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1、暖通工程監(jiān)理實施細則 目 錄一、工程項目概況3二、編制依據(jù)4三、監(jiān)理工作內(nèi)容及流程圖4四、監(jiān)理工作控制要點及目標值8五、監(jiān)理工作方法及措施20一 工程概況及專業(yè)特點：1、工程名稱:鐵路青島北客站安置區(qū)安順路以西幼兒園工程2、工程占地面積7561.9平方米，總建筑面積為5807.97平方米，地上三層建筑高度16.5米.3、采暖系統(tǒng)：熱媒為低溫熱水，熱源由小區(qū)熱交換站提供。系統(tǒng)為下供下回異程式，房間內(nèi)采用低溫熱水地板輻射供暖，墊層內(nèi)采用納米阻氧熱聚乙烯（PE-RT）管，熱熔連接；按房間設(shè)集分水器，集水器回水管上設(shè)電動溫控閥。埋地系統(tǒng)外的其它采暖管道，采用熱鍍鋅鋼管。4、通風系統(tǒng)：餐廳廚房、器材庫及2、無窗圖書資料檔案室、幼兒園衛(wèi)生間設(shè)機械排風系統(tǒng)，排風扇自帶止回閥。5、排煙系統(tǒng)：地上經(jīng)常有人停留房間，采用開窗自然排煙。 空調(diào)通風：管道、風機及消聲材料采用不燃材料制作。二、編制依據(jù)2.1、已批準的監(jiān)理規(guī)劃；2.2、民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 (GB507362012)托兒所、幼兒園建筑設(shè)計規(guī)范 (JGJ39-87)通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 （GB502432002）建筑設(shè)計防火規(guī)范 （GB500162006）供熱計量技術(shù)規(guī)程 (JGJ1732009)輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程 (JGJ1422004)2.3、已批準的施工組織設(shè)計；2.4、山東省及青島市地方相關(guān)規(guī)定青島市住宅工程質(zhì)量3、通病防治手冊、青島市居住建筑節(jié)能設(shè)計標準三、監(jiān)理工作內(nèi)容及流程圖：1、收到施工圖之后，驗證施工圖的有效性，并依據(jù)相關(guān)國家標準、規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，在設(shè)計交底前熟悉設(shè)計文件并對圖紙中存在的問題通過建設(shè)單位向設(shè)計單位提出書面意見和建議，并參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計技術(shù)交底會。2、設(shè)計變更工作流程（見工作流程圖）3、材料、設(shè)備進場驗收工作流程（見工作流程圖）4、分部分項工程（隱蔽工程）驗收工作流程（見工作流程圖）5、參加由總監(jiān)組織的竣工預驗收，對存在的問題及時要求承包單位整改，整改完畢符合要求后參加由建設(shè)單位組織的竣工驗收，對驗收中存在的問題要求承包單位進行整改。工程質(zhì)量符合要求由總監(jiān)會同參加驗收的各方簽4、署驗收報告。 設(shè)計變更工作流程施工單位提出變更要求，填C2表 提交項目監(jiān)理部 總監(jiān)理工程師組織甲、乙方審查變更要求審查結(jié)果不同意同意按圖施工甲方、監(jiān)理簽署變更意見提交設(shè)計單位設(shè)計單位出具變更文件設(shè)計單位缺陷變更甲方、監(jiān)理審查變更文件 符合要求簽發(fā)工程變更單審查結(jié)論不符合要求材料進場驗收工作流程材料、設(shè)備進場 施工單位自檢1、審查材料清單2、審查合格證、備案證等質(zhì)量證明文件3、外觀質(zhì)量檢查審查結(jié)果不合格合格施工單位組織退場報監(jiān)理單位進行驗收驗收結(jié)論不合格合格見證取樣，送樣檢驗檢驗結(jié)論不合格合格施工單位填A9表，監(jiān)理簽署驗收意見用于本工程分項（隱蔽驗收）工程驗收工作流程分項（隱蔽）工程施工 承包單5、位自檢1、外觀質(zhì)量檢查2、利用設(shè)備、儀器對保證項目、基本項目及允許偏差項目進行檢查審查結(jié)果不合格合格施工單位進行整改報監(jiān)理單位進行驗收自檢合格驗收結(jié)論不合格不合格合格利用旁站巡視平行檢驗手段進行檢查安裝抽檢檢驗結(jié)論不合格合格進行下一工序施工施工單位填A4表，監(jiān)理簽署驗收意見四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值：一、通風與空調(diào)工程（1）、施工監(jiān)理的預控1.審核設(shè)計圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計交底會審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質(zhì)量的要求。將設(shè)計圖紙中影響施工順利進行、圖紙差錯和工程質(zhì)量等問題匯總形成文件，及時組織設(shè)計交底會，并做好設(shè)計變更和工程洽商等圖紙的預審工作。2審核承包單位提交的訊息工期方案6、及技術(shù)交底單。承包單位應根據(jù)總承包的訊息工期組織方案編制通風、空調(diào)工程方面的專業(yè)訊息工期方案，監(jiān)理工程師要著重審核技術(shù)組織措施，如：現(xiàn)場實測安裝圖，制作大樣圖、保證質(zhì)量措施、各工種工序協(xié)調(diào)措施、季節(jié)性施工措施、安全施工措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師認定后方可進行施工。在必要時進行樣板試驗引路。3.施工分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員資格、特殊技術(shù)工種的上崗證要進行審核，必要時應進行施工業(yè)績的考察。安裝開始之前應對主體工程的基面進行驗收，對基面的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預留洞、預埋件要對照圖紙進行核驗，并簽發(fā)工程認可書。