對此，項目總監（代表）均進行審核，并向承建商下達施工進度計劃審核意見，其中階段性計劃必須填寫施工進度計劃審核意見表。(2) 計劃執行檢查按照合同要求和審核后的總進度計6、劃、階段進度計劃和月、周進度計劃檢查實際完成情況，找出偏離計劃的原因，解決存在的問題。項目總監（代表）檢查承建商是否按照施工組織設計的承諾，配備人力、機具，如發現不符，應向承建商下達整改通知單。監理工程師隨時檢查工程進展情況，指出存在的問題并要求承建商整改。每周監理例會紀要中對存在的問題及整改情況進行記錄。繪制形象進度圖表，以便隨時掌握進度狀況。3. 投資控制(1)工程量初審認真檢查材料設備進場和余料出場的數量并記錄在案。在施工安裝調試的過程中，及時認真的記錄，確認材料質量并計量。 工程完工后，監理工程師審核已完合格工程量，報業主復核。(2) 合理化建議監理工程師可充分發揮專業技能，針對項目設7、計方案、施工方法等提出改進措施或建議，經項目總監（代表）審批后，以書面形式呈報業主。4. 安全控制對承建商的安全工作進行監督，通過資料審查、現場巡視、下令整改等手段督促承建商做好安全工作。檢查現場用電線路：檢查線路和配電箱是否符合用電規范要求。檢查現場機械操作：檢查機械操作人員是否具有操作證，在施工過程中要按照規程辦事，嚴禁違章作業。現場材料運輸及切割，要注意安全。5. 采暖通風工程材料設備管理：(1) 采暖通風工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有質量合格證，規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。(2)施工單位在材料進場時應填寫材料進場報審表及材料使用報8、審表報監理，監理應對材料進行外觀檢查、合格證檢查合格后才能同意材料進場，對于需要抽樣送檢的材料，監理應進行見證送檢，材料檢驗合格后，才能批準施工單位使用；(3)所有材料進場時，監理應對品種、規格、外觀等進行驗收，材料包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損；(4)主要器具和設備必須具有完整的安裝使用說明書。監理應督促有關各方在主要器具和設備的運輸、保管和施工過程中，采取有效措施防止損壞或腐蝕；（二）監理工作的目標值：1、質量控制目標確保采暖通風工程按計劃完成，使施工管理科學化、規范化，做到安全文明施工。確保本工程的質量目標為優良，爭創“魯班獎”。2、進度控制目標以合同工期為基本控制目標，作好施工組9、織設計和進度計劃審核，確保承包商按要求加強進度控制，設立階段進度目標進行考核。做好工期索賠及反索賠的工作，確保該工程按合同工期竣工。3、投資控制目標以不超過業主與施工單位所簽定的施工承包合同金額為基本目標，積極采用先進工藝和材料，確保技術先進；嚴格控制經濟技術簽證，控制預算外費用的支出。4、安全文明施工控制目標建立健全安全管理體系，督促總包及分包施工單位做好安全文明工作，杜絕一切安全事故發生。安全文明施工達到天津市一流水平，確保工程達到天津市文明工地標準。五、采暖通風工程各子分部工程及分項工程的質量控制要點 1、材料、設備要求（1）風管及管件在訂貨前確定樣本，檢查廠家原材料的化驗報告和生產工藝10、。進場材料出具產品合格證及產品檢驗報告，并已獲得天津市公安消防部門簽發的產品銷售許可證。（2） 無縫鋼管及鍍鋅鋼管所采用的無縫鋼管及鍍鋅鋼管應符合設計要求，并具有出廠合格證明及質量鑒定文件，鍍鋅鋼管須按規定對每批進場管材現場抽樣送天津核準的檢驗部門見證送檢，合格后方可使用。管材外觀檢查，鋼管內、外表面應無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。（3） 絕熱材料對進場絕熱材料要具備出廠合格證明書及質量檢驗報告，并已獲得天津市公安消防部門簽發的產品銷售許可證。 所使用的絕熱材料應符合采暖設計參數要求和消防防火規范，具體要求為：不燃或阻燃檢查絕熱附屬材料應11、符合設計要求。絕熱材料在貯存、運輸、現場保管過程中應不受潮濕和機械損傷。（4） 風機通風風機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應有出廠合格證或質量鑒定文件。 風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊全，符合設計要求，有無缺陷等情況。 風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度符合設計要求，不應使用變質或含有雜物的潤滑劑。