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1、目 錄一 工程概況2二 混凝土專業工程的特點3三 編制依據3四 監理工作的流程4五 監理工作的控制要點及目標值5六 監理工作的方法及措施8七 旁站監理13八 常見質量問題及防治措施18混凝土工程監理細則一 工程概況廣州市220千伏柳園電纜隧道工程西起220kV柳園變電站，向東延伸，沿逸景翠園小區內疊景路路中，一直向東延伸至廣州大道南，連接厚德電力隧道，最小曲線半徑為350m，最小縱坡5，隧道埋深約613.6m。隧道起止處分別設置一個盾構始發井及一個吊出井，線路途中設置一個盾構過井。本工程線路平面示意圖如下：本工程線路平面示意圖本工程明挖段施工主要包括盾構始發井、盾構過井和明挖接口。 盾構始發井2、位于疊景路220柳園變電站旁，井口結構尺寸為長42m，寬12.3m，深14.55米。井口部位現為停車場。圍護結構為800mm厚地下連續墻，設置兩道鋼筋砼支撐及一道鋼支撐。盾構過井位于疊景路上，結構尺寸為長15.4m，寬13.95m，深17.85m，圍護結構為800mm厚地下連續墻，設置三道鋼筋混凝土支撐和一道板撐。過井占用疊景路部分區域，在施工前需要進行道路局部遷改。明挖接口為始發井與柳園變電站1.88米長度的接口位置，開挖方式采用土釘墻施工。二 混凝土專業工程的特點 本工程采用商品混凝土。混凝土到達現場后，材料試驗員核準混凝土發車時間，混凝土的品種、強度等級，隨機取樣測定混凝土坍落度和做試塊3、，嚴格把好混凝土的質量關。不同的部位混凝土施工分述如下：1、 導墻混凝土施工：導墻砼采用C25砼，豎、橫向配筋分別采用12200。 2、 連續墻水下砼施工水下砼采用商品砼，商品砼由審批的供應商供應。連續墻設計采用C30水下砼，砼配合比由砼供應商通過試配確定，報經監理審核，業主批準后實施。3、 底板混凝土施工本工程井口底板厚1000mm，混凝土強度等級為C30，抗滲等級為S8。由于井口主體結構較長，底板較厚，面積較大，為了防止底板混凝土出現溫度收縮裂縫，混凝土水化熱問題成了施工中的關鍵問題。為此須與混凝土生產廠家協商，共同制訂防裂縫的技術措施：4、 墻柱混凝土施工及中、頂板混凝土施工。三 編制依4、據混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001混凝土質量控制標準 GB50164-92普通砼配合比設計規程 JGJ55-2000混凝土外加劑應用技術規范 GB50119-2003混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-87硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-92設計文件和圖紙混凝土結構設計規范 GB50010 已批準的項目監理規劃已批準的工程施工組織設計及專項技術方案四 監理工作的流程承包單位熟悉圖紙、審查混凝土施工方案監理工程師施工機具準備、檢查承包單位、監理工程師原材料準備、檢驗承包單位、監理工程師混凝土配合比試配、審定承5、包單位、監理工程師鋼筋、模板驗收簽署混凝土澆筑令監理工程師澆筑、養護承包單位拆模申請承包單位簽署拆模通知監理工程師有無缺陷簽署檢驗證明監理工程師進入下道工序施工承包單位提出缺陷修補方案承包單位審查修補方案監理工程師混凝土缺陷修補隨機抽樣、動態控制量測坍落度制作試塊監理工程師承包單位返工承包單位混凝土監理檢查桁 架 安 裝承包單位、監理工程師 不合格合格 有 無五 監理工作的控制要點及目標值（一）原材料 質量按規范規定抽驗，赴商品混凝土公司檢查原材料質量情況。項目內容監理控制要點及目標值監理檢驗方法主控項目水泥進場檢驗水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對其強度、6、安定性及其他必要的性能指標進行復驗,其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 (GB175) 等的規定當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗,并按復驗結果使用鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中,嚴禁使用含氯化物的水泥檢查數量:按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次 檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告外加劑質量及應用混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑(GB8076)、混凝土外加劑應用技術規范(G7、B50119)等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中,嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中,當使用含氯化物的外加劑時,混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準 (GB50164) 的規定檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告混凝土中氯化物、堿的總含量控制混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范(GB50010)和設計的要求檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書一般項 目礦物摻合料質量及摻量混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB18、596) 等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢驗方法:檢查出廠合格證和進場復驗報告粗細骨料的質量控制普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ53)、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52) 的規定檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢驗方法：檢查進場復驗報告拌制混凝土用水拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時,水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準 (JGJ63)的規定檢查數量:同一水源檢查不應少于一次檢驗方法:檢查水質試驗報告（二）配合比設計項目內容監理控制要點及9、目標值監理檢驗方法主控項目配合比設計混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程(JGJ55)的有關規定,根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計對有特殊要求的混凝土,其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定檢驗方法:檢查配合比設計資料一般項 目開盤鑒定首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件,作為驗證配合比的依據檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告依砂、石含水率調整配合比混凝土拌制前,應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量,提出施工配合比檢查數量：每工作班檢查一次檢驗方法：檢查含水率測試結果10、和施工配合比通知單（三）混凝土施工項目內容監理控制要點及目標值監理檢驗方法主控項目混凝土強度等級及試件的取樣和留置結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在溫凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告混凝土強度等及試件的取樣和留置(1)每拌制100盤且不超過10od的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次(3)當一次連續澆筑超過1000m3時,同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次(4)每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次(5)每11、次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告淚凝土抗滲及試件取樣和留置對有抗滲要求的混凝土結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,留置組數可根據實際需要確定。