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1、上海臨港蘆潮港社區安置房二期工程裝飾裝修工程監理實施細則一、 工程概況:建設名稱：上海臨港蘆潮港社區安置房二期工程建設地點：上海臨港蘆潮港果園鎮東側建設面積：98558平方米建筑層數：六層，個別單體7層，商業房二層。建筑主要做法：外墻：30厚膨脹聚苯板外墻保溫，飾面層為外墻涂料一底二度內墻：樓梯間1:1:4水泥砂漿刮糙后披膩子刷涂料，其余部位皆為1:1:4水泥砂漿刮糙。地面：20厚水泥砂漿抹面 門窗采用：鋁合金門窗一、監理依據1、設計施工圖紙，設計交底和會審紀要，設計變更和技術核定。2、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001。3、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB-50210-202、01。4、建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002。5、建筑涂飾工程施工及驗收規程JG/T29-2003。6、建筑內部裝修設計防火規范GB50222。7、內墻涂料中有害物質限量GB18582-2001。8、民用建筑室內環境污染控制規程GB50325-2001。9、相關施工和驗收規范。二、工程材料質量要求與質量控制1、建筑裝飾裝修工程所用材料的品種，規格和質量應符合設計要求和國家現行標準的規定，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2、建筑裝飾裝修工程所用材料的燃燒性能應符合現行國家標準。建筑內部裝修設計防火規范GB50222。3、建筑裝飾裝修工程所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質3、限量標準的規定。4、所用材料進場時應對品種、規格、外觀和尺寸進行驗收，應有產品合格證書及相關的檢測報告。5、進場后需要進行復驗的材料種類及項目應符合規定。同一廠家生產的同一品種，同一類型的進場材料應至少抽取一組樣品進行復驗，當合同另有約定時按合同執行。6、當國家規定或合同約定應及時對材料進行見證檢測時或對材料的質量發生爭議時，應進行見證檢測。7、承擔建筑裝飾裝修材料檢測的單位應具備相應的資質，并應建立質量管理體系。8、建筑裝飾裝修工程所使用的材料在運輸儲存和施工過程中，必須采取有效措施防止損壞、變質和污染環境。9、建筑裝飾裝修工程所使用的材料應按設計要求。進行防火，防腐和防蛀處理。A. 地面工4、程監理實施細則一、地面基層施工質量要求與質量控制。1、基土回填前應清除基底的垃圾，樹根等雜物，抽除坑內積水、淤泥。填方土料應符合設計要求。2、填土應分層夯實，按規范要求做好環刀試驗控制。控制回填土壓實度，回填標高。3、控制碎石墊層厚度與壓實度。4、控制素砼配合比做好計量工作和控制塌落度，按規定留置砼試塊。二、地面層施工質量要求與質量控制（一）鋼筋砼表面層施工質量要求與質量控制1、對水泥、砂、石料、鋼筋材料進行進場驗收和按規定抽樣復試。2、對鋼筋應按設計圖紙進行隱蔽驗收。3、對砼配合比應計量控制，測定塌落度和按規定留置砼試塊。4、振搗應密度，表面應平整光滑，無倒流水。5、做好面層養護，防止起砂。5、6、做好成品保護，地面細石砼沒達到要求的強度之前，不允許上人施工（二）花崗石地平施工質量要求與質量控制1、鋪設花崗石板塊面層的結合層和板快間的填縫采用水泥砂漿，應符合下列規定：（1）配置水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥，或普通硅酸鹽水泥，其水泥強度等級不宜小于32.5級。（2）配置水泥砂漿的砂應符合國家現行行業標準JGJ52的規定。（3）配置的水泥砂漿砂的體積（或強度等級）應符合設計要求。3、花崗石板塊鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時宜避免出現板快小于1/4邊長的邊角料。4、鋪設花崗石面層的結合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋濕潤，其養護時間不應少于7d。當板塊面層的水泥砂漿結合的抗壓強6、度達到設計要求后，方可正常使用。5、花崗石的光澤度外觀質量要求應符合天然花崗石建筑板材JC205的規定。6、尺寸偏差，長寬度0-2mm，厚度15mm，0mm15mm，2.0/3.0mm。7平整度：400mm, 1.00mm; 4001000mm, 2mm; 1000mm，2.5mm。8、角度允許極限公差400mm 0.80 ; 1000mm 1.00mm。9、外觀：（1）缺棱：長度不超過10mm（小于5mm）周邊每邊長1個。（2）缺角：面計超過5mmX2（小于2X2mm不計）每塊1個。（3）裂紋：長度不超過兩端順延至板邊長度的1/10（長度小于200mm的不計）每塊板1條。