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1、目 錄1 總則11.1 質量要求11.2 取樣與試驗22 試驗室檢查23 鋼筋23.1 鋼筋原材料檢查23.2 鋼筋接頭34 混凝土84.1一般要求84.2原材料質量控制84.3混凝土配合比設計104.4混凝土檢查105 基坑回填檢測156 防水檢測166.1 結構剛性自防水166.2 防水材料的控制177 其它材料、構件（加工件）的質量監理171、質量要求172、質量檢驗188 材料及試驗監理流程181 總則 根據業主與施工單位、監理單位簽訂的合同文件及國家、省市相關政策，參照設計圖紙、相關規范及監理部制訂的青島地鐵一期工程（3號線）施工監理實施細則，結合青島地鐵具體情況及監理工程師自身多年2、來的實踐經驗，特制訂本標段材料與試驗監理實施細則，報監理部總監、副總監及材料與試驗監理工程師審批后在本標段內實施。1.1 質量要求（1）用于永久性工程的材料（含半成品、成品），都必須是符合規范規定的合格材料，并經監理工程師批準，承包人在材料的訂購或自購加工之前，應取得監理工程師的同意，必要時應附有材料的樣品及其材質和使用的有關說明。現場質檢原始資料必須真實、準確、可靠，不得追記、復印。接受質量檢查時，必須出示原始資料。（2）用于永久性工程的材料，均應按規定進行抽檢、試驗，經檢驗不合格的材料嚴禁進入施工現場。（3）凡規范未涉及而工程又需要的某些材料，應符合有關規范及設計的要求并經監理工程師批準。3、（4）采用任何替代材料，須上報監理工程師批準,并得到業主方認可。（5）監理工程師對料源送檢材料質量的認可，并不意味著這一料源的所有材料都合格，監理工程師有權拒絕使用此料源不合格的材料。（6）任何工程凡使用了未經監理工程師批準的材料，不論該工程正在進行或已完工，均應由承包商自費拆除并重建。1.2 取樣與試驗（1）材料的取樣與試驗頻率應符合規范的規定，所有取樣必須在監理工程師見證情況下進行。（2）試驗應在監理工程師見證的情況下，由承包人在現場的試驗室或委外試驗室進行。2 試驗室檢查對各個項目的材料、配合比和強度進行有效的控制，以確保各項工程的物理、化學性能達到設計和規范要求，并對整個工程項目進行數4、據控制。各種試驗均應采用統一的表格進行記錄、報告，同時采用統一方法進行收集、整理、歸檔。應對承包人工地試驗室（或選定的試驗室）的資質、試驗范圍、設備功能、人員資質、操作方法、資料管理等進行有效的監督、檢查和管理。監理工程師定期或不定期對承包人的試驗儀器進行檢驗，并監督承包人定期交由政府監督部門對儀器進行鑒定，確保所檢項目數據的準確性。委外試驗室應選定資質齊全，滿足工程項目檢測要求，上報后經監理工程師審批，并得到業主方認可。3 鋼筋3.1 鋼筋原材料檢查鋼材的選購必須符合規范和設計要求，必須監督承包商嚴格落實甲控、甲供鋼材的購貨。所有進場的鋼材，須及時上報該批材料的質保資料，如：出廠合格證（或材5、質證明文件）及相應識別標志（標簽）。進場后的鋼筋每批（同廠家、同品種、同規格型號、同爐號，不超過60T為一批）內任選三根，取試件一組（取樣部位距鋼筋端50外，監理可見證取樣），送監理認可的試驗室做力學性能（主要為拉伸和冷彎）試驗。各用于拉伸、冷彎、可焊性試驗，如其中出現一根試件不合格或不符合“表1” 要求，則另取同型號的兩根試件再做試驗，如兩根試件中再出現一根試件試驗結果不符合要求，該批鋼筋被判為不合格品，不得接收使用。 鋼筋質量標準 表1鋼 筋光圓鋼筋（級）帶肋鋼筋（級）帶肋鋼筋（級）牌號R235HRB335HRB400直徑（mm）820825/2840825/2840最小屈服強度（MPa）6、235335400最小抗拉強度（MPa）370490570延伸率5（%）251614180冷彎內徑d3d/4d4d/5d3.2 鋼筋接頭3.2.1鋼筋焊接接頭（1）鋼筋在焊接施工前，監理工程師應核實電焊工的資質證書（上崗證），必須具備電焊工操作證書的工人才能焊接作業，且通過現場施焊考核操作水平。（2）焊接接頭取樣試驗頻率：閃光對焊：同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算；累計不足300個接頭時，按照一批計算，超過300個接頭時按照兩批計算。力學試驗是從每批接頭中隨機切取6個接頭做力學性能試驗，其中3個做拉伸試7、驗，3個做冷彎試驗。電渣壓力焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內用同一焊接參數）焊接接頭作為一批；當焊接不足300個，亦按一批計。力學試驗每批隨機切取三個接頭做拉伸試驗。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下焊接頭作為一批，不足300個亦按一批計。力學試驗每批隨機切取三個接頭做拉伸試驗。