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1、 管道設(shè)計工程規(guī)定目 錄 1范圍52參考規(guī)范及項目文件52.1中國標準和規(guī)范52.2API 美國石油協(xié)會標準52.3ASME 美國工程師協(xié)會標準52.4國際LNG標準和規(guī)范62.5項目相關(guān)工程規(guī)定63管道設(shè)計基礎(chǔ)63.1單位63.2符號和縮寫63.3說明73.4設(shè)計壓力和溫度73.5壁厚確定73.6管徑要求74管道布置84.1總則84.2凈距94.3閥門設(shè)置104.4LNG管道114.5公用工程管道124.6壓力泄放系統(tǒng)124.7水管道134.8地下管道134.9其它要求135熱脹冷縮及柔性136管架137保冷、保溫148涂漆149管道系統(tǒng)組件設(shè)計149.1管道連接件149.2分支管件149.2、3插板和墊環(huán)159.4閥門159.5放空，排凈，取樣連接169.6管件、彎管和斜接彎管161 范圍本規(guī)定適用于“江蘇LNG項目接收站工程”的管道布置設(shè)計和建設(shè)。 2 參考規(guī)范及項目文件本規(guī)定參考下述標準和規(guī)范：2.1 中國標準和規(guī)范 a) GB50160-92（1999版） 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范b) GB50183-2004 石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范c) GB50316-2000: 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范d) GB50235-97: 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范e) GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范f) GB50251-2003: 輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范g）S3、H3012-2000： 石油化工管道布置設(shè)計通則h) HG/T20549-1998： 化工裝置管道布置設(shè)計規(guī)定2.2 API 美國石油協(xié)會標準 a) API 610 石油、重型化工和氣體工業(yè)用離心泵 Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical, and Gas Industry Servicesb) API 618 石油、化工和氣體工業(yè)用的往復式壓縮機 Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Service Industry Services2.3 ASM4、E 美國工程師協(xié)會標準 a) ASME B31.3 工藝管道 Process Pipingb) ANSI /ASME B31.5 制冷管道 Refrigeration piping2.4 國際LNG標準和規(guī)范 NFPA 59A 液化天然氣（LNG）生產(chǎn)，儲存和裝運標準Standard for the Production, Storage and Handling of Liquefied Natural Gas (LNG) 2.5 項目相關(guān)工程規(guī)定設(shè)備布置設(shè)計工程規(guī)定 70021-000-60-111-001管道材料等級規(guī)定 70021-000-60-141-002管道應(yīng)力分析設(shè)計規(guī)定 705、021-000-60-121-001管架設(shè)計工程規(guī)定 70021-000-60-141-001低溫管道管架標準圖 70021-000-60-391-001絕熱工程規(guī)定 70021-000-60-161-001涂漆工程規(guī)定 70021-000-60-151-0013 管道設(shè)計基礎(chǔ)3.1 單位 除非另有說明，計量系統(tǒng)采用公制單位，米、公斤和攝氏度，但壓力應(yīng)采用SI單位（MPa），管道的公稱尺寸用英制系統(tǒng)，螺栓采用英制系統(tǒng)。