檢驗方法:檢查試件抗滲試驗報告原材料每盤稱量的偏差混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合規定檢查數量:每工作班抽查不應少于一次檢驗方法：復稱初凝時間控制混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時,應按12、施工技術方案中對施工縫的要求進行處理檢查數量:全數檢查檢驗方法:觀察,檢查施工記錄一般項目施工縫的留置和處理施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行檢查數量:全數檢查檢驗方法:觀察,檢查施工記錄后澆帶的位置和澆筑后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行檢查數量:全數檢查檢驗方法:觀察,檢查施工記錄混凝土養護混凝土澆筑完畢后,應按施工技術方案及時采取有效的養護措施,并應符合下列規定(1)應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；(2)混凝土澆水養護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦13、渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不得少于14d；(3)澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態;混凝土養護用水應與拌制用水相同；(4)采用塑料布覆蓋養護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內有凝結水；(5)混凝土強度達到18.2N/md前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架(6)其他要求：1)當日平均氣溫低于5時,不得澆水；2)當采用其他品種水泥時,混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；3)混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養護劑；4)對大體積混凝土的養護,應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施檢查數量:全數檢查檢驗方法:14、觀察,檢查施工記錄六 監理工作的方法及措施1、混凝土的前期準備工作（1）審核混凝土供應商的資質能力1）生產設備工藝、效率、功能、攪拌系統的計量精度等。2）質保體系運行情況。3）原材料儲備能力。4）運輸設備能力，且與現場泵送能力相匹配。（2）混凝土原材料選用及確定1）泵送劑的選擇A、減水率要高，在不增加用水量情況下，混凝土坍落度要滿足混凝土的高程泵送要求。B、保持性要好，從運輸至現場澆筑的時段內，混凝土坍落度變化不宜差20mm。C、高泵程混凝土坍落度往往要超過200mm，混凝土很容易出現離析，因此選用的外加劑要能控制混凝土壓力泌水值比在33%左右，以使預拌混凝土具有高抗離析性能。2）外摻料的選擇15、高泵程混凝土流變性能必須具有同時滿足大流動性和不離析兩方面要求，因此添加一定比例粉煤灰等外摻料，可增大水泥漿體的流動性，調整混凝土塑性粘度，提高混凝土可泵性，對減少坍落度經時損失非常有利。3）水泥的選擇水泥品種、標號、廠家的選定，需選擇質量好且性能穩定的水泥品牌，與外加劑的匹配性要通過試配確定。4）細骨料的選擇細骨料的產地要明確，細度模數要有所控制，其顆粒組成中通過0.315mm篩孔沙的含量要有控制，一般應不少于15%，含量過低易造成輸送管堵塞。5）粗骨料的選擇粗骨料產地確定，應選擇連續顆粒級配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%。6）混凝土摻加量中所用材料都應符合民用建筑工程室內環境污染控制規范16、要求。（3）混凝土配合比的確定1）針對本工程的最高泵程，在確定混凝土基準配合比的情況下，通過調整外加劑的品種及摻量，以確定不同泵程、不同運輸時間、不同溫度條件下的混凝土配合比。2）混凝土標號高，這樣樓板開裂現象要重點防范，應對混凝土配合比以及各摻量的摻加比例進行預控。3）砂率是調整混凝土可泵性的一個重要因素，其含量要限定，混凝土通過輸送管道彎管部分時，適宜的砂率起到很好的調整作用。4）按不同泵送高度、氣溫條件，確定適宜的坍落度選用值，并控制坍落度的損失值。5）水灰比的確定，宜為0.450.6間選配，避免混凝土離析，提高可泵性。（4）混凝土施工方案的審核1）審核混凝土進場檢測程序，設備、人員的組17、織落實情況。2）泵送方案、管道泵布置合理性以及泵送穩定性的監控措施。3）混凝土泵的選型：根據工程特點，最大輸送距離、最大輸送量及混凝土澆筑計劃的確定，對其泵送能力要有驗算。4）有可靠的保證混凝土筒體工程質量的技術和組織措施，明確混凝土澆筑方向、順序、振搗方式。5）模板體系的垂直度及水平度、平整度的測量監控方案。6）鋼筋布置密集處及預埋件、預埋管密集處的澆筑及振搗方案。7）混凝土出現離析的處理，泵送障礙的處理措施。