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1、無錫市濱湖區XXXXXXXXXXXX工程監 理 實 施 細 則一、總 則1.1 本細則依據工程建設合同文件規定內容，工程設計文件、圖紙要求，參照L176-2007水利水電工程施工質量檢測與評定規程和有關管理法規編制。二、開工許可證申請程序2.1承建單位在具備了無錫市濱湖區七里堤沿岸藍藻處置工程的開工條件時，承建單位應根據合同文件技術條款，設計文件和相應技術規范，結合自然條件和施工技術水平編制施工技術措施計劃報監理部審批。施工技術措施計劃應包括下述主要內容：（1）工程簡況（包括項目構成、合同或設計工程量、合同工期等）；（2）施工管理與作業勞動組織；（3）施工準備及程序和方法；（4）施工進度計劃；2、（5）質量保證體系的建立、質量檢驗、檢測措施；（6）安全生產與環境保護措施；（7）合同支付計劃；（8）其它需要報告和說明的事項。2.2 承建單位應在接樁后，完成鋪工放樣工作，并將測量成果報監理部批準，其內容如下：（1）工程簡況，施工范圍布置圖；（2）放線依據及對原始坐標點檢測校核情況；（3）施測方法，用的儀器和人員配備；（4）放線成果（包括記錄和平面布置圖）。2.3 上述報送文件連同審簽意見單一式五份，經施工單位項目經理簽署后遞交，監理部審閱后，限時批復，原件不退回。2.4 除非承建單位接到的審簽意見為“修改后重新報送”否則可及時向監理部申請開工許可證。2.5 監理部在接到承建單位申報開工申請3、單后，24小時內開出工程項目開工許可證，若承建單位在限期內未收到監理部應返回的審簽或批復意見，視為已報經審閱。2.6 如果承建單位未能按期向監理部報送上述文件，由此而造成施工工期延誤和其他損失，由承建單位承擔合同責任。三、施工過程監理3.1 施工過程中，承建單位應按報經批準的施工計劃，按章作業，文明施工，安全生產。3.2 施工中若發現砼和砂漿結構物強度、外觀質量、尺寸以及管道敷設連接不符合設計要求，監理工程師有權責令施工單位返工處理。3.3 每道工序完成，報監理工程師驗收合格，并簽字方可進行下道工序。3.4 施工過程中，承建單位應實行三檢制，并認真對施工質量進行檢驗、檢查，加強技術管理，做好原4、始資料的記錄、整理。3.5 施工過程中，發現施工技術措施的效果不符合或達不到設計要求時，應及時向監理部報告，提出調整措施報監理部批準后實施。3.6 施工過程中，當監理工程師需查閱資料和現場記錄或者需作檢驗時，承建單位及其各級施工單位不得拒絕。3.7 監理部的巡視和監理工程師的旁站、監督和檢查，發現施工違反設計及技術要求時，有權采取口頭違規警告，書面違規警告，直至指令返工、停工等方式予以制止，由此而造成的工期延誤與經濟損失由承建單位承擔合同責任。四、砼工程施工質量控制4.1 原材料質量控制（1）開工前我們即要求各施工單位提交必要的質量保證資料，商品砼出具砂、石及配合比試驗報告，由監理部進行審查核5、實，材料進場后對工程所使用的水泥、砂、鋼材等原材料進行抽樣送檢，現場監理與施工單位共同取樣送江蘇省中和水利建筑工程質量檢測有限公司試驗。試驗檢測合格后的原材料方可用于工程施工。對于檢測不合格的原材料一律予以退場。消除了因原材料質量問題而影響工程質量的隱患。（2）認真審查承包人編制的施工技術方案，對承包人上報的施工技術方案進行合理的優化，確保施工技術方案經濟、科學、可行。對影響混凝土質量的重要因素，有關配料、攪拌時間、熟料運輸、澆筑方法、振搗要求、坍落度要求等進行審批。這是確保工程質量的首要條件。（3）施工過程中加強對原材料和中間產品(包括土樣、鋼筋、砂漿、商品砼等)質量檢測，按照規范要求對來樣6、按批次進行抽樣檢測，合格的原材料方能用于本工程施工。要求承包人對堆放場地進行硬化，不同規格的材料必須分開堆放。（4）審查承包人的各種砼的配合比設計，在澆筑過程中實行全過程旁站，嚴格控制配合比，一般情況下，不得隨意調整。