（3）焊接接頭的控制電渣壓力焊接頭要求：焊接參數控制包括焊接電流、焊接電壓和通電時間；同時根據現場采用的焊劑的不同，按照設計施工圖紙和鋼筋焊接及驗收規范GJG182003中的要求進行控制。四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4。焊接生產中，承包人自檢及監理復驗中發現的偏心、8、彎折、燒傷等焊接缺陷，施工單位應查找原因，并采取措施及時消除。閃光對焊接接頭要求：外觀檢查：每批抽查10%的接頭，且不得少于10個試件。焊接接頭處無橫向裂紋。與電極接觸的鋼筋表面，無明顯燒傷。焊接接頭處彎折，不得大于4。兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。抽檢中發現如有一個焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均應全部進行檢查，對檢查出的不合格焊接接頭按規范進行整改，待不合格焊接接頭整改合格后，可再次提交驗收。電弧焊接接頭的要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷的允許值及接頭尺寸的允許偏9、差，應符合“鋼筋焊接及驗收規程”（JGJ182003）中的規定，具體要求見表2（鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值）；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3。 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 表2名稱單位單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.3d接頭處彎折角333接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d0.1d0.1d焊縫厚度0.05d00.05d0焊縫寬度0.1d00.1d0焊縫長度0.3 d0.3 d橫向咬邊深度0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個22面積266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個2面積26注：d10、為鋼筋直徑（）。（4）接頭性能試驗每批取3個接頭試件進行拉力試驗（閃光對焊接頭除外，還應取3個接頭做冷彎試驗），且每根試件的焊接接頭抗拉強度均符合表1規定的鋼筋抗拉強度要求。至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當達到以上兩個要求，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有兩個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件在焊縫或熱影響區發出脆性斷裂時，則一次性判定該批接頭不合格。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于表1規定值，有2根試件在焊縫或熱影響區發出脆性斷裂時，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時應進行復驗；復驗時應再取6個試件，當復驗結果再出現1個試件的抗拉強度小于表1規11、定值時，或3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭定為不合格品。彎曲試驗（指閃光對焊）a.閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平，每批取3根件進行彎曲試驗。b.彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角應符合“表3”規定，彎至90時，至少2根試件不得破斷。c.當試驗結果有2根件破斷時，應再取6根試件進行復驗，復驗結果，當仍有3根發生破斷，該批接頭定不合格品。 閃光對焊接彎曲試驗指標 表3鋼 筋 牌 號彎 心 直 徑彎 曲 角（）HPB23512、2d90HPB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：1、d為鋼筋直徑（）2、直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。3.2.2鋼筋機械接頭（1）施工單位按照鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-99)規定的接頭形式進行焊接及檢驗，其過程監理工程師應進行跟蹤監控。