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監理單位編制的本工程的監理規劃及監理實施細則；本公司的廉政合同、安全生產合同、“質量管理體系文件”；招標人要求遵循的其它有關規定；設計施工用圖紙文件及有關法規。三、電氣安裝工程工程特點電氣控制：（1）火災時由火災報警控制器，在確認火災后，切斷有關部位的非消防用電負荷電源。（2）部分潔凈區排風機、除塵機組與空調機組風機進行連鎖，空調機啟動，排風機除塵機組聯鎖啟動。（3）加壓泵、凝結水泵需要液位自動控制（祥見設計圖）。線路敷設方式：配電室出線沿電纜橋架敷設，各動力箱出線，穿鋼管沿吊頂、地面及墻暗敷設。防雷接地：（1）本子項電氣功能性接地、電氣保護接地、防雷接地及弱電設備接5、地采用聯合接地，其接地電阻不大于1歐姆。（2）本子項采用TNS保護系統。系統PE線與N線從配電室低壓配電柜開始，嚴格分開，所有的電氣裝置外露導電部分均應可知接地，所有工藝金屬管道、給排水通風管道等做電位聯結。四、專業監理工作流程級控制要點A、接地工程質量控制流程施工前的準備工作施工方案技術交底施工工具的檢查安全的措施儀表型號是否合格施工人員資質及證件準備工作完成情況書面指令完善不符合符合施工現場質量巡查使用的材料與圖紙相符施工中的焊接情況接地 埋設要求質量防雷引下線的敷設使用的材料與圖紙相符防腐處理工作情況金屬管道等電位連接是否合格符合允許進入下道工序不符合書面指令并通知相關專業整改1、進場材6、料必有材質單、合格證。鍍鋅圓鋼扁鐵型、規格必須圖紙符合要求。2、接地體埋設深度不應小于0.8m，備鋼及鋼管接地應垂直配置。3、垂直接地體長度不應小于2.5m，其相之間間距一般不應小于5m。4、接地埋設位置距建筑物不宜小于3米，遇在垃圾灰渣等埋設接地體時，應換土，并分層夯實。5、接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有灰渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。接頭處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。6、采用搭接焊時，其焊接長度如下：（1）鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個梭邊焊接，敷設前需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。（2）鍍鋅元鋼焊接長度為其7、直徑的6倍，并應二面焊接。（3）鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。（4）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將鋼帶本身彎成弧型（或直角 ）與鋼管（或角鋼）焊接。（二）防雷引下線暗敷設：1、利用無防水底板筋或深基礎做接地體，按設計圖尺寸位置要求標好位置，將底板筋搭接焊好，再將柱主筋（不少于二根）底部與底板筋主筋搭接焊好。2、有地圈梁的，用兩根主筋交圈焊好，形成環狀閉合回路，然后與立柱主筋（不少于二根）焊好，焊接和度應6d。3、有防水墊層建筑物其鋼筋不與土層接觸，接地電阻增大，應利用建筑物四角立柱主筋二根作為防雷引下線，并在產柱8、基礎根部一般在負800處外引焊接404鍍鋅扁鋼插入土層作接地體。4、引下線扁鋼截面不得小于254mm，圓鋼直徑不得小于12mm，利用主盤暗敷引下線時，每條引下線不得少于兩根主筋。5、利用主筋（直徑不少于16mm）作引下線時，按設計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記，距室外地坪500cm處，焊好測試點扁鋼以備安裝測試 。6、產柱引下線主筋電硅對焊好后應用12mm肋跨接焊點處進行焊接，其焊接長度應60 兩面焊。7、凡是出入建筑物的金屬管道必須與接地體連接焊牢，形成泄流均壓帶 電位的需要。（三）避雷網及接閃器的安裝1、避雷網線應平直牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，距離建筑物應一致，平直度第2m檢查9、允許偏差3/1000，但全長不得起過10mm。2、避雷線彎曲處不得小于90，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。