（4）色斑：面積不超7、過20X30mm（面積小于15X15mm不計）每塊板1個。（5）色線：長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。（6）坑窩：粗面板材的正面出現坑窩應不明顯。（小于40mm的不計）每塊板2條。10、板材物理性能（1）體積密度不小于2.5g/cm3。（2）吸水率不大于1.0%。（3）干燥坑壓強度不小于60Mpa。（4）彎曲強度不小于8.0Mpa。11、鋪砌塊有裂縫，掉角，翹曲和表面有缺陷時應剔除，品種不同的板材不得混雜使用。12、鋪砌花崗石面層前，板材應浸濕，涼干，結合層與板材應分段同時鋪砌。（三）地毯地坪施工質量要求與質量控制1、地毯面層采用方塊，卷材地毯在水泥類面層（或基層）上鋪設。2、水泥類8、面層（或基層）表面應堅硬、平整、光潔、干燥、無凹坑，麻面，裂縫并應清除油污，釘頭和其他突出物。3、海面襯墊應鋪平整，地毯拼縫處不露底襯。4、固定式地毯鋪設應符合下列規定：（1）固定地毯用的金屬卡條（倒剝板）金屬壓條，專用雙面膠帶等必須符合設計要求。（2）鋪設的地毯張拉應適宜，四周卡條固定牢固：門口處應用金屬壓條等固定。（3）地毯周遍應塞入卡條和踢腳線之間的縫中；（4）粘貼地毯應用膠粘劑與基層粘貼牢固。5、活動式地毯鋪設應符合下列規定：（1）地毯拼成整塊直接鋪在潔凈的地上，地毯周遍塞入踢腳線下；（2）與不同的建筑地面連接處應按設計要求收口。（3）小方塊地毯鋪設，塊與塊之間應擠緊服帖。6、樓梯地毯9、鋪設，每梯段頂級地毯應用壓條固于平臺上，每級陰角處應用卡條固定。（四）塑料方塊面層施工質量要求與質量控制。1、塑料方塊面層應以膠粘劑在水泥類基層上鋪設。2、水泥類基層表面平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質，不得有麻面，起砂裂縫等缺陷。3、膠粘劑選用應符合現行國家標準民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325的規定。其產品應按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定。4、水性膠粘劑中總揮發性有機化合物TVOC限量50g/L，游離甲醛限量0.5g/1cg。5、溶劑型膠粘劑中總按揮發性有化合物TVOC限量750g/L；苯限量5g/kg。6、水性阻燃劑，防水劑，防腐劑等水性處理10、劑中總揮發性有機化合物TVOC限量200g/L；游離甲醛限量0.5g/1cg。7、面層材質必須等符合設計要求，應具有耐磨性，防潮，阻燃耐污染，耐老化和導靜電等特點。8、塑料方塊面層應無裂紋，掉角和缺楞等缺陷，行走無聲響無擺動。9、塑料方塊面層平整度偏差2mm；縫格平直度偏差2.5mm；接縫高低差0.4mm，板塊間隙寬度5.0mm。（五）環氧樹脂涂料面層地坪質量要求與質量控制1、選用的環氧樹脂，固化劑，助劑應提供產品合格證，性能檢測和揮發有機化合物含量檢測報告。2、要求基層干燥，清潔、表平整堅固，無裂縫。3、施工工藝：（1）涂裝前地面處理（2）用環氧樹脂底漆打底（3）開槽，埋銅線，并用導電環氧漆11、填槽（4）用防靜電環氧樹脂砂漿刮涂中層漆（5）打磨，清潔（6）用防靜電自流平環氧樹脂色漆慢涂1-2遍。4、厚度應1mm。5、應達到以下技術指標要求（1） 密度1.41.2g/cm3（2）抗壓強度80Mpa。（3）拉伸強度9Mpa。（4）硬度2H。（5）吸水率0.2%。（6）流平性5mm.（7）耐磨性750g/500r，失重0.02g。6、使用壽命8年以上。（六）地磚地坪施工質量與質量控制。1、面層所用的面磚的品種質量必須符合設計要求。2、面磚的縫隙寬度應符合設計要求，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。3、面層鋪貼應在24h內進行檫縫，勾縫和壓縫工作12、縫的深度宜為磚厚的1/3；檫縫和勾縫應采用同品種、同強度等級同顏色的水泥，隨做清理水泥，并做養護和保護。4、磚面層應堅實，平整，潔凈，線條順直，不應有空鼓松動，脫落和裂縫、缺棱、掉角污染等缺陷。5、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊，光滑。6、踢角線表面應潔凈高度一致，結合牢固，出料厚度一致。7、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條順連。8、面層表面的坡度應符合設計要求,不倒泛水，無積水，與地漏管道結合處應嚴密牢固無滲漏。9、表面平整偏差2.0mm，縫格平直偏差3.0mm板塊間隙寬度2.0mm。B. 抹灰工程監理實施細則一、13、一般抹灰工程質量要求與質量控制1、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性復試應合格，石灰膏的熟化時間不應小于15d，磨細石灰膏的熟化時間不應少于3d。