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1、G4216華坪至麗江高速公路大理連接線隧道工程監理細則 批 準： 編 制： 目 錄1. 工程概況.22. 第一節 施工準備.33. 第二節 明洞與隧道口開挖、澆（砌）筑工程.64. 第三節 隧道洞身開挖.65. 第四節 支護工程.106. 第五節 防排水工程.127. 第六節 襯砌工程.158. 第七節 附屬設施工程.17 隧道工程監理實施細則工程概況：本合同段范圍內隧道有：一合同段單幅計9518米/6座。其中：1、青山隧道：分離式隧道圍巖為二疊系玄武巖系，全風化及強風化玄武巖。巖體呈碎裂結構，巖體極破碎，巖體富水性弱，開挖時可能存在點滴狀出水現象，開挖易賤賤坍塌。 右幅：YK3+550YK62、+745，全長3195米；最大埋深221米， 、V類圍巖。左幅：ZK3+555ZK6+693，全長3138米；最大埋深215米，、類圍巖。2、甸頭隧道：分離式隧道圍巖為二疊系玄武巖系，全風化及強風化玄武巖。巖體呈碎裂結構，巖體極破碎，巖體富水性弱，開挖時可能存在點滴狀出水現象，開挖易賤賤坍塌。 右幅：YK6+785YK7+490，全長705米；最大埋深100米， 、V類圍巖。左幅：ZK6+770ZK7+474，全長704米；最大埋深101米，、類圍巖。3、大寺箐隧道：分離式隧道圍巖為二疊系玄武巖系，全風化及強風化玄武巖。巖體呈碎裂結構，巖體極破碎，巖體富水性弱，開挖時可能存在點滴狀出水現象。 3、右幅：YK8+178YK9+052，全長874米；最大埋深135米，、類圍巖。左幅：ZK8+153ZK9+055，全長902米；最大埋深130米，、類圍巖。第一節 施工準備工作一、隧道施工準備工作 根據隧道施工條件、圍巖類別、埋置深度、斷面大小、環境條件并考慮安全、經濟、工期等要求，選擇合理的施工方法至關重要。洞身開挖在保證安全的條件下，盡量減少開挖次數，以減少對圍巖的擾動，洞口一般采用明挖法；、級圍巖宜采用臺階法開挖，臺階長度35m,周邊采用光面爆破減少對圍巖的震動以控制成形。上臺階風鉆鉆孔，挖掘機扒碴到下斷面；下臺階利用液壓鑿巖臺車或多功能作業臺架配風鉆鉆孔，既利于組織大型機械化作業，又提4、高施工速度。施工順序為：（1）上臺階開挖，（2）上臺階初期支護（3）下臺階開挖，（4）下臺階初期支護，（5）全斷面二次襯砌。由于二次襯砌是按承受少量荷載進行設計，因此二次襯砌施工可滯后開挖面2030m，在初期支護基本穩定后施作，但二次襯砌仰拱和仰拱回填層應緊跟初期支護。級圍巖可以采用大拱腳臺階法或CRD法進行開挖掘進。光面（或預裂）爆破、現場監控測量是新奧法施工的核心，施工全過程應認真實施光面爆破和監控測量，及時反饋信息，修改設計和指導施工，確保隧道施工順利進行。此外，對隧道工程的排水、通風、防塵、防有害氣體以及可能存在的溶洞等也應予以足夠重視。針對隧道工程的施工難點和關鍵，并實施全過程的監理5、和控制，確保工程按期優質建成。現就本監理合同段隧道工程施工監理流程及監理準備工作要點分述如下：隧道施工監理工作流程：施工準備1熟悉設計文件，核對施工圖紙，參加設計技術交底;2復核承包單位的交樁復測資料;3審查施工組織設計或施工方案;4檢查開工準備條件。明洞、洞口工程 隧道開挖 洞身、輔助洞室1審查分部、分項工程施工方案或施工工藝;2復核施工放樣測量資料;3按設計和施工規范要求對施工過程進行監督檢查,包括施工試驗、檢驗工作;4按設計和驗收標準要求對工程檢驗批、分項、分部進行檢查和驗收;5對隱蔽工程、重點部位或關鍵工序進行旁站;6對施工過程中出現的質量問題進行處理。 隧道支護 洞身、輔助洞室 隧道6、防排水 洞身、輔助洞室、明洞 隧道襯砌 洞身、輔助洞室、明洞 附屬設施 1審查竣工技術文件;2整理監理資料;3參加竣工驗收。