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1、 33a噴漆、33b熱加工及下料廠房工程 裝飾裝修分項工程監理實施細則 編制人： 審核人： 裝 飾 裝 修 工 程 監 理 實 施 細 則一、編制依據：1、建設工程監理規程 DBJ01-41-2002；2、建筑內外墻涂料應用技術規程 DBJ/T0142993、建筑內墻用耐水膩子應用規程 DBJ014820004、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB5021020015、建筑地面工程施工質量驗收規范 GB5020920026、工程建設標準強制性條文7、本工程已經批準的監理規劃；8、本工程的設計施工圖及說明，設計變更及洽商；9、經批準的本工程的施工組織設計及混凝土專項施工方案。二、工程結構概況：本工2、程結構地上一層（局部二層），；建筑面積總計7945.85。結構形式為框架結構，基礎類型為CFG樁基承臺基礎。工程內墻面設計為防火型、耐擦洗型乳膠漆；樓地面設計為不發火、現澆水磨石地面；水泥地面；防滑地磚；耐磨砂漿、環氧砂漿、彩色水泥自流平地面；踢腳設計為水泥踢腳、水磨石踢腳板、1800釉面磚墻裙；頂棚設計為礦棉吸音板、鋁合金微孔板吊頂。三、質量目標及監控措施為達到控制質量目標必須明確重點，把握關鍵，搞好控制，制定分部施工質量檢查流程。重點監控部分：地面、墻面施工。1. 關鍵工序：（1） 地面墊層及面層砂漿自流平施工。（2） 墻面基層施工及面層涂料施工。（3） 門、窗安裝施工。2. 重點部位：（3、1） 水磨石、地磚地面施工。（2） 內墻面施工?？刂脐P鍵：控制各工序施工順序及時間，嚴格按工序驗收標準進行各道工序質量驗收。對施工過程中所發現的質量問題可先口頭通知承包單位整改，然后及時簽發監理通知或工作聯系單。上道工序不驗收合格，不允許進行下道工序施工。承包單位應將整改結果填寫監理通知回復單報項目監理部審查。 四、監理工作方法及措施：（一）事前控制：1、檢查承包單位質量管理體系。2、審查承包單位裝飾裝修分部工程施工方案及裝飾裝修分包單位的資質。 3、熟悉設計圖紙及設計指定圖集，掌握設計對各部位裝修做法的要求。4、由于裝修物資種類繁多，監理工程師必須對所有進場物資進行嚴格的檢查驗收，并加強裝修4、施工期間的巡視監理，一旦發現問題，必須馬上要求承包單位整改，同時加強隱蔽工程的驗收。抹灰工程施工質量監理實施細則(一) 抹灰工程質量驗評標準 1、抹灰工程質量驗評標準保證項目項 目材料的品種、質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷，空鼓而不裂的面積不大于200cm2者，可不計空鼓?；卷椖宽椖抠| 量 標 準合 格優 良1 表面普通抹灰大面光滑，接槎平整。表面光滑、潔凈，接槎平整。中級抹灰表面光滑，接槎平整，線角順直（毛面紋路基本均勻）表面光滑、潔凈，接槎平整。線角順直清晰（毛面紋路均勻）高級抹灰表面光滑、潔凈，顏色均勻5、，線角和灰線平直方正。表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正。清晰美觀。2孔洞、槽、盒和管道后抹灰表面尺寸正確，邊緣整齊；管道后面平順。尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。3護角、門窗框與墻體之間縫隙護角材料、高度符合施工規范規定，門窗框與墻體間縫隙填塞密實。護角符合施工規范規定，表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。允許偏差項目項 目 允 許 偏 差（mm）普通中級高級1表面平整（2m靠尺）頂柵 平 順其他5422陰、陽角垂直423立面垂直534陰、陽角方正（中級抹灰可不查陰角）42 （二）抹灰工程的預控工作 1、抹灰工程進行之前結構工程及抹灰基層必須經監理工6、程師、政府建設主管的質量監督部門及相關部門驗收合格。 