（5）混凝土澆筑前，要求承包人完成自檢并提交澆筑申請表，內容包括：混凝土配合比、鋼筋、模板檢查、預埋件及預留孔洞檢查，原材料的質量及備料、施工機械情況等，經監理驗收合格，簽發開機令后方可澆筑，監理工程師將進行全過程旁站，并與承包人平行抽取一定數量的試塊送檢測中心檢測。（6）要求承包人澆注混凝土應連續進行，嚴禁在途中向倉內加水。混凝土隨澆隨平，不得使用振搗器平倉，搗固混凝土以振搗器7、為主，振搗器間距、振搗時間、插入深度嚴格按符合規范控制；對澆筑高度較大的部位，要求砼分批上升，每層砼厚度控制在3040cm左右，在砼進料時應掛漏斗（或軟質塑料管）進料，防止砼發生離析。（7）要求承包人加強混凝土養護。定期對已經澆筑完成并初凝后的砼進行灑水保濕養護。（8）本工程采用商品混凝土，監理工程師將對承包商選擇的廠商進行資格審查，符合條件后簽定施工分包合同，報監理處備案。（9）泵送混凝土應摻加適量外加劑，并符合國家現行標準混凝土泵送劑的規定。外加劑的品種和摻量宜由試驗確定，不得任意使用。4.2 模板質量預控（1）加強對模板質量的檢查，為提高砼外觀質量，要求承包人采用用新的優質的竹膠板，模板8、表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿。（2）繪制預留、預埋圖，監理人員在施工隊自檢的基礎上進行抽檢，檢查預留、預埋是否符合要求。（3）對墩墻模板進行垂直度檢查，要求模板支撐保證足夠的剛度和整體性，對梢螺栓孔應等距離布置，用16mm拉條進行固定，拆模后對梢螺栓孔應處理好，以提高砼外觀質量。（4）保證澆筑后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規定，各項誤差在允許范圍之內。4.3 鋼筋質量控制（1）鋼筋按鋼號、批號、規格、生產廠家的不同，要求承包人出具出廠質保書和試驗報告單，并在使用前抽樣送檢測部門作抗拉強度試驗和冷彎性能試驗。（2）鋼號不明或使用中發現性能異常的鋼筋，經復驗合格后才能使用，但不得在承重結9、構的重要部位上使用。（3）焊條品種、規格、質量應符合規范及設計要求，鋼筋焊接后的機械性能應符合鋼筋混凝土用熱軋帶鋼筋（GB1499）的要求，焊縫不允許有脫焊、漏焊點和裂縫。（4）鋼筋的規格尺寸、間距、安裝位置必須符合設計圖紙要求。（5）鋼板焊接前，應對焊接面進行處理，焊接要求應符合規范要求。（6）在澆筑混凝土前，監理工程師對鋼筋加工、安裝質量進行驗收，檢查鋼筋保護層是否滿足設計要求，要求墊塊加密，在振搗過程中如發現墊塊掉落及時督促承包人進行增補，經確認符合設計要求后方可同意澆筑混凝土，同時控制澆灌、振搗成型的方法，防止鋼筋產生過大變形和錯位。4.4 伸縮縫質量控制（1）伸縮縫的形式、結構尺寸及10、材料品種、規格、安設位置等均必須符合設計要求。（2）沉降縫應用聚乙烯泡沫板填充，厚度2cm，抗拉強度0.15MPa，撕裂強度4.0N/mm，吸水率0.005g/cm3,延伸率100%。沉降縫填料應在砼澆筑或砂漿砌筑前用小鋼釘進行固定，表面應平滑順直，無水泥砂漿浮皮、油漬和污垢，縫口采用聚氨酯充填密實。4.5 澆筑過程質量控制（1）鋼筋表面和澆筑區域內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。（2）插筋位置和底板標高的控制：為了保證插筋的絕對準確，把紅漆標注在基礎的鋼筋上，根部保證有一道定位箍筋、墻根部保證有一道水平定位梯子筋和底板鋼筋焊接牢固，同時鋼筋上部綁扎一道水平定位梯子筋。在澆筑混凝土過11、程中，測量工和看筋人員隨時復查插筋位置，旁站監理員隨時進行檢查，以防發生偏位。（3）澆筑前，先用與混凝土相同標號的砂漿濕潤泵管。（4）混凝土澆筑方法基礎和墻身混凝土澆筑時應采取分層澆筑的方法，每層澆筑的厚度控制在35cm左右，底板分兩層澆筑。為不使上下兩層產生施工冷縫，砼應加緩凝劑，并要在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。