3、避雷線如用扁鋼，截面不得小于124mm，如為圓鋼直徑不得小于8mm。4、建筑物屋頂上有突出物，如金屬旗桿、透氣管、金屬天溝、鐵欄桿、爬梯、冷卻塔、電視天線等，這些部位的金屬導體都必須與避雷網焊接成一體，頂層的煙囪應做避雷帶或避雷針。5、避雷網分明網和暗網兩種，暗網越密，其可靠性越好，網格的密度視建筑物的重要成度而定，重要建筑物可使用55m的網格，一般建筑物采用2020m的網格。6、接閃器支架必須用鍍鋅扁鋼或用鋼制做，角鋼支架應用燕尾其埋注深度不小于100mm，扁鋼和圓鋼支架深埋不小10、于80mm。7、所有支架必須牢固，灰漿飽滿，橫平豎直。8、防雷裝置的各種支架頂部一般應距建筑物表面100mm，接地干線支架其項部應距墻面20mm。9、支架水平間距不大天1m，（混凝土支座不大于2m），垂直間距不大于1.5m，各間距均勻，允許偏差30mm，轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于250mm10、支架應平直，水平度每2m檢查段允許偏差3/1000。垂直度每3m檢查段允許偏差2/1000，但全長偏差不得大于10mm。11、接閃器圓鋼必須用8鍍鋅圓鋼制作，煨彎處不許小于90必須大于其直徑的10倍。所有焊點必須做防腐處理，刷銀粉漆兩遍。12、伸縮縫處做形彎處理，所有卡子螺絲、墊圈必須用鍍傘元件。11、焊點處刷銀粉漆兩遍。B、線管敷設工程線管暗敷工程質量控制流程圖與其他專業的配合情況允許進入下道工序施工前的準備工作施工方案技術交底機具設備準備情況施工人員數量及資質證件安全施工的技術措施準備工作完成情況書面指令整改完善不符合符合允許施工現場質量巡查檢查進場材料的基本暗管敷設接制作管路的連的制作管 箱盒腐處理焊頭處防是否合格符合不符合書面指令并通知相關專業整改入場鋼管，檢查材質單、型號、數量、規格是否與圖紙相符，1、鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫砂眼、梭刺和凹扁現象。除鍍鋅管外，其他管材需預先除銹刷防腐漆。鍍鋅管外皮無剝落現象，不合格材料不得入場。2、鍍鋅層無剝落，無變型開焊，敲落孔完整無損缺。12、面板安裝孔與地線焊接腳齊全并有產品合格證。3、暗管敷設基本要求：（1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口，管子連接處均應做密封處理。（2）暗配的電線管路宜沿最近的敷設并應減少彎曲。埋入墻或混凝土內的管子，離表面的妝距不應小于15mm。（3）進入落地或配電箱的線管，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。（4）埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。4、管路連接（1）管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現象，管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。處露絲應不多于2扣。（2）套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.53倍，連接管口的對口處應在套管中心，焊口應焊13、接牢固嚴密。（3）坡口焊接（喇叭口）焊接，管徑80mm以上鋼管先將管口除去毛刺，找平齊，用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。（4）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有兩個彎20m，有三個彎12m。（5）管路垂直敷設時，根據導線截面，設置接線盒距離50mm2及以下為30m ，7095 mm2時為20m，120240 mm2時為18m。5、管進盒箱連接（1）盒、箱開孔應整齊與管徑吻合，要求一管一孔，鐵制盒箱嚴禁用電焊、氣焊開孔并應刷防銹漆，不得開長孔，如用定型產品，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮14、墊圈墊嚴，或用水泥、砂漿加石膏補平整，不得露洞。