竣工二、監理工程師熟悉設計文件，與建設單位、設計單位、承包單位現場核對施工圖紙，重點核對：1現場地形、地貌、水文、地質情況與設計是否相符；2隧道出入口設計里程與現場是否協調。3棄碴場位置選擇是否便于施工、環保、安全，是否經過環保部門審批。三、 參加設計技術交底。四、 復核承包單位的交樁復測資料。五、 審查承包單位的施工組織設計或施工方案。六、 檢查承包單位的工地試驗室1檢查承包單位的工地試驗室或委托試驗室資質。如承包單位投標時未承諾設置工地試驗室，應委托具備相應資質的試驗7、室進行原材料檢驗和工地日常試驗。2檢查工地試驗室或委托試驗室主要試驗設備的檢驗標定文件。3檢查試驗人員的持證上崗情況。4檢查混凝土、普通砂漿、錨桿用砂漿及噴射混凝土配合比選定單。七、 檢查進場原材料1審查進場原材料全部質量證明文件和試驗報告。建設單位供應的原材料，質量證明文件應齊全。承包單位自行采購的原材料，監理工程師檢查采購合同復印件、生產廠家資質證明。2監理工程師通過外觀檢查、見證取樣檢測或平行檢驗等方式，按現行驗標規定對實物進行檢查驗收。未經驗收合格的材料禁止用于工程。3檢查原材料存放。要求承包單位對原材料進場時間、產地、數量、批次、品種、規格和檢驗狀態分別作出明顯標識。八、 檢查進場人8、員1對照承包單位投標文件檢查承包單位項目經理資質、主要管理人員和技術人員到崗情況。重點檢查安全和質檢人員技術證書和到崗情況。2檢查主要技術工種人員和特殊工種工人上崗證。九、 檢查進場施工機械、設備1對照承包單位投標文件和施工組織設計檢查主要施工機械、設備進場情況。2檢查承包單位對主要施工機械、設備的校核、標定、維護和安全檢查記錄。十、檢查承包單位的開工準備工作，審批開工申請。第二節 明洞和隧道洞口開挖、澆(砌)筑工程一、 審查承包單位開挖施工方案，不得批準邊、仰坡開挖大爆破方案。二、 復核施工放樣測量資料，核對隧道出入口里程。三、 檢查注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網、錨桿、錨固劑、混凝土原材料等9、試驗、檢測報告，對實物進行檢查。四、 監理工程師對開挖施工巡視檢查。發現開挖上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石時應督促承包單位及時清除；發現邊坡、仰坡有滑動、開裂等現象應要求承包單位適當放緩坡度，保證邊仰坡穩定和施工安全。洞口可能出現滑坡、崩塌或偏壓時，應建議設計單位作必要的補充勘探，并采用抗滑樁、鋼管樁、地表深孔注漿等方法進行處理。五、 采用錨桿、鋼筋網、噴射混凝土措施加固洞口邊、仰坡或進洞前采用管棚、超前小導管注漿等超前支護措施時，監理工程師應對其進行檢查驗收，有關要求見本章第4節支護。六、檢查明洞邊墻基礎、洞門端墻、翼墻、擋土墻基底以及地基承載力檢測報告，見證檢測不少于1處。七、明洞和10、隧道洞口(門)混凝土澆筑、砌體砌筑施工監理的有關要求見第2章內容。第三節 隧道洞身開挖一、 審查承包單位開挖施工方案。重點檢查監控量測以及施工安全等內容；采用鉆爆法開挖，應審查鉆爆施工設計；瓦斯隧道還應審查：1現場救護隊及搶險指揮機構的設置。2機電設備清單及防爆措施。3通風設計及瓦斯監控方案。4瓦斯濃度超限后各項應對措施。二、 復核施工放樣測量資料。中線及高程的實際貫通誤差應在未襯砌地段調整，該段的開挖及襯砌均應以調整后的中線、高程進行放樣。三、 檢查施工通風1審查承包單位的隧道通風設計方案。瓦斯隧道通風設計應包括瓦斯濃度超限與供電的閉鎖、局扇與供電的閉鎖設計。2檢查通風監測人員在崗情況和通風11、監測以及記錄。