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1、中山大學腫瘤防治中心二期工程建設輔助醫療樓工程混凝土工程監理細則編制人： 編制日期： 審 核： 審核日期： 批 準： 批準日期： 一、工程概況：工程名稱：中山大學腫瘤防治中心二期工程建設-輔助醫療樓工程工程地點：東風東路651號。建設單位：中山大學腫瘤防治中心設計單位：南京市建筑設計研究院有限責任公司勘察單位：廣州市設計院監理單位：廣州珠江工程建設監理有限公司施工單位：廣州市第二建筑工程有限公司建設規模：本工程總建筑面積73796平方米，其中地上十九層（部分9層）建筑面積47557平方米，地下四層（部分夾層1層），建筑面積26239平方米?；幼畲笊疃葹?3.3米。本工程為全現澆混凝土框架-剪2、力墻結構。采用人工挖孔樁基礎。地下室基坑開挖深度為23m，周長約412m基坑面積大概為6181平方米，基坑為不規則梯形，長約166m，西側寬約29m，東側寬約50m。采用鋼筋混凝土連續墻（兼做地下室外墻）+內支撐+預應力錨索和錨桿作為基坑支護體系及止水帷幕。本工程砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊，強度等級為A5.0，水泥砂漿強度等級為M5.0。工程監理范圍：包括土建施工、電氣照明、防雷、給排水、消防系統、相關的設備安裝工程范圍內市政管線及強弱電等工程的監理。 二、監理的目標與依據1、本工程業主審批同意的監理規劃；2、本工程招、投標文件、施工合同、設計文件；3、建筑工程文件歸檔整理規范（GB/T5033、28-2001）；4、有關規范、標準；5、行政主管部門現行有關建設工程管理的文件規定；6、設計的施工圖紙；1、 混凝土工程質量控制監理工作程序檢驗結果不合格合格有無缺陷有熟悉圖紙、審查混凝土施工方案監理工程師原材料準備、檢查承包單位、監理工程師施工機械準備、檢查承包單位、監理工程師混凝土配合比試配、審核承包單位、監理工程師返工承包單位簽署混凝土澆注令監理工程師混凝土攪拌、運輸、澆筑、養護承包單位 旁站監量測坍落度抽查配合比見證試塊制作監理工程師拆模申請、簽署拆模承包單位、監理工程師混凝土質量檢查承包單位、監理工程師混凝土強度回彈承包單位、監理工程師提出缺陷修補方案承包單位審查修補方案監理工程師4、混凝土缺陷修補承包單位簽署中間驗收證明監理工程師無進入下道工序承包單位2、混凝土工程監理工作控制要點及目標值使用材料和混凝土配合比1）.一般要求a)本工程的結構混凝土均為預拌泵送混凝土，混凝土攪拌站在提供預拌混凝土的同時，須提供各種材料出廠合格證及復試報告給現場監理工程師審查；b)審查混凝土配合比設計，應通過計算和試配確定，試配強度應考慮現場實際施工條件的差異和變化，根據現場施工質量確定混凝土施工配制強度；c)混凝土摻用的外加劑，應符合有關標準，并經試驗符合要求后，方可使用；d)對進場混凝土進行抽樣制作送檢，并按規定進行坍落度檢查，做好記錄；e) 泵送混凝土配合比按規范規定，一般為1216cm5、，由于本工程大體積混凝土施工的特殊情況，砼的坍落度大小還將參照專業混凝土攪拌站根據設計院規定的技術數據和外加劑進行試配取得的結果而定。2）.混凝土用原材料應滿足有關規范、規定要求如建設部關于印發房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定的通知（建建2001211號）、廣州市關于加強建設工程領域建材產品進場質量管理的通知（穗建材2001200號）、關于加強水泥鋼材及工程實體質量監督抽檢工作的意見（粵建監站函2004號）中如水泥監督抽數量不少于進埸檢驗數量的，其它材料監督抽檢不少于的要求。經檢驗不合格的不得使用，監理工程師應拒絕簽認，并應簽發監理工程師通知單，書面通知承包單位限期將不合6、格的工程材料、構配件或設備撤出現場?；炷劣迷牧吓c試件取樣送檢要求（見下表）附表：混凝土工程原材料與試件取樣送檢要求樣品名稱取樣送檢要求普通（白色）硅酸鹽水泥袋裝水泥按同品種、同標號、同出廠批號、同時進場的水泥，以200t為一驗收批，不足200t仍作一批。散裝水泥不超過500t作為一批。每批抽樣不少于一次。隨機在不同部位至少20袋中均勻抽取拌勻。送樣12kg（物理性能檢測只需送6kg）。粉煤灰同等級以200t或不足200t為一批來抽取樣品。送檢具有代表性的均勻樣品4kg，裝入樣品桶或膠袋中。砂 石每500噸為一批，不足該數也視為一批。在料堆取樣時不少于8點，組成一組樣品。用袋裝送到本中心，砂7、10kg、石20kg?；?凝 土配合比設計根據設計的混凝土強度等級和質量檢驗、原材料性能以及混凝土施工和易性的要求確定，普通混凝土配合比設計應提供以下材料：水泥50kg、砂50kg、石70kg；水泥、砂石料、摻合料使用袋裝，摻加外加劑的配合比，需提供外加劑的產品說明書及摻量?；炷猎嚰?壓每一樓層、同一配合比的混凝土，不超過100m3其取樣不得少一組，當連續澆筑1000m3每澆筑200m3試件不少于一組,同條件養護試件根據實際確定，試件每組3塊?；炷量節B同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，試件應在澆筑地點制作，每組試件6塊?；炷镣饧觿┩黄贩N型號、進貨批次為一批，送檢抽取508、0g。混凝土主體結構現場檢測回彈抽芯測混凝土強度樓板厚度鋼筋排布按批進行檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數的30%且構件數量不得少于10件；每一構件測區數為10個。