8）施工安全以及設備故障應急方案的組織措施。9）混凝土試塊的留置及養護方案。10）現澆混凝土養護方案等。2、混凝土準備階段的質量控制本工程混凝土工藝準備控制是對商品混凝土制備前的原材料18、配合比設計及設備、能源、交通、環境條件的確認和控制。（1）拌和過程中，電腦全自動控制為保證混凝土的制備質量，配制混凝土的攪拌系統宜選擇由電腦全自動控制，以保證攪拌系統的計量精度，計量控制系統中的自動補償功能必須正常運行，以確保每拌混凝土的計量允許偏差符合混凝土配比要求。（2）原材料儲存商品混凝土需要混凝土量大，運輸、澆筑時間長，為保證混凝土的連續性、勻質性，原材料的儲存量要足夠，水泥、外加劑等關鍵原材料需準備備用倉，外加劑應設有氣壓攪拌勻化裝置，以確保外加劑的勻質性、混凝土的同質性。（3）混凝土攪拌站的設備、儀器的精度要符合本工程要求，且計量檢定要有效，維修保養要到位，并準備必要的備品備件，19、確保摻入拌和料的足夠精度以及正常工序運轉能力，以保證同質、勻質混凝土的制備。（4）混凝土的攪拌、運輸、泵送組織過程中，需考慮攪拌機性能、拌合物運輸能力與現場泵送能力相匹配，防止出現混凝土供料不及時、運輸不暢、泵送不力等事宜發生。（5）混凝土攪拌輸送車的行駛路線要經過認真規劃，確保運輸路徑最短、運輸最暢，保證混凝土運輸的連續性。（6）應急設備、車輛及備品、備件的準備。3、混凝土制備及運輸過程控制混凝土制備過程是從原材料配備到混凝土拌合物輸送并入模的整個過程的質量控制。（1）原材料的品種、規格、數量認可，通過復試確認其材料性能、細度模數、顆粒級配等指標符合本工程混凝土配合比要求。（2）混凝土的試配20、驗證及電腦復核。（3）混凝土配比單與設計配比單的校核。（4）出廠前對每拌混凝土拌合物和易性和坍落度的確認。（5）運輸過程中，混凝土攪拌車的路線控制，按計劃行走并動態調控，且在運輸過程中要保持持續轉動，以保證混凝土的和易性。（6）混凝土到達現場后和易性、坍落度等指標的核驗，不符合要求的，拒絕使用。4、混凝土泵送控制要點（1）混凝土泵設置處，應場地平整堅實、道路暢通、供料方便，距離澆筑地點要近，便于配管、供水供電方便，具有排水設施。（2）采用接力泵泵送混凝土時，接力泵的設置位置應使上、下泵的輸送能力匹配。設置接力泵的樓面應驗算其結構所能承受的荷載，并進行必要的加固。（3）樓板施工面上的水平管越短越21、好，一般不宜超過20m。（4）混凝土泵送設備的選擇、管路設計的合理性是確保泵送混凝土到達施工作業面混凝土質量的關鍵，要盡量降低管道內阻力，盡量減少彎管和錐形管的數量，遇90o轉彎處，宜采用大彎管，確保混凝土泵送流暢。（5）泵送的機械操作人員要經過專項培訓，熟練操作應急措施，避免中途停機，確保泵送管道的牢固性、混凝土澆筑的連續性。（6）混凝土泵送應統一指揮調度，并保證混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的聯絡暢通。（7）泵送開始時，泵送應慢速、勻速，并隨時可反泵狀態，帶泵的壓力和各系統運轉順利后，方可以正常進度泵送。（8）在向豎向結構布料時，布料設備的出口距模板內側不應小于50mm，且不得22、向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架布料。（9）澆筑樓板時，不得集中在一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料。（10）高溫及冬期施工，輸送管要采取降溫、保溫措施，控制入模溫度。（11）混凝土泵出現壓力升高且不穩定，油溫升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除故障。（12）混凝土泵送過程中，防止混凝土在輸送管內產生離析而堵塞管路，尤其在泵送高度超過200m以上時，停泵時間不宜超過15min，且中斷期間，混凝土泵應每隔4-5min開泵一次，并正轉和反轉兩個沖程，避免混凝土堵管，確保后續混凝土的可泵性。（13）泵送間歇或混凝土出現離析的處理要按批準的23、處理方案執行。（14）混凝土泵及輸送管使用后及時清洗，以防混凝土殘留在管道中影響下一次混凝土輸送。5、混凝土澆筑過程控制要點對現場混凝土澆筑順序、分層厚度、泵送和振搗情況進行控制，確保混凝土結構與鋼構件、型鋼、桁架的有效結合，確保混凝土的幾何尺寸、表面觀感和內在質量。（1）進場混凝土配比單與設計混凝土配比單的核對，并督促施工方對到達現場混凝土逐車進行坍落度測試，必要時監理進行平行檢測，不符合要求者拒絕使用。（2）施工縫的具體位置及界面處理方案應在施工前確定，在施工縫界面處繼續澆筑混凝土時，應按經審批的方案做相應的處理。（3）當不允許留置施工縫之處，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得24、超過混凝土的初凝時間。