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昆明市彌勒寺公園配套地下停車場預制管樁工程監理實施細則(27頁)
昆明市彌勒寺公園配套地下停車場預制管樁工程監理實施細則(27頁).doc
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上傳人:奈何 編號:578386 2022-09-09 27頁 210.04KB

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1、昆明市彌勒寺公園配套地下停車場工程項目預制管樁工程監理實施細則一、工程概況:1.1工程名稱:昆明市彌勒寺公園配套地下停車場工程1.2建設地點:昆明市西壩路與西昌路交叉口(原省委2號院用地)1. 3工程簡況:擬建彌勒寺公園場地原址為云南省委2號院,規劃總面積81畝,本建 筑單體屬于其配套的地下停車場工程,設計使用年限50年,抗震設防烈 度8度,耐火等級二級。本工程位于公園基地最南面,兩棟現狀樓之間。 工程為兩層地下公共建筑,局部樓電梯間出地面,地下室頂板作公共綠化 使用,覆土厚度為1- 5米。地下二層為車庫,層高3. 9米,并設置有配電 室、電氣設備控制室、消防水池、水泵房等配套用房,按兩個防火2、分區設 計,設計停車位175個,并設有兩個雙通道汽車出入口,以園區車道連接 城市道路;地下一層為商業會所,層高4. 5米,局部做下沉廣場,面朝下 沉廣場的建筑立面采用落地玻璃門窗設計。1. 4工程投資:約5000萬元。1. 5工程監理范圍:包括昆明市彌勒寺公園配套地下停車場工程施工階段及保修階段的監 理。1. 6工程質量標準:工程質量應達到國家相關驗收規范標準,一次驗收合格。二、編制依據:1、批準的本工程監理規劃。2監理合同、施工承包合同。攵設計圖紙文件、地質勘察報告、試用樁報告等技術文件。4國家和地方現行相關法律法規和標準、規范規程。JQJ9 94 建筑樁基技術規范GB1751999硅酸鹽水3、泥、普通硅酸鹽水泥CW7011997低碳鋼熱軋圓盤條CW2231995預應力混凝土用鋼絲GB80761997混凝土外加劑矽口46841993建筑用砂GB/T1468 1993建筑用卵石、碎石GB501641992混凝土質量控制標準GB502041992混凝土結構工程施工及驗收規范GBJ1071987混凝土強度檢驗評定標準WT1111997預應力混凝土用鋼棒GB 13476- 1999先張法預應力混凝土管樁建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-2002強制性條文2002版JQJ106- 97樁基高應變動力檢測規程JGJZ T93- 95樁4、基低應變動力檢測規程三、專業工程的特點:1、抗浮工程樁,樁型為栓預應力管樁PG圮400 (80 -12,樁頂標高為-& 85 米(1878. 95),坡道抗浮樁底標高F 82 2樁尖如地質報告所述第園礫層及以下土層,樁長12米,設計預估單 樁豎向抗拔承載力極限值1080KN3.應事先做試樁,并根據試樁確定施工工藝,待設計確認無誤后,方可 進行下一步施工。4打樁前必須認真查閱有關地質資料,并準確放線定位,工程樁打完后 進行動檢,數量為總樁數的2C%乂必須待土體恢復后方可進行檢測,從試樁打完后到開始實驗的間隔時 間不得少于28天。6施工過程嚴格按建筑樁基技術規范(JQJ942008執行。施工過程中5、若發現異常,立即通知設計單位及時處理。工 材料:樁管內栓C30膨脹栓,鋼筋ERB400級。&施工過程中必須做好旁站監理記錄,壓管時須根據各土層嚴格控制壓 樁速度,確保質量。四、監理工作的流程:1、認真學習和審查工程地質勘察報告,掌握工程地質情況。2認真學習和審查樁基設計施工圖紙,并進行圖紙會審,向施工單 位進行技術交底(技術交底主要內容為:地質情況,設計要求,操作規程, 安全措施和監理工作程序及要求等)艮審查施工單位的施工組織設計、技術保證措施、施工機械配置的 合理性及完好率、施工人員到位情況、施工前期情況、材料供應情況等, 并提出整改意見。