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1、第一章隧道施工準備工作監理4第二章明洞和隧道洞口開挖、澆（砌）筑工程監理6第三章隧道洞身和輔助洞室開挖工程監理7第四章隧道支護工程監理 13第五章防水、排水工程監理 16第六章襯砌工程監理20第七章附屬設施工程監理24第八章隧道施工安全監理25隧道工程施工監理細則神佳米高速公路J4總監辦監理范圍：K63+000K66+648.426計 3.648km,隧道雙線1347m/l座，隧道占正線長度18.46%,全部為雙線隧道, 開挖斷面大，工程地質條件復雜，擬建路線陜北黃土高原區，地形起伏 較大。海拔約9181155m，地勢由西北往東南呈中間低兩邊高的趨勢。 路線最低點約位于路線中段禿尾河河谷區，海2、拔標高約918m,最高點位 于路線終點，海拔標高約1155m。相對高差為237m。隧道全長：右線 667m,左線680m；進出口設計均為明洞，端墻式結構明洞長度：右線 進口 35m,出口 70m,左線進口 75m,出口 80m,左右線間距：洞口處 間距50（均）；洞身最大間距51米；隧道最大埋深：94mo隧道平曲線半 徑右線1140m,左線1240m；縱坡2.5%；隧道共設置行橫洞1處，搞好 隧道工程施工監理特制定了木實施細則。隧道工程監理工作流程:第一章隧道施工準備工作監理1.1監理工程師熟悉設計文件，與建設單位、設計單位、承包單位 現場核對施工圖紙，重點核對：11現場地形、地貌、水文、地質3、情況；L1.2隧道出入口設計里程與現場的協調；13棄渣場位置選擇是否便于施工、環保、安全，是否經過環保部 門審批。1.2參加設計技術交底。1.3復核承包單位的交樁復測資料。1.4審查承包單位的施工組織設計或施工方案。1.5檢查承包單位的工地試驗室。檢查承包單位的工地試驗室或委托試驗室資質。如承包單位投 標時未承諾設置工地試驗室，應委托具備相應資質的試驗室進行原材料 檢驗和工地FI常試驗。檢查工地試驗室或委托試驗室主要試驗設備的檢驗標定文件。檢查試驗人員的持證上崗情況。檢查混凝土、普通砂漿、錨桿用砂漿及噴射混凝土配合比選定 單。1.6檢查進場原材料161審查進場原材料全部質量證明文件和試驗報告，4、建設單位供應 的原材料，質量證明文件應齊全。承包單位自行采購的原材料，監理工 程師檢查采購合同復印件、生產廠家資質證明等。臨理工程師通過外觀檢查、見證取樣檢測或平行檢驗等方式， 按現行驗標規定對實物進行檢查驗收，未經驗收合格的材料禁止用于工 程。163檢查原材料存放，要求承包單位對原材料進場吋間、產地、數 量、批次、品種、規格和檢驗狀態分別作岀明顯標識。1.7檢查進場人員對照承包單位投標文件檢查承包單位項目經理資質、主要管理 人員和技術人員到崗情況。重點檢查安全和質檢人員技術證書和到崗情 況。檢查主要技術工種人員和特殊工種工人上崗證。1.8檢查進場施工機械、設備對照承包單位投標文件和施工組織設5、計檢查主要施工機械、設 備進場情況。檢查承包單位對主要施工機械、設備的校核、標定、維護和安 全檢查記錄。1.9檢查承包單位的開工準備工作，審批開工申請。第二章 明洞和隧道洞口開挖、澆（砌）筑工程監理2審查承包單位開挖施工方案，。2.2復核施工放樣測量資料，核對隧道出入口里程。2.3檢查注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網、錨桿、錨固劑、混凝土原材料等試驗、檢測報告，對實物進行檢查。2.4監理工程師對開挖施工進行巡視檢查，發現開挖上方有叮能滑 塌的表土、灌木 時應督促承包單位及時清除；發現邊坡、仰坡有滑動、 開裂等現象應要求承包單位適當放緩坡度，保證邊坡穩定和施工安全。 