（4）混凝土澆筑順序、方向、分層厚度要嚴格執行澆筑計劃，既要有利于混凝土逐層振搗密實、混凝土內水化熱散發，又要使施工荷載均勻，避免引起模板體系的傾斜。（5）鋼筋密集處、梁柱相接處混凝土澆搗密實性要重點旁站。（6）采用插入式振搗器時，應注意控制移動間距，應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。（7）當采用板式振動器時，其移動間距應保證振動器的單板能覆蓋已振實部分的邊緣。（8）對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。（9）承包商模板工、鋼筋工應跟班檢查，當發現有變形、移25、位時，應及時采取措施進行處理。（10）鋼筋混凝土保護層監護，不因混凝土澆筑及振搗過程而改變。（11）澆筑時洞口兩側、預埋件、預埋管等處要注意對稱澆筑，避免移位，出現移位現象要及時修正復位。（12）檢查振搗情況，不能漏震、過震，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況督促承包商及時處理。（13）對結點部位不同等級混凝土處，嚴禁誤將低等級混凝土注入高等級混凝土部位。（14）按規范規定留置混凝土試塊用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣，試件的留置應符合下列規定：1）每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于1次。2）每工作班拌制的同配合比的26、混凝土，其取樣不得少于1次，每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據實際情況確定。3）當一次性連續澆筑超過1000M3時，同一配合比的混凝土每200M3取樣不得少于一次。七 旁站監理1、旁站監理的工作內容：通過監理人員的現場跟蹤監控，監督和檢查施工單位管理人員是否到位、質保體系是否落實，建筑材料的質量是否符合要求，施工工藝是否符合工藝操作規程和標準的要求。對違章操作和不按設計要求、施工圖紙、施工方案和施工規范以及違反強制性標準施工的現象，監理人員應及時進行糾正和嚴格控制，并做好記錄。實施旁站監理的具體內容、方法和要點應在監理實施細則中予以明確，并在項目監理組內部進行詳盡27、的旁站監理技術交底。1）、檢查項目部質檢人員到崗，特殊作業人員持證上崗以及施工機械、材料準備情況。2）、旁站監理人員現場跟班監督檢查旁站部位的施工執行施工方案及技術標準的情況。3）、核查進場建筑材料、構配件、設備的質量證明文件、檢查報告和技術說明書等資料。4）、監督施工單位進行檢驗或見證取樣，或委托具有資格的第三方進行復驗、檢測。5）、旁站監理人員做好旁站監理記錄并簽字，旁站監理結束時通知項目部質檢員在旁站記錄上簽字。2、 旁站監理的工作范圍：依據基建工程質量控制作業標準（WHS）Q/CSG411002-2011南方電網有限責任公司企業標準。旁站點S (Standby Point)是針對工程關28、鍵部位和關鍵工序的施工質量而設置的全過程連續監控點。 下列施工工藝中注明S點的均屬于本工程旁站范圍，1）、豎井及明挖段施工工藝測量放線（W）導墻施工連續墻施工基坑開挖及支撐體系施工主體結構施工放線復測（w）基坑開挖（W）鋼筋綁扎（w）模板安裝（H）混凝土澆筑（W）模板拆除（w）成品驗收（H）沖孔成槽（w）鋼筋加工（H）鋼筋籠安裝（S）混凝土澆筑（S）下一槽段土方開挖（w）冠梁及支撐施工（放線w、鋼筋H、模板H、混凝土S）第二次開挖腰梁及支撐第三次開挖至基底（H）底板施工（H）鋼筋制安（H）、模板工程（H）、腳手架工程（H）、混凝土工程（S）2）、附屬工程洞門管片拆除前注漿（H）洞門管片拆除（S29、）洞門防水安裝（H）洞門鋼筋制安（H）洞門模板工程（H）洞門砼澆筑（W）洞門成品驗收（H）3、旁站監理的工作程序：施工企業根據監理企業制定的旁站監理方案，在需要實施旁站監理的關鍵部位、關鍵工序進行施工前24小時，應當書面通知項目監理機構。項目監理機構應當安排旁站監理人員按照旁站監理方案實施旁站監理。監理單位制定旁站監理方案旁站監理人員督促檢查施工單位按照設計及規范要求進行施工如實準確做好旁站監理記錄責令施工企業立即整改否簽認旁站監理記錄同意下道工序施工是是施工單位根據旁站監理方案，在關鍵部位、關鍵工序施工前24小時書面通知項目監理機構項目監理機構安排旁站監理人員實施旁站監理4、旁站監理人員職責30、：1）、旁站監理人員應認真履行監理職責，在實施旁站監理部位施工現場跟班監督。2）、旁站監理人員在監理過程中應及時發現和處理旁站監理過程出現的質量問題，如實準確地做好旁站監理記錄。旁站監理人員和施工企業現場質檢人員要在旁站監理記錄上簽字。否則，不得進入下道工序施工。