4.工程使用的各種材料、配件及設(shè)備，承包單位自檢后，報監(jiān)理工程師認定。使用7、的各種管材、設(shè)備必須符合設(shè)計要求。（1）制作風管及部件所使用的各種板材、型鋼應具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件；所用鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結(jié)晶花紋；不銹鋼板鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑、及磨損凹穴等缺陷，所用硬聚乙烯塑料板應符合輕工業(yè)部頒標準，板材厚薄均勻，板面應平整、不含有泡裂縫。各種板材的規(guī)格及物理機械性能符合技術(shù)規(guī)定。（2）制作風管及配件的板材厚度，如果設(shè)計圖紙滑有明確洞庭湖符合下表要求：風管及部件板材厚度（mm）的要求圓管直徑或矩形管大邊長（mm）一般風管（mm）除塵風管（mm）鋼板1002000.51.502205000.751.5053014002.08、056011201.00125020001.201.50150020003.00不銹鋼板1005000.5050011200.75125020001.00鋁板1003201.003606301.5070020002.00硬聚氯乙烯板圓型風管直徑板材厚度1003203120320330063044005004700100056308005112020006100012506160020006（3）專業(yè)成套設(shè)備進場奕由建設(shè)單位、承包單位和監(jiān)理單位共同開箱驗收，按設(shè)計要求和裝箱單核查設(shè)備型號、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)，進口設(shè)備，除按上述規(guī)定外，還應有國家商檢局商檢證明和中文安裝使用說明書，確認無誤9、后，監(jiān)理工程簽發(fā)認呆，方可用于工程。（2）、風管及部件制作的控制要點1. 加工場地集中預制加工時，應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房；現(xiàn)場分散加工應具有能防風雪、大風，結(jié)構(gòu)較為牢固的棚屋設(shè)施；當加工聚氯乙烯板材的風管、部件時，加工場地應有防陽光曝曬條件，加工鋁板風管及部件場地應鋪一層橡膠板，保持場地清潔，防止硬物對鋁板的損傷。加工場必須采取嚴格的安全防護措施和配備消防器材，塑料管材制作場地必須采取防火措施。2. 風管制作過程中，對選料、劃線、下料切割、板材的連接（咬口、焊接、鉚接）、法蘭制作、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進行檢驗（或抽驗）；督促承包單位嚴格按照施工工藝標準進10、行施工，按規(guī)范要求做工序檢驗。各種材質(zhì)的風管和部件焊接所用焊條要符合規(guī)定。3. 應檢驗風管咬口縫，咬口縫必須達到連續(xù)、緊密、均勻、無孔洞。無半咬口和脹裂現(xiàn)象，不得出現(xiàn)一邊寬，一邊窄的現(xiàn)象，直管接的縱向咬縫必須錯開。4. 薄鋼板風管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物，在鋼板上預先涂刷一層防銹漆，防止咬吊胃口縫內(nèi)漏涂防銹漆。5. 防腐噴漆檔應在低溫（不低于5攝氏度）和潮濕（相對不大于80%）的環(huán)境下進行；金屬表面噴漆前應進行清除塵土，污垢，銹斑的處理，并須保持干燥，涂防腐油漆應符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無要求，要參照下表進行。薄鋼板涂油漆序號風管所輸送氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)1不含灰塵，且溫11、度不高于70。C的空氣內(nèi)表面涂防銹漆外表面涂防銹漆外表面涂面漆（調(diào)和漆）2122不合有灰塵，且溫度高于70。C的空氣內(nèi)外表面各涂耐熱漆23含有粉塵粉屑的空氣內(nèi)表面涂防銹漆外表面涂防銹漆外表面涂耐酸面漆1124含腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆226. 風管部件（風口風閥、風帽、罩類及柔性軟管）組裝后要按設(shè)計要求和驗評標準進行檢查驗收。風管表面應平整，與設(shè)計尺寸相符，在許可的偏差內(nèi)；風口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)件應靈活，葉片應平直不得與邊框碰撞；百葉式風口其葉片要布放均勻，兩病軸的中心應在同一直線上，開閉要自如；插板式或活動蓖板式風口，板面平整，邊緣要光滑，拉動或開閉要靈活；孔板式風口的孔徑12、和孔距要符合設(shè)計尺寸要求；孔口要對稱，美觀、平滑，明露部分的焊縫應磨平打光，旋轉(zhuǎn)式風口，旋轉(zhuǎn)應輕便自如，風口活動部件的軸套的配合松緊適宜，裝配后應及時加注泣滑油；各式風口風閥、風帽、罩類、管的制作、組裝和安裝均應符合設(shè)計要求，在施工規(guī)范允許偏差之內(nèi)，各類部件的組裝、焊接，外框加固及表面處理均應按設(shè)計圖紙進行施工。防火風閥必須有消防主管部簽發(fā)的生產(chǎn)許可證。7. 風管加固矩形風管邊大于或等于630mm的非保溫風管及邊長大于或800的保溫風管，在管段長度大于1.2時，均需采取加固措施。加固的質(zhì)量要求是牢固、整齊、間距適當且均勻、相互平行。風管種類圓形風管直徑或矩形風管大邊長法蘭用料規(guī)格扁鋼角鋼扁不銹13、鋼扁鋁圓形薄鋼風管140204150280254圓形薄鋼風管300500530125025313202000304矩形薄鋼板風管6302538001250 30416002000404圓形、矩形不銹鋼風管280254320560 304630100035411202000404圓形、矩形鋁板風管280304306320560 35435663010004010112020004012注：鋁板法蘭應用扁鋁制作，如用角鋼，應作好絕緣防腐處理。