4審查預制樁生產廠家的資質情況、生產工藝、質量保證體6、系、生 產能力、產品合格證、各種原材料的試驗報告、企業信譽,并提出監理審 核意見(若條件許可,監理人員應到生產廠家進行實地考察)。施工現場準備情況的檢查(1) 施工場地的平整情況:清除樁基范圍的高空、地面、地下障礙 物;架空高壓線距樁機架的距離不得小于1伽修設樁機進出、行走道路; 做好場區排水措施;消除影響相鄰建筑的措施是否得到落實。(2) 場區測量檢查:設置23個水準點,進行高程測量;按總圖核 對各單體建筑的加位尺寸,進行各單體建筑的泄位放線復核,根據各單體 建筑的樁基設計施工圖,進行樁位定位復核,具體要求如下:單體建筑軸線復核-各工程樁中心點定位復核-各工程樁中心點高 程復核。(3) 檢查7、打樁機設備及起重工具、測量設備及工具、施工水電供給 狀況;鋪設水電管網,進行設備架立組裝、調試和試打;在樁架上設置標 尺,以便觀測樁身入土深度。(4) 檢查各種材料、構配件、半成品(主要是預制樁)的備料情況及其質量6施工過程檢查、控制和管理。7.工程檢測及分部工程驗收。&中間工程移交。五、監理工作的控制要點及目標值:施工前準備階段1. 1審查準備工作:(1) 掌握建筑物場地內詳細的工程地質勘察報告和水文地質資料。(2) 熟悉工程圖紙及會審紀要,領會設計意圖。(3) 查清場地范圍內地下管網及地下構筑物走向分布情況。(4) 了解相鄰原有構、建筑物的結構形式、基礎形式、埋深等詳細 情況,施工中可能會8、對其產生影響時,應會同業主、設計、施工單位共同 研究,采取有效預防或處理措施。(5) 審查施工單位營業執照、資質證書、生產及施工許可證,其生 產規模、設備是否滿足施工質量要求。(審查施工單位的施工組織設計或施工方案是否滿足施 工工藝要求,并提出書面意見。(7) 審查施工單位的施工進度計劃是否滿足施工要求,并提岀 書面意見。(8) 要求施工單位在樁基平面布置圖上對每棵樁進行編號。(9) 要求施工單位設專職測量人員,按樁基平面布置圖測放軸線及 樁位,其尺寸允許偏差應符合以下要求: 軸線測放允許偏差10mn 沿軸線方向測放樁位允許偏差3(hm 垂直軸線方向測放樁位允許偏差20m(10建筑物四大角軸線9、必須引測到建筑物外并設置龍門樁或采取其 他固定措施,壓樁前應復核測量軸線、樁位及水準點,確保無誤,且須經 簽驗收證后方可壓樁。(11) 要求施工單位提出書面技術交底資料,出具預應力栓管樁的配 合比、鋼筋、水泥出廠合格證及試驗報告,提供現場相關操作人員上崗證 資料供監理審查,并留復印件備案,各種操作人員均須持證上崗。(12) 要求場地平整、堅實,便于樁機行走,掌握場地實際標高,便 于準確控制樁頂標高,在樁上作出控制深度標記,以便控制及檢查樁長。(13) 管樁數量及位置應嚴格按照設計圖紙要求確定,施工單位應詳 細記錄試樁施工過程中沉降速度及最后壓樁力等重要數據,作為工程樁施 工過程中的重要數據,并10、借此校驗壓樁設備、施工工藝以及技術措施是否 適宜。1. 2預制預應力管樁、方樁質量控制:(1) 預應力鋼筋磴管樁應根據設計要求提前制作,磯強度達到10吆 時,方可使用。(2) 預應力管樁制作時,原材料必須滿足GB13471999 先張法預應力混凝土管樁的規定:水泥:應采用不低于42. 5R的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦 渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸水泥,其質量分別符合GB175. GB1344的規定。骨料 細骨料宜采用潔凈的天然硬質中砂,細度模板為2抄3. 4,其質 量應符合GBZT1468的規足。 粗骨料應采用碎石,其最大粒徑應不大于25im)且不應超過鋼筋 凈距的 沁 其質量應符合GB/B411、685的規定。