2、抹灰前應督促承包單位作好以下檢查和修正 （1）檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實，木門口要用鐵皮或木板保護。 （2）過梁，梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔平、對砼蜂窩、麻面、漏筋等處應剔到實處，做好修補。 （3）管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應的材料嵌實。 （4）各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒堵嚴。 3、所采購和進入施工現場的材料已正式報驗，質量除應有產品合格證外，還應自檢和經監理工程師認可。 4、正式大面積抹灰前應先做樣板間，經鑒定合格和確定施工方案后在安排正式施7、工，（在樣板間基礎上修訂完善工藝做法，做好技術交底和技術培訓）。（三）墻面抹灰、涂料工程施工質量監理要點 1、注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬應清理“毛化處理”，基層面必須充分淋水洇透（一般應在抹灰前一天進行一天澆兩遍）。 2、基層垂直度、平整度較差，抹灰厚度局部應分層襯平（每遍厚度宜為79mm）； 3、注意巡視成活后的質量，及時發現不合格的部位，要求承包單位處理，必要時以書面通知提出修改意見； 4、注意成品保護和濕潤養護； 5、冬期施工時，施工環境溫度不應低于5度，當必須在低于5度氣溫下施工時，必須采取保證工程質量的有效措施。6、抹灰厚度大于或等于35時，必須采取加強措施。7、8、不同材料基體交接處必須采取防裂措施。8、抹灰層與基層及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無空鼓、脫層及裂縫。9、涂料施工前基層膩子應平整、堅實、無粉化、起皮和裂縫，并應刷封閉底漆，施工溫度在535度。10、涂料品種、顏色、型號和性能應符合設計要求，涂料施工后應涂飾均勻、粘結牢固，不得有流墜、透底、起皮、掉粉現象。11、涂飾遍數、分層厚度應符合要求。12、面層涂料應待上層涂料干透后再進行下道涂料施工。（四）一般抹灰工程質量通病 1、空裂、脫裂 （1）基層浮物或油污清理不凈； （2）基層不澆水濕潤； （3）混凝土基層不刷抹界面處理劑、水泥素漿； （4）混凝土基層刷抹水泥素漿過早，已干硬結膜； （59、）未分層抹灰，一次抹灰層過厚，出現墜裂，前后抹灰層銜接過緊，底層砂漿產生松動； （6）各層抹灰配合比掌握不當，或灰漿品種不符合設計要求； （7）抹壓時機和方法不當產生墜裂； （8）變形縫處斷開，開裂； （9）不同材質的基層抹灰未采取相應防裂措施； （10）大面積水泥砂漿抹灰不作分格或分格過大； （11）門窗框與墻體間不填塞水泥砂漿（或填塞過稀，干縮脫落，或填塞不實）造成門窗框松動，影響框邊抹灰粘結質量； （12）墻體予埋木磚數量少或木磚松動造成門窗啟閉震動使抹灰層脫落；（13）消火栓，配電箱盒后抹灰無措施，造成抹灰開裂脫落；（14）加氣塊墻采用普通木磚（不用混凝土木磚）造成松動，抹灰空裂，脫落10、； （15）木磚處未采取有效措施，一次成活，抹灰空裂。 2、抹紋、接槎明顯 （1）抹灰操作面過大，未能及時抹壓、打磨，面層、底灰槎未錯開； （2）面層不在分格處斷槎； （3）接槎抹灰相隔時間太久。無有效處理措施。 3、抹灰表面不平，角不直不方 （1）貼餅沖筋不認真； （2）未用托線板找規矩； （3）抹門窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口； （4）不用陽角器；、陰角器等工具捋壓； （5）底灰不平，造成面層厚薄軟硬不一。 5、墻柱門洞口棱角損壞 （1）墻面不做水泥護角； （2）水泥護角做法不對，未能作到寬50mm高2m； （3）先抹白灰砂漿底灰，后做水泥護角，或只做素灰小角，不牢固或水泥護角未做成暗11、角明線。 