（5）混凝土的振搗根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而12、與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振，一般插棒間距40cm50cm（具體間距根據承包單位使用的振搗棒型號確定）。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為1530s。（6）混凝土的養護降低混凝土塊體里外溫差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，這對混凝土的養護是非常重要的。混凝土澆筑后13、，應時刻保持混凝土表面濕潤，養護時間不得少于15d。在混凝土終凝后，要及時進行放線工作，以確保下面的養護工作。混凝土中裂紋的產生和發展，應主要從砼表面三次抹壓，降低混凝土溫度應力和提高混凝土的極限抗拉強度來控制，確保施工過程的各個環節都是非常重要的。4.6砼外觀質量控制為保證砼外觀質量，要求承包人采取下列措施：一是采用新購置的竹膠板；二是模板的強度、剛度、表面光潔平整度及模板尺寸制作誤差均控制在標準要求的允許偏差范圍內；三是加強對模板安裝縫進行處理；四是嚴格控制澆筑厚度，加強振搗過程控制；五是對翼墻等高大部分砼澆筑，一定要采用料斗和串筒進倉；六是拆模后砼表面如有局部缺陷應及時用高級熟練工進行修14、補。4.7沉入樁質量控制（1）預制樁制作質量控制本工程預制的方樁采用施工現場制作，監理工程師主要從原材料、鋼筋、混凝土以及外觀質量四方面加以控制。其中，原材料及混凝土施工的質量控制按上述要求執行，監理工程師對鋼筋的檢查應特別注意受力筋位置、箍筋加密范圍、接頭設置及連接方式等是否與設計要求一致。當主筋采用閃光對焊和電弧焊時，保證受拉主筋不得超過50%，相臨兩根主筋接頭截面應大于35d且不小于500mm，鋼筋成型必須符合鋼筋焊接和驗收規程，預制樁骨架的允許偏差如下圖：項 次檢 測 項 目允許偏差（mm）1主筋間距52樁尖中心線103箍筋間距或螺旋筋間距204主筋距樁頂距離105樁頂預埋角鋼位置5（15、2）預制樁外觀質量控制每根樁的樁頂端平面必須平整、密實，并與樁縱向軸線垂直。樁的外表面應平直、密實，掉角深度不超過10mm，且局部蜂窩和掉角的缺陷總面積不得超過該面積的0.5%，并不得過分集中。砼的收縮裂縫深度不得大于20mm，寬度不得大于0.15mm，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2。樁頂、樁尖處不得有蜂窩、掉角、裂縫現象。樁橫截面邊長允許偏差（mm）：10樁頂對角線允許偏差（mm）：10樁尖中心允許偏差（mm）：10樁身彎曲矢高1%樁長且20樁頂平面對中心線的傾斜3（3）錘擊施工質量控制本工程采用BDH-15型船載打樁機，根據已放好的縱向中心線放出每根樁的位置，打入定位樁或采用角鋼模具定位16、，同時測量原地面標高，以便確定送樁深度。方樁達到施工強度后，用5t吊機起吊送至設計樁位，由樁機提升，樁尖插入樁位。樁插好后，即將樁錘壓住樁頂，檢查錘、樁帽和樁的中心是否一致，并檢查垂直度和傾斜度是否滿足規范要求。合格后，慢慢放長鋼絲繩，使樁均勻緩慢插入土中，同時檢查樁錘、樁帽是否同樁的中軸線一致，樁的方向有無變動，隨時進行改正。經檢查無誤后即可進行錘擊。沉樁開始后采用重錘輕擊，并在兩個方向觀察垂直度及傾斜度，當入土達到一定深度，確認方向無問題后，再按要求的落距錘擊。要求施工單位在送樁器上設置標尺，并用水準儀對準送樁器軸線，隨時控制，打至設計標高后，應靜壓一段時間，防止回彈。沉樁結束后應督促施工17、方及時整理保存施工相關資料。4.8 砼構件裝配質量控制（1）預制過程質量控制檢查是否按施工配合比施工及砂石料的清潔度，并對砂石料含水量進行檢測，及時調整施工配合比。施工過程中，經常檢查砼坍落度及機械性能。