（2）鋼筋連接工程開始施工過程中，應對每批進場的鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合如下要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；鋼筋機械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。（3）鋼筋機械接頭的現場檢驗按驗收13、批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個亦作為一個驗收批。a.每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3根試件作單向拉伸試驗，應符合接頭性能等級。b.若3根試件單向拉伸試驗結果中有1根試件的強度不符合要求，應再取6根試件進行復檢，復檢中如仍有1根試件結果不符合要求，則該驗收批為不合格。c.在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，每一驗收批接頭數量可擴大一倍。4 混凝土水泥、細集料、粗集料、外摻劑、拌和用水等及材料的運輸和存貯應符合設計、規范及招標文件技術規范中的要求。混凝土級別（強度、抗滲等級）均應符合施14、工設計圖紙規定。4.1一般要求所有取樣工作應在監理工程師在場情況下進行，試驗須在工地試驗室或監理工程師批準的委外試驗室進行。混凝土及其原材料的取樣及試驗必須符合有關國家現行規范要求。4.2原材料質量控制承包人所用材料應向監理工程師提供每批材料的產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，各項指標須符合規范要求。4.2.1水泥對進場的同廠家、同品種、同等級、同批號的水泥，袋裝以200t為一批，散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次進行驗收，做膠砂強度（3d、7d、28d）、安定性、凝結時間、細度等項目試驗。若對水泥品質有懷疑時，可在委外試驗單位做組成材料分析試驗。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結15、構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。其檢驗控制標準如表4： 水泥品質鑒定常規試驗控制標準表 表4試 驗 項 目控制標準取樣頻率取樣數量備 注42552562580m篩篩余（%）不超過12袋裝水泥200t，散裝水泥500t為一批，不足者按一批計取樣20Kg，各作一組試件從20個不同部位各抽取一份混合均勻，并過0.9mm方孔篩初凝（時：分）不早于45分鐘終凝（時：分）不遲于12小時安定性煮沸法檢驗合格抗折強度(MPa)3d3.3（普硅）4.1（普硅）4.9（普硅）28d6.3（普硅）7.1（普硅）7.8（普硅）抗壓強度(MPa)3d15.7（普硅）20.6（普硅）26.5（普硅）28d41.7（普硅）516、1.5（普硅）61.3（普硅）SO3含量（%）3.5燒失量（%）5.0MgO含量（%）5.04.2.2施工用水混凝土用水宜采用飲用水。非飲用水，使用前應進行水質分析，須符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。檢查數量：同一水源不少于一次；檢查方法：檢查水質試驗報告。4.2.3集料粗集料：對進場的同料源、同級配的粗集料每400m3為一驗收批（不足的也按一批驗收）。每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗和針、片狀含量試驗、壓碎指標值試驗等。砂：對進場的同料源、同開采單位每200m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗17、等。外加劑：現場采購的外加劑，承包人須提供產品合格證書、出廠檢驗報告及進場復驗報告，外加劑使用量應根據設計要求并參考廠商的說明書、相關試驗，經監理工程師認可后使用。用于鋼筋混凝土的外加劑中嚴禁使用含氯化鈣物質，其含量應符合國家現行標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。4.3混凝土配合比設計不同級別混凝土應由承包人進行配合比設計，應在混凝土澆注前35天完成，在配合比未得到監理工程師認可前，不得拌制混凝土。配合比設計應符合招標文件和相應規程、規范的要求。進行混凝土配合比試配時應采用工程中實際使用的原材料。混凝土的攪拌方法，宜與生產時使用的方法相同。混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試18、結果調整材料用水量，提出供實際使用的施工配合比。檢驗方法：檢查配合比的設計資料。