6、踢腳板，墻厚薄不一致，上口不平不順，質量不好 （1） 墻面抹灰不平，厚度偏差大，影響踢腳、墻裙； （2）不拉線找直，上口不壓實捋光； （3）離墻脫層； （4）上口不交圈，陰陽角不垂直； （5）上口衩漿、油堆積污染，不清理。 7、內抹灰不規矩、不利索內窗臺高度不一致，出墻尺寸不一致；（1）內窗臺高度不一致，出墻尺寸不一致；（2）洞口抹灰不平，不光滑，空裂； （3）電線盒、排煙口、孔洞不方正（或不園不規矩）； （4）片后，管子后抹灰不平順，甚至不抹灰，管子根堆灰不清理。 8、外窗臺倒坡、吃口、空裂 （1）洞口高度太小，窗下未留做坡余量； （2）抹灰做法不對；未考慮拉通線找規矩因素造成12、吃口；（3）基層清理不凈，未洇水既鋪漿；（4）基層上做坡未用豆石混凝土，造成砂漿太厚開裂； （5）缺乏養護。 9、女兒墻抹灰弊病 （1）壓頂坡向未朝向屋面； （2）女兒墻抹灰濕潤基層不被重視，養護差，大量空鼓； （3）女兒墻內皮在防水層上抹灰無措施，大量空鼓、裂開； （4）先做外檐，抹灰頂部不甩八字槎，或先做外挑檐壓頂抹灰（或混凝土）頂部不甩八字槎，造成直槎接縫，易開裂，易受凍起殼。 門、窗工程監理要點1、門窗種類、尺寸、造型、開啟方式、連接方式及安裝位置必須符合設計要求。門窗扇安裝牢固，開關靈活，關閉緊密無倒翹。2、建筑外門窗的安裝必須牢固，固定點間距符合相關固定要求，外門窗在砌塊上安裝時禁13、止用射燈固定。3、監理工程師對門窗的預埋件、錨固件的預留、防腐處理嚴格進行檢查驗收。4、木門的表面應潔凈。割角、拼縫嚴密平整，邊緣整齊，無毛刺。5、門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求。安裝牢固，位置正確，滿足使用功能要求。6、門窗與墻體間縫隙的填嵌材料必須符合設計要求，并壓實填滿。7、金屬門窗表面應潔凈，色澤一致，無劃痕碰傷。型材厚度符合設計要求。8、金屬門窗扇的橡膠密封條應安裝完好，拐角處八字切割，不得脫槽。排水孔位置、數量符合要求，并保持暢通。木門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目留縫限值（）允許偏差（）檢驗方法普通高級普通高級1門窗槽口對角線長度差322門窗框的正、側面垂直度2114、檢測尺檢查3接縫高低差21鋼尺、塞尺檢查4門窗扇對口縫12.51.52塞尺檢查5門窗扇與上框留縫1211.5塞尺檢查6門窗扇與下框留縫3534塞尺檢查7無下框時門扇與地面間留縫內門5867塞尺檢查衛生間門812810廠房大門1020項次項 目允許偏差（）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度15001.5用鋼尺檢查150022門窗槽口對角線長度差20003用鋼尺檢查200043門窗框的正、側面垂直度2.5檢測尺檢查4門窗框的水平度2水平尺、塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8推拉扇與框搭接量1.5用鋼尺檢查吊頂工程監理要點一、質量預控1、檢查15、吊頂工程進場材料必須符合設計要求。2、吊頂內管道、設備的安裝及水管施壓完成，吊桿、拉筋預留數量、位置符合要求。3、對吊頂工程施工方案進行審查，審核施工順序安排、工序流程安排是否合理并符合工程實際情況。二、監理控制要點1、吊頂工程的預埋件、吊桿應進行防銹處理。2、吊頂工程的吊頂標高、尺寸起拱和造型應符合設計要求。3、吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合要求。4、飾面材料的安裝要穩固嚴密，飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損；飾面板與龍骨搭接平整、吻和。5、金屬明龍骨的接縫應平整、吻和、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。