3）、監理人員實施旁站監理時，發現施工方違反工程建設強制性標準行為的，應責成施工企業立即整改；發現施工活動已經或者可能危及工程質量的，應當及時向監理師或者總監理工程師報告，由總監理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應急措施。4）、旁站監理記錄應及時交付項目監理機構資料員歸集整理。工程竣工驗收后，隨同其它技術資料上交公司歸檔。D-031、1 旁站點（S）質量控制記錄表表號：D-05工程名稱： 編號：工程編號控制標準編號旁站項目旁站日期 年 月 日旁站時間時 分至 時 分天氣溫度檢查項目及檢查方式旁站檢查情況檢查結論施工負責人/檢查人：監理項目部旁站人員：其他單位（可選擇）旁站人員：八 常見質量問題及防治措施項次現象防治措施1(1)拌合物松散不易粘結(2)拌合物黏聚力大、成團,不易澆筑(3)拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙(4)拌合物在運輸、澆筑過程中分層離析(1)混凝土配合比設計,計算和試驗方法，應按有關技術規定執行。配制普通混凝士的最大水泥用量不宜大于500g/m3；輕骨料混凝土不宜大于550g/m3(2)泵送混凝土配合比32、應根據泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定,并應符合下列規定：1)碎石最大粒徑與輸送管內徑之比,宜小于或等于13;卵石宜小于或等于12.5,通過0.315mm篩孔的砂應不少于15%,砂率宜控制在40%50%；2)最小水泥用量宜為300kg/m3；3)混凝土的坍落度宜為818cm；4)混凝土內宜摻加適量的外加劑；5)泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比,應通過試驗確定。(3)應合理選用水泥,使水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比控制在1320之間。客觀情況做不到時,可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如磨細粉煤灰等)或減水劑等技術措施,以改善淚凝土拌合物和易性。(4)原材料計量應33、建立崗位責任制,計量方法力求簡便易行、可靠,特別是水的計量,應制作標準計量水桶;外加劑應用小臺秤計量。(5)在混凝土拌制和澆筑過程中,應按規定檢查混凝土組成材料的質量和用量(每一工作班至少兩次)。(6)在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的胡落度或工作度(每一工作班至少兩次)。(7)在一個工作班內,如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時,應及時檢查。(8)隨時檢查混凝土攪拌時間,混凝土延續攪拌最短時間(全部材料裝人攪拌筒中起到卸料止)。(9)因和易性不好而影響澆筑質量的混凝土拌合物,只能用于次要構件(如溝蓋板等)。2(1)混凝土澆筑后,局部或大部長時間不凝結硬化(2)巳澆筑完的混凝土結構物表面起鼓34、包,俗稱表面開花(3)混凝土拌合物澆筑前坍落度過小不易澆筑(1)應熟悉外加劑的品種與特性,合理選用,并應制定使用管理規定。(2)不同品種、用途的外加劑應分別堆放。(3)粉狀外加劑要保持干燥狀態,防止受潮結塊。已經結塊的粉狀外加劑,應烘干、碾碎、過0.6mm篩后使用。(4)棍凝土中摻用的外加劑應按有關標準鑒定合格并經試驗符合施工要求后再用。(5)盡量縮短混凝土拌合物的停放時間,減小坍落度損失。(6)因緩凝型減水劑使用過量造成混凝土長時間不凝結硬化時,可延長其養護時間,推遲拆摸,后期混凝土強度一般不受影響。(7)已經開花的混凝士墻面,應剔除因外加劑顆粒造成的鼓包后,再進行修補。3混凝土試件強度達不35、到設計要求的強度。（1）混凝土原材料質量要符合要求。（2）混凝土拌制時間達到要求或拌合物要均勻。（3）混凝土配合比每盤稱量準確。（4）做好混凝土試件，如防止模子變形、振搗不密實，養護不及時等。4已澆筑完畢的混凝土表面有不規則的接縫痕跡。（1）泵送混凝土由于堵管或機械故障等原因，造成混凝土運輸、澆筑及間歇時間過長。（2）施工縫未處理好，接縫清理不干凈，無接漿，直接在底層混凝土上澆筑上一層混凝。（3）混凝土澆筑順序安排不妥當，造成底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土。5混凝土坍落度大，和易性差。（1）隨意往泵送混凝土內加水。（2）雨季施工，不作含水率測試，施工配合比不正確。針對常見的質量問題，我們應在原因分析的基礎上，事前責令施工單位針對容易出現的質量問題制定相應的防控措施，并對具體操作人員進行交底，施工中巡視檢查是否按措施執行，發現問題及時處理，重大問題及時采取措施并上報，共同研究處理方案。