3.2 符號和縮寫管道系統(tǒng)按照各圖文件定義的符號和縮寫詞來表示在管道布置圖上，圖例見寰球工程公司管道圖例符號規(guī)定。 3.3 說明 a) 本接收站管道設(shè)計應(yīng)滿足中國相關(guān)規(guī)范的要求，6、同時遵循本規(guī)定和ASME B31.3的要求。 b) 管道材料等級規(guī)定（70021-000-60-141-002）補充了本規(guī)定的要求。 3.4 設(shè)計壓力和溫度 a) 設(shè)計壓力和溫度應(yīng)根據(jù)B31.3來確定。 b) 未經(jīng)業(yè)主批準，B31.3（段A302.2.4）中允許的溫度、壓力變化不允許用于非金屬襯里的金屬管道。c) 熱泄放閥用于保護工藝管線，以防其被堵塞，以及由于陽光直照導致的超壓。應(yīng)考慮泄放任何可能堵住的管段產(chǎn)生的超壓，尤其在Class150法蘭連接的系統(tǒng)。典型升壓原因是陽光直照和換熱器管線被堵住。為防止熱輻射的影響，應(yīng)提供熱泄放。3.5 壁厚確定 a) 管子壁厚按管子設(shè)計條件和B31.3中的7、公式計算。腐蝕裕量及制造廠負偏差和螺紋、溝槽的機加工裕量應(yīng)包括在最小壁厚的計算中。 b) 除了項目中有其它規(guī)定，最小腐蝕裕度考慮如下：1) 碳鋼、鐵合金、銅鋁非鐵合金的管道： 1.6mm2) 奧氏體不銹鋼、鎳合金不銹鋼、非金屬材料、非鐵合金和涂襯管道：03.6 管徑要求 a) 工藝管線的最小口徑不小于DN25（1），公用工程管線最小口徑不小于DN20（3/4），LNG管線分支連接最小DN50（2）。 b) 管廊或管墩上的工藝管線最小口徑皆不小于DN40(1 1/2)，公用工程管線最小口徑皆不小于DN50(2)（除流速特殊要求外），便于將來引分支管線及減少支撐。 4 管道布置 4.1 總則 a)8、 管線布置應(yīng)該整潔有序，盡量成組成排布置。同時應(yīng)考慮到經(jīng)濟合理，支撐方便，還應(yīng)注意壓力損失。 b) 在設(shè)計新管廊或管墩時應(yīng)考慮留出足夠下列空間（如果需要）： 1) 電纜橋架 2) 消防水管線 3) 電纜管道 4) 人行通道 5) 操作、維修通道 c) 除非在項目中有明確規(guī)定，新建管廊或管墩應(yīng)預留至少10%的空間。此空間用于將來增加管道。 d) 在工藝單元，如果主管廊需要交叉，東西和南北走向應(yīng)改變標高。管線在進入和離開管廊時亦應(yīng)改變標高，且避免擋住預留空間。管道改變標高時盡量使用90彎頭，尤其是當45彎頭可能擋住預留空間時，不應(yīng)采用45彎頭。 e) 管道的布置應(yīng)允許拆離設(shè)備時不必拆卸鄰近設(shè)備的切9、斷閥，以及大量相連的元件和管道。 f) 不保溫管線穿過防火墻/堤時，應(yīng)進行防腐保護。如果管線在套管內(nèi)，套管應(yīng)進行防腐保護，且端部用適當防火等級的材料密封。（例如：Thunderline Link seals，不銹鋼波紋管式密封或貧砂漿混合料。） g) 保溫管線穿過防火墻/堤時，可采用下述方法安裝： 1) 用適當?shù)谋夭牧媳夭⒏采w防潮夾套，如不銹鋼或玻璃增強塑料（GRP）。如果不用套管，則管系的應(yīng)力分析時應(yīng)把圍堤處視為固定點。 2) 用適當?shù)谋夭牧媳夭⒃O(shè)在套管內(nèi)，且套管端部用適當防火等級的材料密封。（例如：Thunderline Link seals或不銹鋼波紋管式密封）。 h) 保溫和不10、保溫的管線穿過混凝土的墻、圍堰和鋪砌時，應(yīng)設(shè)在套管內(nèi)。