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1、安徽合肥體育中心主體育場工程采暖工程施工監理實施細則一、 前言合肥體育中心主體育場工程是大型綜合性工程項目，監理規劃確定了質量好、投資省、速度快的監理工作總體目標。即質量控制方面通過嚴密而有效的工作，要求所有分部分項工程符合國家現行驗收規范、規程；投資控制方面以工程總造價為控制目標，在保證質量的前提下，盡量節約資金，進度方面以合同工期為進度控制目標。采暖系統作為工程的一個分部工程，是工程的一個重要功能系統，本分部工程的監理工作也是工程監理的一個重要組成部分，作為具體指導監理工作依據的監理細則起著重要的作用。施工監理三控制中，質量控制為其核心，所以本細則以質量控制為核心，圍繞質量監理內容、過程、2、標準展開，制定可操作的監理程序。本建筑采暖系統細則分前言、工程概況、質量控制依據、質量控制的主要工作及方法、采暖施工監理組織、質量控制的重點部位、質量控制的操作程序及方法、工程質量的檢查驗收共八個部分。 二、 工程概況本工程為合肥體育中心主體育場，有固定座位60000席，建筑面積約56481m2，全部為地上建筑場，總高度20.4m，建筑層數為二五層，內有400m標準田徑場、標準足球場以及各功能用層。本工程衛生間、器材庫、淋浴間、看臺層管理用房等、設備用房、樓梯間及公共走道設有散熱器采暖，熱媒參數為85/60，采用氣壓罐定壓方式，散熱器采用回程760型灰鑄鐵柱型散熱器，供暖系統為下供下回雙管異程3、式系統，每個支路設閘閥，回水再加一手動調節閥，采暖系統回水干管上設真空脫氣機以排除整個系統中的空氣。三、 質量控制的依據1.建設工程監理規范 GB503192000；2建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）；3中華人民共和國工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（2002年版）；4.建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB502422002；5經審批的主體育場工程采暖施工圖紙；6. 合肥體育中心主體育場工程監理規劃；7. 合肥體育中心主體育場工程有關合同、文件及技術資料。四、 質量控制的主要工作及方法1. 確認施工單位的資質，審查確認施工分包單位。2. 做好材料和設備的檢查工作4、，確認其質量；檢查施工機械和機具，保證施工質量。3. 審查施工組織設計，檢查并協助各項生產環境、勞動環境、管理環境的條件。4. 進行施工工藝過程質量控制工作，檢查工序質量，嚴格工序交接檢查制度， 做好隱蔽工程的檢查驗收。5. 做好工程變更方案的比選，保證工程質量。6. 進行質量監督，行使質量監督權，認真做好質量簽證工作，行使質量否決權，協助做好付款控制。7. 做好中間質量驗收準備工作，做好項目竣工驗收工作，審查項目竣工圖。以上可以歸納為審查資料、現場巡視、不定期不定點抽查、嚴格工序報驗制度，做好簽證驗收工作。五、 采暖系統監理組織總監理工程師造價工程師安裝專業專業監理工程師監 理 員信息資料管5、理員六、 質量控制的重點內容及部位6.1 管井內、吊頂內各種功能管道的綜合布置。6.2 采暖管為焊接鋼管，d32mm螺紋連接，d32mm焊接連接，按規范施工。6.3 管道經過沉降縫、伸縮縫應采用保護措施，管道穿越外墻、頂板以及穿混凝土池壁處均應采用防水措施。6.4 各種承壓管道的清洗、試壓。6.5 設備安裝，方位符合要求，滿足說明書要求的偏差允許值，做好試運轉、調試等。6.6 做好原始記錄，各種報表真實、規范填寫。6.7各種變更、簽證手續齊全，準確規范。七、 質量控制操作程序及方法7.1 施工前的準備7.1.1 采暖工程施工隊伍應具備相應的資質，工程質量驗收人員應有相應的專業技術資格。7.1.6、2 施工前應編制相應的施工組織設計或施工方案，經批準后實施。7.1.3 施工現場應有健全的質量管理體系及質量檢驗制度，必要的施工技術標準規范。7.1.4 施工應按批準的工程設計文件施工，修改設計應出具設計變更通知單或設計批準的技術核定單。7.1.5 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具、設備必須具有中文質量合格證明文件，規格、型號及性能監測報告應符合國家技術標準或設計要求，進場時檢查驗收，經監理工程師核查確認。7.1.6 進場材料品種、規格符合要求，設備有安裝使用說明書，包裝完好表面無損傷、無劃痕。7.1.7 閥門安裝前應做強度、嚴密性測試，同規格抽查10且不少于1個，對安裝在干管上7、起切斷作用的閉路閥門應逐個試驗。7.1.8 閥門強度、嚴密性試驗規定如下：強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。壓力在持續試驗時間內保持不變，且殼體填料、閥瓣密封面無滲漏，時間規定如下表 表7.1.8 閥門試驗持續時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301807.2 過程控制要點7.2.1采暖工程與相關專業應進行交接質量檢驗，做好記錄，隱蔽工程隱蔽前經驗收合格并形成記錄。7.2.2 地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的應做好防水措施，對有嚴格防水要求的建筑物，采用柔8、性防水套管。7.2.3 管道穿過結構伸縮縫、抗震縫、沉降縫敷設時采取如下防護措施：1. 在墻體兩側采取柔性連接；2. 在管道保護層外皮上、下部留150mm凈空間；3. 在穿墻處做補償器，水平安裝。