(3) 鋼材 預應力鋼材應采用預應力混凝土用鋼棒,預應力混凝土用鋼絲, 其質最應分別符合 洱Till、GW223的規左。 螺旋鋼宜采用冷拔低碳鋼絲、低碳鋼熱扎圓盤條,其質量應分別 符合 GB0204 CT701 CB1499的規定。 端板、樁套、箍宜采用Q235,其質量應符合CW700的規定。水:混凝土拌合用水的質量應符合JQJ63的規定。外加劑:外加劑的質量應符合GB8076的規加,使用前必須進行試 驗、驗證。摻合劑:摻合料不應對樁產生有害影響,使用前必須進行試驗、 驗證。預應力管樁構造要求:預應力鋼筋的加工 鋼筋應清除油污,不應有局部彎曲,端面應平整,單根管樁同束鋼筋中,下料12、長度的相對差值應不大于iooa 鋼筋和螺旋箍的焊接點的強度損失不應大于該材料標準強度的 鋼筋徹頭強度不應低于該材料標準強度的9C%鋼筋骨架 預應力鋼筋沿去分布圓周圍均勻布置,最小配筋率不低于0.4%, 并不少于6根。 螺旋筋的直徑應根據管樁規格而確定,外徑450mn以下,螺旋筋 直徑不應小于伽外徑500 600nn)螺旋筋直徑不應小于5呵外徑800 czd 1000rm)螺旋筋直徑不應小于6mi)管樁螺距最大不超過IKM管樁 兩端螺旋筋的長度范圍100B150(M螺距范圍在4S60nin 端部錨固鋼筋,架立圈應按設計圖紙確定。 骨架成型后,各部分尺寸應符合如下要求: 預應力鋼筋間距偏差不應超過13、土 5mi螺旋筋的螺距偏差不超過土 1伽架立圈間距偏差不應超過土 20nn)垂直度偏差不應超過架立圈直徑 的Ma接頭 管樁接頭宜采用端板焊接; 管樁接頭端板寬度不應小于管樁的壁厚; 接頭的端面必須與樁身的軸線垂直; 接頭的焊接破口尺寸應按設計圖紙確定。技術要求: 栓質量應符合 50164的規定; 預應力碇管樁用栓強度等級不應低于C50,預應力高強栓管樁用殮 強度等級不應低于C8Q 放張預應力筋時,預應力栓管樁的栓抗壓強度不低于35MP%預應 力高強栓管樁的磴抗壓強度不低于4QMPao栓保護層不應小于25nm外觀質量應符合下表規定:預制樁(管樁、方樁)的外觀質量項目產品質量等級優等品等品合格品粘14、皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不 大于樁總外表面積的0. 2% 每處粘皮和麻面的深度不大 于5nn)且應修補局部粘皮和麻面累計面積不 大于樁總外表面積的0. 5% 每處粘皮和麻面的深度不大 于lOnm且應修補樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5nni每處 漏漿長度不大于lOOrni;累 計長度不大于樁身長度的 5%,且應修補漏漿深度不大于1亦每處 漏漿長度不大于300ml)累 計長度不大于樁身長度的 10%,或對稱漏漿的搭接長 度不大于lOQmi)且應修補局部磕損不允許磕損深度不大于5切每處 面積不大于20cm2,且應修 補磕損深度不大于10呵每處 面積不大于50cm2,且應修 補內外表面15、露筋不允許表面裂縫不得出現環向和縱向裂縫,但龜裂、水紋和內壁浮漿層屮的收縮裂紋 不在此限樁端面平整度預制樁端面碇和預應力鋼筋墩頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許F1陷深度不大于5mn凹陷深度不大于lOnm內表面栓塌落不允許接頭、樁 身箍與 樁身結漏漿不允許漏漿深度不人于5mn漏漿 長度不大于周長的1/8,且 應修補漏漿深度不大于10口漏 漿長度不大于周長的1A 且應修補合面空洞、 蜂窩不允許尺寸允許偏差應符合下表規定預制樁(管樁.方樁的尺寸允許偏差項bl產品質量等級優等品一等品合格品L 0. %0. 5 履0. %-0.4憐-0. 5加端部傾斜 o. W 0. 4如 0. 5尬16、D600357-2-2壁厚1015正偏差不限000保護層厚度57100T-5樁身彎曲度 1500 I/L200 Mooo樁端板外側平面度0. 