管子和套管都應(yīng)進行防腐保護。套管端部應(yīng)用適當防火等級的材料密封。（例如：Thunderline Link seals，不銹鋼波紋管式密封或貧砂漿混合料密封。） i) 易于受熱破壞的設(shè)備或設(shè)施，如動力閥，不應(yīng)布置在熱量會導致設(shè)備超過設(shè)計溫度的地方。避免把輸送低溫、高蒸汽壓流體的管道布置在不保溫的熱管線或設(shè)備附近，尤其是輸送這種流體的泵吸入口管道。 j) 避免把帶法蘭或螺紋連接、輻射熱高或壓力高的管道布置在儀表/電氣電纜橋架附近。 k) 設(shè)備附近的管線要考慮流動性及機械性能，盡量對稱布置。 4.2 凈距 a) 在管道布置時應(yīng)考慮維修設(shè)備，如叉車11、吊車、換熱器的管束抽出設(shè)施、泵或主驅(qū)動電動機等設(shè)備的起吊設(shè)施的運行通道。考慮設(shè)備的維修，應(yīng)提供適當?shù)乃胶痛怪眱艟唷Ｗ钚艟嘁姳?。 表1 最小凈距管道通過以下區(qū)域或設(shè)施時最小凈距要求如下： 道路，人行通道及吊裝通道 主要車行通道最小凈高 5.0m 泵維修通道最小凈高 3.3m 工藝區(qū)檢修道最小凈高 4.5m 泵維修通道水平凈距（不必成直線） 2.0m 從道路邊緣到平臺，設(shè)備，管道等的水平凈距 1.0m 維修通道及人行道 最小寬度（不必成直線） 0.8m 最小凈高（如有閥桿或手輪伸入道路上方,可為2.0m） 2.2m 管墩上管線 管底與地面凈距，除特殊要求外 0.4m 地上管線 法蘭外緣與相12、鄰管道隔熱層外壁的凈空 25mm 管道突出部分或管道隔熱層的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物的墻壁的間距 100mmb) 和分支管上的閥門間的短管應(yīng)有足夠的長度，以保證閥門的手輪或手柄距保溫層有50mm的凈距。短管最少應(yīng)為150mm，以滿足檢查的要求。 c) 排凈閥門距地面或平臺至少為150mm。4.3 閥門設(shè)置 a) 所有需要人員定期維護的管道元件和所有閥門應(yīng)接近地面或平臺。 b) 控制閥應(yīng)設(shè)置在地面或永久平臺上。在地面上時，應(yīng)沿管廊柱子、塔的基礎(chǔ)或鄰近的設(shè)備布置，以便不影響其他設(shè)備的操作和維修。應(yīng)給控制閥提供足夠的維修用水平和垂直空間。 c) 手動閥應(yīng)盡可能在地面或平臺操作。如13、果手輪高度超過1.8m或因其它因素影響閥門的操作，閥門應(yīng)設(shè)操縱裝置，如鏈輪或伸長桿等以方便操作。鏈輪操作需經(jīng)業(yè)主批準，且有下列限制： 1) 螺紋端的閥門避免使用鏈輪操作。用伸長桿代替。除非螺紋端的閥門進行密封焊或安裝在立管上，否則不允許用鏈輪操作螺紋端的閥門。2) DN40(1 1/2)及以下的閥門避免使用鏈輪操作。不經(jīng)常操作的DN40(1 1/2)及以下的閥門可利用固定爬梯接近。3) 鏈輪操作的閥門的位置應(yīng)不要使得鏈條懸掛在人行道上或影響其他設(shè)備。此外鏈條應(yīng)掛在柱子或墻上，以保證足夠的頭上凈空。4) 鏈條應(yīng)延長至操作面上1m范圍內(nèi)。5) 所有鏈輪操作的閥門中心線不應(yīng)高出操作面5.5m。6) 14、鏈輪操作機構(gòu)材料應(yīng)為球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵且熱鍍鋅。鏈條和連接鏈輪操作機構(gòu)和手輪的螺栓材料為316不銹鋼。 d) 閥桿和手輪不應(yīng)伸到過道上影響通行。閥桿方向不應(yīng)低于水平線向下安裝。閥桿水平安裝時，應(yīng)盡量避免安裝在1.4m到1.9m高度之內(nèi)的人臉危險區(qū)。e) 所有界區(qū)切斷閥必須可以在界區(qū)平臺上直接操作或通過永久延長裝置操作。 f) DN250(10)及以上口徑的閘閥，截止閥，角閥水平安裝，閥桿朝上時，手輪不應(yīng)高于操作面1.6m。