需要委托單位提供的資料：工程概況；結構或構件類型、外形尺寸及數量；原設計采用的混凝土強度等級；成型日期、混凝土原材料情況；混凝土質量狀況和施工中存在的問題；有關結構或構件設計圖、竣工圖。3） .混凝土運輸、澆筑a) 混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈，運輸途中，嚴禁往拌筒內加水；b) 混凝土攪拌輸送車在運送混凝土時，通常的攪拌轉速為2 4r/min ；整個輸送過程拌筒的總轉數應控制在300 轉以內；c) 混凝土運輸過9、程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發生變化，并保證卸料及輸送通暢；d) 混凝土運至澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌，摻用外加劑按試驗要求；e) 混凝土施工前必須進行對模板及支架，鋼筋和預埋件必須進行檢查，符合設計要求方能澆筑混凝土；f) 在砼澆筑前對模板內雜物和鋼筋上油污等應進行清理干凈；對模板的縫隙孔洞應堵嚴，木模板應濕潤但不得有積水；g) 混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，若超過2m時應使用震動落料筒；h) 在澆筑柱、墻等豎向結構混凝土前，應先在底部填50100mm 厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿；澆筑中不得發生離析現象；當澆筑高度超過3m時應采用震動式串筒；10、i) 混凝土澆筑層厚度采用平板振搗為200mm， 用插入式振搗時為振搗器作用部分長度的1.25倍；j) 澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時應盡量縮短時間，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當混凝土運輸、澆筑間歇全部時間C30混凝土時不超過210分鐘(不高于25)和180分鐘(高于25)，對高于C30混凝土時不超過180分鐘(不高于25)和150分鐘(高于25)，當超過時應留施工縫；k) 插入式振搗器每一振點應快插慢拔，延續時間應使砼表面呈浮漿和不再沉落，移動間距不宜大于作用半徑1.5倍， 與模板距離不大于作用半徑0.5倍，避免碰擦鋼筋、模板、吊環、預埋件等；l) 平板振動器移動間11、距應保證能覆蓋已振實部分的邊緣，澆筑錐形；基礎要確保斜坡面設計尺寸；m) 在混凝土澆筑過程若發現模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞有變形，移位時應及時采取措施進行處理；n) 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時后再澆筑；o) 梁和板宜同時澆筑混凝土，拱和高度大于1m的梁等結構，可單獨澆筑混凝土；p) 施工縫的位置應在混凝土澆筑前確定，宜留在剪力較小部位； q) 在施工縫處繼續澆筑混凝土時應符合下列規定：(a)已澆筑的混凝土，其抗壓強度不小于1.2N/mm2；(b)在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還12、應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜不于24h ，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除；(a)在澆混凝土前，宜先在施工縫宜先鋪上10 15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同；(b)混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合，從施工縫開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距80 100mm 處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。c)混凝土澆筑過程監理人員必須進行跟蹤旁站監理，填寫旁站監理記錄：(a)檢查13、承包單位現場質檢人員到位、特殊工種持證上崗及施工機械，建筑材料準備情況；檢查混凝土施工過程中的人員、施工設備機 械、材料、施工方法及工藝或施工環境條件是否均處于良好狀態；(b)按每班或澆筑砼數量見證取樣及制作砼試件，并核查砼標準養護、同條件養護試件的留置位置、數量；(c) 檢查混凝土坍落度及配合比是否一致，控制澆筑混凝土的振搗、抹壓情況；(d)模板清理、墊塊、預留洞位置；(e)負彎矩鋼筋的位置、長度；(f) 施工縫留設及接槎處的處理；(g)混凝土澆筑高度及振搗時間，多臺泵平行作業時的有效半徑；(h)混凝土澆筑完成后的保護；(i)旁站監理人員實施旁站時，發現承包單位違反工程強制性標準的行為責令其14、改正。如發現其施工活動已經或可能危及工程質量和安全的，應及時向總監理工程師匯報并采取相應措施，及時制止事態的擴大；(j) 凡旁站監理人員和施工企業現場質檢人員未在旁站監理記錄表上簽字的，不得進行下一道工序施工。4).混凝土養護、質量檢查和缺陷修整a)混凝土澆筑后12小時內應加以覆蓋和澆水，養護時間不得少于7天，有抗滲要求和摻緩凝劑不少于14天，混凝土強度未達到1.2N/mm2以前不得在其上堆放材料和施工作業,由于本工程存在大量大體積砼，具體的養護程序詳見專項施工方案。