6、混凝土頂板乳膠漆必須對混凝土基層處理及基層16、水泥石膏砂漿分層施工質量嚴格控制。明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法石膏板金屬板礦棉板塑料板1表面平整度3232靠尺和塞尺檢查2接縫直線度3233拉通線，用鋼尺檢查3接縫高低差1121鋼直尺和塞尺檢查地面與樓面工程施工質量監理實施細則（一）地面與樓地面工程施工工序及質量驗評標準 1、地面基層工程質量標準保證項目項 目1基土必須均勻密實，填料的土質、干土質量密度必須符合設計要求和施工規范規定。2墊層、構造層（保溫層、防水、防潮層、找平層，結合層）的材質、強度（配合比），密實度等必須符合設計要求和施工規范規定。3防水（潮）層必須符合設計要求和地下防水工程有關規定，并17、與墻體、地漏、管道、門口處結合嚴密、無滲漏。2整體樓面，地面工程質量標準保證項目項 目1各種面層的材料、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。2面層與基層的結合必須牢固無空鼓（空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于2處者，可不計。）基本項目 項目 質 量 標 準 合 格優 良水泥砂漿面層表面無明顯脫皮和起砂等缺陷；局部雖有少數細小收縮裂紋和輕微麻面，但其面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內不多于2處表面潔凈；無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。水磨石面層表面基本光滑，無明顯裂紋和砂眼；石粒密實，分格條牢固表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻，18、顏色圖案一致，不混色，分格條牢固，順直和清晰。2地漏及泛水坡度滿足排除液體要求，不倒泛水無滲漏。坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密平順。3踢腳線高度一致，與墻面結合牢固，局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。4踏步及泛水相鄰兩步寬度和高度差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。相鄰兩步寬度和高度差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。允許偏差項目項 目允許偏差（mm）細石混凝土、混凝土（原漿抹面）水泥砂漿瀝青混凝土、瀝青砂漿普通水磨石高19、級水磨石碎拼大理石鋼屑水泥菱苦土1表面平整度54432342踢腳線上口平直444333縫格平直3333233、整體樓面、地面工程質量標準保證項目項 目面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合（粘結）必須牢固、無空鼓（脫膠）（凡單塊板塊料邊有局部空鼓，且每間不超過抽查總數的5%者，可不計） 基本項目項 目 質 量 標 準合 格優 良1表面色澤均勻，板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現象。2地漏坡度滿足排除液體要求，不倒泛水，無滲漏。坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合3踢腳線接縫平整，結合牢20、固。表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜。4踏步臺階縫隙寬度基本一致；相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。縫隙寬度一致；相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。