要求承包單位應配備專人監測隧道內空氣質量，保持風機、風管等通風設備處于正常工作狀態，保持洞內氧氣含量、粉塵濃度、有害氣體濃度、溫度和噪聲等指標符合國家關于勞動安全的有關規定。四、 檢查監控量測1檢查承包單位按擬定的監控量測方案對拱頂下沉、周邊凈空收斂等項目進行的監控量測記錄和分析結果。2監控量測出現以下情況時，監理工程師應指令承包單位暫停施工，采取措施進行處理。量測數據有不斷增大的趨勢； 時態曲線長時間沒有變緩的趨勢；支護結構變形過大或出現明顯的受力裂縫且不斷發展；周邊或開挖面塌方、滑坡或破裂。五、 檢查每一開挖循環開挖斷面的中線、高程測量及其記錄，檢查每一附屬洞室位置、開挖斷面12、尺寸。六、 檢查開挖施工記錄，督促承包單位進行開挖面的地質素描和按設計地質預報工作。七、 加強開挖過程巡視檢查，督促承包單位開挖后及時支護，支護強度達到70%時方可進行后續開挖作業。設計采用超前錨桿、管棚、小導管注漿等措施進行超前支護的，其質量要求見本章5支護部分。超前支護措施未發揮作用前，禁止開挖。八、 檢查、督促承包單位黃土隧道施工用水管理，預防積水浸泡隧底。九、 不定期檢查棄渣場。棄渣應符合環保的有關要求且不應影響既有建筑物的安全，承包單位應在設計指定的棄渣場集中堆放，必要時按設計要求修筑棄渣擋墻。棄渣擋墻應堅固牢靠、保證安全。十、 檢查光面爆破或預裂爆破的炮眼痕跡保存率、邊墻基礎高程、13、隧底輪廓。開挖斷面應以襯砌設計輪廓線為基準，考慮預留補強加固量、預留變形量、測量貫通誤差和施工誤差等因素適當加大。十一、 對每一開挖循環的邊墻基礎、仰拱及隧底地質情況以及清理情況進行隱蔽工程檢查驗收，基底內應無積水浮渣。十二、對每一處加固處理部位按設計及有關規定進行檢查驗收。十三、 超挖控制與處理1督促承包單位對連續較大超挖情況查明原因并采取有效措施加以控制。2督促承包單位對已經超挖的地段按實際開挖斷面進行支護，超挖回填處理應在支護施工完畢后進行。3檢查超挖處理：邊墻超挖應在防水板掛設前處理完畢。未設計防水板的地段，超挖應在二次襯砌模板就位之前處理完畢。邊墻腳至其上1m范圍內用與襯砌同級混凝土14、回填，邊墻腳其上1m至起拱線之間的超挖可用M10水泥砂漿砌片石或片石混凝土回填。設計考慮壓漿的，可用干砌片石回填，但應預埋壓漿管。拱部超挖應采用與襯砌同級混凝土回填。拱部發生塌方時應組織變更設計并按批復的變更設計方案處理。底板、仰拱超挖部分應采用同級混凝土回填，處理過程旁站。十四、 欠挖控制與處理1檢查承包單位斷面輪廓測量及其記錄。欠挖部位應在初期支護施工之前處理完畢，施作支護前承包單位應測量斷面輪廓。開挖輪廓檢查以隧道設計斷面尺寸、襯砌厚度、防水設施厚度、支護厚度為基礎，考慮施工誤差和預留變形量等因素。2拱腳和墻腳以上內斷面嚴禁欠挖。當圍巖完整、石質堅硬時，可允許巖石個別突出部分（每1m2 15、不大于0.1m2）侵入襯砌，整體式襯砌應小于10cm，其它襯砌和隧底不應大于5cm。監理工程師對每一開挖循環檢查驗收一次，檢查承包單位測量記錄，現場核對開挖斷面，必要時采用儀器測量。十五、瓦斯隧道機電設備防爆1檢查承包單位對機電設備和電纜的日常檢查與周期維護記錄。2加強巡視檢查。隧道內非瓦斯工區和低瓦斯工區的電氣設備和作業機械可使用非防爆型，行走機械嚴禁進入高瓦斯工區和瓦斯突出工區，儀器設備20m范圍內瓦斯濃度必須小于1%。高瓦斯工區和瓦斯突出工區的電氣設備和作業機械必須使用防爆型。3檢查供電、配電、用電設備防爆、接地與漏電保護、避雷措施。十六、 瓦斯隧道防火1檢查洞外消防水池設置和消防用砂備16、料情況。水池經常保持不少于200m3儲水量。瓦斯工區內必須設置消防管路系統，每隔100m設置一個消火栓，配備滅火器和消防設施。2檢查承包單位防火措施的落實情況。承包單位應嚴禁火源進洞，洞口、洞口房、通風機房附近20m范圍內不得有火源。