b)混凝土拌制過程檢查所用原材料品種、規格和用量及澆筑地點坍落度，每一工作班至少兩次，隨時檢查混凝土攪拌時間；c) 混凝土試件留15、置每拌制100 盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留組數應根據實際需要確定。試件制作監理人員應在場見證； d) 混凝土強度評定和結構允許偏差，按規范規定進行計算評定和檢查；e) 非承重模板拆除應保證混凝土結構表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除；f) 模板拆除后混凝土結構應保持原狀不得自行修補， 經檢查驗收簽證后才能隱蔽，16、若出現影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同有關部門研究處理，基礎在拆模后要彈好軸線和柱位作好自檢記錄?；炷羶韧鉁夭畈粦^25， 溫度陡降不應超過10，為防止溫度裂縫，可采用低熱水泥，并采用高標水泥盡量降低水泥用量，控制混凝土的澆筑溫度，采用冰水或在結構內部設冷卻管。3、 混凝土工程監理工作方法與措施1） .審核混凝土工程的施工方案及技術交底記錄混凝土工程質量控制包括對施工準備、原材料的質量、計量配合比、坍落度、攪拌時間運輸（包括澆筑混凝土下料高度）、振搗、澆筑厚度、試塊、施工縫、養護、缺陷處理、模板拆除等。全過程嚴格按照工程質量標準執行，首先要審查承包單位上報的混凝土工程專項施工方案及有關的17、技術資料、監理工程師應進行必要的巡視、旁站及事后檢查。a)商品混凝土供應廠商的資質必須嚴格按照本工程規定的程序進行審查，合格后方能作為本工程合格供應商。b)對混凝土專項施工方案進行審批：要根據澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混澆土澆筑的連續性以及停電的應急措施、對施工現場周圍環境保護措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失同時，由于本工程大體積混凝土施工的特殊性，對混凝土運輸車輛的行走線路和時間都要督促施工單位作出專項的分析，確?；炷潦┕すこ讨胁灰蜻\輸過程延誤造成混凝土施工的質量問題。c)混凝土施工施工機械的選18、擇是施工方法選擇的中心環節。審查混凝土施工用機械，根據本工程的條件和工程特點，其最適宜的類型和型號，既滿足施工的要求，又要經濟合理充分發揮施工機械的作用，提高機械使用率；d)監理工程師要審查承包單位的混凝土需求計劃，并審核其是否滿足施工進度的要求，對發現的問題提出改進建議，使材料總體計劃與施工進度相一致；材料進場報驗統一由承包單位或供貨方填寫工程材料、構配件、設備報審表一式陸份，由建設單位、監理單位、承包單位等存檔妥善保管；e)加強隱蔽驗收工作，使隱蔽工程確保合格；f)檢查臺秤，試模，坍落度桶等計量，檢測工具是否齊全完好；g)檢查、核對承包單位人員到崗情況（施工員、質量員、電工、鋼筋工、機械工19、木工等勞動力）；h)對混凝土澆筑的準備工作進行認真檢查，包括、道路平直、安全設施完善、振動機械的數量、用電、防雨措施、夜間施工的照明及安全防護措施，對機具可能出現的故障已有所準備，必要時應進行試運轉；i)對商品混凝土的強度等級、配合比、坍落度進行核對；j) 嚴格控制混凝土的配合比，遇陰雨天澆筑混凝土時，應及時調整水灰比； k) 控制混凝土運輸時間，防止混凝土產生離析現象，當預拌好的混凝土超過2h時，澆搗前必須進行現場再攪拌； m) 混凝土澆搗時應振實振均且避免漏漿，振搗程度以振出漿液為控制標準； n) 夏、冬、雨期施工，應做好防水、防凍、防曬措施。防曬措施可采用草包覆蓋，并時常灑水養護；o)20、 做好混凝土試塊，試塊要求現場制作，并按見證取樣計劃進行見證取樣，嚴禁弄虛作假；p) 檢查混凝土的養護是否按施工組織設計的要求進行，對重要部位要有養護的方案措施。r) 嚴格控制混凝土工程產生蜂窩、孔洞、露筋以及縫隙夾渣等現象，否則，應根據缺陷嚴重程度，制定相應的處理方案。一般缺陷由承包單位按技術處理方案進行處理，并重新驗收；嚴重缺陷應由承包單位提出技術處理方案并經監理工程師認可后進行處理，并重新驗收；混凝土常見缺陷修整處理辦法如下：(a)面積較小且數量不多的蜂窩或露筋表面，先用鋼絲刷刷，加壓水洗刷基層后，可用1 2 或1 2.5 水泥砂漿抹平；(b)較大面積的蜂窩、露筋，應按其全部深度鑿去薄弱21、的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷刷，加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填寫塞，并仔細搗實；(c)影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理。2） .混凝土澆筑?；炷翝仓r，應按以下要求使用和操作混凝土泵。a)混凝土澆筑時，應注意混凝土汽車泵或固定式混凝土泵的布置位置，以達到方便、安全；b)混凝土澆筑前，應根據工程或施工場地特點、混凝土澆筑方案做好配管工作；配管應符合相關規范及規程的要求；c)應根據混凝土泵的使用說明書其他相關規定，制定專門操作要點，以此操作及安全使用混凝土泵；d)混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作；e)22、 應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分混凝土澆筑區域。 3） .