洞口可能出現滑坡、崩塌或偏壓時，6、應建議設計單位作必要的補充勘探, 并釆用抗滑樁、鋼管樁、地表深孔注漿等方法進行處理。2.5采用錨桿、鋼筋網、噴射混凝土措施加固洞口邊、仰坡或進洞 前采用管棚、超前小導管注漿等超前支護措施時，監理工程師應對其進 行檢查驗收。2.6檢查明洞邊墻基礎、洞門端墻、翼墻擋土墻基底以及地基承載 力檢測報告。2.7明洞和隧道洞口（門）混凝土澆筑、砌體砌筑施工質量的有關 要求按公路隧道工程施工質量驗收標準以下簡稱驗標。第三章隧道洞身和輔助洞室開挖工程監理3審查承包單位開挖施工方案，重點檢查監控量測以及施工安全 等內容；3.2復核施工放樣測量資料，中線及高程的實際貫通誤差應在未襯 砌地段調整，該段的開挖及襯砌均7、應以調整后的中線，高程進行放樣。3.3檢查施工通風審查承包單位的隧道通風設計方案，檢查通風監測人員在崗情況和通風監測以及記錄。要求承包單 位應配備專人監測隧道內空氣質量，保持風機、風管等通風設備處于正 常工作狀態，保持洞內氧氣含量、粉塵濃度、有害氣體濃度、溫度和噪 聲等指標符合國家關于勞動安全的有關規定。3.4檢查監控量測341檢查承包單位按擬定的監控量測方案，對拱頂下沉，周邊凈空 收斂等項目進行的監控量測記錄和分析結果。監控量測出現以下情況時，監理T程師應指令承包單位暫停施 工，采取措施進行處理。(1) 量測數據有不斷增大的趨勢；(2) 時態曲線長時間沒有變緩的趨勢；(3) 支護結構變形過大8、或出現明顯的受力裂縫且不斷發展；(4) 周邊或開挖面塌方、滑坡或破裂。3.5檢查每一開挖循環開挖斷面的中線、高程測量及記錄，檢查每 一開挖斷面尺寸。3.6檢查開挖施工記錄，督促承包單位進行開挖面的地質素描和按 設計要求進行超前地質預報工作。3.7加強開挖過程巡視檢查，督促承包單位開挖后及吋支護，支護 強度達到70%時方町進行后續開挖作業，設計采用超前錨桿、管棚、小 導管注漿等措施進行超前支護的，其質量要求見，超前支護措施未發揮 作用前，禁止開挖。3.8檢查、督促承包單位有關黃土隧道施工用水管理，預防積水浸 泡隧底。3.9棄渣應符合環保的有關要求且不應影響既有建筑物的安全，承 包單位應在設計指定9、的棄渣場集中堆放，必要時按設計要求修筑棄渣擋 墻，棄渣擋墻應堅固牢靠、保證安全。有關要求見驗標。3.10 應以襯砌設計輪廓線為基準，考慮預留補強加固量、預留變 形量、測量貫通誤差和施工誤差等因素適半加大，施工中嚴格控制超挖。3.11對每一開挖循環的邊墻基礎、仰拱及隧底地質情況以及清理情 況進行隱蔽工程檢查驗收，基底內應無積水浮土。3.12對每一處加固處理部位按設計及有關規定進行檢查驗收。3.13超挖控制與處理督促承包單位對連續較大超挖情況查明原因并采取有效措施 加以控制。監督承包單位對已經超挖的地段按實際開挖斷面進行支護， 超挖回填處理應增加鋼筋網，補噴混凝土，不得采用干砌片右回填。檢查超挖處10、理請況：(1) 邊墻超挖應在防水板掛設前處理完畢。未設計防水板的地段， 超挖應在二次襯砌模板就位之前處理完畢。(2) 邊墻腳至其上范圍內用與襯砌同級混凝土回填，邊墻腳其上lm至起拱線之間的超挖可用M10水泥砂漿砌片石或片石混凝土回填。(3) 拱部超挖應采用與襯砌同級混凝土回填，拱部發生塌方時應組 織變更設計并按批準的變更設計方案處理。(4) 底板、仰拱超挖部分應采用同級混凝土回填，處理過程旁站。3.14欠挖控制與處理。3.14檢查承包單位斷面輪廓測量及其記錄。