在澆筑過程中經常檢查小型預制構件成型外觀，加強其邊部振搗，保證其密實，做好混凝土表面處理，保證表面光潔。督促承包人做好養護工作，及時覆蓋養生，為防止澆筑后下雨沖刷表面水泥漿，要求用土工布覆蓋后，頂面覆蓋一層塑料薄膜，搬運存放后，用土工布覆蓋，集中灑水保濕養生，安排專人負責，養生期不小于7天。防止出現裂縫、降低強度、影響外觀。預制構件搬運存放時標注好澆注日期，防止碰損，以利達到強度后安裝。現場監18、理按規定要求逐項檢查混凝土外觀質量，并按規范要求的檢測頻率進行試件抽檢，進行標準養護，做好強度試驗報告。監理日記及時記錄預制日期、數量、機械運行情況、天氣、人員、澆筑過程中出現的問題及解決方法等。（2）成品檢測首先檢測其外觀質量，構件外形輪廓清晰，不得出現變形或翹曲現象。混凝土表面平整，無蜂窩，顏色一致。檢測混凝土強度、幾何尺寸是否符合規范及設計要求。混凝土小型構件實測項目：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa)在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸（mm)805尺量：2處按構件總數30抽檢280103長度（mm)+5,10尺量1（3）構件運輸預制構件的強度需達到設19、計強度的75方可運輸。構件堆放于運輸車輛上時，應按構件的剛度及受力情況平放或豎放并保持穩定；堆放如有折斷的可能，應以其剛度較大的方向作為豎直方向。水平堆放運輸時，堆放高度視構件強度而定，并加以固定防止在運輸途中因顛簸而發生傾倒。（4）構件安裝對運到現場的砼構件再次進行檢查，對色澤不一致、缺角掉邊、外觀尺寸誤差大于5mm的不使用。安裝前先校核軸向中線，并按設計高程掛線控制測量。安裝過程中應掛線控砼制構件的平整度和垂直度，注意控制相鄰預制板之間不出現錯臺，相鄰預制板之間的縫寬、高差必須滿足設計要求。縫寬應均勻一致，保證其安裝后線型順暢。預制板安裝時須與預制方樁緊貼，抱箍、墊片、螺母等金屬構件應選用20、8.8級高強度碳鋼，同時做好防腐處理，安裝后咬合緊密有力、定位精準。預制板定位完成后，板頂面預埋角鋼與樁頂預埋角鋼采用連續焊接，焊縫長度不小于90mm，焊縫高度5mm。五、格賓網施工質量控制5.1原材料質量控制（1）格賓網材料格賓網的材料為包裹PVC保護層的熱鍍鋅低碳鋼絲。鋼絲材質必須符合碳素鋼結構GB/T700-2006標準規定，熱鍍鋅必須符合鋼絲鍍鋅層GB/T15393-2009中的規定。格賓網必須為由專用機械紡織成的熱鍍鋅低碳鋼絲格賓網片組裝而成，確保穩固性和抗拉性。格賓網片網孔必須均勻，不得扭曲變形，網孔孔徑偏差應小于設計孔徑的5%。格賓網片的抗壓、抗剪強度及有關力學指標、耐腐蝕性必須21、達到設計要求，鋼絲的力學性能必須符合工程用機編鋼絲及組合體（YB/T4190-2009）及一般用途低碳鋼絲（GB/T 343-1994）的規定。本工程所采用的格賓網材料、格賓網箱以及格賓護墊技術參數均應符合下表規定：格賓網主要技術參數表名稱規格(m)允許公差網孔參數(mm)外觀鋼絲直徑/包裹PVC后直徑最小鍍層量(g/m2)斷裂伸長率(%)抗拉強度(Mpa)網絲(mm)邊絲(mm)扎絲(mm)格賓護墊6*2*0.35%60*80蜂巢式、雙絞2.2/3.22.7/3.72.2/3.221512350500格賓網箱2*1*15%60*80蜂巢式、雙絞2.2/3.22.7/3.72.2/3.221522、12350500格賓網供貨前廠家需提供熱鍍鋅低碳鋼絲原材料供應廠家出具的鋼鐵化學證明書，同時出示權威檢測機構（取得CMA認證和CNAS認證或SGS認證）出具的檢測報告。確保其材料性能滿足設計和規范要求。（2）填充料填充料必須是堅固密實、耐久性好、不易碎、無風化的塊石或卵石。網箱內填充石料的中值直徑介于1.5d2.0d之間，不在外表面的填料可有15%的超出該范圍，填充后生態格網的空隙率應小于30%。