混凝土的澆筑順序，應符合下列規定：a) 當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠到近澆筑；b) 同一區域內的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑，當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；c) 對節點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑泥凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。d) 當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。4） .混凝土工程質量通病防治措施監理23、承包單位均需成立質量通病防治工作小組，明確單位責任領導，明確單位工程監理、施工責任人。編制詳細的質量通病防治活動監理細則，宣傳質量通病防治活動的意義和對策措施，強化監理單位、承包單位的質量意識，在實施中要組織施工人員互相交流方法和體會，全面提升質量通病防治的能力。a) 見廣州市建設工程質量通病治理措施（二）。b) 其它常見質量通病防治措施（見下表）。附表：混凝土工程其它常見質量通病防治措施項次質量通病防治措施1混凝土麻面：表面出現缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現象。模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈；模24、板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止；拆模不應過早。2混凝土縫隙、夾層：混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受到破壞。認真按施工驗收規范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；混凝土澆筑高度大于2m時，應設串筒或溜槽下料；在施工縫或后澆縫處繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾點：澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續進行，如間歇時間超過有關有關規定，則按施工縫處理，且應在混凝土25、抗壓強度不低于1.2MPa時，才允許繼續澆筑；大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；在已硬化的混凝土表面上，繼續澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆510mm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或26、減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。承受動力作用的設備基礎，施工縫要進行下列處理：標高不同的兩個水平施工縫，其高低結合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0； 垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為1216mm，長度為500600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的街面也應補插鋼筋；施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹1015mm厚與混凝土內成分相同的一聲能水泥砂漿。3凹凸、鼓脹：柱、墻、梁等混凝土表面出現凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不發生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水措施，27、防止浸水面造成模板下沉變形；柱模板應設置足夠數量的柱箍，底部混凝土水平側壓力較大，柱箍還慶適當加密；混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否鎖緊，發現松動，應及時處理；墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料過多；為防止構造柱澆筑混凝土時發生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與構造柱模板或內墻拉結。4混凝土墻體洞口移位變形模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，堅持洞口兩側混凝土對稱、均勻進行澆筑振搗的方法。5混凝土與模板粘連注意及時清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。6裂縫水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；水泥用量過大，收縮裂紋；養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；拆模過早，用力不當將混凝土橇裂；混凝土表面抹壓不實；鋼筋保護層太薄，順筋而裂；缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；大體積混凝土無降低內外溫差措施；洞口拐角等應力集中處無加強鋼筋。