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1、鄭州國際會展中心 工程預應力工程監理實施細則目 錄一、 業工程概況與特點二、 監理工作依據三、 監理工作流程四、 監理工作控制要點及目標值五、 監理工作方法和措施六、 監理旁站內容七、 現場監理檢查記錄表式預應力工程監理實施細則一、專業工程概況與特點1、預應力分項工程部位：展覽中心五層框架梁、一級次梁中成束集中放置有粘結預應力筋，在樓板中分散布置單根的無粘結預應力筋。無粘結預應力筋僅在每單元的長向（橫向）布置。本層樓板在縱向由抗震縫（兼溫度施工縫）分成5塊。4塊矩形及1塊弧形塊，縱向塊長60m，橫向（沿屋架方向）包括中間102m，兩端10個筒體的附屬部分，兩端筒體以內即軸間構件。2、設計說明：2、混凝土強度等級采用C40。后澆帶采用C45微膨脹混凝土。預應力筋采用強度等級標準值fptk=1860Mpa的高強低松弛鋼絞線，公稱直徑15.2mm，符合s15。錨具采用類夾片錨具。預應力鋼絞線張拉控制力為0.75fptk。張拉時混凝土實際強度等級除特別說明外不得低于混凝土設計強度等級的80%。波絞管采用內徑90的金屬波紋管。孔道灌漿用42.5等級的普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.45。預應力筋的布置：梁內有粘結預應力筋成束集中放置在波紋管內，波紋管的埋設應符合設計的預應力筋曲線形狀及位置。用支架固定牢固。板內無粘結預應力筋按s15.2350基本等間距布置。高度方向放置在板厚的中部，無粘結筋遇3、到洞口或其它障礙不能穿過時可適當移位，但總根數不得減少。施工順序：矩形塊縱向（60m）和框架梁，一級次梁內的有粘結預應力筋應力求對稱的分批張拉，避免整個板塊及梁本身產生過大的扭矩。橫向中段兩側的后澆帶間的梁中預應力筋分2批張拉，第一批在混凝土澆筑710天張拉，張拉的數量為梁中有粘結筋的50%，張拉控制力亦張拉到總控制力的50%，第二批待混凝土強度達到設計強度的80%以上時張拉將第一批及第二批預應力及本段無粘結預應力筋全部張拉到控制應力，仍應分批對稱經拉，拉畢及時孔道灌漿。中段預應力筋張拉完畢，將邊段預應力筋安放到連接器中，固定普通鋼筋的連接套筒，方可澆筑中段的2條后澆帶。待該后澆帶澆完45天后4、，張拉兩端（邊端）的有粘結預應力筋并灌漿，然后澆筑邊段筒體的后澆帶，待該后澆帶澆畢45天后即可張拉邊段的無粘結預應力筋。軸扇形塊，其縱向在軸設后澆帶分為2段，該后澆帶縱向預應力筋拉完2個月后澆筑。注意事項：應保證預應力筋曲線的位置準確特別是曲線控制點（梁中下部、支座上部，反彎點）澆筑時避免碰壞波紋管，澆畢及時檢查，若有問題及時處理。預應力張拉完畢及時灌漿，漿灌滿后應保持0.50.6Mpa的壓力不少于30秒，保證灌漿密實。外余鋼絞線切除后在錨墊板上焊6100雙向鋼筋網用C30混凝土封堵錨頭，切斷點距錨具不少于30，且應防止火焰切割高溫對錨具的影響。預應力施工應由預應力專業施工隊伍承擔，預應力施工5、單位確定后應對設計圖進一步細化作出施工詳圖，證得設計人員同意后方可施工。本設計錨具及連接器尺寸規格按HVM錨固系列，若實際采用其它類型的錨具，除應滿足錨具性能要求外，還應核對相應的尺寸及施工空間，保證能進行施工。二、 監理工作依據1、建設工程委托監理合同2、建設工程施工合同3、完整的施工圖紙及技術說明(包括設計交底,會審記錄)。4、施工組織設計、預應力工程施工方案（含施工技術核定單）。5、建設單位和監理單位以書面形式確認的其他決議、備忘錄等。6、監理單位與施工單位在工程實施過程中有關會議記錄、函電及其他有效的文字記錄，監理工程師發出的有關通知書和指令等。7、預應力工程監理細則8、建設工程監理規6、范（GB50319-2000）9、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）10、預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370200011、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200112、無粘結預應力混凝土結構技術規程JGJ/T929313、預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85200214 、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204200215、預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T301316、預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224199517、預應力混凝土用鋼絲 GB/T5223199518、鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋JG3006199919、 無粘結7、預應力筋專用防腐油脂三 、監理工作流程1、分項工程質量控制工作流程2 、預應力工程用材料、設備質量監理工作流程3、預應力張拉監理工作流程四、 監理工作的控制要點及目標值1、 材料（1）進場的預應力筋必須具有產品合格證、出廠檢驗報告，并校對預應力筋的材質、批號、規格與數量，應與質量證明文件相符。