2外徑0-1內徑0-2厚度正偏差不限0注:表內尺寸以設計圖紙為基準試驗方法:(1)栓抗壓強度:碇拌合物應在攪拌站或喂料工序中有見證隨機抽取,制作標準試件,并與預制樁同條件養護,栓抗壓強度試驗方法見CEJ81;外觀質量和尺寸檢查工具與檢查方法見下表:外觀質量和尺寸檢查工具與檢查方法檢查項目檢查工具弓檢查方法測量工具分度值nm長度用鋼卷尺測量,精度至lnm1外徑用卡尺或鋼直尺在同斷面測定相互垂直的直徑,取其平均值,精確至lnm1壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直17、的兩直徑上測定四處壁厚,取其平均值,精確至lnm0. 5樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身,另一邊與端板緊靠,測其最大間隙處,精確至lnm0. 5樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部,用鋼直尺測星其彎 曲處的最大距。精確至lmn0. 5保護層厚度用深度游標卡尺在管樁的中部同一圓周的兩處不同部位,精確至0. lnm0. 02漏漿長度用鋼卷尺測量,精度至lnm1漏漿深度用深度游標卡尺測量,精確至0. lnm0. 02裂縫寬度用20倍讀數放大鏡測最,精確至0. Olnni0. 01標志、產品合格證:標志 永久標志應采用制造廠的廠名或產品注冊商標,標在預制樁表面距端頭 1000 1500nm處。 臨時標志為18、預制樁標記不包括標準編號),制造日期或預制樁編號, 其位置略低于永久標志。產胡合格證包括下列內容:合格證編號、產品等級;本標準編號;預制樁品種、規格、型號、長度及管樁壁厚;混凝土抗壓強度;外觀質量、尺寸偏差;抗彎性能;預制樁編號;制造廠廠名、制造日期、出廠口期;檢驗員簽名或蓋章軒用檢驗員代號表示)。貯存、運輸:貯存 預制樁堆放場地應堅實平整。 預制樁堆放時,距兩端0. 21L處兩支點位置放在墊木上,墊木支承點 應在同一水平面上。注:若堆場地基經過特殊處理,也可采用著地平放 預制樁應按品種、規格、型號、長度分別堆放,堆放層數不宜超過表6 規定。運輸 預制樁吊裝宜采用兩支點法或兩頭勾吊法,裝卸輕起19、輕放,嚴禁拋擲、 碰撞、滾落。 預制樁在運輸過程中的支承要求應符合2 8. 1. 2規定,且應綁固。預制樁堆放層數截面尺寸rnn300X 300400X 400500X 500600X 600000500 口 50(50000)(80(0000堆放層數98752通病預防:通病名稱:樁身斷裂。現象:沉樁過程中,發現樁身突然傾斜錯位,貫入度增大,一般定為斷樁。 原因:1樁的細長比過大和樁質量不好本身就彎曲;2樁入土后遇到大塊 堅硬障礙物,把樁 擠向一邊;3卜樁時不垂直,打入后發現不垂直重新調 整,使樁身產生彎曲;4接樁時錯位。預防:1進場檢查預制樁是否符合標準圖集合設計規范,不合格不用;2 填方時20、現場監理,樁位下不準填入大塊堅硬物,必要時可釬探;3檢查垂 直后才能下樁;4接樁時按照規范檢查合格后方能沉樁。施工過程控制:沉樁要點沉樁質量控制是本工程的控制要點,針對本工程地質情況,要求施工單位 做好以下幾方面的工作: 沉樁前必須處理高空和地面的障礙物,場地平整,排水暢通; 樁就位時耍對準樁位、垂直、樁機穩定。插入時的垂直度偏差不得大 于 ,應在距樁15m范圍內的與樁身成“十”字方向設置經緯儀兩臺, 以校準樁身垂直度,要求樁身和樁幅頂中心必須在同一條軸線上。 穩樁和壓樁過程中靜力壓樁時,壓樁力可根據擬建工程場地的地質條件,結合已有工程 經驗,通過分析,靜力觸探孔,阻力平均值 珞 估算并評估沉21、樁的可能性, 以便選用相應的壓樁機械。b)壓樁的順序可按設計標高先深后淺,壓樁入土速率均勻,并注意壓樁 過程屮,樁身是否發生位移和傾斜,若有不正常應及時糾正。c)根據設 計及現場地質情況,控制制貫入度的同時應測量控制樁頂標高。接樁一般在距地面1米處,且樁端尖不能處在較硬土層中,或穿過較 硬土層或未進入較硬土層,先滿足此要求,再調整接樁位置),軟土地區 施工時應嚴格遵守有關規定,材料應符合要求,按規程操作,焊接時應調 整樁身垂直度,并對齊,遇有空隙應用薄鋼板墊實后方可焊接。