（3）、風管及部件的安裝控制要點1. 各種安裝材料、部件均為合格產(chǎn)品，風管成品不許有變形、扭曲、裂開、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏 、漏打螺栓孔眼等缺陷，安裝14、的閥體、消生器、罩體風口等部件裝置應靈活，消聲片、油漆桶無損傷，輔助材料及螺栓等加固體應符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2. 一般送排風和空調(diào)系統(tǒng)的安裝要在建筑圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位及地面已無障礙和雜物的條件下進行。空氣潔凈系統(tǒng)的安裝應在土建粗裝修完，室內(nèi)基本無灰塵飛揚或有防塵措施下進行。3. 安裝前先檢查結(jié)構(gòu)施工中預埋件、預留孔洞應比風管實際斷面每邊大100mm。4. 風管支、吊架安裝，風管支、吊架形式、規(guī)格和間距按現(xiàn)場實際情況確定，管路長時為防風管擺動，應在適當位置增設(shè)吊架；風管的標高、坡度要保證正確。支、吊架的間距，如設(shè)計無要求時，對不保溫風管應符合下表要求，保溫風管可按本表值乘以0.85，螺旋風管15、支、吊架間距可適當增大。風管支、吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數(shù) 400mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付支、托、吊架的預埋件或膨脹螺栓，位置應正確，牢固，在預埋部分不得涂油漆，支、吊架不應安在風口、風閥和檢查孔等處，圓型風管與支架接觸地方墊木塊，矩形風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不損壞保溫層，其與支、吊架回接觸處，應墊上堅固隔熱材料。 聚氯乙稀風管一般采用吊架為主，與吊架接觸處應墊入厚度為5mm塑料墊片，用粘合劑粘合，支、吊架間距按下表要求：矩型風管長邊直徑(mm)承托角鋼(mm16、)吊環(huán)螺栓(mm)支吊架最大間距 500 510 1000 1050 20002010 300030 30 440 40 550 50 660 60 660 60 7881010103.03.03.02.02.05. 風管保溫材料選料應符合空調(diào)設(shè)計要求合消防規(guī)范要求：導熱系數(shù)為0.0220.047w/mK，材質(zhì)為不燃或阻燃，保溫材料要有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，保溫附屬材料要符合設(shè)計要求，若保溫層采用玻璃絲布纏緊時，外表要刷兩道防火涂料，涂刷均勻；室外露天風管在保溫層外要力口裝鐵皮外殼，外殼搭接縫要搭接固定牢固，搭縫用膩子堵封密實。（4）、通風與空調(diào)設(shè)備安裝控制要點1.通風機與空氣處理設(shè)備必須17、有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件，進口設(shè)備還必須具有商檢部門的檢驗合格文件。2.設(shè)備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。3.設(shè)備就位前應對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可安裝。4.通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件重量。5.通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其它安全措施。6.固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。7.消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。8.消聲器、消聲彎管均應單獨設(shè)支架，其重18、量不得由風管乘受。（5）、通風、空調(diào)風量達不到設(shè)計要求防治措施（一）在選購風機、風閥時，注意選擇質(zhì)量和信譽較好廠家的產(chǎn)品。（二）各類通風、空調(diào)管道連接要嚴密、無漏風點。（三）土建風道內(nèi)壁應抹灰，保證風道內(nèi)壁嚴密、平整、光滑。（四）柔性軟管外形應保持平整、不扭曲、不起皺，不能用做變徑、天圓地方、彎頭。（五）空調(diào)新風系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風系統(tǒng)的風口應有風量調(diào)節(jié)閥。（六）施工單位應根據(jù)設(shè)計提供的風量參數(shù)對通風、空調(diào)系統(tǒng)進行風量平衡調(diào)試，并作好記錄。二、采暖工程質(zhì)量控制點1、材料、設(shè)備要求（1） 無縫鋼管及鍍鋅鋼管所采用的無縫鋼管及鍍鋅鋼管應符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證明及質(zhì)量鑒定文件，鍍鋅鋼管19、須按規(guī)定對每批進場管材現(xiàn)場抽樣送天津核準的檢驗部門見證送檢，合格后方可使用。管材外觀檢查，鋼管內(nèi)、外表面應無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。（2） 閥門檢查進場閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，檢查有否缺損。檢查閥門的出廠合格證及閥門壓力試驗記錄。（3）散熱器片所有的散熱器片都要進行外觀檢查。對口不平的，有砂眼、氣眼的或有裂縫的挑出來禁止使用。2、工序質(zhì)量控制要點(1)熱水采暖系統(tǒng)1）管道安裝工程檢查管道安裝平面位置及標高，管徑是否與設(shè)計圖紙相符合。熱水采暖系統(tǒng)管道安裝的一般規(guī)定應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范與采暖與衛(wèi)生工程20、施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。