設備安裝所使用的主料和輔料規格、型號應符合設計規定。（5） 閥門檢查進場閥門的型號、規格是否符合設計要求，檢查有否缺損。檢查閥門的出廠合格證及閥門壓力試驗記錄。（6）散熱器片所有的散熱器片都要進行外觀檢查。對口不平的，有砂眼、氣眼的或有裂縫的挑出來不能使用。2、工序質量控制要點12、(1)熱水采暖系統1）管道安裝工程 檢查管道安裝平面位置及標高，管徑是否與設計圖紙相符合。 熱水采暖系統管道安裝的一般規定應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范與采暖與衛生工程施工及驗收規范的有關規定。 管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。 采暖管道系統應在該系統最高處，且便于操作的部位設置集氣罐。 采暖管道的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求，當設計無規定時，其坡度應符合下列規定：a、 氣、水同向流動的熱水采暖管道和氣、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3，不得小于2；b、 氣、水逆向流動的熱水采暖管道和氣、水逆向流動的蒸13、汽管道，坡度不應小于5；c、 散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。 管道支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計要求。 散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。2）配件安裝 補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。 平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據系統平衡要求進行調試并作出標志。 蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據系統工作壓力進行調試并作出標志。 方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊14、接。 方型補償器應水平安裝，并于管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。 熱水表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。 膨脹水箱的膨脹管及循環管上不得安裝閥門。 3）防腐和涂漆 檢查油漆管道表面的油漬、鐵銹及污垢是否清理干凈，是否露出金屬光澤，油漆應涂在干燥的金屬表面，注意油漆一定要在沖壓試驗后進行。 檢查油漆種類是否符合設計要求，油漆涂刷是否按規定要求（注意第一道漆干燥后，方可進行第二道）。檢查所刷油漆應無脫皮、起泡或漏涂，檢查數量不少于5處。 管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4）散熱器安裝 15、散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。試驗時間為2-3min，壓力不降且不滲不漏。 組對散熱器的墊片應符合以下規定：a、 組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm。b、 散熱器墊片材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。 散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合下表規定：項次散熱器類型片數允許偏差（mm）長翼型鑄鐵片式鋼制片式 散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數量，應符合設計或產品說明書要求。 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合產品說明書要求。如設計未注明，16、應為30mm。 散熱器安裝允許偏差應符合下表規定：項次散熱器類型片數允許偏差（mm）1散熱器背面與墻內表面距離3尺 量2與窗中心線或設計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。