焊縫必須 分三次滿焊,須飽滿,無夾渣汽泡,待冷卻10分鐘后可以繼續沉樁。壓 樁完畢,測量管內涌土高度。當設計有送樁要求時,對22、樁頭平面位置應進行中間驗收,送樁時要選 用合適的工具,并使送樁工具中心線與樁身中心線保持一致。特殊情況的處理,施工中如遇到下列情況,應暫停施工,并報業主、 施工及監理人員,設計人員研究處理。 貫入度劇變,前后壓樁力差異劇大。 樁頂或樁身碗剝落或破碎。 樁身出現裂縫。 樁身突然發生傾斜、移位或有嚴重反彈。 樁頂壓不到設計標高。 當地面發生較大隆起或臨樁發生較大位移。做好旁站監理記錄 壓樁記錄按現行統一表格記錄,要求當班監理工程師記錄該工作班新 壓樁的樁號、樁長并對沉樁速率、焊接質量、樁身垂直度,以及最大壓樁 力和最終壓樁力進行檢查和記錄。 .督促施工單位建立建全質量保證體系,施工單位現場應設總負23、責人, 機械維修員,并有專職人員對壓樁全過程進行記錄,并讓監理簽認;場地內大部分為高壓縮性軟土時,壓樁完畢后的基坑開挖工作應制定 嚴格合理的施工方案和措施,防止樁位產牛位移和傾斜。(9).壓樁完畢后: 協助樁檢測單位對工程樁進行動測或靜載試驗,以檢查樁身質量及承 載力。 進行樁位驗收、督促和審核施工單位提交竣工資料。樁基規范要求:樁位的放樣允許偏差如下:群樁20毫米單排樁 10毫米樁基工程度樁位驗收,除設計有規定外,應按下述要求進行:1當樁頂設計標高與施工場地標高相同時,或樁基施工結束后,有可 能對樁位進行檢查時,樁基工程度驗收應在施工結束后進行。2當樁頂設計標高低于施工場地標高,送樁后無法對24、樁位進行檢查時, 對打入樁可在每根樁樁頂層至場地標高時,進行中間驗收,待全部樁施工 結束,承臺或底板開挖到設計標高后,再作最終驗收。對灌注樁可對護筒 位置做中間驗收。工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件 復雜,成樁質量可靠性低的灌注樁,應采用靜荷載試驗的方法進行檢驗, 檢驗樁數不應少于總數的1%,且不應少于3根,當總樁數少于50根時, 不應少于2根。樁身質量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質條件復雜,成檢質量 可靠性低的灌注樁,抽檢數量不應少于總數的30%,且不應少于20根; 其他樁基工程度抽檢數量不應少于總數的20%,且不應少于10根;對混 凝土預制樁及地下水位以上且25、終孔后經過核驗的灌注樁,檢驗數量不應少 于總樁數的10%,且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方 法,應符合國家現行標準的規定。靜力壓樁包括錨桿靜壓樁及其他各種非沖擊力沉樁。施工前應對成品樁做外觀及強度檢驗,接樁用焊條或成品硫磺膠泥應 有產品合格證書,或送有關部門檢驗,壓樁用壓力表、錨桿規格及質量也 應進行檢查。硫磺膠泥半成品應美100千克作一組試件。壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及 壓入深度。重要工程應對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對承受反力的結構應加強觀測。施工結束后,應做樁的承載力及樁體26、質量檢驗。錨桿靜壓樁的質量檢驗標準應符合下表的規定。靜力壓樁質量檢驗標準項序檢查項0允許偏差獲允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質屆檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范般 項 S1成品樁質量,外觀外形尺寸強度表面平整,顏色均勻,掉 角深度v 10毫米,蜂窩 面積總面積0. 5% 滿足設計要求直觀查產品合格證書或鉆芯 試壓2硫磺膠泥質量設計要求查產品合格證書或抽樣 送檢3接樁電焊接樁:焊縫質量 電焊結束后停歇時 間Min 1. 