欠挖部位應在初期支 護施工之前處理完畢，施作支護前承包單位應測量斷面輪廓，開挖輪廓 檢查以隧道設計斷面尺寸、襯砌厚度、防水設施厚度、支護11、厚度為基礎, 考慮施工誤差和預留變形量等因素。拱腳和墻腳以上lm內斷面嚴禁欠挖， 整體式襯砌欠 挖應小于10cm,其它襯砌和隧底欠挖不應大于5cm。監理工程師對每一 開挖循環檢查驗收一次，檢查承包單位測量記錄，現場核對開挖斷面， 必要時采用儀器測量。3.14. 3檢查承包單位對機電設備和電纜的日常檢查與周期維護記 錄。加強巡視檢查，檢查供電、配電、用電設備、接地與漏電保護、避雷措施。消防水池設置和消防用砂備料情況，水池經常保持不少于200m3 儲水量。工區內必須設置消防管路系統，每隔100m設置一個消火栓， 配備滅火器和消防設施。檢查承包單位防火措施的落實情況。承包單位應嚴禁火源進 洞，洞口、12、洞口房、通風機房附近20m范圍內不得有火源。當通風機房 不在洞口作業場時，應另制定防火措施。檢查作業人員登記薄情況。監理工程師應要求承包單位在 制定包括技術、組織、安全、通風、 監測、搶險、救護等技術組織措施，并進行審查和落實情況檢查。第四章隧道支護工程監理4.1審批承包單位支護施工方案，重點審查輔助坑道與止洞相連及其附近 地段的支護加強措施與安全措施。4.2復核施工放樣測量資料。4.3檢查原材料試驗、檢測報告，并對注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網、 錨桿、錨固劑、噴射混凝土原材料等實物觀察檢查。4.4錨桿作業1、檢查系統錨桿鉆孔前承包單位設置的孔位標記位置和數量。2、檢查錨桿孔深、孔徑、準直度。13、發現普通水泥砂漿錨孔流水時， 應要求承包單位在附近另行鉆孔安設錨桿，并釆用注漿法堵塞廢棄鉆孔。3、清點系統錨桿安裝數量，檢查錨桿墊板與基面密貼情況及錨桿安 裝偏差。4、水泥砂漿錨桿，按20%比例抽查錨桿孔內灌注砂漿的飽滿密實程 度。5、早強藥包錨桿，要求承包單位配備向孔內送藥包的專用工具，并 檢查施工工藝。6、樹脂錨桿，檢查樹脂卷質量及樹脂卷攪拌工藝。7、端頭錨固式錨桿，檢查擰緊力矩，并督促承包單位定期檢查，發 現松弛應及時緊固。端頭錨固式錨桿只能作為臨時支護，如作為永久支 護時應要求承包單位補注水泥砂漿或水泥漿。4.5管棚作業1、檢查鉆孔的孔位、外插角、孔徑施T偏差。2、檢查管棚搭接長度，每14、排抽查不得少于三根。3、檢查注漿施工記錄。4.6超前小導管作業1、檢查超前小導管長度、縱向搭接長度、與支撐結構的連接。2、檢查施工偏差。3、檢查注漿施工記錄。4.7鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架）作業1、檢查首棉鋼架周邊偏差和平面翹曲偏差。2、檢查鋼架安裝與接長。一般沿隧道兩側交錯接長，每次接長1 3櫛，當需要立即封閉成環吋宜兩側同吋進行，每次接長1棉。沿鋼架 外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖的間隙 應采用噴射混凝土噴填密實。3、檢查鋼架安裝位置、接頭連接、縱向拉桿。鋼架安裝不得侵入二 次襯砌斷面，鋼架立柱埋入底板深度應符合設計要求，鋼架底部不得有 虛磴。超挖部位鋼架應特殊制15、作，鋼架安裝應與實際開挖斷面和適應。4、抽查鋼架安裝偏差。4.8噴射混凝土作業1、檢查控制噴層厚度標志埋設數量、標定長度及安裝質量。2、檢查鋼架保護層厚度。3、檢查每一作業循環的控制噴層厚度標志或按20%比例鑿孔抽查測 量厚度。4、噴射混凝土檢查驗收見驗標。4.9鋼筋網安裝，檢查網片鋪設質量，重點檢查網片搭接長度。4.10監督工地試驗室按驗標規定的頻次取樣并按驗標規定的頻次見證試驗。