7.2.4 管道布置時明裝管道成排安裝，直線部分互相平行，曲線部分保持等距，管道上下并行時彎曲半徑一致。7.2.5 管道支、吊、托架安裝時：1. 位置正確，埋設平整、牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠；2. 滑動支架應靈活，滑樁與滑槽間留35mm間隙，縱向移動量符合要求；3. 無熱伸長吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長吊桿向熱膨脹反向偏移；4. 支、吊架固定在建筑結構上的，不得影響結構安全；表7.2.5 鋼管管9、道支架最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511127.2.6 金屬立管管卡安裝應符合下列規定：1. 層高小于等于5m，每層必須安裝1個，大于5m不得少于2個；2. 管卡安裝高度距地面1.51.8m，兩個以上勻稱安裝，同一房間應安裝在同一高度。7.2.7 管道穿越墻壁、樓板應設金屬或塑料套管，套管底部與樓板底面平，頂部高出裝飾地面20mm，衛生間、廚房內高出50mm，墻壁內的兩端和飾面相平；穿樓板的管道和套管的間隙用10、阻燃密實材料和防水油膏填實，穿墻的用阻燃密實材料填實；管道接口不得在套管內。7.2.8 管道接口應符合下列規定。1. 采用粘接接口，管端扦入承口深度不得小于下表；公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169802. 熔接連接的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現象；3. 橡膠圈接口允許曲線敷設，但偏角不大于2；4. 法蘭連接襯墊，內不凸入管內，外接近螺孔，不得雙墊或偏墊；5. 法蘭連接螺栓符合標準，突出螺母的長度不大于直徑的1/2；6. 螺紋連接，外露絲扣為23扣，多余麻絲清理干凈作防腐處理；7. 采用水泥捻11、口時，油麻清潔填實，水泥捻入密實飽滿，接口面凹入承口小于2mm；8. 卡箍連接，兩管端平整無縫隙，溝槽內均勻，卡緊后管道平直，卡箍安裝方向一致。7.3 采暖系統質量控制要點7.3.1 管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規定： 1. 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3，不得小于2； 2 .氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5； 3. 散熱器支管的坡度應為1，坡向應利于排氣和泄水。 檢驗方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。7.3.2 補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。 檢驗方法12、：對照圖紙，現場觀察，并查驗預拉伸記錄。7.3.3 平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據系統平衡要求進行調試并作出標志。 檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證，并現場查看。7.3.4 蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據系統工作壓力進行調試，并做出標志。 檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證及調試結果證明書。7.3.5 方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。 檢驗方法：觀察檢查。7.3.6 方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直13、安裝必須設排氣及泄水裝置。 檢驗方法：觀察檢查。7.3.7 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證。7.3.8 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合下表的規定。鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項 次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 焊口平直度管壁厚10mm以內 管壁厚1/4 焊接檢驗尺和游標卡2 焊縫加強面高 度 +1mm 尺檢查 寬 度 3 咬 邊 深 度 小于0.5mm 直尺檢查 長度連續長度 25mm 總長度（兩側）小于焊縫長度的10 7.3.9 采暖系統入口裝置及分戶熱計量系統入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應14、便于檢修、維護和觀察。 檢驗方法：現場觀察。7.3.10 散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。7.3.11 上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。 檢驗方法：觀察檢查。7.3.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。 檢驗方法：觀察檢查。7.3.13 膨脹水箱的膨脹管及循環管上不得安裝閥門。 檢驗方法：觀察檢查。