5）系統水壓試驗及調試 采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定：a、 采暖系統試驗壓力應以系統頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。b、 高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4Mpa。檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系17、統應在試驗壓力下10min內，壓力下降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏。 系統試壓合格后，應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器。現場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁為合格。 系統沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。6）絕熱工程采暖管道及附屬設備絕熱工程 閥門、過濾器及法蘭的絕熱結構應能單獨拆卸。 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。 管道絕熱層施工應符合下列規定： 絕熱制品的材質和規格應符合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現象。 硬質或半硬質管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350m18、m，且每節至少捆扎兩道。 用松散及軟質材料作絕熱層，應按規定的容重壓縮其體積、疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，其縱橫連接不應有空隙。 絕熱層的端部應做封閉處理。7）采暖工程常見問題及對策如下a、采暖管道堵塞、滲漏采暖管道堵塞、滲漏、坡度不勻、管道安裝后不規整a.1 釀成原因a.1.1 堵塞：管道安裝前沒有清掃管腔和配件附件內雜物；安裝時施工雜物掉進管內；臨時中斷的預留口沒有及時封堵，致使雜物掉入而堵塞。a.1.2 滲漏a.1.2.1 使用了不合格的閥門及其他配件。a.1.2.2 管道與管道連接或管道與配件附件連接不牢，沒有按要求纏油麻。a.1.2.3 安裝支、吊、托架或管墩時沒控制標高，導19、致坡度不符合要求。a.1.2.4 穿越樓板，墻體位置不正，導致管道位移、不垂直、不順直過距墻的距離不一致。a.2 預控手段a.2.1 管道所用的管材、配件及附件必須是合格品，進廠后應嚴格驗收。a.2.2 管道安裝前應先清除管腔內的雜物及表面鐵銹，再涂刷防腐涂料，嚴禁先安裝再除銹和刷涂料。a.2.3 按管道的標高、坡度先放好支架位置線，固定支架，然后安裝管道a.2.4 截管時切口要平齊，套絲后應把管口毛刺等清除并刮平，管徑小于等于25mm時不準焊接。a.2.5 立管安裝應保持垂直度，樓板孔洞預留位置要準，找正后要吊線，并應測位定點。直管尺寸應準確，絲頭角度要正，不可推、拉立管。a.2.6 預留管20、口應及時對接安裝或采取措施堵好，管口的連接必須牢固、嚴密，以確保管道送水后正常運轉，消除滲漏和堵塞。管道連接后，所有接口必須按要求封填油麻，涂刷防腐涂料。b、固定支架不牢固與補償器（伸縮器）失靈固定支架與補償器（伸縮器）安裝主要質量通病是不牢固和失靈。b.1 釀成原因b.1.1 固定支架安裝位置不正確、不平正、松動。b.1.2 補償器不做預拉伸b.1.3 有的誤將間隔墻作為滑動支架使用b.2 預控手段b.2.1 采暖管道的支架構造必須符合要求，安裝位置應正確、平正、牢固與管道接觸緊密。b.2.2 滑動支架要求管道伸縮器靈活，固定支架牢固，嚴禁將間隔墻作為滑動支架使用。b.2.3 補償器（方形、21、套管）制作與安裝，必須按設計要求規定的位置，幾何尺寸、數量進行制作和安裝，并應按規定進行預拉伸。b.2.4 活動支架的安裝要求b.2.4.1 務必按設計要求的間距和規范規定設置活動支架。b.2.4.2 管道的支架不準設置在窗口中間。b.2.4.3 管道的支架嚴禁設置在管道的接口處（如干管與干管、干管與支架的連接），其間距應50mm。b.2.4.4 干管上的閥門，集氣罐處，應設支架承托固定，便于維護管理。