否則應(yīng)附加操作平臺或設(shè)置手輪為垂直的齒輪箱。齒輪箱的手輪高度不超過1.8m。 g) 從公用工程主管引出分之管線時，必須設(shè)置閥門。分支管線的第一個閥門應(yīng)靠近管廊或管墩邊緣以利于15、操作。氣體和蒸汽管線應(yīng)從主管上部接出。液體管線包括冷凍水主管，其分支可以從主管下部接出，凝液和兩相流管線從主管上部接出。 h) 只有在P&ID上要求時，工藝管線的分支在靠近主管處才設(shè)置閥門。 i) 地下閥門應(yīng)設(shè)置延伸桿或位置指示裝置。然而手輪不可設(shè)在通道處。此外其他要求如下：1) 當NRS(非升降式閥桿)和ISRS（內(nèi)螺紋升降式閥桿）閘閥，以及球閥和蝶閥布置在地下且非明溝處時，應(yīng)提供操作箱及延伸桿。延伸桿至少應(yīng)升至地上或操作平臺上1m處。2) 當OS&Y（外螺紋閥軛）閘閥和截止閥布置在地下且非明溝處時，應(yīng)提供混凝土操作箱或類似方法以保護閥桿的螺紋、填料密封螺栓和法蘭螺栓。 k) 所有儀表必須可16、以從地面操作，否則應(yīng)設(shè)置永久性平臺。任何例外，必須得到業(yè)主批準。4.4 LNG管道 a) LNG支管尺寸最小為DN50(2)，除了工藝支管尺寸為DN50(2)的情況，導淋、放空、儀表連接、熱量散失管道以及旁路閥管路均為DN25(1)。無工藝分支的主管尺寸最小為DN40(1 1/2)。b) 設(shè)計時應(yīng)考慮到主管的熱位移，小分支管線要有足夠的柔性 c) 分支管線的設(shè)置應(yīng)認真考慮在冷態(tài)操作時，是否會影響平臺，電纜橋架，管墩等。 4.5 公用工程管道 a) 空氣、氮氣和水管與工藝管道和設(shè)備的連接應(yīng)是臨時的，除非它們是工藝的一部分，且在P&Id上表示為永久連接。 b) 氮氣和空氣管線，包括儀表空氣管線的設(shè)17、置，在系統(tǒng)試車前應(yīng)可以通過全尺寸的開孔自由吹掃。4.6 壓力泄放系統(tǒng)a) 泄放閥出口管道的設(shè)計必須考慮到能夠承受軸向和橫向的泄放反力，而且要控制震動和噪音。排至密閉系統(tǒng)的泄放閥安全閥出口管道，必須從泄放主管頂部接入主管。b) 泄放系統(tǒng)主管必須設(shè)置膨脹彎以吸收熱脹及冷縮。波紋膨脹節(jié)禁止使用在泄放閥的進口和出口管道及其它任何泄放系統(tǒng)的管道。 c) 泄放閥出口管道設(shè)計應(yīng)該能夠承受泄放時的熱影響。如液化氣泄放時由于壓力驟降造成的急冷及高溫流體泄放時造成的溫度驟升。d) 如果火炬管線可能通過凝液，應(yīng)遵守下列要求： 1) 應(yīng)進行靜力和活塞流分析，以決定系統(tǒng)的力、位移和應(yīng)力。 2) 在方向改變初的支承點（如18、彎頭和三通附近），火炬管線應(yīng)包在結(jié)構(gòu)框架內(nèi)。 結(jié)構(gòu)按上述a）的荷載計算進行設(shè)計。除了考慮管道的熱位移，管子與結(jié)構(gòu)間的最小凈距為100mm. e) 直接排向大氣的泄放管道應(yīng)該豎直向上，頂端應(yīng)高出10m（連續(xù)排放應(yīng)是20 m）半徑范圍內(nèi)的平臺至少3.5m，頂端應(yīng)該平切。在泄放管道低點應(yīng)設(shè)置淚孔以防止積液。要根據(jù)排放的類型確定排放點和操作平臺的安全距離。除LNG儲罐上的安全距離為4m或考慮泄放物擴散及熱輻射來確定安全距離外，其余地方的安全距離為3m。放空管端部應(yīng)設(shè)置防鳥網(wǎng)或鵝頸管。 4.7 水管道 a) 大口徑水管兩個切斷閥之間的高點應(yīng)設(shè)放空，并保護其不受機械損傷。 b) 即使停車期間也應(yīng)保證洗手間19、，安全淋浴，洗眼器等的供水。 c) 從主管引出的每一個分支管線都應(yīng)設(shè)置切斷閥。 4.8 地下管道 a) 烴類和化學物料管線應(yīng)在地面鋪設(shè)。