（2）管口入鐵盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒梭邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm，有鎖緊螺母者分鎖緊螺母平，露出鎖母的絲扣為24扣，兩根以上管入盒、箱，要長短一致，間距均勻，排列整齊。（3）頂板敷管穩盒應先彈線定位，將盒在盤筋墊塊放好后，進行調整安裝，使其盒口緊貼模板在盒背面，用6筋與盤筋點焊使其固定牢固，管路每隔一米處，應與盤筋綁扎或點焊使其定位牢固，防止澆砼時，移動變位。（4）所有頂板盒慶填裝鋸沫或塑料泡沫防止進灰漿。地面板動力負荷管口必須用自粘膠帶封死，防止進雜物，拆模板架管時，應有專業電氣人員看管，防止將管砸壞15、。C、管內穿絕緣導線安裝工程管內穿絕緣導線的質量控制流程圖施工前的準備工作施工中采取的安全措施所用儀表器具的檢驗施工人員數量及資質檢查施工工具的檢查施工方案技術交底準備工作完成情況書面指令完善要求不符合符合要求允許施工現場檢查進場導線的檢驗管內穿鋼絲帶線掃管工作導線的焊接工作導線的包扎工作線路絕緣搖測工作是否合格不合格書面指令整改合格允許進入下道工序1、應根據設計圖要求選擇導線，導線的規格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證、生產許可證、檢測報告；2、相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，A相為黃、B相為綠，C相為紅，零相為黑，黃綠相間線為PE線；3、穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走16、向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求；4、掃管工作應利用1.2mm N2.0mm鋼絲帶線綁扎布條兩人來回拉動帶線將管內雜物清靜，潮氣趕凈；5、穿導線時，接線盒、開關盒，抽銷盒及燈頭盒內導線的 預留長度為15cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2；6、鋼管在穿線前首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換；7、同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路，不同電壓和交流與支流的導線不得穿入同一管內，但以下情況除外：（1）標稱電壓為50V以下的回路；（2）同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（3）同一華燈的幾個回路；（4）同類照17、明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。8、導線的連接有多種方法，單根導線和多根導線，導線連接：單股必須自身纏繞6圈以上整體涮錫，多股導線嚴禁斷線再并接，不同但都要求接頭處不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度，不能降低原絕緣強度； 9、導線按規范要求連接好后，應馬上涮錫，使其連接牢固，保證電流所需的導電截面，決不能使其發熱氧化；10、導線包扎首先用橡膠（或自粘塑帶）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣開始纏繞12個絕緣帶幅寬度再以半幅寬度重疊進行纏繞。應盡可能收緊絕緣帶纏繞兩層后再用黑膠布包扎，11、線路檢查無誤后，進行絕緣的搖測，使用500V 的兆歐表，搖動速度為120轉/min其讀數18、應采用一分鐘后的讀數為宜，照明線路不小于0.5M，動力線路不小于1M為合格。D、配電箱安裝工程1、開箱后，首先檢查有無技術資料說明書，有效生產許可證，檢測報告，出廠合格證，內部元件完好無損，儀表外殼完好，開關動作靈活可靠，附件齊全，箱體上設保護接線端正。2、配電箱應安裝在安全，干燥，易操作的場所，安裝時底邊距地1.4m，明裝時底邊距地1.2m。3、在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒。先將內雜物清理趕凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱找準位置后，將導線引至箱內逐個壓接在器具上，同時將箱體調整方正后進行固定。