b.2.4.5 架空干管安裝，應采用角鋼制作支架，上扣卡環，不準用托鉤承托。b.2.5 支架安裝應符合以下規定b.2.5.1 強上有預留孔的，可將支架橫梁埋入墻內。埋入深度應符合設計要求，并用122、：3水泥砂漿填塞密實，從而使支架固定牢固。b.2.5.2 在鋼筋混凝土構件上安裝支架時，應在澆注混凝土時預埋鋼板，然后將支架橫梁焊在預埋鋼板上。b.2.5.3 在沒有預留孔洞和預埋鋼板的磚墻或混凝土構件上，磚墻必須用膨脹螺栓，混凝土構件上可用射釘固定支架。c 、采暖熱水干管運行有響聲采暖熱水干管主要質量缺陷是干管運行時管內存有氣體和水，影響水、氣的正常循環，甚至發出水的沖擊聲。c.1 釀成原因熱水采暖干管運行中管內存有氣體和水，使水氣不容易循環，是因為采用同心式變徑管連接導致主干管的坡度改變而釀成管內存在氣體影響水截止的循環。c.2 預控手段c.2.1 對熱水采暖系統，為便于運行中管內氣體的排23、出，干管變徑管的制作，應按變徑后管壁上平式連接，嚴禁使用縮徑后同心式連接。c.2.2 供熱水采暖中上、下行供、回水干管變徑后應采用管壁上平式連接，供氣管應采用變徑后管壁下平式連接，其目的是為確保管道的坡度一致。d 、采暖干管分支管水流不暢采暖干管分支管內出現阻力，水流不暢。d.1 釀成原因d.1.1采暖管道分支管采用的羊角彎式連接，影響水的流量，產生阻力。d.2 預控手段采暖管道分支管的制作應符合以下技術要求：d.2.1 正確的分支管道應采用90彎分支連接。d.2.2 采暖管道在間隔墻處有分支時，嚴禁采用羊角彎式連接分支管道。d.2.3 分之管在穿墻處應設置套管。e 、架空干管閥門、集氣罐滲漏24、架空干管的閥門、集氣罐主要質量缺陷是滲漏。e.1 釀成原因閥門關閉不嚴或閥體本體泄露主要原因是：密封面損傷，密封面接觸不嚴，閥桿彎曲（上下密封面不同心），閥芯被雜質堵住，閥體或壓蓋有裂縫。e.2 預控手段e.2.1 在架空干管上安裝閥門、在集氣罐的安裝處必須設置角鐵支架固定承托，不得采用托鉤承托。e.2.2 集氣罐（閥門）的規格、數量、位置應符合設計要求，安裝要平正、垂直、不準傾斜，確保排氣裝置正常工作。e.2.3 集氣罐（閥門）宜設在廚、廁、浴間內，并將放氣管引至附近的泄水池內。e.2.4 集氣罐安裝的位置不宜與末端立管過遠e.2.5 閥門安裝之前應進行嚴密性實驗，合格后方可組裝。閥門應保證25、正常工作，開閉靈活，密封性好。f 、散熱器安裝不規整、泄露散熱器安裝主要質量缺陷是：支撐件埋設不規整、不牢固、位移性差、而導致泄露、組對密封性差。f.1 釀成原因f.1.1 托鉤、固定卡子位置不當，散熱器缺翼過多。f.1.2 托鉤或固定卡架的強度低，埋設不牢固，散熱器與托鉤接觸不實，使散熱器安裝不牢。f.1.3 散熱器組對采用的襯墊受熱后產生變形使散熱器密封性差，釀成散熱器滲漏。f.2 預控手段f.2.1 安設托鉤和固定卡時應按統一標高，定位準確。f.2.2 選擇合格的散熱器。f.2.3 片式散熱器使用的襯墊，一定要與輸送的熱介質相適應。f.2.3.1 蒸汽、高水溫（110以上），應使用石棉墊26、或采用石棉繩墊。f.2.3.2 襯墊尺寸要與封閉接口尺寸相適應。f.2.3.3 低溫熱水（90以下），使用橡膠石棉墊，不準使用非耐熱橡膠墊。f.2.3.4 片式散熱器組對時，切勿擠壓過度，使襯墊失去彈性，影響密封效果。f.2.4 支架（托鉤）強度必須符合設計要求，并埋設牢固。g 、散熱不熱或冷熱不均散熱器散熱量達不到設計的熱量主要表現是：散熱器不熱或冷熱不均。g.1 釀成原因散熱器不熱或冷熱不均，主要是由于管道和散熱器內有雜物，影響熱介質流量的合理分配，或者管道和散熱器倒坡產生的。g.2 預控手段g.2.1 嚴禁倒坡。g.2.2 施工中應嚴格控制散熱片和管道內潔凈。g.2.3 若用砂子加熱煨彎27、后，應清除管內積砂。斷管時，要注意清理干凈留在管內的飛刺或殘渣，管道上斷口時要避免留下鐵渣，臨時堵板應焊牢，試水時，注意從排污口排出污物。g.2.4 閥門的閥芯自閥桿上脫落，堵塞管道，如果發現這一缺陷應及時拆下修理或更換。（2）通風系統1）風管制作鍍鋅鋼板 所使用材料、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。 制作風管及配件的鋼板應平整，鍍鋅層均勻，厚度應符合下表的規定。 鍍鋅鋼板厚度及平面尺寸應檢查，是否符合材料標準要求。 