當通風機房不在洞口作業場時，應另制定防火措施。3檢查作業人員登記簿及個人自救器攜帶情況。進入瓦斯工區的人員嚴禁穿著易于產生靜電的服裝。十七、 瓦斯隧道鉆爆作業1監理工程師檢查炸藥及電雷管等火工用品。有瓦斯突出的地段應采用安全等級不低于三級的煤礦許用的含水炸藥。嚴禁使用秒或半秒級電雷管，毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得大于130ms。2檢查承包單位裝藥、封堵、爆17、破網絡連線作業。施工操作應符合公路瓦斯隧道技術規范要求。十八、 瓦斯隧道揭煤防突1檢查承包單位超前探測與瓦斯突出危險性預測檢查超前鉆孔位置、鉆探記錄和巖芯。接近設計突出地段煤層垂直距離15-20m時，承包單位應開挖工作面打超前鉆孔一個，初探煤層位置。距初探煤層垂直距離10m時，開挖工作面打3個超前鉆孔取巖芯分析。檢查施工、試驗檢測記錄。承包單位應在距煤層垂直距離5m處開挖工作面打瓦斯測壓孔，或在距煤層垂直距離不小于3m處的開挖工作面進行突出危險性預測。預測方法和臨界指標應符合公路瓦斯隧道技術規范要求。2.檢查承包單位防治煤與瓦斯突出措施與效果檢驗確定有煤與瓦斯突出危險時，監理工程師應要求承包單18、位在揭煤前制定包括技術、組織、安全、通風、監測、搶險、救護等技術組織措施，并進行審查和落實情況檢查。監理工程師檢查鉆孔排放施工設計。煤與瓦斯突出地段宜上下半斷面長臺階法開挖，采用鉆孔排放。要求承包單位嚴格按審批的排放設計施工。監理工程師檢查施工、試驗檢測記錄。防突措施實施后，檢查承包單位進行效果檢驗，以確認防突措施是否有效。防突措施效果檢驗應在距煤層垂直距離2m的巖柱以外進行。防突措施效果檢驗方法、指標及臨界值應根據實測數據確定或符合公路瓦斯隧道技術規范要求，防突措施無效時應采取補充防突措施。3. 檢查石門揭煤與煤巷掘進監理工程師檢查承包單位進行石門揭煤施工設計。監理工程師檢查施工、試驗檢測記19、錄。揭開煤層后承包單位應檢查開挖面前方10m范圍內煤與瓦斯的突出危險性，如各項指標均符合要求，可掘進5m，再檢測10m，掘進5m，始終保持工作面前方有5m的安全區。如任何一項指標超過臨界值，應采取補充防突措施直至有效。第四節 支護工程一、 審批承包單位支護施工方案，重點審查輔助坑道與正洞相連及其附近地段的支護加強措施與安全措施。二、 復核施工放樣測量資料。三、 檢查原材料試驗、檢測報告，并對注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網、錨桿、錨固劑、噴射混凝土原材料等實物觀察檢查。四、 錨桿作業1檢查系統錨桿鉆孔前承包單位設置的孔位標記位置和數量。2檢查錨桿孔深、孔徑、準直度。發現普通水泥砂漿錨孔流水時，應要20、求承包單位在附近另行鉆孔安設錨桿，并采用注漿法堵塞廢棄鉆孔。3清點系統錨桿安裝數量，檢查錨桿墊板與基面密貼情況及錨桿安裝偏差。4水泥砂漿錨桿。按20%比例抽查錨桿孔內灌注砂漿的飽滿密實程度。5早強藥包錨桿。要求承包單位配備向孔內送藥包的專用工具，并檢查施工工藝。6樹脂錨桿。檢查樹脂卷質量及樹脂卷攪拌工藝。7端頭錨固式錨桿。檢查擰緊力矩，并督促承包單位定期檢查，發現松弛應及時緊固。端頭錨固式錨桿只能作為臨時支護，如作為永久支護時應要求承包單位補注水泥砂漿或水泥漿。五、 管棚作業1檢查鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工偏差。2檢查管棚搭接長度，每排抽查不得少于三根。3檢查注漿施工記錄。六、 超前小導管作21、業1檢查超前小導管長度、縱向搭接長度、與支撐結構的連接。2檢查施工偏差。3檢查注漿施工記錄。