如果必須埋地鋪設(shè)時，應(yīng)在沿途設(shè)置標記,并遵守相應(yīng)的標準規(guī)范. b) 地下管道穿越鐵路，公路下方時，應(yīng)設(shè)鋼制套管。 c) 所有埋地鋼管及套管必須采取外部防腐措施。 4.9 其它要求 a) 在管道系統(tǒng)設(shè)計中，要考慮便于臨時任務(wù)和操作設(shè)施的安裝和維修。為了維修的目的，所有操作性過濾器應(yīng)便于接近。 b) 在試車及開車階段，為管道系統(tǒng)的液壓試驗、泄露試驗、沖洗及吹掃，應(yīng)提供足夠的放空和排凈。 c) 所有測量元件、孔板、限流孔板和特殊件的設(shè)置應(yīng)可使它們易于從管線上拆離。 20、d) 所有控制閥的方位應(yīng)便于在操作側(cè)通過目測來測定。 e) 所有就地儀表應(yīng)便于接近以及在開車階段，有利于可能的替換、標定和事故排除。5 熱脹冷縮及柔性 具體管道應(yīng)力分析及要求見70021-000-60-121-001管道應(yīng)力分析設(shè)計規(guī)定 6 管架 管架設(shè)計見70021-000-60-141-001管架設(shè)計工程規(guī)定低溫管架設(shè)計標準圖見70021-000-60-391-001低溫管道管架標準圖 7 保冷、保溫 保冷及保溫設(shè)計見70021-000-60-161-001絕熱工程規(guī)定 8 涂漆 涂漆見70021-000-60-151-001涂漆工程規(guī)定 9 管道系統(tǒng)組件設(shè)計 9.1 管道連接件 a) 一21、般管子和管件連接采用焊接（對焊或承插焊）。除非管道材料規(guī)定允許的某些等級可以采用螺紋或平焊法蘭。 b) 不同壓力等級的分界應(yīng)設(shè)在閥門處，等級分界處的閥門應(yīng)按較高等級的選擇。同壓力等級但不同材質(zhì)的連接應(yīng)盡量采用法蘭連接。 c) 接頭和其它一些如螺紋管接頭禁止用于劇烈循環(huán)工況或往復式設(shè)備。但這些管道連接方式可以用于DN50（2）以下的D類流體管道。 d) 非D類流體的管道，不可使用柔性管件，如膨脹節(jié)，軟管等。 9.2 分支管件 a) 分支連接應(yīng)按照管道材料規(guī)定執(zhí)行。 b) 除了需要考慮流動和壓力降等因素外（如火炬管線），不采用非90 的等徑或異徑分支。且遵守下列限制： 1) 支管與主管的夾角不小于22、45，且支管與主管的中心線相交。 2) 對于class150的管系，角度為45 的連接最好采用整體鍛造的45 管件（如sweepolet或vesselets） 。對于class300及以上的管系，除非業(yè)主批準，否則所有分支均為90 分支。 c) 在詳細設(shè)計過程中，為了避免由于震動或者超載對分支連接處造成的機械損害或者斷裂。應(yīng)在取樣點，儀表連接，吹掃，熱力泄放閥，腐蝕探針及放空，排凈等分支連接處，特別是那些需要兩個切斷閥處，應(yīng)考慮使用加強撐。d) 在管道熱位移較大的地方，分支連接，特別是小口徑的排凈，疏水，儀表管線等處，要有足夠的柔性。分支連接應(yīng)當盡量靠近固定架，導向架等主管位移較小處。e) 分23、支處如需要設(shè)置補強板，則應(yīng)在補強板上開兩個6mm的螺紋孔，以供壓力試驗及作為氣體排出之用。對不保溫的管線，這些孔應(yīng)該用塑料塞子或者用膠封上防止腐蝕，但不應(yīng)使用金屬絲堵。 f) 為了增加LNG管線分支的強度，從主管引出的最小分支尺寸為 DN50(2)。9.3 插板和墊環(huán) a) 由于操作和維修需要，插板應(yīng)設(shè)置在地面或永久性平臺易于操作的地方。b) 插板位置的設(shè)置應(yīng)該考慮裝卸螺栓及旋轉(zhuǎn)插板的可操作性。 c) 插板的操作應(yīng)遵守ASME B16.48。1) DN300(12)及以下的管道使用8字盲板，DN350(14)及以上的管道使用插板和墊環(huán)，然而在選擇合適的類型時還應(yīng)考慮重量和可接近性等因素。所有低24、溫管線按工藝要求使用。