4.4混凝土檢查（1）初始取樣初始取樣用作檢驗入模前的混凝土的溫度和坍落度。在開始澆注混凝土時，應對混凝土溫度和坍落度作試驗。溫度和坍落度的取樣需達到設計及國家現行規范要求。溫度和坍落度的測定，監理工程師見證情況下由承包人進行。（2）驗收取樣驗收取樣用作檢驗混凝土強度，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應按以下規定進行：a.每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 m3時，取樣不得少于一組；b.當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于二組；c.每次取樣應至少留置一組標準19、養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際情況需要確定；d.對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程部位、同一配合比的混凝土，取樣不應少于二組。e.檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度、抗滲試驗報告。抗壓強度試件：a.墊層混凝土每灌注一次留置一組；b.每段結構（不應大于30米長）的底板、邊墻及頂板，車站主體各留置4組，區間及附屬建筑物結構各留置2組；c.如需要與結構同條件養護的試件，其留置組數可根據需要確定。抗滲壓力試件：每段結構（不應大于30米），車站留置2組，區間及附屬建筑物各留置一組。除上述要求外，監理工程師可以拒收任何明顯有缺陷的混凝土，或通過試驗并拒收任何不20、符合本規范要求的混凝土。（3）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保溫養護；混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14天；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；混凝土強度達到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。人工挖孔樁上一節混凝土強度未達到設計強度的80%或在上、下節施工間隔時間221、4小時內，不得進行下一節混凝土護壁施工。挖孔樁樁頂混凝土強度未達到設計強度的40%時，須采取措施不得受凍。注：當日平均氣溫低于5時，不得澆水； 當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定； 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑； 對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。此外，每批混凝土應制作的試件數量，應滿足評定混凝土強度的需要和檢查混凝土在施工（生產）過程中強度的需要。評定混凝土強度所需的試件組數，應依據選用的評定方法確定，并在事先作出安排。（4）評定抗壓強度的試驗驗收，應按是否符合圖上所示混凝土的設計等級進行評定。統計方法評定。應22、以同樣的等級、混合料和配合比的混凝土組成同一檢驗批。一批試件10組時，以統計方法按下述評定，須同時滿足以下兩條件：Rn K1Sn 0.9RRminK2R式中：n 同批混凝土試件組數；Rn 同批n組試件強度平均值(Mpa)；Sn 同批n組試件強度的標準差(Mpa)，當Sn0.06R時，取Sn=0.06R；R 混凝土設計強度等級（Mpa）；Rmin n組試件中強度最低一組的值（Mpa）；K1,K2 合格判定系數，見“表5”。 K1、K2值 表5 n1014152425K1.701.651.60K0.900.850.85非統計方法評定。如同批混凝土試件少于10組，可采用非統計方法評定，須同時滿足以下23、兩條件：Rn1.15 RRmin0.95R式中符號意義同上。除上述步驟外，監理工程師可以拒收任何明顯有缺陷的混凝土，或通過試驗并拒收任何不符合本規范要求的混凝土。 每組三個試件應在同一盤混凝土中取樣制作。其強度代表值的確定，應符合下列規定：a.取三個試件強度的算術平均值作為每組試件的強度代表值；b.當一組試件中強度的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值作為該組試件的強度代表值；c.當一組試件中強度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件的強度不應作為評定依據。任何混凝土不符合上述規定者，或有缺陷且其位置對結構將有不能容忍的有害影響時，應令其除去，并代以合24、格混凝土。替代的混凝土應遵照本規定進行生產和驗收。