砂漿配合比應符合設計要求。2、抹灰前基層表面的塵土，污垢，油績等應清除干凈，并應撒水濕潤。3、抹灰，應采取防止裂開的加強措施。當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須黏結牢固，抹灰層應無脫層，空鼓和裂縫。5、抹灰表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋、分割縫和灰線應清晰美觀。6、護角、孔洞、槽、盒、周圍的抹灰表面應整齊光滑，管道后面的抹灰表面應平整。7、抹灰層的總厚度14、應符合設計要求，水泥砂漿不得抹得抹壓石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。8、抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻表面光滑，棱角應整齊。9、有排水要求的部位應做滴水線（槽）滴水線槽應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水線（槽）的寬度和深度均不應小于10mm。10、立面垂直度4mm,表面平整度4mm，陰陽角方正4mm勒角分格條（縫）直線度4mm ，墻裙，城區上口直線度4mm。二、裝飾抹灰工程質量要求與質量控制1、抹灰前基層表面的塵土，污垢，油污等應清除干凈，并應灑水濕潤。2、裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格，砂漿的配合比應符合設計要15、求。3、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰應采取防止開列的加強措施，當采用加強網時加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。4、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固。抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。5、裝飾抹灰工程的表面質量應符合下列規定：（1）水刷的表面應石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一直，應無掉粒和接槎痕跡。（2）斬假石表面剁紋均勻順直，深淺一致，應無漏剁處，陽角處橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應無損壞。（3）干粘表面應色澤一致，不露漿，無漏粘，石粒應粘牢固，分布均勻，陽角處應無明顯黑邊。（4）假面磚表面應平整，溝16、紋清晰，留縫整齊，色澤一致。應無掉角，脫皮，起砂等缺陷。6、裝飾抹灰分格條（縫）的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應平整光滑，棱角應整齊。7、有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外底，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。8、立面垂直度，水刷石，干粘石，假面磚5mm斬假石4mm。表面平整度水刷石，斬假石3mm，干粘石5mm，假面磚4mm。分格條（縫）直線度水刷石，斬假石3mm，干粘石、假面磚3mm，墻裙，勒角上口直線度3mm 。三、涂飾工程質量要求與質量控制1、涂飾工程的基層處理應符合下列要求：（1）新建筑物的砼或抹灰基層在涂飾涂料前應清除刷抗堿封閉17、底漆。（2）歸墻面在涂飾前應清除疏松的歸裝修層，并涂刷界面劑。（3）砼或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于10%，木材基層的含水率不得大于12%。（4）基層膩子應平整，堅實，牢固無粉化，起坡和裂縫，內墻膩子的黏結強度應符合建筑室內用膩子（JG/T3094）的規定。（5）廚房、衛生間墻面必須使用耐水膩子。2、水性涂料涂飾工程施工的環境溫度應在525之間。3、與涂飾工程有關的相關標準。（1）合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料（JG/T24）（2）合成樹脂乳液外墻涂料（GB/T9755）（3）合成樹脂乳液外墻涂料（GB/T9756）（4）溶劑型外墻涂料（GB/T9757）（5）復層建筑涂料（GB/T918、279）（6）外墻無機建筑涂料（JG/T25）（7）飾面型防火涂料通用技術標準（GB12441）（8）水溶性內墻涂料（JG/T423）（9）多彩內墻涂料（JG/T003）（10）聚氨脂清漆（HG/T2454）（11）聚氨脂磁漆（HG/T2660）（12）建筑室內用膩子（HG/T2660）（13）溶劑型木器涂料中有害物質限量（GB18581-2001）（14）內墻涂料中有害物質限量（GB18582-2001）（15）民用建筑室內環境污染控制規范（GB50325-2001）4、涂飾工程質量驗收（1）水容性涂料施工質量驗收要求。