七、 鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架）作業1檢查首榀鋼架周邊偏差和平面翹曲偏差。2檢查鋼架安裝與接長。一般沿隧道兩側交錯接長，每次接長1-3榀，當需要立即封閉成環時，宜兩側同時進行，每次接長1榀。沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的間隙應采用噴射混凝土噴填密實。3檢查鋼架安裝位置、接頭連接、縱向拉桿。鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，鋼架立柱埋入底板深度應符合設計要求，鋼架底部不得有虛碴。超挖部位鋼架應特殊制作，鋼架安裝應與實際開挖斷面相適應。4抽查鋼架安裝偏差。八、 噴射混凝土作業22、1檢查控制噴層厚度標志埋設數量、標定長度及安裝質量。 2檢查鋼架保護層厚度。3檢查每一作業循環的控制噴層厚度標志或按20%比例鑿孔抽查測量厚度。4噴射混凝土檢查驗收見第2章。九、鋼筋網安裝。檢查查網片鋪設質量，重點檢查網片搭接長度。十、 督促工地試驗室按驗標規定的頻次取樣并按驗標規定的頻次見證試驗。1檢查用于錨固錨桿的砂漿配合比設計和砂漿強度試驗報告，并按20%的比例見證取樣檢測。2檢查噴射混凝土強度試驗報告，見證取樣檢測20%或平行檢驗10%。當對強度有懷疑時，可要求承包單位在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。十一、 檢查噴射混凝土養護情況。十二、 加強瓦斯隧道巡視檢查23、。在軟弱圍巖或煤層中掘進時，要求承包單位爆破后及時進行噴錨支護，封閉瓦斯。第五節 防排水工程一、 審批承包單位防水和排水施工方案。如采用止水帶防水的環向施工縫，應重點審核制水帶安裝工藝。二、 檢查原材料試驗、檢測報告，并對實物觀察檢查。要求承包單位按進場批次檢驗，監理工程師對止水帶、止水條，防水板及土工復合材料，涂料防水層所用材料，注漿材料，盲管（溝）材料按比例見證取樣送檢。三、 洞外防排水1檢查施工用高壓水池位置及防滲處理情況。高壓水池應遠離隧道中線，水池壁應做防滲處理，溢水有疏導設施。2檢查洞頂地表處理。隧道覆蓋層較薄和地層滲透性強的洞頂地表坑洼、鉆孔、探坑等應回填不透水土壤，并分層夯實；24、洞口附近和淺埋地段洞頂地表應進行平整；黃土陷穴和巖溶孔洞等特殊地質處理應符合設計要求；洞頂原有排水溝槽應保持良好，水流暢通。四、 洞口防排水1檢查洞口邊坡排水溝、仰坡坡頂截水溝結構型式和位置，以及洞內外排水系統的連接。2檢查不鋪砌水溝基底土處理及縫隙填實情況。按第2章有關要求檢查漿砌水溝的砌筑質量。3檢查洞口邊坡、仰坡的排水溝和截水溝斷面尺寸。五、 洞內排水溝（槽）1檢查底板和仰拱填充表面坡度、洞內水溝結構型式、斷面尺寸、溝底高程、縱向坡度，水溝外墻距線路中心線的距離，以及進水孔、泄水孔、泄水槽的位置和間距。2檢查排水系統。盲管（溝）、暗溝、泄水槽及其中配置的集水鉆孔、排水孔（槽）和水溝組成的25、系統排水效果應達到設計要求。3按2%比例檢查水溝蓋板規格、尺寸、強度及外觀質量。六、 施工縫與變形縫1檢查邊墻水平、垂直施工縫留置位置。邊墻水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，拱墻結合的水平施工縫宜留在起拱線以下300mm。垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。變形縫位置、寬度、構造型式等應符合設計要求，表面不得有滲漏。2檢查施工縫處理及止水條安裝質量。安裝遇水膨脹止水條前檢查是否受潮膨脹。采用塑料、橡膠、金屬止水條時，應要求承包單位采取有效措施確保位置準確、固定牢靠。3檢查變形縫處止水帶接頭連接質量。