4、暗配電箱的固定根據預留洞尺寸先將箱體找好標19、高及水平尺寸，并將箱體固定好，用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，不許有空鼓凹陷現象，箱體外殼應與鐵管用6筋跨接焊牢形成一體接地體。5、配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線不允許利用盒，箱體串接。6、接零系統中的零線應在箱引入線處或末端做好重復接地。7、配電箱內的 線排應涂有黃（A相），綠（B相），紅（C相），黑（N零線）等顏色，黃綠雙色線為保護地線，也稱PE線。8、配電箱安裝應符合以下規定；a、位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接無絞接現象，油漆完整，盤內外清潔、箱蓋、開關靈活、回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明20、顯牢固。b、導線連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動，鑼桿連接時在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。C、電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設應連接緊密牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。d、箱體安裝允許偏差：箱體高50CM以下允許偏差1.5mm，箱體高50cm以上，允許偏差3mm。9、絕緣搖測：配電箱全部電氣安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，同時做好記錄，做為技術資料存檔。E、燈具安裝、插座安裝、開關安21、裝1、檢查所有燈具附件是否齊全，易碎元件是否完好無損，有無生產許可證、檢測報告、合格證；2、開關，插座的安裝要求開關必須控制相線而靈活可靠。單項兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時，面對插座的右孔接相線，左孔接零線，豎裝時：面對插座的上孔接相線，下孔接零線。單相三孔，及三相四孔的接地或接零線的應在上孔。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區別，且其插頭與插座配套，均不能相互代換。3、開關，插座面板安裝應緊貼建筑物表面，符合設計高度尺寸要求，零線與PE線不能混用，開關，插座，高度差允許為0.5mm，同一場所的高度差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。4、通電試燈前應首先檢查開關控制22、回路是否正確，搖測，絕緣電阻是否合格，漏電保護是否有效分別各個支路進行通電試驗。F、弱點工程：一、 施工前預控（1）檢查技術性要求高的工種如：電工、電氣焊工等是否提供了有效上崗操作證，對上崗人員的技術素質做到心中有數，保證工程質量。（2）控制工程洽商。無論系統（子系統）設計方案變更、材料變動、設備選型更改等都要求辦理工程洽商，一定要做到先洽商后施工。（3）對不符合設計及規范要求的材料、線纜、設備、器材，堅決清退出工地，不留隱患。二、 施工中控制（1）對各子系統的重要部位，監理工程師要加強雙控制檢查，巡視和旁站相結合，確保工程質量。（2）監理工程師在巡視和檢查中發現施工問題，可以監理通知書的形式23、通知施工方、業主，并監督解決。（3）對承包單位報來的各項工程報驗單，監理工程師都要以施工圖紙和規范及施工工藝設計要求認真審查，工程質量不符合要求未經監理工程師簽字，不得進行下道工序施工。（4）認真檢查隱蔽工程施工狀況，督促施工單位做好隱蔽工程記錄。（5）各子系統的調試、測試及試運行工作，要在監理工程師監督下進行，并按規范要求填寫測試報告、試運行記錄。（6）整個施工過程，監理工程師要對承包單位的質量保證體系，三檢制度(自檢，互檢，交接班檢)，三按制度(按圖紙，按工藝，按標準施工)進行監督。三、器材、材料的質量監控(1)檢查所有進場線纜、器材、設備的型號、規格、數量。無出廠檢驗證明或與設計不符不得24、使用。對檢驗不合格器件要求單獨存放，并及時退場。