當對混凝土試件強度代表值有懷疑時，可采用從結構或構件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法，按有關標準的規定對結構或構件中混凝土的強度進行推定。（5）施工現場拌合混凝土質量監理工作流程圖（圖2）。（6）商品混凝土監理工作流程圖（圖3）。（7）承包商在選定商品混凝土生產廠家時，應報根據業主下發的文件上指定的廠家中進行挑選。并由監理工程師審批，監理工程師應對廠家資質、業績及經營狀況等進行審查，經同意后承包商方可使用。（8）監理工程師對該廠家生產商品混凝土的認可，并不意味該廠混凝土絕對符合施工設計及相應規范要求，當發現該廠混凝土有不合格現象時，有權拒絕25、使用。在工程施工過程中，隨時進行監控并督促承包商加強自檢，以保證商品混凝土質量。5 基坑回填檢測（1）基坑回填料檢查：純粘土、淤泥、粉砂、雜土，有機質含量大于8%的腐植土、過濕土、凍土、和大于150粒徑的石塊外，其他均可回填；（2）基坑回填土的檢測：回填前，應分別取樣測定其最大干密度和最佳含水量并做壓實試驗，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數等參數；同時，必須在地基結構檢測達到設計強度后回填；（3）基坑回填前，施工單位應將基坑內的積水、雜物清理干凈，符合回填的虛土應壓實，應組織相關單位進行地基檢查驗收，經各方隱檢合格后方可回填；（4）基坑回填碾壓過程中，施工方應在監理工程師見證情況下，26、進行取樣檢查回填土的密實度，具體要求如下：1）機械碾壓時，每層填土按基坑長度50m或基坑面積為1000時取一組；2）人工夯實時，每層填土按基坑長度25m或基坑面積為500時取一組；以上每組取樣點不得少于6處，其中部和兩邊各取兩個。遇有填料類別和特征明顯變化或壓實質量可疑處，監理工程師可增加取樣點位。（5）基坑雨季回填時，應集中力量分段施工，取、運、填、平、壓各工序應連續作業；雨前應及時壓完已填土層并將表面壓平后，做成一定坡勢。雨中不得填筑非透水性的土質。6 防水檢測6.1 結構剛性自防水（1）根據設計要求及國家現行規范要求，確定防水混凝土的抗滲等級，控制其混凝土表面裂縫寬度迎水面；（2）控制防27、水混凝土的環境溫度，一般不得高于80；（3）監控混凝土外加劑及摻合料的要求：保證結構安全、耐久性的前提下，在混凝土中添加適量的防水外加劑，添加量根據廠家該產品的推薦量，并通過試驗驗證后確定，使混凝土既具有抗裂防滲的效果，同時又不影響混凝土的施工性能；優化混凝土的配比，控制混凝土的膠凝材料用量、水灰用量、單位用水料與水灰比，采用“雙摻技術”，其外加劑的摻量為不少于20%優質粉灰及抗裂密實劑；根據設計要求控制磨細礦渣等級，其摻量及水泥用量、煤灰比、磨細礦渣等的添加量，施工方必須在監理見證情況下進行試配試驗，以達到設計要求指標并通過有關單位審批后，方可使用。（4）施工單位在防水混凝土的施工中，其施工28、要求及附加防水中使用的材料、試驗必須達到設計及國家現行規范要求。6.2 防水材料的控制（1）防水材料的必須根據設計要求及業主下發的相關文件進行統一采購。（2）防水材料進場后，監理必須對材料的外觀質量、品種規格等進行檢查，技術指標滿足相應的國標和行標；對設計及規范要求進行復檢的，由監理見證取樣，由施工單位會同監理送到試驗單位進行檢測，待檢測合格后方能使用。（3）注意現場施工工藝對防水材料的影響，加強對防水材料的保護。（4）嚴格執行材料進場時的驗收制度。7 其它材料、構件（加工件）的質量監理 所有其它非鋼材、混凝土未涉及的其它材料、構件，應符合相關設計及規范要求。7.1 質量要求所有用于工程中的永29、久性材料必須符合設計及相應規范，廠（商）家應有出廠合格證、檢驗報告，必要時應附有材料樣品及其材質和使用說明。7.2 質量檢驗取樣、試驗，應符合設計、招標文件及相關規程、規范要求，凡不合格的材料（含成品、半成品）嚴禁用于工程中。特別在采用替代材料時，要經過監理工程師嚴格審核后，方可使用。8 材料及試驗監理流程原材料質量監理流程、施工現場拌合混凝土質量監理流程、商品混凝土監 理流程分別見圖1、圖2、圖3。原料進場通知監理工程師外觀檢查廠（場）質保證書監理工程師審定監理試驗室取樣檢查承包人按規定頻率自檢監理見證承包人報檢監理工程師審批投入使用圖1 原材料質量監理流程合格不合格不合格重選料源重 配監理工程師審核圖2 現場拌合混凝土質量監理流程補強或重做不合格認可特殊檢測監理試驗室進行復核性試驗試驗承包人按規定頻率自檢監理見證質檢報告不符設計要求 求求監理工程師審批監理試驗室取樣現場混凝土拌合申報擬用配合比配合比設計（承包人）工廠拌制商品混凝土不定期檢查廠家同等級混凝土質量統計資料第一車檢查施工配合比坍落度檢查不合格不合格監理試驗室取樣承包人按規定頻率自檢監理見證質檢報告監理工程師審核特殊檢查補強或重作認可不合格圖3 商品混凝土監理工作流程