允許偏差項目項目允許偏差（mm）普通粘土磚陶瓷錦磚高級水磨石缸磚、大水泥磚水泥花磚普通水磨石板大理石塑料板混凝土板地漆布砂墊層水泥砂漿墊層1表面平整度86243312422縫格平直8833332333接縫高低差1.51.50.51.50.510.50.51.54踢腳線上口平直3441245板塊間隙寬度不大于（設計無要求時）55 222 2 16（二）樓面與地面工程監理的預控內容 1、使用的主要材料及半成品應有合格21、證，新材料、新技術、新工藝都應根據設計要求進行復試，取得合格等級。對材質要求較高的板塊應進行廠家考察，對產品進行篩選。對材料應進行進場后的質量驗收，確保不合格材料不進場，不用于工程。對進場的合格材料要督促施工單位做好保管工作。 2、對鋪裝樓面、地面的基層進行質量驗收。對基層的標高、坡度、表面清理、清掃、平整度應對照圖紙及已施工部位的相關關系進行校驗，并通過承包單位做好必要的處理。3、對施工管理人員及操作人員要進行技術交底，監理工程師應審核施工方案及技術交底單，并在必要時進行樣板試驗引路。（三）樓面與地面工程監理質量控制要點 監理工程師針對本分部工程質量通?。?、地面不平整、空鼓、裂縫、滲漏等）22、監督承包單位嚴格按操作規程施工，消除通病。 1、基層質量監理控制要點 （1）土基要審核土質，測定土質最佳干密度；回填土施工時要控制在最佳含水量下施工（施工土質含水量與最佳含水量之差應控制在-6+2%以內），要控制虛鋪厚度，要確保分層壓實，嚴禁大于50mm粒徑的土塊做回填。監理工程師應加強巡視，抽測和分層隱檢。 （2）素混凝土基層（墊層，找平層），施工前應控制配合比，施工時應留置試塊，鋪筑后要做好養護（至少三天）。 2、整體樓面、地面質量控制要點 （1）混凝土或砂漿面層 水泥采用不低于325號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用土水泥，過期水泥或混用不同品種、標號的水泥；水泥應進場復試合格后再使23、用。沙子應用中砂，含泥量不大于3%，水泥砂漿稠度不大于3.5cm；按實驗室設計配合比要求配制砂漿。 要督促承包單位清理好基層、澆水濕潤；鋪設面層前應刷素水泥漿，且應隨刷隨鋪，防止空鼓。 要督促承包單位適時，按工藝要求壓光。一般要求三遍成活。第二次壓光應在終凝前進行。水泥地面壓光后（一般為12小時后），進行灑水養護，連續養護的時間不應少于7晝夜，以防止起砂、不耐磨。 （2）水磨石面層 水磨石的石料應采用堅硬可磨的巖石，如白云石，大理石等，石粒應潔凈無雜物，其粒徑一般為614mm。水泥標號應不低于425號，彩色水磨石應摻入耐磨耐堿的礦物顏料，摻入量宜為水泥用量的3%6%。 防止空鼓的監督檢查同整體24、樓面、地面質量控制要點（2）的要求。 為了達到磨石表面無砂眼和磨紋，表面光滑，監理工程師應堅持要求承包單位按“三磨兩漿”工藝要求做，既三次打磨，三遍成活，打磨過程中要兩次補漿（補漿不是刷漿，必須擦漿）。磨石規格由粗到細，應齊全，最后打磨應用油石。 為了防止水磨石地面顏色深淺不一，石子分布不均，監理工程師應注意檢查，并督促承包單位使用同一廠、同一批號的材料，且應一次全部進場，固定專人配料。帶地漏的地面，鋪抹前應以地漏為中心，向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平（安裝地漏寧低勿高）。 3、板塊樓面、地面質量監理要點 （1）面層所用板塊（預制水磨石、防滑地磚等）的品種、花色、質量均應符合設計要求和國25、家有關驗收規范。 （2）督促承包單位組織人力，在鋪設前，按設計要求，根據板塊的顏色、花紋、圖案紋理試拼，并編號；剔除有裂縫、掉角、翹曲、拱背或表面上有缺陷的板塊。品種不同的板塊不應混雜使用。（3）為防止地磚地面空鼓，地面基層應清理干凈，充分濕潤，在表面稍涼干后在鋪設砂漿前應在基層刷一層素灰漿；鋪設厚度為20的砂漿，配合比為水泥與砂子配比為1：3。磚塊面層應用6建筑膠水泥砂漿粘貼。（4）現澆水磨石樓地面必須在20厚1：3水泥砂漿找平層徹底干透后按規定進行銅分隔條的安裝，水磨石填料前，必須刷水泥漿一道。