(2)對進場的各種器材的材質、規格、型號進行檢查，是否符合設計要求；外表要求光滑、平整，沒有變形、斷裂的缺陷；預埋的金屬線槽、進線盒、接線盒及橋架表面涂層要求均勻、完整，沒有變形損壞等缺陷。(3)對進場的鋼管、硬質聚氯乙烯管進行檢查，要求管身光滑、無傷痕；孔徑與壁厚符合設計要求，無變形缺陷。(4)對進場的各種鐵件進行檢查，要求材質、規格符合質量標準，沒有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂、破損等缺陷。表面處理的鍍層要求均勻、完整、光潔，沒有脫落、氣泡等缺陷。(5)對進場使用的對絞電纜和光纜的型號、規格進行檢查，要求符合設計要求。檢查電、光纜標志、標簽是否齊全25、完整，是否附有出廠質量證明和技術指標。光纜端頭封裝應良好，外表面無損傷缺陷。(6)根據要求和規定對電纜和光纜進行抽樣和測試。光纜進行衰減測試和長度測試。(7)對光纖接插軟線（光跳線）進行檢查，要求兩端的活動連接器（活接頭）端面，裝配有合適的保護蓋帽。每根光纖接插軟線中光纖的類型是否有明顯的標記。(8)對各種接插件檢查：檢查配線模塊和信息插座及其它插座的部件是否完整；檢查保安單元過壓、過流保護的各項指標是否滿足有關規定；檢查光纖插座的連接器的型式、數量、位置是否與設計相符。(9)對光、電纜交接設備進行檢查，要求其型號、規格、編排及標志名稱與設計相符，標志名稱統一，位置正確清晰。四、設備安裝的質26、量監控(1)在交接間、設備間、設備機柜、機架安裝時，檢查設備規格、外觀質量，柜體安裝的垂直、平整度，柜體安裝的牢固程度，接地措施是否到位等。(2)在配線部件及8位模塊式通用插座安裝時，檢查其：規格、位置、安裝質量；標志、安裝工藝，牢固程度及屏蔽層的連接可靠程度等。G、低壓配電室，設備安裝工程。1、首先開箱檢查配電柜的型號與圖紙是否正確合格，有無試驗報告及合格證，其附件是否齊全。、外殼及內裝元件無損傷完整。2、根據編號進行穩裝到位，逐臺找正，柜體與基礎槽鋼用M16鍍鋅螺絲固定。3、將PE線用排連接成一體并與基礎槽鋼用導線連接，導線截面不得小于10MM2銅線4、其垂直度每米允許偏差1.5mm，水平27、度柜頂部允許偏差2mm，成列柜面5mm，柜間縫隙2mm。5、按原理圖逐臺檢查柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制，操作電源，電壓必須一致。其控制線都必須刷錫，做接線鼻子。端正板每側只壓一根線，最多不能超過兩根并中間應加鍍鋅墊圈，緊固螺絲，全部用鍍鋅元件。6、將所有接線端子螺絲進行在緊一次，用500V搖測表進行絕緣搖測，電阻必須大于0.5M為合格。7、電流互感器二次線必須用2.5MM2以上銅線連接，儀表端正必須緊固牢靠，不允許開路狀態進行。五、監理工作的方法及措施1、現場檢查：做好記錄，主要方法有觀察、旁站、測量、試驗核對資料等。 2、工序交接檢查：對施工單位的工序交接檢查結果進行核對和28、確認并同意下道工序施工。 3、檢測、試驗結果檢查，應包括下列內容：1）導線線徑和絕緣層厚度；2）導線線徑和壁厚；3）接地電阻和電氣設備絕緣電阻；4）電動機的空載運行和負荷測試，電流、轉速；5）照明設備的24小時亮燈試驗。 4、隱蔽工程檢查驗收：組織隱蔽工程驗收并在隱蔽工程報驗單上簽署意見，并在交叉施工后進行復查。 5、檢驗批的質量驗收，驗收合格要符合以下要求：1）主控項目和一般項目的質量經抽樣檢驗合格；2）具有完整的施工操作依據和質量檢查記錄。 6、分項工程質量驗收合格要符合以下要求：1）所含檢驗批質量均驗收合格；2）所含檢驗批質量驗收記錄完整。 7、分部（子分部）工程質量驗收，驗收合格要符合以下要求：1）所含分項工程質量均驗收合格；2）質量控制資料完整；3）有關安全和功能的檢驗和抽樣檢測結果符合有關規定；4）觀感質量符合要求。 8、行使質量監督權和否決權。 9、竣工驗收：以下驗收文件和記錄必須完整、真實。1）圖紙會審紀要，設計變更及洽商記錄；2）施工組織設計或施工方案；3）主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備出廠合格證及進場驗收單；4）隱蔽工程驗收及中間試驗記錄；5）設備運轉記錄；6）接地電阻及絕緣電阻測試記錄；7）檢驗批、分項、子分部、分部工程質量驗收記錄；8）亮燈記錄；9）竣工圖。 10、施工現場安全用電檢查，查上崗證，查事故隱患，對發生的事故做到三不放過。