網箱中填充的石料必須有80%以上大于網孔孔徑，且滿足設計規定的粒徑要求。每塊石頭質量不小于5kg，70%以上宜采用大于30 kg的塊石。5.2格賓網施工質量控制（1）格賓網組裝間隔網與網身應成90相交23、，經綁扎形成長方形網箱組或網箱。綁扎線必須是與網線同材質的鋼絲，每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。構成網箱組或網箱的各種網片交接處綁扎道數應符合以下要求：間隔網與網身的四處交角各綁扎一道；間隔網與網身交接處每間隔25cm綁扎一道；間隔網與網身間的相鄰框線，必須采用組合線聯結。即用綁扎線孔繞圈接孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯結。（2）格賓網箱（護墊）放置格賓護墊的基底應保持整平，基面的平面應規則，沒有松散物質和植被，護墊施工時，應對坡面頂部順直度進行控制。現場如遇較差的地基土質時，另作地基處理，水中拋石及淤泥拋石擠淤處理后的地基必須符合設計要求。格賓網箱施工時平面位置必須符合設計圖紙要求。同時對墻前順直24、度進行控制，可采用模板或鋼管固定。格賓網箱（護墊）組間連接綁扎，應符合下列要求：相鄰網箱組的上下四角各綁扎一道；相鄰網箱組的上下框線或折線，必須每間隔2025cm綁扎一道；相鄰網箱組的網片結合面則每平方米綁扎2處，必須將下方網箱一并綁扎，以求連成一體；裸露部位的網片可用加強鐵絲（與扎絲同質）與網箱的邊網片連接，呈八字形向內拉緊固定，1m高的網箱在1/3和2/3高度處綁扎，0.5m高的網箱在1/2高度處綁扎。（3）填充料施工格賓網箱（護墊）內填充料的規格質量，必須符合設計要求，容重應不小于1.70t/m3。填料施工中，箱體應平放，并將每層投料厚度控制在300mm以下，1m高網箱分四層投料為宜。格25、賓網箱（護墊）填料時應均勻的向同層的多個網箱內填料，不得單格箱體內一次性投滿。填充材料頂面宜高出結構體3050cm，空隙處用小碎石進行填塞，確保封蓋后結構體密實。外側的填充石料，表面應人工或機械砌壘整平，石料間應相互搭接。（4）格賓網封蓋施工網箱（護墊）的封蓋應一次性完成并用同材質的扎絲或扣件連接。封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎上進行。封蓋時，應將蓋板與網箱（護墊）四周端網片及隔片按要求綁扎，相鄰的蓋板也須相互綁扎。如果多個護墊單元體同時封蓋，則可用卷網一次性封蓋。必須先使用封蓋夾固定每端相鄰結點后，再加以綁扎。封蓋與網箱（護墊）邊框相交線，應每相隔25cm綁扎一道。在網箱施工完成后，及時將26、墻后填料填至與網箱相平。墻后填料應按設計要求分層夯實，每層填土厚度宜控制在20cm左右，墻前散拋石護腳須分層拋填，每層的控制厚度為30cm。六、輸藻管道敷設質量控制本工程的輸藻管道，選用聚乙烯（PE）管材，壓力等級不小于0.8MPa，采用熱熔對接，管徑包括110mm、160mm、200mm和225mm四個規格。現場監理工程師監控的重點主要包括原材料檢查、熱熔對接、水壓試驗等6.1 原材料質量控制（1）管材及管件應用于本工程的管材及管件必須是滿足規范和設計要求，進場的材料必須附有產品合格證、檢測報告等質量證明材料。進場后第一時間抽樣送專業檢測機構對管材的承壓性能進行復檢，不合格的材料，不得使用。27、（2）設備所用閘閥、減震器等設備，均須為正規廠家生產，具有出廠合格證。6.2 管道施工放樣管道的測量定位要與設計要求一致，包括平面位置與高程控制兩個方面。管道應每隔50米打一木樁標定其軸線位置，遇到轉彎和安裝閘閥、減震器及地形變化處，應加設定位標樁，樁上寫明樁號及開挖深度。并在中心線兩側劃出管溝開挖邊線。6.3管溝開挖（1）管溝開挖應按設計斷面進行；（2）在地質情況有變化的情況下，征得監理工程師的同意后，方可改變邊坡進行開挖；（3）管床（即管槽的底面）不得超挖，應修整平直。