采暖管道系統(tǒng)應在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置集氣罐。采暖管道的水平管應坡向排水口，坡度應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時，其坡度應符合下列規(guī)定：a、 氣、水同向流動的熱水采暖管道和氣、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3，不得小于2；b、 氣、水逆向流動的熱水采暖管道和氣、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5；c、 散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。管道支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設(shè)計要求。 散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。2）配件安21、裝補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應符合設(shè)計要求。平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試并作出標志。方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。方型補償器應水平安裝，并于管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。熱水表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求。膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得22、安裝閥門。 3）防腐和涂漆檢查油漆管道表面的油漬、鐵銹及污垢是否清理干凈，是否露出金屬光澤，油漆應涂在干燥的金屬表面，注意油漆一定要在沖壓試驗后進行。檢查油漆種類是否符合設(shè)計要求，油漆涂刷是否按規(guī)定要求（注意第一道漆干燥后，方可進行第二道）。檢查所刷油漆應無脫皮、起泡或漏涂，檢查數(shù)量不少于5處。管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4）散熱器安裝散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。試驗時間為2-3min，壓力不降且不滲不漏。組對散熱器的墊片應符合以下規(guī)定：a、 組對散熱23、器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm。b、 散熱器墊片材質(zhì)當設(shè)計無要求時，應采用耐熱橡膠。散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合下表規(guī)定：項次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）長翼型鑄鐵片式鋼制片式散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應符合產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明，應為30mm。散熱器安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：項次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺 量2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻24、，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。5）系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，應符合下列規(guī)定：a、 采暖系統(tǒng)試驗壓力應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。b、 高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4Mpa。檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min內(nèi)，壓力下降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏。系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加25、熱，進行試運行和調(diào)試。6）絕熱工程采暖管道及附屬設(shè)備絕熱工程閥門、過濾器及法蘭的絕熱結(jié)構(gòu)應能單獨拆卸。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。管道絕熱層施工應符合下列規(guī)定：絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應符合設(shè)計要求，粘貼應牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350mm，且每節(jié)至少捆扎兩道。用松散及軟質(zhì)材料作絕熱層，應按規(guī)定的容重壓縮其體積、疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，其縱橫連接不應有空隙。3、質(zhì)量通病防治措施散熱器安裝不規(guī)范，采暖管道滲漏施工控制措施（一）對采暖方案不合理、散熱器未設(shè)置恒溫控制閥的26、，應及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。（二）散熱器的片數(shù)和管道的管徑必須符合設(shè)計圖紙要求。