預應力混凝土用鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋進場后應分批驗收檢驗，質量證書、包裝方法及標志應符合國標（GB5233-95、GB5224-95及 GB4463-84）的規定，其力學性能及表面質量的偏差應符合要求，成品鋼絞線的表面不得帶有潤滑劑、油漬等。如質量證書不齊全、不正確或有疑點，應按該項材料國家標準的要求進8、行檢驗。（2）按照有關標準的規定，對進場的預應力筋進行外觀檢查、抽取試件作力學性能試驗；檢查數量按進場的批次和產品抽樣檢驗方案，確定檢驗批。預應力筋的復驗結果必須符合有關標準的規定。（3）加強對預應力筋的保管維護，防止污損或銹蝕，尤其是鋼絲、鋼絞線等高強度預應力鋼材，必須在庫內存放。對無粘結預應力筋的涂包質量應按每60t為一批進行復試（當有工程經驗，且經觀察認為質量有保證時，可不做油脂用量和護套厚度的進場復驗）。（4）預應力筋在使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求：1）有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。2）無粘結預應力筋護套應光滑、9、無裂縫、無明顯褶皺，護套局部輕微破損者應采用密封膠帶包好纏補好，破損嚴重者不準使用。2、錨（夾）具與連接器及張拉設備（1）預應力筋用錨具、夾具和連接器其性能應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370等規定，并按進場批次進行復驗。（2）錨具、夾具和連接器的應用，應符合國家行業標準預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ852002的規定。錨具和夾具的類型須符合設計規定和預應力鋼材張拉的需要。錨夾具須經部以上級別技術鑒定和產品鑒定。（3）監理對進場的錨（夾）具、連接器、應檢查其產品合格證、出廠檢驗報告，核對其品種、規格、數量、材質及機加工尺寸。外觀抽檢，不得有裂紋、傷痕、尺寸不得超10、過允許偏差等。（4）按規定對進場的錨具抽樣復驗，主要抽查錨具的靜載錨固性能，檢驗數量按進場批次和產品抽樣檢驗方案確定。（5）錨（夾）具和連接器在使用前應逐套進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。（6）在使用液壓千斤頂張拉前進行檢查驗收及驗收，千斤頂與壓力表應配套校驗，并配套使用，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.5級，校驗千斤頂用的試驗機或測力計的精度不得低于2%。張拉機具長期不使用時應在使用前全面進行校驗，一般使用超過2個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現不正常現象時，應重新校驗。施工單位應將校驗資料報監理審核。預應力筋張拉機具設備及儀表，11、應定期維護和校驗。千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致。3、成孔材料（1）金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現行標準預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013的規定。（2）進場的金屬螺旋管應檢查其產品合格證、出廠檢驗報告，并進行抽樣復驗。尺寸和性能應符合預應力砼用金屬螺旋管JG/T3013的規定。復驗項目是金屬螺旋管的徑向剛度和抗滲性能是很重要的質量指標。（3）進場的金屬螺旋管應妥善保管、存放，防止受潮或損傷。金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面應清潔、無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。4、水泥與外加劑（1）孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥。水泥進場應12、檢查其產品合格證、出廠檢驗報告、核對其品種、級別、包裝批號或散裝倉號、出廠日期，并應對其強度、安定性及其他必要的性能進行復驗，其質量必須符合國家現行水泥標準的規定。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。（2）每個水泥倉庫只應儲存同廠家、同品種、同級別的水泥、嚴禁混合儲存。必須防止在同一結構中混用不同品種的水泥。（3）嚴禁使用含氯化物的水泥。嚴禁使用含氯化物的外加劑。（4）進場的外加劑，應檢查其產品合格證、出廠檢驗報告，并進行抽樣復驗。外加劑的質量及應用技術應符合有關的現行國家標準的規定13、。（5）混凝土中外加劑的品種及摻量，由試驗室通過試配后確定。5、 預應力筋制作與安裝（1）預應力筋下料應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。（2）預應力筋下料長度應符合規范規定。