（5）為了防止接縫不平，特別是在門口與樓道相接處出現接縫不平，監理工程師在圖紙會審時就應審查和調26、整好標高。并在現場監督此處施工。 （四）地面與樓面工程質量通病 1、土墊層通病 （1）材料不符合要求； 土不過篩，粒徑超過15mm，未用粘土或亞粘土； （2土的含水率不合格，（宜手握成團，落地開花）。 （3）夯實不好； 虛鋪過厚夯不實； 未分層測干密度： 邊角部位夯不好； 每層厚度不勻； 2、混凝土墊層 （1）砂石級配太差，無試配，不做試塊。 （2（基層不先濕潤，未預埋管線或預留槽，后剔后刨。 （3）大開間混凝土墊層未分格或分格過大（不宜超過6m）。 （4）表面不平，厚度不勻、不足，養護不好。 3、水泥樓、地面 （1）空鼓 墊層（基層）清理不凈，堵洞不好，管道保護不力，埋敷管固定不好，未認真作27、驗收； 墊層（特別上爐渣、陶?；炷翂|層）強度不足或松散，抹地面若無措施，十有九空； 地面的基層濕潤不夠（特別是陽臺、剔腳、門口地面更易忽視）； 管根堵洞不實，夾雜物；后安管剔鑿震壞； 素漿結合層用撒灰面再灑水來代替刷素灰漿、效果不佳，也不均勻； 素漿結合層未隨刷抹，而是提前涂刷，抹面層時素漿結合層已干凝成為隔離層； 砂漿水灰比過大或基層局部有積水、影響砂漿強度及砂漿與基層粘結； 基層不平，面層厚薄不勻，過薄、過厚均易空裂；特別墊層上敷（埋）設管物。管頂標高過高，面層過薄順管開裂； 門口、邊角、管根處，面層薄，漏壓； 冬施養護溫度高，長期烘靠、早期脫水；養護不好，上人上物過早，干下一工序過早，28、外力振動而空鼓。 （2）裂縫 水泥不合格（過期、安定性不好、標號太低）；砂子太細，含泥量太大；水灰比大，配比不準，攪拌不勻； 墊層質量差，混凝土振搗不實，接槎不嚴影響水泥地面，面層施工縫和面層分格不對應；基層不平，面層厚薄不勻；地面填土、基土不實不勻，沉降變形影響地面； 樓板及溝蓋板安裝不坐灰，板翹頭活動；管道、埋件、地溝蓋板標高過高； 面層壓光干撒水泥面，撒不勻使面層收縮不勻；面積較大地面未留伸縮縫； 冬施烘烤，早期脫水；溫度變化大或風吹，水份蒸發太快；養護不好； 樓板縫混凝土澆注不實，甚至干擠縫； 樓板灌縫后立即上較大菏載，使板縫混凝土失去嵌縫傳力作用，抹地面后，樓板易變形影響地面； 大開29、間，梁上板端縫處地面開裂或對頭樓板位于門洞處，地面開裂（缺鋼絲網片）； （3）起砂、麻面 材料不合格（水泥標號低，過期；砂過細、含泥量大）；配比不當、不準、水灰比過大； 壓光時機不當（過早或過晚 ）；壓光撒干水泥面（未按要求灑1：1水泥砂子灰，且未灑勻）脫皮起砂； 養護不當，冬施烘烤早期脫水或早期受凍； 過早上人上物、上車破壞水泥硬膜； 地面層上和灰、卸砂漿。 （4）地面泛水不符合要求 土建與下水不配合，預埋地漏標高不準，土建施工前未復核；一般要求廁浴間比走廊低20mm，以20%坡度坡到地漏則應再低3040mm，地漏比周圍地面還要低5mm，則地漏標高應比走廊低5565mm，若防水層伸入地漏，則30、再加 5mm防水厚度，20mm水泥面層厚度，既地漏標高比走廊低8090mm； 地面標高控制不準； （5）表面破損、污染 面層強度低； 保護無措施，如地面上拌灰、存灰，車、鍬硬器破壞面層； 清理不及時或清理時破壞面層； 油、漿等污染； 工序安裝及工程配比不當。 5、現澆水磨石樓地面通病 （1）材質不符合要求； 石粒不凈； 砂子級配不好，或含泥量大； 水泥標號不足425號或顏色不一致，未使用同品種、同標號、同批量水泥； 顏料非耐磨、耐堿礦物顏料； （2）石子顯露不清、不勻； 攪拌不勻，配比不當； 水泥石子漿稀軟； 分格條粘貼不正確，八字勾灰過高（交角不應勾灰）； 單方向滾壓，石子趕不勻，未及時撒石31、子補壓； 表面磨得不平。 （3）漏磨及分格條顯露不清 罩面灰虛鋪偏厚，比分格條高5mm； 滾壓不當 磨石不及時，用水量太大，磨速太慢，水泥石子面層強度過高，難磨； 磨塊號數使用不當，磨石機械配備數量不夠； 爐片、管根、踢腳、拐角等處機械旋磨不便，手工施磨不好。 （4）分格條不直、不正，斷條 面層厚度不夠，分格條擠偏或玻璃條擠斷； 滾筒粘石子，將分格條擠偏，粘好分格條后其他人員碰踩損壞； 鋪石子漿前未認真查補分格條； 滾壓前缺少先拍實分格條兩側約100mm范圍的護條措施； 分格條本身彎曲。 （5）磨紋、砂眼、不光亮 磨塊號數使用不當或不及時更換磨塊； 未做到至少磨三遍，擦二次漿（第一遍用608032、粗粒度砂輪，第二遍用120180中粒度砂輪，第三遍用180240細粒度砂輪）；未用砂輪擦漿法補漿，而用刷漿法或擦漿遇積水、雜物；只注意石子和分格條清晰，忽視二、三遍磨光； 磨石面層的污物、漿點未及時清洗； 打蠟前未涂擦草酸溶液或涂擦不勻，不能時地表潔凈。 （6）空裂 參見水泥地面有關條文； 分格條用砂漿固定不牢； 墊層收縮未穩定，或強度不高既做面層。 6、預制板塊地面通病 （1）空鼓 基層清理不凈，濕潤不好； 素漿涂刷不勻，或涂刷時間過長；或用先撒水泥面再撒水代替； 1：3水泥砂漿鋪設過厚，未用干硬性水泥砂漿 （宜手握成團，落地開花）； 板塊背面浮漿未清刷，未用水浸濕涼干； 錘擊不當，未錘實、33、或錘偏，板下澆漿太稀或不勻； 鋪此塊，墊方搭在另一塊上擊，振松已鋪板塊； 不養護、過早上人、上菏載（鋪24小時應灑水養護）； 灌縫不好（未先清凈面層與縫隙，未分幾次灌水泥漿，嚴禁灑水泥）； （2）板塊接縫不平、不直，縫寬不勻 板塊外形（厚薄、寬窄、竄角、翹曲等）不規格、不選料、不預排；標高尺寸彈線不一，到門口不交圈，出現錯臺； 不拉通線； （3） 破損、劃痕 成品質量差； 搬運、存放、保管不當； 選料不精心； 成品保護差，在上面拌灰、推車、作業、堆料及硬物砸碰無覆蓋保護，油漿污染不及時清理。 （4）地面不彈十字線分中、找方，房間內、房間與走廊無總體圖案考慮，接縫不協調，過口碎塊鋪砌，分界位置不34、對； 7、踢腳板通病 （1）空鼓 基層清理不凈；基層濕潤不好；基層打底高度不足； 工序顛倒，水泥茬壓白灰茬； 一次抹灰過厚； 冬施墻面掛霜成隔離層； （2）上口開裂 切割法施工時，切割時間不當，上口錯動； 割后不壓實，壓光； 面層趕壓過晚，造成面層與基層脫空； 砂漿太稀太軟、或砂漿太厚、一次成活墜裂。 （3）出墻過厚，厚薄不均，上口及陰陽角不捋光、捋平直，表面壓光不好。 （4）踢腳線上口不平直，室內外不交圈，立面不垂直，交角不垂直。 （5）預制踢腳分塊不勻，陽角不做八字縫。 （6）竣工時表面污染，掛灰不清理。 （7）基層不凈既刷水泥漿、刷油，爆皮脫落。 8、踏步通病 （1）支模、(吊裝)預留量35、不當，裝修后踏步高差超規范允許偏差。 （2）清掃不凈，未洇水濕潤，灌縫不實，造成接縫處抹灰空裂。 （3）成品保護差，踏步缺棱掉角。 （4）樓梯邦、板底、踏步清理差，濕潤差，不刷素灰粘結層，抹灰空裂。 （5）踏步抹灰不彈斜坡線，高寬不一致。 （6）踏步防滑條過高過平，長短不一，未用耐磨材料。 （7）預制磨石踏步板端頭不磨光，坐灰不實、空鼓。 （8）踢腳線與地面、休息平臺交接不順。 砼工程允許偏差及檢查方法 項 目允許偏差 （） 檢查方法 軸線位置 獨立基礎10鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂值度層高8經緯儀或吊線、鋼尺檢查10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀鋼尺檢查標高層高36、10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋實施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，20鋼尺檢查凹穴尺寸20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10經緯儀或吊線、鋼尺檢查預埋地腳螺栓標高（頂部）20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查