接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現象。中埋式止水26、帶應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔。混凝土澆筑前應要求承包單位校正止水帶位置，保持其位置準確、平直。4檢查施工縫、變形縫填塞前處理并檢查表面質量。縫內應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。表面質量應達到縫寬均勻、縫身豎直，環向貫通，填塞密實，外表光潔。七、防水板1檢查防水板基面處理、鋪設范圍及鋪掛方式。鋪設防水板的基面應堅實、平整、圓順，無漏水現象，陰陽角處應做成圓弧形。防水板的鋪設應與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現象。下錨段、斷面變化處和附屬洞室部位掛設應留有足夠余量。2檢查焊縫連接。防水板必須按設計要求搭接，搭接寬度和允許偏差符合驗標要求，搭接應牢固，不得有滲漏，無漏焊、假焊、焊焦27、焊穿等現象。八、涂料防水層1檢查防水層的基層處理。基層應牢固，基面應潔凈、平整。基層陰陽角應做成園弧形。防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡等缺陷。2檢查防水層厚度。防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。每500m2抽查一處，每處10 m2，且不少于3處。3檢查防水層及其轉角處、變形縫等細部做法質量。4抽查防水層的保護層厚度及保護層與防水層粘結質量。九、 注漿1檢查承包單位注漿材料性能試驗報告，并見證檢驗20%。2檢查承包單位漿液配合比試驗報告，并見證試驗20%。3檢查注漿施工記錄，抽查注漿范圍、注漿壓力、注漿量及注漿孔的數量、布置、28、間距、孔深。4見證檢查注漿效果。采用鉆孔取芯、壓水（或空氣）等方法檢查。十、 盲管（溝）1檢查盲管（溝）布置位置、間距、連接質量。2檢查盲管（溝）的綜合排水效果。3檢查盲管（溝）的構造、成型尺寸和坡度。十一、 混凝土1嚴格檢查水庫、池沼、溪流、井泉附近的襯砌防滲措施。2加強施工巡視，對混凝土計量、振搗等環節重點檢查。襯砌抗滲等級設計無要求時，不得低于P6。3檢查襯砌防水效果。確保隧道襯砌表面不滲水。十二、明洞1檢查明洞頂部、內墻及洞門墻背防水型式。2涂料防水層檢查驗收的有關要求見本節。采用卷材防水層和水泥砂漿防水層防水的。3檢查每一施工段截水溝、排水溝、縱向盲溝、盲管等排水設施的位置、結構尺寸29、。4檢查明洞拱背的粘土隔水層與邊、仰坡應搭接質量。第六節 襯砌工程一、 審查承包單位襯砌施工方案。1洞門施作時應盡量避開雨季和洪水季節，盡早施作洞門及洞口段襯砌。2洞門襯砌拱墻應與洞內相連的拱墻同時施工，連成整體。3合理確定灌注速度和拆模時機，防止二次襯砌混凝土開裂。二、 檢查原材料試驗、檢測報告，對鋼筋、混凝土原材料等實物觀察檢查。三、襯砌模板、鋼筋安裝1檢查襯砌模板臺車、移動臺架的設計資料、產品合格證并現場驗收。2檢查每一澆筑段模板臺車、移動臺架就位時的測量記錄，立模前復核襯砌內輪廓線、中線和高程以及拱架頂、邊墻底和起拱線高程，立模后重新檢查。3檢查附屬洞室和隧道下錨段模板與模板臺車或移動30、臺架的連接固定。4檢查預埋件和預留孔洞的留置位置和模板安裝偏差。四、 襯砌混凝土澆筑(或噴射混凝土)1對邊墻基底進行隱蔽工程驗收，混凝土灌注過程中監理員旁站。2監理工程師檢查試驗報告。防水混凝土、耐腐蝕混凝土承包單位除按規定留置強度檢查試件外，尚應留置抗滲檢查試件。