水容性涂料的品種，型號和性能應符合設計要求。水溶性涂刷工程的顏色，圖案應19、符合設計要求。水容性涂料工程應涂飾均勻，粘結牢固，不得漏涂透底，起皮和掉粉。水溶性涂刷工程的基層處理應符合裝飾裝修規范第10.1.5條的要求。外觀檢查：顏色均勻一致，允許少量輕微原堿，咬色允許少量輕微六墜，疙瘩，允許少量輕微砂砂眼刷紋。裝飾線，粉色線直線度允許偏差2mm.涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。（2）溶劑型涂料施工質量驗收要求。溶劑型涂料所選用的品種，型號和性能應符合設計要求。溶劑型涂料工程的顏色，光澤，圖案應符合設計要求。溶劑型涂料應涂飾均勻，粘結牢固，不得漏涂，透底，起皮反銹。溶劑型涂料工程基層處理應符合裝飾裝修規范第10.1.5條的要求。外觀檢查，顏色基本一致，20、光澤基本均勻。光滑無擋手感刷紋通順，裹棱，流墜，皺皮明顯處不允許，裝飾線，分色直線度允許偏差2mm。涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。C. 門窗工程監理實施細則一、監理依據1、設計施工圖紙，設計交底和會審紀要，設計變更和技術核定。2、建筑工程施工質量驗收統一標準GB-50300-2001。3、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001。4、相關施工和驗收規范二、工程材料質量要求與質量控制（一）木門窗材料質量要求與質量控制1、木門窗的木材品種，材質等級，規格，尺寸，框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。設計未規定材質等級時，所用木材的符合建筑裝飾裝修工程質量驗收21、規范GB50210-2001附錄A的規定。2、木門窗應采用烘干的木材制作，含水量應符合建筑門窗，木窗JG/T122的規定。（二）鋼門窗材料質量要求與質量控制1、鋼門窗所使用的鋼材應符合含HPB235級標準要求材料的尺寸，規格應符合設計要求。2、鋼門窗應檢測抗風壓性能，空氣滲透性能和雨水滲透性能。三、木門窗制作與安裝工程質量要求和質量控制1、檢查產品合格證書，性能檢測報告，和按規定抽樣復試。2、木門窗應有防火，防腐，防蟲處理。3、木門窗的結合處和安裝配件處不得有木節及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質的木塞加膠水填補。對于清漆制品木塞的木紋和色澤應與制品一致。4、門窗框和厚度大于50mm的門窗扇應用22、雙榫連接。榫槽應采用膠料嚴密嵌合，并應用膠楔加緊。5、膠合板門，纖維板門和模壓門不得脫膠，膠合板不得刨透表層單板，不得有線槎。制作膠合板門纖維板門時，邊框和橫楞應在同一平面上，面層邊框及橫楞應加壓膠結。橫楞和上下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣空應通暢。6、木門窗的品種，類型，規格，開啟方向，安裝位置及連接方式應符合設計要求。7、木門窗框窗的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理，木門窗框固定點的數量，位置及固定方法應符合設計要求。8、木門窗扇必須安裝牢固，并應開啟靈活，關閉嚴密，無倒翹。9、木門窗配件的型號，規格，數量應符合設計要求，安裝牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。10、木門窗表面應潔凈23、，不得有刨痕，錘印。11、木門窗的割角，拼縫應嚴密平整，門窗框，扇載口應順直，刨面應平整。12、木門窗的槽，孔應邊緣整齊，無毛刺。13、木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求填嵌應飽滿。14、木門窗批水，蓋口條，壓縮條，密封條的安裝應順直與門窗結合應牢固，嚴密。15、木門窗制作的允許偏差：翹曲框3mm扇2mm，對角線長度差框扇3mm，框扇,表面平整度扇2mm，高度、寬度、框0，-2mm扇+2.0mm，裁口線條結合處高低差,框扇1mm相鄰欞子兩端間距扇2mm16、門窗安裝的留縫限值，允許偏差：門窗槽口對角長度差3mm，門窗框的正、側面垂直度2mm框與扇、扇羽扇接縫高低差2mm門窗扇對口縫限值24、12.5mm工業廠房雙扇大門對口縫限值25mm門窗扇與上框間留縫12mm門窗扇與側框間距留縫12.5mm窗扇與下框間留縫23mm門扇與下框留縫35mm雙層門窗內外框間距4mm。無下框時門扇與地面間留縫，外門47mm。內門58mm，衛生間812mm，廠房大門1020mm。