0秒表測定硫磺膠泥接樁:膠泥 澆注時間澆注后停 歇時間Minmin 7秒表測定 秒表測定4電焊條質量設27、計要求查產品合格證書5壓樁壓力% 5查壓力表讀數6接樁時上下節平面偏差 接樁時節點彎曲矢高rrmv 10 00001用鋼尺量用鋼尺量,1為兩節樁長7樁頂標高nrn 50水準儀先張法預應力管樁:施工前應檢查進入現場的成品樁,接樁用電焊條等產品質量。施工過程中應檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程應對電焊接頭做1吆的焊縫探傷檢查。施工結束后,應做承載力檢驗及樁體質量檢驗。先張法預應力管樁的質量檢驗應符合下表的規定。先張法預應力管樁質量檢驗標準項序檢查項H允許偏差獲允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏28、差用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范般 項 目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感 均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度 樁尖中心線 頂面平整度 樁體彎曲mnnrn rrni mn 5 5 210 1. 0 10 1/100013停錘標準設計要求現場實測或查沉樁記 錄4樁頂標高mn 50水準儀混凝土預制樁:樁在現場預制時,應對原材料(見下表)、鋼筋骨架、混凝土強度進 行檢查;采用工廠生產的成品樁時,樁進場后應進行外觀及尺寸檢查。施工屮應對樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質量等進行 檢查,對電焊接樁,重要工程應做10%的焊縫探傷檢查。施工結束后,應對承載力及樁體質量做29、檢驗。對長樁或總錘擊數超過500擊的錘擊樁,應符合樁體強度及28天齡期的兩項條件才能錘擊。預制樁鋼筋骨架質量檢驗標準(呦項丿了;檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控 項 目1主筋距樁頂距離 5用鋼尺量2多節樁錨固鋼筋位置5用鋼尺量3多節樁預埋鐵件 3用鋼尺量4主筋保護層厚度 5用鋼尺量般項目1主筋問距 5用鋼尺星2樁尖屮心線10用鋼尺量3箍筋間距 20用鋼尺量4樁頂鋼筋網片 10用鋼尺雖5多節樁錨固鋼筋長度 10用鋼尺量靜力壓樁的質量檢驗標準項序檢查項H允許偏差或允許值檢杳方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢30、測技術規范般 項 S1砂、石、水泥、鋼材等原材 料符合設計要求查出廠質保文件或抽樣送檢2混凝土配合比及強度符合設計耍求檢查稱量及查試塊記 錄3成品樁外形表面平整,顏色均勻,掉 角深度V 10毫米,蜂窩面 積小于總面積0. 5%直觀4成品樁裂縫深度v 20毫米,寬度V0. 25毫米,橫向裂縫不超 過邊長的一半裂縫測定議,該項在 地下水有侵蝕地區及 錘擊數超過500擊的 長樁不適用5成晶樁尺寸:橫截面邊長 樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度MnMnMnmn 5 10 10 M000L 1. 0 10 1、lOOOL7硫磺膠泥接樁:膠泥澆注時 間澆注后停歇時問MinMin 7秒表測定 秒表31、測定8樁頂標高mn 50水準儀9停錘標準設計要求現場實測或查沉樁記 錄強制性條文:打(壓)入樁(預制混凝土方樁、先張法預應力管樁、鋼樁)的樁位 偏差,必須符合下表的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的 15% (傾斜角系樁的縱向中心線與垂線間夾角)。預制樁(鋼樁)樁位的允許偏差(呦項項目允許偏差1蓋有基礎梁的樁(1)垂直基礎梁的中心線(刀沿基礎梁的中心線10OH). 