如局部超挖應以相同土壤填補并夯實至接近天然密實度；（4）管槽經過巖石、卵石區時，為了不損壞管道，應將槽底至少再挖深15厘米28、，并填土夯實至設計槽底標高；（5）管槽開挖后，如不能立即進行管道安裝，應予留1530cm土層，待安裝開始前再挖至設計高程；（6）管槽挖出的土應堆放在管槽一側，槽底有積水應立即排除。6.4 管道連接本工程的管道連接按設計要求采用熱熔對接，對接時重點控制好以下幾點：（1）、熱熔對接管子的材質、直徑和壁厚應相同，熱熔對接要求對管子進行預加工，清除管端雜質、污物。管端按設計溫度加熱至充分塑化而不燒焦，加熱板應清潔、平整、光滑；（2）、對接時加熱板的抽出及兩管合攏應迅速，兩管端面應完全對齊，四周擠出樹脂應均勻。冷卻時應保持清潔，自然冷卻應防止塵埃侵入，水冷卻應保持水質清凈；（3）、對接后，兩管端面應熔接29、牢固，及時對熔接后管材的外觀進行檢查，若兩管對接不齊應切開重新加工對接，完全冷卻前管道不應移動。（4）、管道熔接完成后分段進行水壓試驗，分段長度依據現場確定，原則上不大于500m，水壓必須滿足設計最低要求0.8MPa。所有管道必須經水壓試驗合格后方可進行回填和砼澆筑。6.5管道包裹、埋設（1）管道安裝前應對管材進行承壓試驗和外觀檢查。承壓試驗不合格者不得使用，外觀檢查發現有破損變形時應立即更換；（2）管槽底面如有落石、落土應予清除，積水應事先排凈并落干；（3）安裝管道時應防止砂石及雜物進入管道，中斷安裝應封堵管口；（4）安裝管道應先干管后支管，由低處到高處的順序進行，穿越公路時應加套管保護。閘30、閥、減震器等設備的安裝應與管道同時進行；（5）管道和管件安裝完畢后，應部分回填，回填高度達到管頂高度的一半左右，使管道定位后，再進行水壓試驗；（6）水壓試驗后，應立即進行回填，回填后必須在管道兩側同時進行。回填應分層夯實，每層填土高度應控制在20cm左右，塑料管材因溫度變形大，應在地面溫度與地下溫度接近時回填。七、土方工程施工質量控制土方回填施工開始前，監理工程師將見證并陪同施工單位對原土多點、分層取樣送檢測單位委托輕型擊實試驗，依據擊實試驗結果取得的最大干密度和最佳含水量控制壓實度。回填過程監理工程師采取巡查結合旁站，同時加大檢測、試驗頻率，控制回填土料中不得含有淤泥、石塊、草木、腐殖物、雜31、物等。土料嚴格控制含水量，滿足回填要求后采用進占法填筑，填筑時分層鋪土、分層壓實，每層鋪土厚度不大于20cm，上下層接縫相互錯開，每層（段）壓實完成后，監理工程師在施工單位自檢合格的基礎上，再按段落、按單元見證取樣送檢測單位委托壓實度檢驗，確保壓實度滿足設計和技術規范要求。八、單元工程劃分和質量評定及驗收8.1單元工程劃分依據工程施工軸線長度和工序劃分，質量評定及驗收依據水利工程施工質量檢驗與評定規范（DB32/T 2334.12013）第一部分的基本規定。8.2 一般原則和要求（1）工程施工，應嚴格按照承建合同技術條款、設計文件和圖紙，施工作業規范進行施工。（2）施工質量情況承建單位除填寫質32、量評定表格外，還應有詳實準確的文字記錄，數據要清晰可靠，資料齊全。（3）對施工中所有資料要及時整理、分析，為驗收作好準備。8.3.質量檢查和質量檢測項目及質量標準質量檢查與檢測項目和質量標準，應根據承建合同文件技術條款，設計文件有關規范要求進行。8.4. 單元工程質量評定凡單元工程內主要檢查項目全部符合標準，其他檢查項目基本符合標準，檢測點總數中有70%及其以上符合標準的評定合格；其他檢查項目符合標準，檢測總數中有90%及其以上符合標準，評定為優良。九、其 他9.1.工程支付計量與測量，按照承建合同文件規定和業主指示要求執行。承建單位應在本月26日前將質量合格并經監理工程師認可的工程量報表報監理部，以便復檢后報業主。9.2.本細則未列其他施工技術要求，承建單位若需用時，需按承建合同之規定和相應技術規范編寫施工技術措施，報監理部批準后實施。9.3.監理部與監理工程師所進行的檢查、驗收、批準、認證、簽字并不表示可以減輕承建單位對保證施工質量和進度所承擔的合同責任。