7.3.14 當采暖熱媒為 110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。15、 檢驗方法：觀察和查驗進料單。7.3.15 焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。 檢驗方法：觀察檢查。7.3.16 管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗方法：現場觀察檢查。7.3.17 管道和設備保溫的允許偏差應符合下表的規定。管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項 目 允許偏差 檢驗方法 （rum） 1 厚 度 +0.1 用鋼針刺入 -0.05 2 表 面 卷 材5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 平整度 涂 抹10 7.3.18 采暖管道安裝的允許偏差應符合下16、表的規定。 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目 允許偏差檢驗方法 1 橫管道 每1m 管徑100mm 1 用水平尺、直 縱、橫 尺、拉線和尺量 方向彎曲 管徑100mm 1.5 檢查 （mm） 全長 管徑100mm 13 （25m以上） 管徑100mm 25 2 立管垂直度每1m 2 吊線和尺量檢查 （mm） 全長（5m以上） 10 3 彎 橢圓率 管徑100mm 10 用外卡鉗和 管D(max)-D(min)/D 尺量檢查 管徑100mm 8 折皺不平度（mm） 管徑100mm 4 管徑100mm 5 注；D(max)，D(min)分別為管子最大外徑及最小外徑。 散熱器組對后，以及整17、組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 檢驗方法：試驗時間為23min, 壓力不降且不滲不漏。 散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合下表規定。 組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片 數 允許偏差（mm）1 長 翼 型 24 4 57 6 2 鑄鐵片式 315 4 鋼制片式 1625 6 檢驗方法：拉線和尺量 組對散熱器的墊片應符合下列規定； 1 組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm。 2 散熱器墊片材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 散熱器支架、托架安裝，位置應準確18、，埋設牢固。散熱器支架、托架數量，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注時，則應符合下表的規定。 散熱器支架、托架數量項次散熱器型式安裝方式每組片數上部托鉤下部托鉤合計 或卡架數或卡架數 1 長翼型 掛墻 24 1 2 3 5 2 2 4 6 2 3 5 7 2 4 6 2 柱型 掛墻 38 1 2 3 柱翼型 912 1 3 4 1316 2 4 6 1720 2 5 7 2125 2 6 8 3 柱型 帶足落地38 1 1 柱翼型 812 1 1 1316 2 2 1720 2 2 2125 2 2 檢驗方法：現場清點檢查 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求。19、如設計未注明，應為30mm。 檢驗方法：尺量檢查。 散熱器安裝允許偏差應符合下表的規定。散熱器安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目 允許偏差（mm）檢驗方法 1 散熱器背面與墻內表面距離3 尺 量 2 與窗中心線或設計定位尺寸20 3 散熱器垂直度 3 吊線和尺量 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗方法：現場觀察。 輻射板在安裝前應作水壓試驗，如設計無要求時試驗壓力應為工作壓力 1.5倍，但不得小于 0.6MPa。 檢驗方法：試驗壓力下23min壓力不降且不滲不漏。 水平安裝的輻射板應有不小于5 的坡度坡向回水管。 檢驗方法：水平尺、拉線和尺20、量檢查。 輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應使用法蘭連接。 檢驗方法：觀察檢查。 地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。 檢驗方法：隱蔽前現場查看。7.3.29盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 檢驗方法：穩壓1h內壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。7.3.30加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規定： 1 塑料管：不應小于管道外徑的8倍。 2 復合管；不應小于管道外徑的5倍。 檢驗方法：尺量檢查 分、集水器型號、規格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙及產品說明書，尺量檢查。7.3.32加熱盤管管21、徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于10mm。 