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤、起泡、麻點、脫落及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。2） 風管安裝 在土建施工過程中，嚴格按圖紙做好預留孔的預留，并做好隱蔽前的驗28、收。 檢查風管的安裝平面位置及標高，必須符合設計要求，風管安裝必須牢固，不得使風管產生變形和損壞，另沿墻敷設的風管，應保證有足夠的操作空間，距墻間距不少于150mm。 按設計坡度安裝管道。 風管穿出屋面應設防雨防漏措施，見附圖：風管出屋面防雨防漏措施 風管穿過樓板及屋面處應設固定支架，風管穿墻處應設防擺動支架。 風管穿過樓板及屋面處應設井圈或鋼質套管，套管應高于地坪40mm，下部與樓板相平。 風管各管段的連接，應采用可拆卸的形式，風管和部件可拆卸的接口，不得裝設在墻和樓板內。3） 支、吊、托架 支、吊、托架間距應符合規范要求，保溫風管的支、吊、托架間距適當縮減。 懸吊風管應在適當位置設置防止風29、管擺動的固定點。 支、吊、托架應牢固，焊縫飽滿，與風管的接觸面應平整，吊桿應垂直。 風管鋼制支、吊架、吊桿螺栓必須刷防銹漆，風管法蘭螺栓必須使用鍍鋅螺栓。法蘭墊料厚度宜為35mm，墊料不得凸入管內，檢查接口墊料密實情況。4） 部件安裝風口安裝 百葉式風口必須嵌入風管內，并與風管或木框連接，側裝的百葉風口應與墻面風管側面平齊，風口邊框的密封填料應均勻壓緊。 鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整、線條清晰、無扭曲變形，轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。5）閥門安裝 閥門的安裝位置應必須按設計布置，在實際安裝過程中，閥門安裝應便于操作維修。 檢查防火閥安裝在過墻上，是否按規范設置套管，另檢查防火閥30、是否單獨設置支架固定。6）消聲器制作與安裝檢查消聲器外殼板材是否符合設計規范要求（鍍鋅鋼板不應小于1.0MM），檢查制作好的消聲器外殼不得扭曲變形，所有縫隙應用密封膏封嚴。 消聲材料鋪放檢查 檢查消聲器的孔板的平整度，孔眼排列的均勻度，穿孔率應符合圖紙規定。 消聲材料是否符合設計要求的防火、防腐、防潮要求。 檢查消聲器的框架是否牢固 檢查消聲器充填的消聲材料是否按規定的容重鋪放均勻，覆面層應均勻拉緊，不得破損。 消聲器按要求組裝，經檢查合格后，封堵兩端開口。 檢查消聲器是否單獨設置支架固定，吊裝安裝時不得使其變形受損。7）風機安裝工程風機基礎 風機安裝前應對風機、電動機的鋼筋砼基礎進行檢查，基31、礎的坐標、標高，預留螺栓孔的位置、深度應符合設計要求，檢查地腳螺栓的規格是否與風機相匹配。 用型鋼制作的風機減震支座檢查支座平整度，螺栓孔直徑是否與風機電機匹配（注意栓孔不得用氣割開孔）風機安裝 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。 整體安裝風機吊裝時直接放在基礎上，用墊鐵找平、找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用，設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。 風機安裝在無減震器支架上，應墊上4-5MM厚的橡膠板，找平找正后固定。 風機安裝在有減震器機座上時，地32、面要平整各組減震器承受的荷載應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。 風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其他安裝裝置。 通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場情況允許情況下，應保證出口至彎管的距離大于或等于風口出口長邊尺寸1.5-2.5倍。 風機試運轉，經過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉持續時間不應小于2小時。運轉后，再進行檢查風機減震基礎有無位移和損壞現象，做好記錄。 8）通風工程常見質量問題及對策如下：序號分部分項影響質量的因素主要對策1風管及部件制作工程風管及配件尺寸有偏差1. 風管下料33、準確。2. 管件放樣準確。風管與法蘭翻邊連接不到位1. 風管下料時，控制原材料（板材）尺寸。2. 管件放樣準確，翻邊保證6-9mm。風管制作存在孔洞1. 矩形風管四角翻邊處不應出現開裂與孔洞。2. 孔洞用密封膠封堵。