（3）預應力筋端部錨具的制作質量對可靠地建立預應力非常重要，應符合下列要求：1）擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規定，擠壓后預應力筋為外端應露出擠壓套筒1-5mm；2）鋼絞線壓花軸成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和錨固段長度應符合設計要求；3）鋼絲鐓頭強度不得低于鋼絲強度標準值的98%；（4）后張法有粘結預應力筋預留孔道的規格、數量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規定：1） 預留孔道定14、位后應牢固，澆砼時不應出現移位和變形；2） 成孔材料應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿，其定位應正確，牢固，澆筑混凝土時不應出現位移和變形，保證預應力筋孔道的位置與形狀符合設計要求；3） 孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；4） 灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管成孔不宜大于30m，灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通；5）在曲線孔道的曲線波峰部位設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排氣孔。（5）預應力筋束形直接影響建立預應力的效果，影響結構構件的承載力和抗裂性能，因此應按設計要求嚴格控制預應力筋的豎向標高。（6）預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合下表規定，偏差合格率應在90以上，15、且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。束形控制點的豎向位置允許偏差構件高（厚）度h300300h1500h1500允許偏差（mm）51015檢查數量：在同一檢驗批內，抽查各類型構件中預應力筋總數的5%，且對各類型構件均不少于5束，每束不應少于5處。（7）施工過程中應采取有效措施避免電火花損傷預應力筋，對受損傷的預應力筋應予以更換。（8）無粘結預應力筋的鋪設應符合下列規定：1）束形控制點的豎向位置偏差應符合上表的規定；2）定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位與變形；3）端部的錨墊板應垂直于預應力筋；4）無粘結預應力筋成束布置時，應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋，內埋式固定端錨具墊板不應重疊，16、錨具與墊板應貼緊；5）預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密；（9）預應力安裝后，在混凝土澆筑前，應進行預應力隱蔽工程檢查驗收，其內容包括：1）預應力筋的品種、級別、規格、數量、位置等必須符合設計要求；2）預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置等；3）預留孔道的規格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；4）錨固區局部加強構造等。檢查結果應符合設計要求，并辦理隱蔽工程驗收記錄。6、張拉和放張（1）預應力張拉前，施工單位應提出張拉申請單，監理審查張拉各項準備工作和砼強度報告，砼強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應低于設計強度的75（標準件試塊）。（2）預應力筋的17、張拉力、張拉順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案要求，并應符合下列規定：當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于砼結構設計規范GB50010的規定；張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；后張法施工中，當預應力筋時逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態；同時宜考慮后批張拉預應力所產生的結構構件的彈性壓縮對先批預應力筋的影響，確定張拉力；當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為6。預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規定值的相對允許偏差為5。（3）張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫，當發生斷裂或滑脫時18、，必須符合下列規定：1）對后張拉預應力構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計算。2）錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下表規定：錨具類型內縮量限值（mm）支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊塊的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓687、灌槳及封錨（1）灌漿前應對預埋孔道進行檢查和疏通，重點把好排水孔和泌水孔的疏通關。