每500m3混凝土應制作抗滲檢查試件1次（6個）；不足500m3時，亦應制作抗滲檢查試件1次。當使用的材料、配合比或施工工藝變化時，均應另行制作抗滲檢查試件1次。3監理工程師全部見證拆模用同條件養護試件試驗。承包單位每一施工循環留置一組試件。承受圍巖壓力較大的拱墻模板拆除時，封頂和封口混凝土的強度應達到設計強度100%；承受圍巖壓力31、較小的拱墻模板拆除時，封頂和封口混凝土的強度應達到設計強度70%。4見證檢查襯砌厚度。承包單位每一灌筑段檢查一個斷面，測量凈空斷面并與開挖輪廓比較，必要時可采用鉆孔抽樣或無損檢測方法檢查襯砌厚度，鉆孔檢查每個斷面應從拱頂沿兩側不少于5點。采用無損檢測方法時，測線布置應符合公路行業標準公路隧道襯砌質量無損檢測規程的規定。5要求承包單位采取有效措施保證拱部襯砌混凝土灌注密實。設計采用回填注漿措施的，應要求承包單位預埋壓漿管道。6檢查預留泄水孔槽位置、數量和結構外形尺寸偏差。7復核承包單位竣工測量資料。8澆筑混凝土、噴射混凝土檢查驗收見相關章節。五、 底板混凝土澆筑1每一灌筑段灌注前對基底進行隱蔽工32、程檢查驗收，并檢查超挖部位、施工縫、變形縫的處理。2混凝土灌注過程中監理員全過程旁站。六、 仰拱混凝土澆筑1檢查查仰拱與開挖面的距離，不得超過襯砌澆筑段的3倍。2每一灌筑段灌注前對基底進行隱蔽工程檢查驗收，并檢查仰拱厚度及各部尺寸、拱座與邊墻及水溝連接面結合，以及施工縫、變形縫的處理。3超挖部位用同級混凝土回填，混凝土灌注過程中監理員旁站。4檢查預留泄水孔槽位置、數量。5檢查仰拱高程允許偏差及表面平整度。6督促工地試驗室按驗標規定的頻次取樣并按驗標規定的頻次見證試驗。七、 仰拱填充1每一灌筑段灌注前對仰拱表面進行隱蔽工程檢查驗收。2混凝土檢查驗收的有關要求見第2章。3抽查預留泄水孔槽位置、數量33、。4檢查仰拱填充表面高程和坡度。5督促工地試驗室按驗標規定的頻次取樣并按驗標規定的頻次見證試驗。八、回填注漿1檢查承包單位注漿材料性能試驗報告，見證檢驗20%。2檢查承包單位漿液配合比試驗報告，見證試驗20%。3檢查襯砌背后注漿回填密實情況檢測報告，見證檢測20%。4檢查注漿范圍、注漿壓力、注漿量及注漿孔的數量、布置、間距、孔深。九、 檢查煤系地層設防段的二次襯砌的預留注漿孔，襯砌完成后要求承包單位及時壓漿，充填縫隙封閉瓦斯。十、 明洞回填1檢查超挖回填。自墻頂起坡開挖時，墻背超挖回填應用與邊墻強度等級相同的混凝土一次灌筑，超挖較大部位應用漿砌片石回填。2檢查洞頂回填高度、坡度、回填材料。3檢34、查洞頂回填密實度靜力觸探試驗報告，按20%比例見證檢查。4巡視檢查回填施工過程。墻背回填時應與墻后排水設施同時施工，并保證能使滲水順暢排出。拱背回填應對稱分層夯實，每層厚度不宜大于0.3m，其兩側回填的土面高差不得大于0.5m。十一、 輔助坑道及附屬洞室的坑道口及其封閉施工1輔助坑道封閉前應要求承包單位作好排水設施，與隧道的排水設施相結合形成完整暢通的排水系統。2檢查橫洞、平行導坑洞口，斜井、豎井井口的封閉以及與正洞連接處的封閉。第七節 附屬設施工程一、通風土建工程1見證檢測通風機房機座基礎承載力。2檢查通風機房位置、結構構造、機座基礎質量、預埋件位置、風道位置及構造尺寸。3風道混凝土襯砌檢查驗收的有關要求見洞身襯砌部分。二、消防工程1檢查消防水管、消火栓、消火箱、防火門的規格、型號、質量。消火栓、消火箱安裝位置正確，啟閉靈活，關閉嚴密。2見證消防管道水壓試驗。承包單位進行水壓試驗，試壓管段長度不宜大于1000m。3檢查消防管道及附件防腐處理。4檢查管道強度和嚴密性試驗和閥門安裝位置及固定情況。三、 電纜槽1檢查電纜槽和泄水槽的布置、結構形式、斷面尺寸、溝底高程、縱向坡度。2按2%比例抽查洞內電纜槽蓋板的規格、尺寸、強度及外觀質量。3檢查電纜槽蓋板鋪設質量。