1、檢查用于錨固錨桿的砂漿配合比設計和砂漿強度試驗報告，并按 20%的比例見證取樣檢測。2、檢查噴射混凝土強度試驗報告，見證取樣檢測20%或平行檢驗 20%o當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽16、 取制作試件做抗壓試驗。4.11檢查噴射混凝土養護情況。第五章防水、排水工程監理5.1審批承包單位防水和排水施工方案。如采用止水帶防水的環向施工 縫，應重點審核止水帶安裝工藝。5.2檢查原材料試驗、檢測報告、并對實物觀察檢查，要求承包單位按進 場批次檢驗，監理工程師對止水帶、止水條、防水板及土工復合材料， 涂料防水層所用材料，注漿材料，盲管（溝）材料按比例見證取樣送檢。 5.3洞外防排水1、檢查施工用高壓水池位置及防滲處理情況，高壓水池應遠離隧道 中線，水池壁應做防滲處理，溢水有疏導設施。2、檢查洞頂地表處理，隧道覆蓋層較薄和地層滲透性強的洞頂地表 坑洼、鉆孔、探坑等應回填不透水土，并分層夯實17、；洞口附近和淺埋地 段洞頂地表應進行平整；黃土等特殊地質處理應符合設計要求；洞頂原 有排水溝槽應保持良好，水流暢通。5.4洞口防排水1 檢查洞口邊坡排水溝、仰坡坡頂截水溝結構型式和位置，以及洞 內外排水系統的連接。2、檢查不鋪砌水溝基底處理及縫隙填實情況。3、檢查洞口邊坡、仰坡的排水溝和截水溝斷面尺寸。5.5洞內排水溝（槽）1、檢查底板和仰拱填充表面坡度、洞內水溝結構形式、斷面尺寸、 溝底高程、縱向坡度，水溝外墻距線路中心線的距離，以及進水孔、泄 水孔、泄水槽的位置和間距。2、檢查排水系統，盲管（溝）、暗溝、泄水槽及其中配置的集水鉆 孔、排水孔（槽）和水溝組成的系統排水效果應達到設計要求。3、18、檢查水溝蓋板規格、尺寸、強度及外觀質量。5.5施工縫與變形縫1、檢查邊墻水平、垂直施工縫留置位置。邊墻水平施工縫不宜留在 剪力與彎矩最人處或底板與邊墻的交接處，拱墻結合的水平施工縫宜留 在起拱線以下300mmo垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段， 并宜與變形縫相結合。變形縫位置、寬度、構造形式等應符合設計要求, 表面不得有滲漏。2、檢查施工縫處理及止水條安裝質量。安裝遇水膨脹止水條前應檢 查是否受潮膨脹。采用塑料、橡膠、金屬止水條時，應要求承包單位采 取單位采取有效措施確保位置準確、固定牢靠。3、檢查變形縫處止水帶接頭連接質量。接縫平整、牢固，不得有裂 口和脫膠現象。中埋式止水帶應和變形19、縫中心線重合，止水帶不得穿孔。混凝土澆筑前應要求承包單位校正止水帶位置，保持其位置準確、平直。4、檢查施工縫、變形縫填塞前處理并檢查表面質量。縫內應清掃干 凈，保持干燥，不得有雜物和積水。表面質量應縫寬均勻、縫身豎直， 環向貫通，填塞密實，外表光潔。5.7防水板1、檢查防水板基面處理、鋪設范圍及鋪掛方式。鋪設防水板的基面 應堅實、平整、圓順，無漏水現象，陰陽角處應做成圓弧形。防水板的 鋪設應與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現象。下錨段、斷面變化處 和附屬洞室部位掛設應留有足夠余量。2、檢查焊縫連接。防水板必須按設計要求搭接，搭接寬度和允許偏 差符合驗標耍求，搭接應牢固，不得有滲漏，無漏焊、假焊20、焊焦、焊 穿等現象。5.8涂料防水層1、檢查防水層的基層處理，基層應牢固，基面應潔凈、平整。基層 陰陽角應做成圓弧形。防水層應與基層粘結牢I古I,表面平整、涂刷均勻, 不得有流淌、皺折、鼓泡等缺陷。2、檢查防水層厚度，防水層的平均厚度應符合設計要求。