（2）后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。（3）灌漿用水泥漿的配合比和泌水率應符合設計和規范規定。水灰比不應大19、于0.45；攪拌后3h泌水率不宜大于2，且不應大于3，泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收。水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。并按要求每工作班留置一組6個邊長為70.7mm的立方體試件，進行28d強度檢驗。當該組試件中最大或最小值與均值相差超過20時，應取中間4個試件強度的平均值作為強度值。（4）錨具的封閉保護應符合設計要求，當設計無具體要求時，應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施，并保證外露預應力筋和凸出式錨固端錨具的保護層厚度符合設計和規范要求。凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm。外露預應力筋的保護層厚度處于正常環境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕環境時，不應小于20、50mm。預應力筋外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。（5）后張法預應力筋錨固后外露長度和切割方法應符合規范規定，宜采用機械切割。五、監理工作的方法和措施1、 監理質量控制方法（1）旁站監督預應力張拉、灌漿與封錨整個施工過程中監理人員在現場進行旁站監督。（2）見證預應力工程使用的各種材料、張拉機具和設備質量的檢驗及按規定設置的見證點均由監理人員進行見證。材料的檢驗按規范規定的驗收批的數量做監理見證抽檢。（3）平行檢驗監理人員利用一定的檢查或檢驗手段,在施工單位自檢的基礎上，對重要工序，或對質量有懷疑的材料受業主委托，按照一定的比例獨立進行檢查或檢驗。（4）巡視監理人員對21、正在施工的部位或工序在現場進行定期或不定期的監督檢查。（5）指令文件監理工程師適用監理合同賦于指令控制權對施工提出書面的指示和要求。（6）支付控制手段質量監理以計量支付控制權為保障手段。（7）監理通知監理工程師利用口頭或書面通知，對任何事項發出指示，并督促施工單位嚴格遵守和執行監理工程師的指示。1） 口頭通知：對一般工程質量問題或工程事項，口頭通知施工單位整改或執行,必要時用監理工程師通知單形式予以確認。2）監理工作聯系單：有經驗的監理工程師提醒施工單位注意的事項，用監理工作聯系單形式。3）監理工程師通知單：監理工程師在巡視旁站等各種檢查時發出的問題，用監理通知單書面通知施工單位，并要求施工單22、位整改后再報監理工程師復查。4）工程暫停令：對施工單位違規施工，監理工程師預見到會發生重大隱患，應及時下達全部或局部工程暫停令（一般情況下宜事先與業主溝通）。2、 監理質量控制措施預應力施工階段質量控制是混凝土分部工程質量控制的關鍵環節。對確保工程質量起著關鍵性作用。 （1） 事前控制1）審查施工單位資質及施工人員素質預應力施工，尤其是后張法預應力工程的施工，專業性強、技術含量高、操作要求嚴，必須由具有相應資質等級的預應力專業施工單位承擔。承擔預應力工程的施工單位及人員資質與條件是否符合要求，經監理工程師審查認可后進場施工。操作工作必須經專業培訓合格后方可上崗施工。2）審查施工組織設計或施工方23、案要求施工單位在預應力工程施工項目開工前報送詳細的預應力工程施工方案。監理工程師應著重審查：主要技術組織措施是否具有針對性、是否安全有效；施工程序是否合理；施工方案經監理審查批準后，應嚴格執行。3）對預應力工程所需原材料質量控制監理工程師應對施工單位在采購材料到貨后應及時復核出廠合格證、有關設備的技術參數資料，并對材料進行見證取樣復試。材料進場時，應檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并應按規定抽取試件進行復試，其質量必須符合有關標準的規定。4）對施工機械、設備的質量控制對工程質量有重大影響的施工機械、設備，應審查其設備的選型是否恰當；審查提供的技術性能的報告中所表明的機械性能是否滿足質量要求和適合24、現場條件；凡不符合質量要求的不能使用。5）監督施工單位建立健全完善的質量保證體系。預應力專業施工單位應在工程項目現場建立對材料采購、進場復驗、技術管理及工序專檢等各個環節的控制措施。必須明確責任、落實到人。6）督促施工單位完善施工準備工作。預應力工程施工工藝復雜，專業性強、質量要求高、嚴，因此必須做好施工準備工作，材料復驗、張拉設備校驗、張拉值及伸長值計算、施工方案編制、技術交底、操作工人上崗前培訓等以確保施工正常、順利進行。（2）事中控制1）要求施工單位嚴格按照批準的預應力工程施工方案組織施工。在施工過程中,當施工單位對已批準的施工方案進行調整、補充或變動時，應重新進行報審，經監理工程師審核25、同意后，再交施工單位執行。2）按質量目標要求，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執行工藝標準和操作規程，以提高項目質量穩定性；加強工序控制，對隱蔽工程實行驗收簽證制，對關鍵工序進行旁站監理，中間檢查和技術復核，防止質量隱患。如發現有不按照規范和設計要求施工而影響工程質量時，及時向施工單位負責人提出口頭或書面整改通知，要求施工單位整改，并檢查整改結果。