風口外表面不平整1. 控制外表裝飾面光滑平整。風閥調節效果差1. 風閥的結構應牢固，調節靈活，定位準確、可靠。2. 應標明風閥的啟閉方向及調節角度。2風管及部件安裝工程風管及部件粘有污物1. 安裝前清除內外表面雜物及污物，保持清潔。風管扭曲1. 控制法蘭連接時平整。2. 控制吊裝方法,不使風管發生變形。防火閥安裝不當1. 保證易熔件迎氣流方向。2. 安裝后應做動作試驗，保證啟閉靈活34、動作可靠。3預埋,預留孔洞偏差查。1. 預埋件及模板的固定。2. 做好隱蔽前的檢查。4通風機安裝工程風機振動1. 保證聯軸器安裝平正,風機軸與電機軸在同一條直線上。2. 保證皮帶輪軸線平行。3. 保證基礎灌漿質量,地腳螺栓緊固。5油漆工程漆膜脫落1. 噴涂底漆前清除表面的灰塵、污垢與銹斑。2. 對基礎表面加強處理。3. 保證油漆的稀釋不要過度。4. 保證漆干燥。5. 保證漆質良好。6. 保證漆膜均勻，無堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。（3）竣工驗收采暖通風工程安裝完工后，應對系統作外觀檢查，系統試壓及調試合格后即應驗收。工程驗收應具備下列資料： 設備開箱檢查記錄； 基礎復驗記錄； 35、主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗記錄或實驗資料； 隱蔽工程施工記錄； 設備安裝重要工序施工記錄； 管道焊接檢驗記錄； 試運轉記錄； 設計修改通知單、竣工圖有關資料。六、采暖通風工程監理工作的方法1、認真學習和全面貫徹公司ISO9001質量管理體系，認真學習有關國家設計與施工驗收規范，國家建設法律法規，認真履行一個專業監理工程師應盡的職責；2、工程開工前，監理工程師應熟悉圖紙，審核專業工程圖紙并提出審核意見，參加圖紙會審。主要可從以下幾個方面審核施工圖紙：（1）國家強制性標準的執行情況（2）施工圖設計深度能否滿足施工要求（3）其他圖紙表達不清楚或錯誤的地方3、開工前，監理應審核施工單36、位報來的施工組織設計并提出修改意見，審核施工單位管理人員的資質情況，審核特種作業人員有無上崗證，審核施工單位的設備情況及施工準備情況，對不符合開工條件的，不予開工。4、監理每天至少應去施工現場巡視兩次，對于施工過程中發生的質量隱患，及時責令施工單位整改，對于施工中的重要部位，監理應進行旁站，及時發現問題及時處理；5、參加工程例會，總結上一周的質量安全情況并向業主匯報，會上監理針對上周出現的質量安全問題，向施工單位提出意見或建議，記錄并于會后解決施工單位提出的需要監理解決的問題；6、對于技術比較復雜的工序，監理應組織召開專題會議施工中出現的問題。7、監理應及時多渠道地向業主匯報工程質量方面的信息37、。8、建立施工質量狀況登記制度，即在監理日記、監理月報、監理總結等監理文件中準確及時記錄質量狀況。9、檢查施工單位質量管理體系，督促施工單位監理質量安全保證體系并監督其運行情況，督促施工單位建立質量安全保證體系，督促施工單位加強質量的自檢； 10、審查施工方案或施工組織設計中有無保證工程質量和安全的具體措施，使之符合項目施工的要求，并督促其實施；核查施工組織設計和專項施工方案的種類和編審手續，審核質保措施的合理科學性；11、檢查并督促施工單位，按照建筑國家技術標準和規范施工，監理進行抽查復檢，嚴格驗收程序；12、督促和檢查施工單位對施工質量的自檢。檢查施工單位質量管理人員的工作，督促其強化質量38、安全意識，督促其按監理的要求及時做好質量報驗資料； 13、抽查施工單位班前安全技術交底活動、周講評記錄。檢查施工單位質檢員及特種作業人員名冊，持證人員的證件。14、定期檢查工程安全技術交底的涉及面、針對性及履行簽字手續情況；檢查承包商質量檢查制度、檢查記錄、整改情況；檢查從事特種作業人員的培訓持證上崗情況(復驗時間、單位名稱)；對不安全因素，及時督促施工單位整改。七、采暖通風工程監理工作的措施l、專業監理工程師應加強對通風空調工程技術的深化學習，進一步充實自己的專業技術水平。2、把質量保證措施作為施工方案審核的必備條件，不合要求的不予簽認。4、監理通過巡查、旁站等形式，對現場發現的質量問題及時以口頭或監理通知形式通知施工承包方整改，情節嚴重的同步下達停工令，并及時向業主報告質量控制狀況。5、督促施工方落實質量保證體系、技術交底制度等。6、對于復雜的工序要求施工單位編制專項施工方案并報監理審查，監理通過召開專題會議的形式，商量解決工程中存在的難點問題。7、督促施工單位建立質量獎罰制度，獎優罰劣，強化全體人員的質量意識。