（三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進行抽檢。（四）采暖管道穿過樓地面、隔墻應設(shè)置套管。穿樓地面套管底部與裝飾面齊平，上面高出樓地面 20mm(衛(wèi)生間 50mm)，穿隔墻套管應與裝飾面齊平，套管內(nèi)用油麻填塞。（五）在施工過程中，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進入管道。（六）隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。（七）采暖管道的連接1、采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露 2-3扣，并應清理干凈,做27、好防腐處理。2、采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時根據(jù)管道材質(zhì)、操作環(huán)境嚴格控制加熱溫度、加熱時間及熔接深度。3、采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過 4mm應進行坡口。（八）散熱器與散熱器支管的安裝1、散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準確。2、散熱器支管長度超過 1.5m時，應在支管上安裝管卡；塑料管應在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；3、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時，應為 30mm，距窗臺不應小于 50mm；距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝應為 28、150200mm，衛(wèi)生間散熱器底部距地不應小于 200mm,散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45安裝。（九）系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎(chǔ)上進行系統(tǒng)試壓,并形成記錄.地面輻射采暖安裝不規(guī)范防治措施（一）對采暖方案不合理、地面輻射采暖未設(shè)置分室溫控裝置的，應及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。（二）地面輻射采暖地盤管的盤管間距和管道的管徑必須符合設(shè)計圖紙要求。（三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進行抽檢。（四）室內(nèi)粗裝修完畢，窗戶安裝完畢，待鋪管地面平整清潔。做好找平層，表面應保證平整無雜物。（五29、）在供暖房間所有墻、柱與樓（地）板相交的位置均應敷設(shè)保溫帶。（六）保溫隔熱層要求隔熱材料要鋪設(shè)均勻平整，密實度達到設(shè)計要求。（七）輻射防腐層鋪設(shè)要平整，保證搭接長度。（八）安裝鋪設(shè)地熱管時，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物進入管道。按照設(shè)計圖紙敷設(shè)地熱管，間距敷設(shè)水平誤差應小于 10mm；垂直誤差應小于 5mm。安裝鋪設(shè)地熱管時，地熱管固定卡要安裝牢固轉(zhuǎn)彎處間距 200mm300mm；水平間距500mm600mm。地熱管彎曲弧度不得小于 10D。地熱管敷設(shè)完畢后注意成品保護，不得進人踩踏，嚴禁硬物磕碰（九）鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，固定卡要安裝牢固，移位不超過30mm。（十）集、分水器固定于墻壁或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)要牢30、固，距地面宜大于 300mm。（十一） 隱蔽安裝的采暖管道在墻面上應標明其位置和走向。（十二） （十二）當鋪設(shè)現(xiàn)澆層時，砂漿和室內(nèi)溫度不應低于 5，地熱管中應保持試驗壓力。（十三）系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎(chǔ)上進行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。五、監(jiān)理工作的方法及措施：1、在監(jiān)理工作中，堅持以主動控制為主要手段，采用旁站、巡視、平行檢驗等方法對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和安全隱患及時發(fā)現(xiàn)并及時解決處理，并以工作聯(lián)系單、監(jiān)理通知單等工作聯(lián)系方式及時與承包單位和建設(shè)單位溝通，以科學的方法、詳細的調(diào)查和及時可靠的信息防止質(zhì)量目標、進度目標發(fā)生偏離。2、對已出現(xiàn)的質(zhì)31、量和進度問題，要求承包單位提出整改方案及措施并監(jiān)督檢查施工單位整改的落實情況，保證達到質(zhì)量和進度目標。對此類問題，組織召開專業(yè)會議及時進行總結(jié)，以避免此類問題再次發(fā)生。3、及時與建設(shè)單位進行溝通，了解建設(shè)單位的有關(guān)信息，匯報工程施工的質(zhì)量、進度有關(guān)事宜。對設(shè)計變更、設(shè)備材料采購等事宜督促建設(shè)單位盡快落實，以保證本工程的質(zhì)量目標、進度目標的實現(xiàn)。4、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)規(guī)范，在保證施工質(zhì)量、進度的同時加強安全監(jiān)管。認真審查承包單位的安全生產(chǎn)措施，貫徹預防為主、安全生產(chǎn)的方針；施工過程中及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時糾正；對出現(xiàn)的違反安全管理規(guī)定的行為及時發(fā)出監(jiān)理通知并檢查整改落實情況，確保文明施工，安全生產(chǎn)。