2) 如果所需插板的溫度壓力等級和尺寸超出ASME B16.48，或材料為非標準，則應(yīng)遵循B31.3的要求。3) ASME B16.48的低溫限制應(yīng)為B31.3中低溫限制的規(guī)定。 9.4 閥門a) 對于#900磅及以上通大氣的管線，為了便于開啟，應(yīng)設(shè)雙切斷閥。 b) 止回閥不可設(shè)在物料流向向下的立管上。泵出口工藝管線上的止回閥應(yīng)易于在地面或平臺接近。 c) 對夾式止回閥不可與切斷閥或者設(shè)備管口直連。 d) 控制閥的旁路閥應(yīng)該在地面或平臺易于操作。 e) 閥桿和手輪不應(yīng)伸到過道上影響通行。閥桿方向不應(yīng)低于水平線向下安裝。 9.5 放空，排凈，取樣連接 a) 除了高點放空和低25、點排凈，P&ID上應(yīng)表示所有閥門。下列情況需要高點放空和低點排凈： 1) 高點放空設(shè)在形成袋型的高點。僅用于水壓試驗的高點放空應(yīng)用法蘭和盲法蘭連接。在水壓試驗時，應(yīng)設(shè)置臨時閥門。2) 地上管系的低點應(yīng)設(shè)置帶閥門的低點排污。 b) 公用工程管線的放空、排凈和取樣連接最小為DN20(3/4)，工藝管線的放空、排凈和取樣最小為DN25(1)。LNG管線最小為DN40(1 1/2)，但在分支處最小為DN50(2)。排凈、放空、儀表連接、熱泄放管線及旁路閥門可為DN25(1)，但在分支處最小為DN50(2)。由于特殊考慮，如吹掃、清洗和容器排凈，可能需要大口徑的排凈。 b) 通大氣的放空，排凈及取樣連接26、點，對于class150的管線，設(shè)置一個切斷閥，對class900及以上的管線，設(shè)置雙閥。在閥端應(yīng)安裝盲法蘭以備工藝之需。只有對沒有危險性的介質(zhì)，才可以用絲堵代替盲法蘭。c) 放空，排凈及取樣連接的閥門的等級與主管等級相同。d) 烴類取樣管線經(jīng)過工藝區(qū)時用硬管連接，且不帶法蘭或壓-鎖式接頭。e) 在高壓排放管線上（如放空，排凈等），兩個切斷閥之間最小保持1.0m的距離，以確保第一個閥門下游局部冷料不會把第二個閥凍住，才不至于緊急時刻不能關(guān)閉此閥。 9.6 管件、彎管和斜接彎管 a) DN50(2)及以上管道應(yīng)使用對焊管件。如需要選用替代彎管（彎曲大于長半徑彎頭）或者法蘭連接的彎頭應(yīng)爭得業(yè)主得批27、準。 1) 需要使用清管器的管道系統(tǒng)可能考慮使用彎管。 2) 在往復式壓縮機進出口管道和泄放閥的出口管線上，可能考慮使用彎管。 b) 彎管應(yīng)符合70021-000-60-141-001管道材料等級規(guī)定。此外，如選用這類彎管，必須是無縫鋼管，或者是經(jīng)過100X光檢測且焊接接頭系數(shù)為1.0的電容焊（EFW）鋼管。如果用超聲檢測代替同位素檢測，必須爭得業(yè)主的同意。c) 只有在DN40(1 1/2)及以下的管道上，才可以使用冷彎彎管代替螺紋，承插或?qū)笍濐^，且必須遵守以下要求： 1) 彎曲半徑最小為4倍管道外徑。 2) 彎曲角度最大90。 3) 內(nèi)外管壁無裂紋或其它缺陷。 4) 壓扁率及不圓度不超過828、%，計算公式為： 不圓度（最大外徑最小外徑）100/公稱外徑 5) 壁厚損失量不應(yīng)大于12.5%,計算公式為： 壁厚損失量=(公稱壁厚彎曲厚最薄處壁厚)100/公稱壁厚 d) 管線上兩相鄰分支的中心線之間的距離不應(yīng)小于他們平均外徑的1.5倍。e) 大于3 的偏角視為斜接彎管，1 - 3 的偏角只允許用于class150。 f) 除了D類流體外，在其它流體管線使用斜接彎管必須爭得業(yè)主的批準。 g) 三焊縫（threeweld，90 ）和兩焊縫（twoweld，45 ）的斜接彎管可以用于以下D類流體管道 1) 溫度范圍0 C至38 C，所有尺寸管道 2) 溫度范圍39 C至185 C，DN650(26)及以上的管道 h) 雙焊縫（90 ）和單焊縫（45 ）的斜接彎管可用于空氣壓縮機入口管線和排至大氣的空氣放空管線。不應(yīng)使用單焊縫（90 ）的斜接彎管。