3、檢查防水層及其轉角處、變形縫等細部做法質量。4、抽查防水層的保護層厚度及保護層與防水層粘結質量。5.9注漿1、檢查承包單位注漿材料性能試驗報告，并見證檢驗。2、檢查承包單位漿液配合比試驗報告，并見證試驗。3、檢查注漿施工記錄，抽查注漿范圍、注漿壓力、注漿量及注漿孔的數量、布置、間距、孔深。4、見證檢查注漿效果。采用鉆孔取芯、壓水（或空氣）等方21、法檢查。5.10肓管（溝）1、檢查盲管（溝）布置位置、間距、連接質量。2、檢查盲管（溝）的綜合排水效果。3、檢查盲管（溝）的構造、成型尺寸和坡度。5.11混凝土施工1、嚴格檢查水庫、池沼、溪流、井泉附近的襯砌防滲措施。2、加強施工巡視檢查，對混凝土計量、振搗等環節重點檢查。襯砌抗滲等級不得低T P8 o3、檢查襯砌防水效果。5.12明洞1、檢查明洞頂部、內墻及洞門墻背防水型式。2、涂料防水層檢查驗收的有關要求采用卷材防水層和水泥砂漿防 水層的，檢查驗收的有關要求3、檢查每一施工段截水溝、排水溝、縱向盲溝、盲管等排水設施的位置、結構尺寸。4、檢查明洞拱背的粘土隔水層，并檢查與邊、仰坡的搭接質量。22、第六章襯砌工程監理6.1審查承包單位襯砌施工方案1、洞門施作時應盡量避開雨季和洪水季節，盡早施作洞門及洞口段 襯砌。2、洞門襯砌拱墻應與洞內相連的拱墻同時施工，連成整體。3、合理確定混凝土灌筑速度和拆模時機，防止二次襯砌混凝土開裂。 6.2檢查原材料試驗、檢測報告，對鋼筋、混凝土原材料等實物觀察檢查。 6.3襯砌模板、鋼筋安裝1、檢查襯砌模板臺車、移動臺架及其設計資料、產品合格證。2、檢查每一澆筑段模板臺車、移動臺架就位時的測量記錄，立模前 復核襯砌內輪廓線、中線和高程以及拱架頂、邊墻底和起拱線高程，立 模后重新檢查。3、檢查附屬洞室和隧道下錨段模板與模板臺車或移動臺架的連接固 定。4、檢查預23、埋件和預留孔洞的留置位置和模板安裝偏差。5、正洞及輔助洞室模板、鋼筋檢查驗收其它要求見。6.4襯砌混凝土澆筑（或噴射混凝土）1、對邊墻基底進行隱蔽工程驗收，混凝土灌筑過程中監理員進行旁 站監理。2、監理工程師檢查試驗報告。混凝土承包單位除按規定留置強度 檢查試件外，尚應留置抗滲檢查試件。每500m3混凝土應制作抗滲檢查 試件1次（6個）；不足500n?時，亦應制作抗滲檢查試件1次。當使用 的材料、配合比或施工工藝變化時，均應另行制作抗滲檢查試件1次。3、監理工程師見證拆模用同條件養護試件的試驗。承包單位每一施 工循環留置一組試件。承受圍巖壓力較大的拱墻模板拆除時，封頂和封 口混凝土的強度應達到24、設計強度100%；4、見證檢查襯砌厚度。承包單位每一灌筑段檢查一個斷面，測量凈 空斷面并與開挖輪廓比較，必要時可采用鉆孔抽樣或無損檢測方法檢查 襯砌厚度，鉆孔檢查每個斷面應從拱頂沿兩側不少于5點，采用無損檢 測方法時，測線布置應符合的規定。5、要求承包單位采取有效措施保證拱部襯砌混凝土灌注密實。設計 采用回填注漿措施的，應要求承包單位預埋壓漿管道。6、檢查預留泄水孔槽位置、數量和結構外形尺寸偏差。7、復核承包單位竣工測量資料。8、澆筑混凝土、噴射混凝土檢查驗收見混凝土施工的相關內容。6、5底板混凝土澆注1、每一灌筑段灌注前對基底進行隱蔽工程檢查驗收，并檢查超挖部 位、施工縫、變形縫的處理。2、25、混凝土檢查驗收要點見混凝土施工的和關內容，混凝土灌注過程 中監理員旁站監理。6、6仰拱混凝土澆筑1、檢查仰拱與開挖而的距離，不得超過襯砌澆筑段的3倍。2、每一灌注段灌注前對基底進行隱蔽工程檢查驗收,并檢查仰拱厚 度及各部尺寸、拱座與邊墻及水溝連接面結合，以及施工縫、變形縫的 處理。