01H150+0. 01H2樁數為1- 3根樁基中的樁1003樁數為4 16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁(1)最外邊的樁(刀中間樁/樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注:H為施工現場地面標高與樁頂設計標高32、的距離。注意:本表迪范5. 1. 3中的數值未計算及由于降水和基坑開挖等造 成的位移,但由于打樁順序不當,造成擠土而影響已入樁的位移,是包括 在表列數值中。為此必須在施工中考慮合適的順序及打樁速率。布樁密集 的基礎工程應有必要的措施來減少沉樁的擠土影響。施工安全措施施工時要有人安全值班吊裝區域內非操作人員嚴禁入內,吊裝機械使用狀態要良好。未經培訓人員嚴禁上崗操作。工期間,嚴格做好文明施工規定,做到文明施工。分部工程驗收分部質量驗收規定:分項工程、分部(子分部)工程質量的驗收,均應在施工單位自檢合 格的基礎上進行。施工單位確認自檢合格后提出工程驗收申請,工程驗收 時應提供下列技術文件和記錄:原材33、料的質量合格證和質量簽定文件;半成品如預制樁、鋼樁、鋼筋籠等產品合格證書;施工記錄及隱蔽工程驗收文件;檢測試驗及見證取樣文件;其它必須提供的文件或記錄。分項工程、分部(子分部)工程驗收應由總監理工程師或建設單位項 目負責人組織勘察、設計單位及施工單位的項目負責人、技術質量負責人, 共同按設計要求和規范及其它有關規定進行。驗收工作應按下列規定進行:分項工作的質量驗收應分別按主控項目和一般項目驗收;隱蔽工程應在施工單位自檢合格后,于隱蔽前通知有關人員檢查驗 收,并形成中間驗收文件;分項工程、分部(子分部)工程驗收應在分項工程通過驗收的基礎上, 對必要的部位進行見證檢驗。主控項目必須符合驗收標準規定34、,發現問題應立即處理直至符合要求,一般項目應有8吆合格。混凝土試件評定不合格或對試件的代表性有 懷疑時,應采取鉆芯取樣,檢測結果符合設計要求可按合格驗收。六、監理工作的方法及措施:關鍵工序(比如沉樁、動靜測)必須實行全過程跟蹤監理,一般工序 的跟蹤實行巡視檢查。旁站:主要工序必須實施旁站監理:檢查質檢人員到崗、特殊工種人 員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況;在場跟班監督關鍵工序的 施工方案以及強制性條文的執行情況;檢查進場材料設備的質量檢驗報告 等,并可在現場監督施工企業進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復 檢;做好旁站監理記錄和監理日記,保存旁站監理原始資料。巡視:一般工序實行巡視檢35、查:每天都要對所有的現場質量進行巡視, 有懷疑時進行隨機抽查,做好記錄。材料檢測:督促施工單位對進場的材料按規范進行見證取樣試驗,當 對上述材料檢查如有懷疑時,監理人員可要求重新取樣試驗。指令及通知:監理單位、施工單位的工作往來,應提前以書面報告報 甲方,監理工程師通過書面指令及通知指出施工中發生或可能發生的問 題,提請施工單位改正或重視。專題會議:存在爭議的質量認識問題和協調配合問題應在會議上解 決。一些質量問題在會上適當暴光,效果顯著。利用驗收手段:當中間驗收(含隱蔽)、最終驗收時,對照以往的跟 蹤資料,對比驗收時的現場情況,如不合格,就利用簽字權迫使施工方處 理合格后才簽字。質量跟蹤的組織措施:組織專人控制質量,平常由監理員旁站和巡查, 有問題時由總監組織專家顧問和各專業監理工程師討論解決。技術措施:1用高精度儀器檢測產品質量;2利用公司先進的技術資 料庫(含技術人)指導現場施工和監理;3統計技術的利用,用電腦動態 跟蹤現場的質量,從跟蹤材料中分析出不合格工序的成因和影響質量的主 要因素,可以直觀快速地指導不合格工序整改。
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