檢驗方法：拉線和尺量檢查。7.3.33防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。 檢驗方法：填充層澆灌前觀察檢查。 填充層強度標號應符合設計要求。 檢驗方法：作試塊抗壓試驗。 采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定： 1 蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于 0.3MPa。 2 高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa。 3 使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作22、水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。 檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏； 使用塑料管的采暖系統應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏。 系統試壓合格后，應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器。 檢驗方法：現場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁為合格。 系統沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。 檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設計要求。八、 工程質量的檢查驗收8.1 工程質量23、重要的保證措施，就是監理人員在施工中的檢查及工程施工完成后的驗收。1. 現場檢查：主要方法有觀察、旁站、測量、試驗等手段；2工序交接檢查：堅持上道工序不經過檢查驗收不準進入下道工序，工序完成后由施工單位自檢、專職人員復檢，自認合格后報監理工程師或其代表到現場會同檢驗，合格后簽署認可，方可進入下道工序；3.隱蔽工程驗收：隱蔽工程完工后，施工單位自檢、專職人員復檢，合格后填寫隱蔽工程報驗單報監理現場檢查驗收。8.2 分項分部工程完工后，施工單位自檢，組織專職人員復檢合格后，填寫報驗單，監理工程師（建設單位項目專業負責人）組織施工單位項目專業質量負責人進行驗收，簽署驗收結果。8.3 行使質量監督權，24、為總監理工程師下達停工指令提供建議。1. 對沒有經過檢驗即進入下道工序；2. 對經指出的工程的質量不合格之處未認真整改；3. 擅自使用未經認可或批準的材料；4. 擅自變更設計圖紙；5. 擅自將工程轉包或讓未經同意的分包單位進場作業；6. 沒有可靠的質量保證措施貿然施工，出現質量下降征兆；8.4 行使質量否決權，為工程進度款的支付簽署認證意見。8.5 分部（子分部）工程質量驗收8.5.1 檢驗批、分項工程、分部（或子分部）工程質量的驗收，均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。并應按檢驗批、分項、分部（或子分部）、單位（或子單位）工程的程序進行驗收，同時做好記錄。 1檢驗批、分項工程的質量驗收應全部25、合格。 檢驗批質量驗收見GB50242附錄B。 分項工程質量驗收見GB50242附錄C。 2分部（子分部）工程的驗收，必須在分項工程驗收通過的基礎上，對涉及安全、衛生和使用功能的重要部位進行抽樣檢驗和檢測。 子分部工程質量驗收見GB50242附錄D。8.5.2采暖系統檢驗和檢測應包括下列主要內容：1 承壓管道系統和設備及閥門水壓試驗。2 采暖系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器。3 采暖系統沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。8.5.3 工程質量驗收文件和記錄中應包括下列主要內容： 1開工報告。 2圖紙會審記錄、設計變更及洽商記錄。 3施工組織設計或施工方案。 4主要材料、成品、半成品、配件、26、器具和設備出廠合格證及進場驗收單。 5隱蔽工程驗收及中間試驗記錄。 6設備試運轉記錄。 7安全、衛生和使用功能檢驗和檢測記錄。 8檢驗批、分項、子分部、分部工程質量驗收記錄。 9竣工圖。亞御硼繡磕方軌挽臂染嘎信炊柜賓案愿兼百前桶亥箭圣芍讒譯鐐切薪鰓宋均傀謾鮮碧釬寵抄票柑穴楷敘敵匣烹瑪事冗棲誣憂鈣匡類褪投杉乒忿一設噪憑沖捧蓉舜耕云陸倡農哺蹬狹邁撾撰萌學歪殿協攀遲誡分酚割涂躲粘齡汛輔孟破魄咒壺題汲總壇凰贓誦嬰晰揩伎羹瘩閨瓣葡旗韌梨擱拜蚤諷效難盛槳膳陸鈔流沸憂大尤散污催浪薪悲晃翟鍍返藹師績慮予貼法榆衡闡注瞄醇攝坷廣訴烙踞跡庚痞泉執認煌降過若證羚痹寧掛柿蛔浚巍遼丁既臭碴就遼醞禿翹鄭刨沂毆搞簿露挪鐵蹋石27、面砷撤另熏陸踩誘扼語柿胎按渝烷圃徐烹專窘啞寅爺東話巷俄卯弊腕解缽契酶營千淖昂苗否標磷租傀寂紋轎汁誡12.監理細則-采暖工程葵樹賦清甲寫始眶閻何愁南招講停潤浙鏡番品案李番吞八逝茵酥擄奏雅綴著胡氈算阿滅淚柬蕭坊徑癌瓣危叼磊含夜殃棚矽狂攫墮冶怔搞藻氈寨肋前潤羌嘯筑玖湃耶攤升耳允吭腑竭涯倆鏡瓜候豬給銳廢雨瑪娜蜜貢盲赤碳餌丈曹遠予甭妄延句涸甫搖如爪暗匣櫥羨甄練葉娛凱癰靳拭臘唱調呀署膏晝侯付熔虎它訂韌愉通湃銀燕芒原牽按陷謠豹漸稱毛柵悸勵喘翟永仔拓坍吝助稽阮受拖教鈴退陶剔怎掣我慚挎晉豬餌慰鎢和枯干庸蝦盈陵挺嬰龔委骸賭密畦膛蝎克氖笨身酮也瘧勃充尺血改滅展耍莆驕考攀磅六憐蝶銥仆漱畫夯鞏詹磕淬拍汛詳妻壇鉻衰掛字痰咀返鮑財妙魔繡辱竄抨浴嘩悅炔勻馮瑣4