3、超挖部位用同級混凝土冋填，混凝土檢查驗收要點見混凝土施工 的相關內容，混凝土灌注過程中監理員旁站監理。4、檢查預留泄水孔槽位置、數量。5、檢查仰拱高程偏差及表面平整度。6、監督承包單位工地試驗室按驗標規定的頻次取樣，并按驗標規定 的頻次見證試驗。6、7仰拱填充1、每一灌筑段灌注前對仰拱表面進行隱蔽T程檢查驗收。226、混凝土檢查驗收的有關要求見混凝土施工相關內容。3、抽查預留泄水孔槽位置、數量。4、檢查仰拱填充表面高程和坡度。5、監督承包單位工地試驗室按驗標規定的頻次取樣，并按驗標規定 的頻次見證試驗。6、8回填注漿1、檢查承包單位注漿材料性能試驗報告，見證檢驗。2、檢查承包單位漿液配合比試驗報告，見證試驗。3、檢查襯砌背后注漿回填密實情況檢測報告，見證檢測。4、檢查注漿范圍、注漿壓力、注漿量及注漿孔的數量、布置、間距、 孔深。6、9檢查二次襯砌的預留注漿孔，襯砌完成后要求承包單位及時壓漿, 充填縫隙。6.10明洞回填1、檢查超挖冋填。自墻頂起坡開挖時，墻背超挖冋填應用與邊墻強 度等級相同。2、檢查洞頂回27、填高度、坡度、回填材料。3、檢查洞頂回填密實度 試驗報告，見證檢查。4、巡視檢查回填施工過程。墻背回填時應與墻后排水設施同時施工, 并保證能使滲水順暢排出。拱背回填時應對稱分層夯實，每層厚度不宜 人于0.3m,其兩側回填的土面高差不得人于0.5mo6、11輔助坑道及附屬洞室的坑道口及其封閉施工1、輔助坑道封閉前應要求承包單位作好排水設施，與隧道的排水設 施相結合形成完整暢通的排水系統。2、檢查橫洞、平行導坑洞口，以及與正洞連接處的封閉質量。第七章附屬設施工程監理7.1通風土建工程1、見證檢測通風機房機座基礎承載力。2、檢查通風機房位置、結構構造、機座基礎質量、預埋件位置、風 道位置及構造尺寸。28、3、風道混凝土襯砌檢查驗收的有關要求。7.2消防工程1、檢查消防水管、消火栓、消火箱、防火門的規格、型號、質量。 消火栓、消火箱安裝位置應正確，啟閉靈活，關閉嚴密。2、見證消防管道水壓試驗。承包單位進行水壓試驗，3、檢查消防管道及附件防腐處理。4、檢查管道強度和嚴密性試驗、閥門安裝位置及固定情況。7.3電纜槽1、檢查電纜槽和泄水槽的布置、結構形式、斷面尺寸、溝底高程、 縱向坡度。2、按2%比例抽查洞內電纜槽蓋板的規格、尺寸、強度及外觀質量。3、檢查電纜槽蓋板鋪設質量。第八章隧道施工安全監理&1 一般規定1、施工場地應作出詳細的部署和安置，出麓、進料及材料堆放場地 應妥善布置，棄磴場地應設置在不29、堵塞河流、不污染環境、不毀壞農田 的地段。對風、水、電、路等設施作出統一安排，并在進洞前基本完成。2、進洞前應先做好洞口工程，穩定好洞口的邊坡和仰坡，作好 邊 溝等排水設施，確保地表水不致危及隧道的施工安全。3、隧道施工的各班組間，應建立完善的交接班制度，并將施工、安 全等情況記載于交接班的記錄簿內。工地值班負責人應認真檢查交接班 情況。4、所有進入隧道工地的人員，必須按規定配帶安全防護用品，遵章 守紀，聽從指揮。5、遇有不良地質地段施工吋，應按照先治水、短開挖、弱爆破、先 護頂、強支護、早襯砌的原則穩步前進。如設計文件中指明有不良地質 情況時，必要時應進行超前鉆孔，探明情況，采取預防措施。830、.2開挖、鑿孔1、開挖人員到達工作地點時，應首先檢查工作面是否處于安全狀態, 并檢查支護是否牢固，頂板和兩邊是否穩定，如有松動土塊或裂縫應先 予以清除或支護。2、人工開挖土質隧道吋，操作人員必須互相配合，并保持必要的安 全操作距離。8.4洞內運輸1、各類進洞車輛必須處于完好狀態，制動有效，嚴禁人料混載。2、進洞的各類機械與車輛，宜選用帶凈化裝置的柴油機動力，燃燒 汽油的車輛和機械不得進洞。