四、鋼門窗安裝工程質量要求和質量控制1、鋼門窗的品種，類型，規格，尺寸，性能，開啟方向，安裝位置，連接方式應符合設計要求，鋼門窗的防腐處理及填嵌，密封處理應符合設計要求。檢查產品合格證書，性能檢測報告，抽查復試。2、鋼門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數量，位置，埋設方式，與框的連接方式必須符合設計要求。3、鋼門窗扇必須安裝牢25、固，并應開關靈活。關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。4、鋼門窗配件的型號，規格，數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。5、鋼門窗表面應潔凈，平整、光滑、色澤一致，無銹濁。大面應無劃痕，碰傷，漆膜或保護層應連續。6、鋼門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠面應光滑，順直，無裂紋。7、鋼門窗扇的橡膠密封條氈密封條應安裝完好，不得脫槽。8、有排水孔的鋼門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。9、鋼門窗安的留縫限值和允許偏差。門窗槽口寬度，高度1500mm允許偏差2.5mm 1500mm允許偏差3.5mm。門窗槽口對角線長度差2000mm26、允許偏差5mm2000mm允許偏差6mm。門窗框的正、側面垂直度允許偏差3mm。門窗橫框的水平度，允許偏差3mm。門窗橫框的標高，允許偏差5mm。門窗豎向偏離中心，允許偏差4mm。雙層門窗內外框間距允許偏差5mm。門窗框、扇配合間隙2mm。無下框時門扇與地面間隙48mm。10、涂色鍍鋅鋼板門窗安裝允許偏差門窗槽口寬度高度1500mm允許偏差2mm15000mm允許偏差3mm。門窗槽口對角線長度差2000mm允許偏差4mm2000mm允許偏差5mm。門窗框的正側面垂直度，允許偏差3mm。門窗橫框的水平度，允許偏差3mm。門窗橫框標高，允許偏差5mm。門窗豎向偏離中心，允許偏差5mm。雙層門窗內外27、框間距，允許偏差4mm。推拉門窗扇與框搭接量，允許偏差2mm。五、特種門窗安裝質量要求與質量控制1、應檢查生產許可證，產品合格證書和性能檢測報告。2、特種門的品種，類型，規格，尺寸，開啟方向，安裝位置及防腐處理應符合設計要求。3、帶有機械裝置，自動裝置的特種門，其機械裝置，自動裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規定。4、特種門的安裝必須牢固預埋件的數量，位置，埋設方式，與框的連接方式必須符合設計要求。5、特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。6、特種門的表面裝飾符合設計要求，表面應潔凈，無劃痕，碰傷。7、推拉自動門安裝的留縫限值及允許偏差門槽口28、寬度，高度1500mm 允許1.5mm1500mm允許2mm。 門槽口對角線長度差2000mm允許2mm2000mm 允許2.5 mm。門框的正側面垂直度允許1mm。門構件裝配間隙，允許0.3mm。門梁導軌水平行度允許偏差1.0。下導軌與門梁導軌平行度1.5mm。門扇與側框間留縫1.21.8mm。門扇對口縫1.21.8mm8、推拉自動門的悉應時間限值開門響應時間限值0.5（S）。堵們保護延時限值1620（S）。門扇全開啟后保持時間限值1317（S）六、門窗玻璃安裝質量要求與質量控制1、玻璃的品種，規格，尺寸，色彩圖案和涂膜朝向應符合設計要求，單塊玻璃大于1.5m2時應使用安全玻璃。2、門窗玻璃29、裁割尺寸應正確，安裝后的玻璃應牢固不得有裂紋，損傷和松動。3、玻璃的安裝方法應符合設計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量，規格應保證玻璃安裝牢固。4、鑲釘木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣平齊。木壓條應互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，割角應整齊。5、密封條與玻璃槽口的接觸應緊密，平整密封膠與玻璃，玻璃槽口的邊緣應粘結牢固，接縫平齊。6、帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5mm。7、玻璃表面應潔凈，不得有膩子，密封膠，涂料等污垢。中空玻璃內外表面均應潔凈，玻璃中空層內不得有灰塵和水蒸氣。8、門窗玻璃不應直接接觸型材。單面度膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室內，中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內。9、膩子應填抹飽滿，粘結牢固，膩子邊緣與載口應平齊，固定玻璃的卡子不應在膩子表面顯露。