3）監理在接到隱蔽工程報驗單后及時派監理工程師做好驗收工作（但應事先確保施工單位在提交隱蔽工程驗收單前已認真做好自檢工作）。在驗收過程中如發現施工質量不符合設計要求，應以整改通知書的形式通知施工單位，待其整改后重新進行驗收隱蔽工程，并經監理工程師簽26、認隱蔽工程申請表。未經驗收合格，施工單位嚴禁進行下一道工序施工。4）組織現場質量協調會。及時分析、通報工程質量狀況，并協調解決施工過程中出現的問題，確保質量達到規范、設計質量要求。5）做好有關監理資料的原始記錄整理工作，按規范要求做好旁站記錄，并對監理工作音像資料加強收集和管理，保證音像資料的正確性、完整性和說明性。六、監理旁站內容監理人員對預應力工程中的關鍵部位、關鍵工序的施工質量實施全過程現場跟蹤監督。監理人員按照設計圖紙和規范要求進行實測實量和監督檢查，并填寫監理旁站記錄，發現異常問題及時匯報，妥善解決。預應力工程監理旁站主要內容：（1）施工準備階段1）查驗張拉機具校驗材料是否有效，是否27、配套。（2）張拉階段1）張拉是否按張拉工藝分級張拉；2）張拉力是否達到設計要求；3）張拉實際伸長值與理論計算值誤差是否在6以內。4）張拉油壓表是否出現失靈、不穩定等現象；5）張拉過程是否出現預應力筋斷裂或滑脫現象；6）預應力筋與錨墊板是否垂直；7）復測錨固后錨具的回縮量是否符合設計和規范規定；8）復測先張拉預應力筋放張后的位置與設計位置的偏差值。（3）灌漿和封錨階段1）檢查預埋孔道及排水孔、泌水孔的暢通情況。2）旁站水泥漿灌漿全過程，抽測漿液的泌水率和流動性，并按要求留置試塊。3）檢查錨具封閉保護措施是否到位。4）檢查外露多余的預應力筋切割是否用機械方式切割。七、 現場監理檢查記錄表式1、預應28、力原材料檢驗批質量驗收記錄表2、預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄表3、預應力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗批質量驗收記錄表4、預應力張拉監理旁站記錄單預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表GB50204-2002（）020104單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1預應力筋力學性能檢驗第6.2.1條2無粘結預應力筋的涂包質量第6.2.2條3錨具、夾具和連接器的性能第6.2.3條4孔道灌漿用水泥和外加劑第6.2.4條一般項目1預應力筋外觀質量第6.2.5條2錨具、夾具和連接器的29、外觀質量第6.2.6條3金屬螺旋管的尺寸和性能第6.2.7條4金屬螺旋管的外觀質量第6.2.8條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）： 年 月 日預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄表GB50204-2002（）020104單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1預應力筋品種、級別、規格和數量第6.3.1條2避免隔離劑沾污第6.3.2條3避免電火花損傷第6.30、3.3條一般項目1預應力筋切斷方法和鋼絲下料長度第6.3.4條2錨具制作質量第6.3.5條3預留孔道質量第6.3.6條4預應力筋束形控制第6.3.7條5無粘結預應力筋鋪設第6.3.8條6預應力筋防銹措施第6.3.9條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）： 年 月 日預應力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗批質量驗收記錄表GB50204-2002（）020104單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記31、錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1張拉或放張時的混凝土強度第6.4.1條2張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝第6.4.2條3實際預應力值控制第6.4.3條4預應力筋斷裂或滑脫第6.4.4條5孔道灌漿的一般要求第6.5.1條6錨具的封閉保護第6.5.2條一般項目1錨固階段張拉端預應力筋的內縮量第6.4.5條2先張法預應力筋張拉后位置第6.4.6條3外露預應力筋的切斷方法和外露長度第6.5.3條4灌漿用水泥漿的水灰比和泌水率第6.5.4條5灌漿用水泥漿的抗壓強度第6.5.5條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）： 年 月 日預應力張拉監理旁站記錄單工程名稱： 千斤頂和油壓表編號： 構件名稱： 張拉時砼強度： 張拉機具校驗證書： 張拉方案審查： 預應力筋編號設計張拉力KN計算伸長值mm錨具擋板安裝初張拉二倍初張拉力100張拉張拉伸長值滑絲記錄斷絲記錄預應力筋的切割和封錨表讀數Mpa張拉力KN伸長讀數mm表讀數Mpa張拉力KN表讀數Mpa張拉力KN伸長讀數mm實測值mm初張拉推算值mm張拉伸長值mm旁站情況綜述和異常現象的處理：旁站監理： 施工質檢員簽名 ： 日期：