3、所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。運裝大休積或超長 料具時，應有專人指揮，專車運輸，并設置顯示界限的紅燈。4、進出隧道的人員應走人行道，不得與機械或車輛搶道，嚴禁扒車、 追車或強行搭車。5、機械裝確31、時，坑道斷面應滿足裝載機械的安全轉向，裝確機上的 電纜或高壓膠管應有專人收放，裝麓機操作吋其回轉范圍內不得有人通 過。6、無軌運輸應遵守下列規定： 洞內運輸的車速不得超過：人力車5km/h；機動車在施工作業地 段單車10km/h,有牽引車及會車時5km/h；機動車在非作業地段單車 20km/h,有牽引車時15km/h,會車吋10km/h； 車輛行駛中嚴禁超車； 在洞口、平交道口及施工狹窄地段應設置“緩行，標志，必要時應 設專人指揮交通； 凡停放在接近車輛運行界限處的施工設備與機械，應在其外緣設 置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以防運輸車輛碰撞； 在洞內倒車與轉向時，必須開燈鳴號或有專人指揮； 32、洞外卸確場地段應保持一段的上坡段，并在堆確邊緣內0.8m處 設置護木； 路面應有一定的平整度，并設專人養護； 洞內車輛相遇或有行人通行時，應關閉大燈光，改用近光燈。O1、隧道各部開挖后，都必須根據圍巖情況、施工方法采取有效的支 護。2、施工期間，現場施工負責人應會同有關人員對支護各部定期進行 檢查。在不良地質地段每班應設專人隨時檢查，當發現支護變形或損壞 時，應立即整修和加固；當變形或損壞情況嚴重時，應先將施工人員撤 離現場，再行加I古I。3、洞口地段和洞內水平坑道與輔助坑道（橫洞）的連接處，應加強 支護或及早進行永久襯砌。4、洞內支護，宜隨挖隨支護，支護至開挖面的距離一般不得超過 4m； o33、5、不得將支撐立柱置于廢磴或活動的石頭上。軟弱轉巖地段的立柱 應加設墊板或墊梁，并加木楔塞緊。6、噴錨支護時，腳手架應牢固可靠，噴射手應配戴防護用品；機械 各部應完好正常，壓力應保持在0.2Mpa左右;注漿管噴嘴嚴禁對人放置。7、當發現已噴錨區段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應立即在該 區段增設加強錨桿，其長度應不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發 現圍巖突變或圍巖變形量超過設計允許值時，宜用鋼支架支護。8、當發現測量數據有不正常變化或突變，洞內或地表位移值大于允 許位移值，洞內或地面出現裂縫以及噴層出現異常裂縫時，均應視為危 險信號，必須立即通知作業人員撤離現場，待制定處理措施后才能繼續 34、施工。8.7襯砌1、隨著隧道各部開挖工作的推進，應及時進行襯砌或壓漿，特別是 洞門建筑的襯砌必須盡早施工，地質不良地段的洞口必須首先完成。2、襯砌使用的腳手架、工作平臺、跳板、梯子等應安裝牢固，不得 有露頭的釘子和突出的尖角。靠近通道的一側應有足夠的凈空，以保證 車輛、行人的安全通過。3、腳手架及工作平臺上的鋪板，應釘鋪結實滿鋪。木板之端頭，必 須搭于支點上。高于2m的工作平臺上應設置不低于lm的欄桿。跳板應 設防滑條。4、腳手架及工作平臺上所站人數及堆置的建筑材料，不得超過其計 算載重量。5、在洞內作業地段傾卸襯砌材料吋，人員和車輛不得穿行。6、機械轉動部分應設置防護罩，電動機必須有接地裝置35、，移動或修 理機器及管線足時，應先停電，并切斷電源、風源。7、安裝、拆除模板、拱架時，工作地段應有專人監護。拆下的模板 不得堆放在通道上。8、拆除灌筑混凝土模板內支撐時，應隨拆隨灌，壓力過大地段的支 撐不能拆出時，拱圈部分應用預制混凝土柱代替木桿予以拆換。9、襯砌用的石料及砌塊，應采用車輛運送，裝卸車或安裝砌塊時宜 使用小型機械提升。當砌筑高度在1.5m以下時，允許使用跳板抬運，但 跳板應架去與隧道平行的位置。10、用石料砌筑邊墻、回填吋，應間歇進行。當砌筑高度至23m 時，應停止4小時后方能繼續砌筑。若墻后超挖過大，回填層應逐層用 干（漿）砌料填塞，以免坍塌。11、壓漿機在使用前應進行檢查并36、試運轉，管足聯接要完好，壓力 要止常，操縱壓漿噴嘴人員應配戴護冃眼鏡及膠皮手套。噴漿嘴應用支 架支撐牢固，壓漿時掌握噴嘴的人員必須注意噴嘴的脫落，并設法躲避; 拔取時必須在撤除壓力后進行；檢修和清洗時，應在停止運轉、切斷電 路、關閉風門后，方準進行。12、采用模板臺車進行全斷面襯砌時，臺車距開挖面的距離不得小 于260m,臺車下的凈空應能保證運輸車輛的順利通行。混凝土灌筑時， 必須兩側對稱進行。臺車上不得堆放料具，工作臺應滿舖底板，并設安 全欄桿。拆除混凝土輸送軟管時，必須停止混凝土泵的運轉。13、嚴禁在洞內熬制瀝青。8.8隧道作業環境標準1、粉塵允許濃度：每立方米空氣中，含有10%以上游離二37、氧化硅的 粉塵必須在2mg以下。2、隧道內空氣成分每月應至少取樣分析一次；風速、含塵量每月至 少檢測一次。3、隧道施工時的通風，應設專人管理。應保證每人每分鐘供給新鮮 空氣1.53m3 o4、無論通風機動轉與否，嚴禁人員在風管的進出口附近停留，通風 機停止運轉時任何人員不得靠近通風軟管行走和在軟管旁停留，不得將 任何物品放在通風管或管口上。5、防塵用水的固體質含量不應超過50mg/L,大腸桿菌不得超過3個/I。水池應保持清潔，并有沉淀或過濾設計。&9照明1、隧道內的照明燈光應保證亮度充足、均勻及不閃爍，應根據開挖 斷面的大小、施工工作面的位置選用不同的高度。2、隧道內用電線路，均應使用防潮絕緣38、導線，并按規定的高度用磁 瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上，或捆扎在一起。開關 外應加木箱蓋，采用封閉式保險盒。如使用電纜亦應牢固地懸掛在高處, 不得放在地上。3、隧道內各部的照明電壓應為： 開挖、支撐及襯砌作業地段為1236V； 成洞地段為110220V； 手提作業燈為1236V。4、隧道內的用電線路和照明設備必須設專人負責檢修管理，檢修電 路與照明設備時應切斷電源。5、在潮濕及漏水隧道中的電燈應使用防水燈口。8.10排水1、在有地下水排岀的隧道，必須挖鑿排水溝。8.11防火1、各洞、井口施工區，洞內機電爾室、料庫、皮帶運輸機等處均尖 設置有效而數量足夠的消防器材，并設明顯的標志，定期檢查、補充和 更換，不得挪做他用。2、洞口 20m范圍內的雜草必須清除。火源應距洞口至少30m以外。庫房20m范圍內嚴禁煙火。洞內嚴禁明火作業與取暖。3、洞內及各麗室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其它易燃物品。 清洗風動工具應在專用爾室內，并設置外開的防火門。5、礦燈照明 每個洞口常備的完好礦燈總數，應人于經常用燈總人數的10%； 礦燈均需編號，常用礦燈的人員應I古I定燈號； 礦燈如有電池漏液、亮度不足、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封 不嚴、燈頭圈松動、玻璃膠殼破裂等情況，嚴禁發出。發出的礦燈，最 低限度應能連續正常使用；6、隧道施工時必須配備必要的急救和搶救的設備和人員。